国家标准 GB/T10855一2016 代替GB0855一0 齿形链和 Invertedtoothsilentchainsandsprockets 2016-02-24发布 2016-09-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T10855一2016 目次前言范围规范性引用文件链条和链轮轴向齿廓链条结构型式 3.l 3.2链条一般结构 3.3链号 3.4链长精度及以上节距链条的主要尺寸 3.59.525mm 3.69.525mm及以上节距链条的链宽和链轮齿廓尺寸 4.762mm节距链条的链宽和链轮齿廓尺寸 3.7 链轮 10 9.525mm及以上节距链轮的齿形尺寸 10 4.24.762mm节距链轮的齿形尺寸 10 4.39.525mm及以上节距链轮的直径尺寸及测量尺寸 4.49.525mm及以上节距链轮的直径尺寸、跨柱测量距和径向圆跳动公 12 4.54. 162 mm节距链轮的直径尺寸及测量尺寸 13 4.64.762mm节距链轮的直径尺寸,跨柱测量距和径向圆跳动公差 14 4.79.525mm及以上节距链轮的轮毂直径 14 15 4.8链轮硬度 15 4.99.525mm及以上节距链轮的单位节距数值表 4.104.762mm 19 节距链轮数值表附录A资料性附录齿形链条的选择安装和维护图1齿形链导向型式图2 典型链板结构图3 链板形状 9.525mm及以上节距链条宽度和链轮齿廓尺寸图4 节距链条宽度和链轮齿廓尺寸图54.782mm 9.525mm及以上节距链轮齿形图6 图74.762mm 节距链轮齿形图89.525mm及以上节距链轮直径尺寸及测量尺寸图94.762mm节距链轮的直径尺寸及测量尺寸 13 表1链节参数表29.525mm及以上节距链条链宽和链轮齿廓尺寸表34.762mm节距链条链宽和链轮齿廓尺寸
GB/T10855一2016 表！9.525mm及以上节距链轮跨柱测量距公差 12 表54.762mm节距链轮跨柱测量距公差 14 表6单位节距链轮的最大轮毂直径 14 表79.525mm及以上节距链轮的单位节距数值表 15 表84.762mm节距链轮数值表 19 表A.1润滑油 2 表工况系数 23 A.2 4.762 mm节距链条每毫米链宽的额定功率表表 2 A.3 表 9.525mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 28 表节距链条每毫米链宽的额定功率表 29 A.5 l2.70mm 表 15.875mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 30 A .6 19.05 表 nmm节距链条每毫米链宽的额定功率表 3 32 表A.825.40mm 节距链条每毫米链宽的额定功率表 33 表A.931.75mm 节距链条每毫米链宽的额定功率表 34 表A.1038.10 mm节距链条每毫米链宽的额定功率表 35 表A.l150.80mm 节距链条每毫米链宽的额定功率表 I
GB/T10855一2016 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T10855一2003(《齿形链和链轮》本标准与GB/T10855一2003相比,主要技术变化如下: 修改了齿形链导向形式图,增加了双内导结构型式图(见图1,2003年版的图1): -修改了典型链板结构图(见图2,2003年版图1e)); 修改了表1中部分节距值(见表1中第2列,2003年版表1中第2列); 修改了链条最大全宽M,增大了最大全宽M值(见表2中第4列,2003年版表2中第4列) 修改了推荐润滑油黏度表,环境温度由一5十5,540、4050,50~60四等级改为<5,5~ 32、>32三个等级,节距由原来的两档改为不分档,推荐的润滑油黏度值减小(见表A.1,2003年版表A.1); 修改了附录中的工况系数表,增加了一些应用设备,由原来工作时间分别为10h和24h的三种动力源改为不考虑工作时间的两种动力源(见表A.2,2003年版表A.2); 修改了附录中额定功率表,增大了每1mm链宽额定功率值和小链轮转速(见表A.3表A.8、表A.10表A.11,2003年版表A.3表A.8,表A.10表A.1l); -增加了“A.4齿形链条的使用极限和更换”内容(见A.4) 本标准由机械工业联合会提出本标准由全国链传动标准化技术委员会(SAC/TC164)归口本标准负责起草单位:杭州东华链条集团有限公司、苏州环球集团链传动有限公司、杭州顺峰链业有限公司本标准参加起草单位:吉林大学链传动研究所,太仓椿盟链传动有限公司、浙江神牛机械制造有限公司、浙江长兴西林链条链轮有限公司,浙江建宏链传动材料有限公司本标准主要起草人;叶斌、卢继光、许惠康、陈兴龙、王丽丽、王海鸥、何汉朝、郭炽坚、汪志军、张建宏本标准代替了GB/T10855一2003. GB/T10855一2003的历次版本发布情况为 GB/T10855一1989 业
GB/T10855一2016 齿形链和链轮范围本标准规定了齿形链和链轮的基本参数和技术要求本标准适用于外接触式齿形链和链轮规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1801产品几何技术规范(GPs)极限与配合公差带和配合的选择链条和链轮轴向齿廓 3.1 链条结构型式齿形链是由一系列的齿链板和导板交替装配且用销轴或组合的较接元件连接组成,相邻链节间为较链节外导式齿形链的导板跨骑在链轮两侧,如图1a)所示;内导式齿形链的导板则是在链轮上一个或多个圆周导槽中运行,如图1b),图le)所示链条的导板用以保证链条横向的稳定性典型链板结构见图2 允许链板轮廓有改变,但链板必须能同本标准所规定的链轮相啮合,使其铃接中心位于链轮的分度圆上由于钦接件,连接件以及过渡链板随各制造厂而不同,因此本标准中未规定这些部分 3.2链条一般结构 9.525mm及以上节距链条链宽达到或超过2倍节距的链条用内导式;链宽小于2倍节距的链条可以用外导式.也可用内导式;不宜使用链宽超过16倍节距的链条 4.762mm节距链条按表3的规定可以采用外导式或内导式,最大链宽不应大于8倍的链条节距 3.3链号 9.525mm及以上节距链条链号由字母sC与表示链条节距和链条公称宽度的数字组成,数字的前 1位或前两位乘以3.175mm(1/8in)为链条节距值,最后2位或3位数乘以6.35mm(1/4in)为齿形链的公称链宽例如sC302表示节距为9.525mm、公称链宽为12.70mm的齿形链 !.762mm节距链条链号由字母sC与表示链条节距和链条公称宽度的数字组成,0后面的第1位数字乘以1.5875mm(1/16in)为链条节距值,最后1位或两位数乘以0.79375mm(1/32in)为齿形链的公称链宽例如SC0309表示节距为4.762mm,公称链宽为7.14 的齿形链 4.762 mm节距齿 mm 形链条的链板公称厚度均为0.76mm,因此链号中的宽度数值也就是链条宽度方向的链板数量
GB/T10855一2016 外导式齿形链内导式齿形链双内导式齿形链注;图示不定义链条的实际结构和零件的实际形状图1齿形链导向型式图2典型链板结构
GB/T10855一2016 3.4链长精度 3.4.1链条的测量长度链条的测量长度均应>300mm 3.4.2测量力 9.525mm及以上节距链条的链长测量力(N)为0.1724×节距×链宽+89 4.762mm节距链条的链长测量力为链宽方向每一个链板取4.45N 例如对于SC0315链条取 67N 3.4.3链长公差 9.525mm及以上节距链条的链长公差应为相对测量长度公称尺寸的;艺% 4.762mm节距链条的链长公差应为相对测量长度公称尺寸的gr% 3.5g9.525mm及以上节距链条的主要尺寸 9.525mm及以上节距链条的主要尺寸应符合图3和表1的规定弦节线最小分义口高度注，最小分叉口高度=0.062×力图3链板形状表1链节参数单位为毫米节距链号标志最小分叉口高度 s(C3 9.525 Sc3或3 0.590 Sc4 0.787 c4或4 12.70 SC5 15.875 Sc5或5 0.985 或6 SC6 19.05 SC6 1.181 25,4o 1.575 Sc8或8 SC8 sclo 31.75 Sc10或10 1.969 sc12 SC12或12 38.10 2.362 3.150 c16 50.80 Sc16或16
GB/T10855一2016 3.69.525mm及以上节距链条的链宽和链轮齿廓尺寸 9.525mm及以上节距链条的链宽和链轮齿廓尺寸应符合图4和表2的规定所有链轮应标记上完整的链号和齿数例如:SCc304-25 新链条在链轮上围链的最大半径不应超过链轮分度圆半径加0.75p M 外导式 b)内导式双内导式外导式的导板厚度与齿链板的厚度相同 M等于链条最大全宽切槽刀的端头可以是圆弧形或矩形,d，值见表7 图49.525m及以上节距链条宽度和链轮齿廓尺寸
GB/T10855一2016 表29.525m及以上节距链条链宽和链轮齿廓尺寸单位为毫米最大导槽导槽齿侧倒齿侧圆齿全宽齿宽链条齿侧倒链宽宽度间距角宽度角半径 w 链号节跑类型角高度 M c D H R 十0.25 十;I8 max 士0,13 士0.,25 士0.08 士0.08 SC302 9.525 外导 19.81 3.38 1.30 5.08 10.41 sSC303 9.525 22.99 3.38 2.54 19.05 5.08 2.54 SC304 9,525 29,46 3.38 25.40 5.08 SC305 9.525 35,81 3.38 2.54 31.75 5.08 SC306 9.525 42.29 3.38 2.54 38.10 5.08 内导 SC307 9.525 48.64 3.38 2.54 44.45 5.08 9.525 2.54 50,8o sC308 54.99 3.38 5.08 sC309 9.525 61.47 3.38 2.54 57.15 5.08 SC31o 9.525 67.69 3.38 2.54 63.50 5.08 SC312 9.525 80.39 3.38 2.54 25.40 76.20 5.08 SC316 9,525 105,79 3.38 2.54 25.40 101.60 5.08 双内导 sc32o 9.525 131.19 3.38 2.54 25.4o 127.00 5.08 sC324 9.525 156.59 3.38 2.54 25,4o 152.40 5.08 sC402 12.70 外导 19.81 3.38 1.30 5.08 10.41 sC403 12.70 24,13 3.,38 2.54 19.05 5.08 SC404 12.70 30,23 3.38 2.54 25.40 5.08 SC405 12.70 36.58 3.38 2.54 31.75 5.08 SC406 2.54 12.70 42.93 3.38 38.10 5,08 sC407 12.70 49.28 3.38 2.54 44.45 5.08 内导 SC408 12.70 55.63 3.38 2.54 50.8o 5.08 SC409 12.70 61.98 3.38 2.54 57.15 5.08 12.70 2.54 63.50 sC41o 68.33 3.38 5.08 sC411 12.70 74.68 3.38 2.54 69,.85 5.08 SC414 12.70 93.98 3.38 2.54 88.90 5.08 SC416 12.70 106,68 3.38 2.54 25.40 101.60 5.08 SC42o 12.70 127.00 132.33 3.38 2.54 25.40 5.08 双内导 sC424 12.7o 157.73 3.38 2.54 25,4o 5.08 52.40 sC428 12.70 183.13 3.38 2.54 25,4o 177.8o 5.08 sC504 15.875 33,78 4.50 3.18 25.40 6.35 SC505 15.875 内导 37.85 4.50 3.18 31.75 6.35 SC506 15.875 46.48 4.50 3.18 38.10 6.35
GB/T10855一2016 表2(续单位为毫米最大导槽导槽齿侧倒齿侧圆齿全宽齿宽链条齿侧倒链宽宽度间距角宽度角半径 F w 链号节跑类型角高度 M c D H R 十0.25 十;I8 max 士0,13 士0.,25 士0.08 士0.08 SC507 15.875 50.55 4.50 3.18 44.45 6.35 sSC508 15.875 58.67 4.50 3.18 50.80 6.35 内导 SC51o 15.875 70.36 4.50 3.18 63.50 6.35 SC512 15,875 82.80 4.50 3.18 76.20 6.35 SC516 15.875 107， 4.5o 3.18 101.60 6.35 .44 SC520 15.875 131.83 4.50 3.18 50,80 127.00 6.35 4.5o0 3.18 50,.8o C524 15.875 157.23 52.40 6.35 sC528 15.875 双内导 182.63 4.50 3.18 50,8o 177.80 6.35 SC532 15.875 208.03 4.50 3.18 50,.80 203.20 6.35 SC540 15.875 257.96 4.50 3.18 50.80 254.00 6.35 SC604 19,05 33,78 6.96 4.57 25.40 9.14 sC605 19.05 .12 6.96 4.57" 31.75 9.14 39. Sc6o6 19.05 46.48 6.96 4.57 38.1o 9.14 sC608 19,05 58.67 6.96 4.57 50.80 9.14 sC61o 19,05 71.37 6.96 4.57 63.50 9.14 内导 SC612 19,05 81.53 6.96 4.57 76.20 9.14 SC614 19,05 94.23 6.96 4.57 88.90 9.14 SC616 19,05 101.60 106,.93 6.96 4.57 9,.14 sC62o 19.05 132.33 4.57 127.00 6.96 9.14 sC624 19.05 159.26 6,96 4.57 52.40 9.l4 SC628 19.05 184.66 6.96 4.57 101.60 177.80 9.14 19.05 203.2o sC632 208.53 6.96 4.57 101.60 9.14 sC636 19.05 双内导 233.93 6.96 4.57 01.60228.60 9.14 sSC640 19.,05 259.33 6.96 4.57 101.60 254.00 9.14 SC648 19,05 310.13 6.96 4.57 101.60 304,80 9.14 SC8o08 25.40 57.66 4.57 6.96 50.80 9.14 sc81o 25.4o 6.96 4.57 63.,5o 9.14 70,.10 sC812 25,40 82.42 6.96 4.57 76,20 9.14 内导 SC816 25,40 107.82 6.96 4.57 101.60 9.14 SC820 25.40 133.22 6.96 4.57 127.00 9.14 SC824 25.40 158.62 6.96 4.57 52.40 9.14
GB/T10855一2016 表2(续单位为毫米最大导槽导槽齿侧倒齿侧圆齿全宽齿宽链条齿侧倒链宽宽度间距角宽度角半径 w 链号节跑类型角高度 M c D H R 十0.25 十;I8 max 士0,13 士0.,25 士0.08 士0.08 SC828 25.40 188.98 6.96 4.57 101.60 177.80 9.14 sSC832 25.40 213.87 6.96 4.57 101.60 203.20 9.14 4.57 SC836 25.40 234.95 6.96 101.60 228.60 9.14 双内导 SC840 25,40 263.91 6.96 4.57 101.60 254,00 9.14 SC848 25.40 4.57 1o1.6o 316.23 6.96 304.80 9.14 SC856 25,.40 361.95 6,96 4.57 101.6o 355.60 9.14 412.75 C864 25,40 6.96 4.57 101.60 06.40 9.14 sC1010 31.75 71.42 6.96 4.57 63.,50 9.14 SC1012 31.75 84.12 6.96 4.57 76.20 9.14 SC1016 31.75 109.52 6.96 4.57 101.60 9.14 内导 SC1020 31.75 134.92 6.96 4.57 127.00 9.14 sC1024 31.75 6.96 4.57" 152.40 160.32 9.14 sc1028 31.75 185.72 6.96 4.57 177.80 9.14 SC1032 31.75 211.12 6.96 4.57 101.60 203.20 9.14 SC1036 31.75 236,52 6.96 4.57 101.60 228.60 9.14 SC1040 31.75 261.92 6.96 4.57 101.60 254.00 9.14 SC1048 31.75 312.72 6.96 4.57 101.60 304.80 9.14 双内导 SC1056 31.75 363,52 6.96 4.57 1o1.60 355,60 9,.14 sc1064 31.75 4.57 1o1.6o 414.32 6.96 406.40 9.14 Sc1072 31.75 465.12 6,96 4.57 1o1.6o 457.20 9.l4 SC1080 31.75 515.92 6.96 4.57 101.60 508.00 9.14 76.20 SC1212 38.10 85.98 6.96 4.57 9.14 SC1216 38.10 111.38 6.96 4.57 101.6o 9.14 SC1220 38,10 内导 136.78 6.96 4.57 127.00 9.14 SC1224 38,10 162.18 6.96 4.57 52.40 9.14 sCc1228 187.58 4.57 177.8o 38.10 6.96 9.14 sC1232 38.1o 212.98 6.96 4.57 101.6o 203.2o 9.l小 SC1236 38.1o 238.38 6.96 4.57 01.60o 228.6o 9.14 SC1240 38.10 双内导 264.92 6.96 4.57 101.60 254.00 9.14 C1248 38.10 315.72 6.96 4.57 101.60 304.80 9.14 SC1256 38.10 366.52 6.96 4.57 101.60 355.60 9.14
GB/T10855一2016 表2(续单位为毫米最大导槽导槽齿侧倒齿侧圆齿全宽齿宽链条齿侧倒链宽宽度间距角宽度角半径 F w 链号节跑类型角高度 M c D H R 十0.25 十;I8 max 士0,13 士0.,25 士0.08 士0.08 SC1264 38.10 417.32 6.96 4.57 101.60 406.40 9.14 SC1272 38.10 468.12 6.96 4.57 101.60 457.20 9.14 SC1280 双内导 38,10 518.92 6.96 4.57 101.60 508,00 9.14 SC1288 4.57 558.80 38.10 569,72 6.96 01.60o 9.14 SC1296 38.10 4.57 609.60 9.14 620,52 6.96 1o1.60 SC1616 50.80 110.74 5.54 9.14 101.60 6.96 SCl620 50.80 5.54 136.14 6.96 127.00 9.14 内导 SCl624 50.80 5.5小 161.54 6.96 52.40 9.14 SC1628 50,80 186.94 6.96 5.54 177.80 9.14 SC1632 50,80 212.34 6.96 5.54 101.60 203,20 9.14 SC1640 50.80 263.14 6.96 5.54 101.60 254.00 9.14 50.80 SC1648 313.94 6.96 5.54 101.60 304,80 9.14 SC1656 双内导 50,80 371.09 6.96 5.54 101.60 355,60 9.14 SC1688 50,80 574,29 6.96 5.54 01.60558.80 9.14 SC1696 5.54 50,80 571,50 6.96 1o1.60 609,60 9,.14 5.54 762.00 SC16120 50.80 571.50 6.96 1o1.60 9.14 注，选用链宽可查阅制造厂产品日录外导式的导板厚度与齿链板的厚度相同 3.74.762mm节距链条的链宽和链轮齿廓尺寸 3.7.14.762mm mn节距链条的链宽和链轮齿廓尺寸应符合图5和表3的想规定 3.7.2链轮齿宽度W的计算见式(1): W=(n一2×0.80012一0.51 式中: -链轮齿宽度,单位为毫米(mm) W 链节宽度上的链板总数 3.7.3齿宽w的公差为士0.08mm
GB/T10855一2016 表34.762mm节距链条链宽和链轮齿廓尺寸单位为毫米最大导槽齿侧倒角齿全宽齿侧倒角齿侧圆角链条节距链宽宽度齿宽链号类型高度宽度半径 M w C A H mmin max max SC0305 4.762 5.49 .5 0.64 2.3 1.91 SC0307 4.762 外导 7.06 .5 0.64 2.3 3.51 4.762 1.5 SC0309 8,66 0.64 2.3 5.1l 外导/内导 SC0311 4.762 10.24 1.5 1.27 8.48 0.64 2.3 6.71 4.762 11.84 2.3 外导/内导 SC0313" 1.5 1.27 10.,06 0.64 8.31 SC0315 4.762 外导/内导 13.41 1.5 1.27 11.66 0.,64 2.3 9.91 sC0317 1.5 1.27 13.23 4.762 15.01 2.3 SC0319 4.762 16.59 1.5 1.27 14.83 2.3 SC0321 4.762 18.19 1.5 1.27 16.41 2.3 SC0323 4.762 19.76 1.5 1.27 18.01 2.3 内导 SC0325 4.762 21.59 1.5 1.27 19.58 2.3 sC0327 4.762 22.94 1.27 1.5 2.3 21.18 sCc0329 4.762 24.54 1.5 1.27 22.76 2.3 sC0331 4.762 26.11 1.5 1.27 24.36 2.3 应指明内导还是外导外导式内导式切槽刀的端头可以是圆弧形或矩形.d 值见表8 M等于链条最大全宽图54.762mm节距链条宽度和链轮齿廓尺寸
GB/T10855一2016 链轮 4.19.525mm及以上节距链轮的齿形尺寸 4.1.19.525mm及以上节距链轮的齿形尺寸应符合图6和表7规定 360: 360”" 30"- 30" 0--3so 60° 说明: 链条节距; 齿数; 齿顶圆弧中心圆直径 d 齿根圆狐中心圆直径 d 图69.525mm及以上节距链轮齿形 4.1.2齿顶圆弧中心圆直径dE的计算见式(2) 180 0.22 de= cot 4.1.3齿根圆狐中心圆直径d的计算见式(3): 180° 1.515213十lcot d. a = 4.1.4链轮齿顶可以是圆弧形或者是矩形(车制 4.1.5工作面以下的齿根部形状可随刀具形状有所不同 4.24.762mm节距链轮的齿形尺寸 4.2.14.762mm节距链轮的齿形尺寸应符合图7和表8的规定 l0
GB/T10855一2016 国-塑 (35”_360" 360g r0" 70° S 0 切点 -0.16r最大半径说明 -链条节距; -齿数图74.762mm节距链轮齿形 4.39.525mm及以上节距链轮的直径尺寸及测量尺寸 4.3.19.525mm及以上节距链轮的直径尺寸及测量尺寸应符合图8和表7的规定说明分度圆直径; dR 量柱直径 d 齿顶圆直径; 导槽圆最大直径 d dl MR -跨柱测量距; 图89.525mm及以上节距链轮直径尺寸及测量尺寸 1l1
GB/T10855一2016 4.3.2分度圆直径d的计算见式(4). sin807 4.3.3量柱直径d的计算见式(5): dlR=0.625p 5 4.3.4跨柱测量距Me的计算对偶数齿链轮,M的计算见式(6): 180° 30° +0.625p" M 0.125pcscl ，=dl 对奇数齿链轮,M 的计算见式(7) 180° 十0.625p M.=一0.15ye[(o" 4.3.5齿顶圆直径d 圆弧齿链轮齿顶圆直径d.的计算见式(8) 180” 十0.08 8 dl =cot" 矩形齿链轮齿顶直径d,的计算见式(9) 9 d， =2、X干I十2X cosa a=30°一360°/ 10 Y=p(0.500-0.375seca)cota+0.11p" 12 X=Ycosa一/O.I5p-Ysina L=Y十(d的计算见4.1.2 13 4.3.6导槽圆最大直径d，的计算见式(14) 180" 1.16 (14 cot d,(max)= 4.4g9.525mm及以上节距链轮的直径尺寸、跨柱测量距和径向圆跳动公差 4.4.19.525mm及以上节距链轮的直径尺寸,跨柱测量距和径向圆跳动公差应符合表4和表7的规定表49.525m及以上节距链轮跨柱测量距公差单位为毫米齿数节距 <15 16~2425~35364849~6364808199 100120 121143 144以上 9.525 0.15 0.15 0.13 0.13 0.18 0.18 0.20 0.20 12.70 0.15 0.20 0.20 0.23 0.23 0.25 15.875 0.15 0.25 0.25 0.28 0,15 0,18 0,20 0.23 0.25 0.30 19.,05 0,15 0.18 0.,20 0.23 0.25 0.28 0.28 0.30 0.33 0.36 25,40 0.18 0.20 0.23 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.38 0,40 0,25 0,28 0.33 0.36 0.38 0,48 31.75 0.20 0.23 0,43 0.46 38.10 0.20 0.25 0.28 0.33 0.36 0.40 0.43 0.48 0.51 0.56 50.80 0.25 0.30 0.36 0.40 0.46 0.51 0.56 0.61 0.66 0.71 12
GB/T10855一2016 44.2矩形齿顶链轮的齿顶圆直径公差带为(_)pmm 4.4.3圆狐齿顶链轮的齿顶圆直径公差与跨柱测量距公差相同 44.4导槽直径d 的公差带为-"6 mm 4.4.5所有公差带上偏差为0,下偏差为负值,计算方法见式(15) 公差=0.1016十0.001×、E (15) 4.4.6分度圆直径相对孔的最大径向圆跳动(全示值读数)公差为0.001×d,;但不能小于0.15mm,也不得大于0.81nmm 4.54.762mm节距链轮的直径尺寸及测量尺寸 4.5.14.762mm节距链轮的直径尺寸及测量尺寸应符合图9和表8的规定说明分度圆直径; d -齿顶圆直径; M -跨柱测量距; dR 量柱直径; 导槽圆最大直径 d 其中;d=0.667 图g4.762mm节距链轮的直径尺寸及测量尺寸 4.5.2跨柱测量距M的计算对偶数齿链轮,MR的计算见式(16): 180° 16 M=d一0.160pcsc35"一 +0.667" 对奇数齿链轮,MR的计算见式(17). 13
GB/T10855一2016 90° 180 (17 MR ld一0.160pesc35° +0,667p" =cs 4.5.3齿顶圆直径d 的计算见式(18) 180° 0.032 18 dl =lcot 4.5.4导槽圆最大直径d，的计算见式(19): 180° 1.20 (19 d.(max)=lcot 4.64.762mm节距链轮的直径尺寸、跨柱测量距和径向圆跳动公差 4.6.14.762mm节距链轮的直径尺寸、跨柱测量距和径向圆跳动公差应符合表5和表8规定表54.762mm节距链轮跨柱测量距公差单位为毫米齿数节距 s15 162425353648496364一8081一99 100120 121143 144以上 4.762 0.1 0.1 0.1 0.l 0.1 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 4.6.2导槽直径d的公差为 mm 一0.38 4.6.3所有公差带上偏差为0,下偏差为负值 4.6.4分度圆直径相对链轮孔的最大径向圆跳动全示值读数)公差，当直径<101.6mm时为0.10 mm 当直径>l01.6mm时为0.,20 mm 4.79.525mm 及以上节距链轮的轮毂直径 4.7.19.525mm 及以上节距链轮的轮毂直径应符合表6的规定表6单位节距链轮的最大轮毂直径刀加工刀加工滚刀加工滚刀加工齿数齿数 mmm mmm mmm mm 4,019 4.099 25 6,.586 6.666 18 4.421 26 6.905 6.985 4.34l 19 4.662 4.742 22r 7.226 7.306 2o 4.983 5.063 28 7.546 7.626 29 21 5.304 5.384 7.865 7.945 22 5,626 5,706 30 8.185 8,265 31 8.583 23 5,946 6,026 8.503 24 6.265 6.345 注，其他节距(9.525mm及以上节距)的链轮为实际节距乘以表列值 4.7.2最大轮毂直径(MHD)的计算见式20)和式(21) 18o' 1.33 20 MHD滚齿)=cot 14
GB/T10855一2016 180" -1.25 (21 MHD齿=cot 注:用其他方法加工齿的最大轮毂直径可以与上不同 4.8链轮硬度 31齿及以下齿数的链轮,链轮齿面的洛氏硬度应不小于50HRC 4.99.525mm及以上节距链轮的单位节距数值表 9.525 mm及以上节距链轮单位节距链轮的分度圆直径、齿顶圆直径、跨柱测量距和导槽最大直径的数值应符合表7的规定表79.525mm及以上节距链轮的单位节距数值表单位为毫米齿顶圆直径分度圆直径跨柱测量距" 导槽最大直径量柱直径齿数圆弧齿顶矩形齿顶 M dR 5.442 5,429 5.298 5.669 4.189 0,.625 18 5,759 5,751 5,623 6.018 4.511 0,625 6.076 6,.072 5.947 0.625 19 6.324 4.832 6.393 6.393 6.271 6.669 5.153 0.625 20 6.710 6.714 6.595 6.974 5.474 0.625 0.625 7.027 7.036 6.919 7.315 5.796 7.344 7.356 7.243 7.621 6.116 0.625 7.661 7.675 7.568 7.96o 6.435 0.625 7.979 7.996 7.890 8.266 6.756 0.625 8.296 0.625 8,315 8,213 8.602 7.075 8.614 8,636 8.536 8.909 7.396 0.625 8,932 8.956 8,859 9.244 7.716 0,625 29 9,249 9,.275 9.181 9.551 8.035 0,625 ,.567 9.504 9.884 0.625 30 9,595 8.355 9,885 9,913 9,828 10.192 8,673 0.625 32 10.202 10.233 10.150 10.524 8.993 0.625 10.520 10.553 10.471 10.833 9.313 0.625 33 38 0.625 10.838 10.872 10.793 11.164 9.632 11.156 11.191 11.115 11.472 9.951 0.625 3 10.270 l1.474 1.51o l.437 11. 0.625 .803 11.792 11.829 l1.757 12.112 10.589 0.625 38 12.110 12.149 12.077 12.442 10.909 0.625 39 12,428 12.468 12.397 12.751 1.228 0.625 40 12.746 12.787 12.717 13.08o 11.547 0,625 4 13.064 13.106 13.037 13.390 11.866 0.625 42 13.382 13.425 13.357 13.718 12.185 0.625 15
GB/T10855一2016 表7(续单位为毫米齿顶圆直径分度圆直径齿数跨柱测量距导槽最大直径" 量柱直径圆弧齿顶矩形齿顶" d MR 43 13,700 13,743 13,677 14.028 12.503 0.625 44 14.,018 l4,062 13.997 14.356 12.822 0.625 14.317 1.667 14.381 0.625 45 14.336 3.l41 14.700 14.637 0.625 14.654 14.994 13.460 14.972 14.95？ 15.305 13.778 0.625 15.018 15.290o 15.337 15.277 15.632 14.097 0,.625 49 15,608 15.656 15.597 15.943 4.416 0,625 15.926 15.975 15.917 16.270 14.735 0,625 5 5 16.236 16.581 15.053 0,625 16,244 16,293 16,562 16,612 16.556 16.907 5.372 0,625 53 16,880 16,930 16.876 17.218 15.690 0.625 5 0.625 17.198 17.249 17.196 17.544 16.009 17.517 17.568 17.515 17.857 16.328 0.625 5 18.183 17.835 17.887 17.834 16.647 0.625 57 18,153 18.205 18.154 18.494 16.965 0.625 18.471 18,524 18,473 18.820o 17.284 0.625 59 18.789 18.842 18.793 19.131 17.602 0.625 60 19.107 19,161 19,l12 19,457 7.921 0.625 19,1426 19,48O 19,431 19.769 18.240 0.625 o 62 19,744 19,799 19.750 20.095 18.559 0.625 20,062 20,l17 20,070 20.407 18.877 0.625 o 20.380 20.731 0.625 20,435 20.388 19.195 20.698 20.708 21.044 19.514 0.625 20.754 21.027 21.368 19.832 21.016 21.072 0.625 21.335 21.346 21.682 20.151 0.625 21.391 a 20.47o 0.625 21.653 21.71o 21.665 22.006 69 21.971 22.028 21.984 22.319 20.788 0.625 0,625 22,289 22,347 22.303 22.643 21.107 22.,607 22.,665 22.622 22.955 21.425 0,625 22.926 22.984 22.941 23.28o 21.744 0,625 0.625 23,.244 23.302 23.259 23.593 22.062 23.562 23.621 23.578 23.917 22.381 0.625 23.880 23.939 23.897 24.230 22.699 0.625 7 24.198 24.257 24.216 24.553 23.017 0.625 24.517 24.577 24.535 24.868 23.337 0.625 24.835 24.895 24.853 25.191 23.655 0.625 79 25,153 25.,213 25.172 25.504 23.973 0,625 l6
GB/T10855一2016 表7(续单位为毫米齿顶圆直径分度圆直径齿数跨柱测量距导槽最大直径" 量柱直径圆弧齿顶矩形齿顶" d MR d d 80 25.471 25,531 25,491 25,828 24.291 0,625 81 25,790 25.851 25,809 26.1l41 24.611 0.625 82 26,.108 26.169 26.128 26.465 24.929 0.625 83 26,426 26,487 26,447 26.778 25.247 0,625 84 26.744 26.805 26.766 27.101 25.565 0.625 85 27.,063 27.125 27.084 27.415 25.885 0.625 86 27.38 27.443 27.403 27.739 26.203 0.625 87 27.699 27.761 27.722 28.052 26.521 0.625 28.017 28.079 28.040 28.375 26.839 0.625 s 89 28.335 28.397 28.359 28.689 27.157 0.625 28.678 27.476 28.654 28.716 29,013 0.625 28,972 29,035 58,997 29,327 27.795 0.625 29,290 29.353 29,315 29.649 28.113 0.625 9 93 29,608 29,671 29,634 29.963 28.431 0.625 94 29,926 29,989 29,953 30.285 28,749 0.625 30.245 30.271 30.601 29.068 0.625 95 30.308 " 0.58 30.923 0.627 30.900 29.387 0.625 30.881 30,945 30.909 31.237 29,705 0.625 98 31.199 31.263 31.228 31.559 30.023 0.625 31.518 31.582 31.546 31.874 30.342 0.625 100 31.836 31.900 31.865 32.196 30.660 0.625 32.218 32.183 32.511 30.978 0.625 0m1 32.154 02 32.473 32.537 32.502 32.834 31.297 0.625 03 32.791 32.856 32.820 33.1l48 31.616 0.625 104 33.109 33.174 33.139 33.47o 31.934 0.625 105 33,427 33,492 33.457 33.784 32.252 0.625 32.571 0,625 106 33,746 33.811 33.776 34.107 34.064 34.129 34.422 32.889 0.625 07 34.094 08 34.382 33.207 A.47 34.413 34.744 0.625 109 34.70 34.767 34.731 35.059 33.527 0.625 110 35.019 35.084 35,050 35.381 33.844 0.625 0.625 111 35.237 35.403 35.368 35.695 34.163 112 35.655 35.721 35.687 36.017 34.481 0.625 35.974 36.040 36.005 36.333 0.625 13 34.800 114 36.292 36.358 36.324 36.654 35.118 0.625 115 36,610 36,676 36,642 36,.969 35,436 0,625 17
GB/T10855一2016 表7(续单位为毫米齿顶圆直径分度圆直径齿数跨柱测量距导槽最大直径" 量柱直径圆弧齿顶矩形齿顶" d MR d d 116 36,929 36.995 36,961 37.292 35.755 0,625 117 37.247 37.313 37.279 37.606 36,.073 0.625 118 37.565 37.632 37.598 37.928 36.392 0.625 119 37.883 37.950 37.916 38.243 36.710 0,625 120 38.201 38.268 38.235 38.564 37.028 0.625 121 38,519 38,586 38.,553 38.879 37.346 0.625 2 38.837 38.904 38.872 39.200 37.664 0.625 23 0.625 39,156 39.,223 39.190 39.516 37.983 124 39.475 39.542 39.508 39.839 38.302 0.625 39,794 39.861 39.827 40.154 38.621 0.625 25 0.625 26 .12 40.476 40.1 40.180 38.940 40,145 27 40,430 40,497 40,464 40.790 39,257 0.625 128 40.748 40.816 40,782 41.l12 39.576 0.625 129 41,.066 41.134 41.100 41.427 39.894 0.625 130 41.384 41.452 41.419 41.748 0,625 40.212 41.770 41.738 42.063 40.530 31 l.702 0.625 0.625 32 2.020 42.088 42.056 42.384 40.848 133 42.338 42.406 42.374 42.699 41.166 0.625 134 42,656 42.724 42.693 43.020 41.484 0.625 135 42.975 43.043 43.011 43.336 41.803 0.625 136 43.293 43.362 43.329 43.657 42.122 0.625 43.679 43.647 43.972 42.439 0.625 37 3.61 38 43.930 43.998 43.966 44.295 42.758 0.625 139 44,249 44.317 44.284 44.611 43.077 0.625 140 44.567 44.636 44.603 44.932 3.396 0.625 44.885 44.954 44.922 45.247 3.714 0.625 14们 45.271 45.240 45.568 44.031 0,625 45,203 142 45.521 45.590 45.558 45.883 44.350 0.625 43 45.909 0.625 14 5.840 45.877 46.205 44.669 145 46,158 46.227 46.195 46.520 44.987 0.625 146 45.477 46.546 46.514 46.842 45.306 0.625 46.865 46.832 47.159 0.625 147 46,796 45.625 148 47.114 47.183 47.151 47.479 45.943 0.625 149 47.432 47.501 47.469 47.795 46.261 0.625 150 47,750 47.819 47.787 48.l16 46.579 0,625 表列均为最大直径值,所有公差带上偏差为0,下偏差为负值,相关公差见 4.4 18
GB/T10855一2016 4.104.762mm节距链轮数值表 4.762mm节距链轮单位节距链轮的分度圆直径,齿顶圆直径、跨柱测量距和导槽最大直径的数值应符合表8的规定表84.762mm节距链轮数值表单位为毫米齿顶圆跨柱齿顶圆分度圆导槽跨柱导槽分度圆齿数齿数直径测量距最大直径直径测量距最大直径直径直径 l de M dl" M" d 16.89 16.05 17.55 10.50 69.80 63.91 l1 46 69.47 71.50 18.39 17.63 19.33 10.89 71.30 70.97 72.95 1 65.43 I 19.89 19,18 20,85 13.61 72.82 72.49 74.52 66.95 48 20.,70 1 21.41 22.56 15.15 74.32 73.99 76.00 68.48 15 50 22.91 22.25 24.03 16.69 75,84 75.51 77.55 69.98 25.7o 77.37 7.04 24,41 23.80 18.23 79,02 71.50 78.87 78.54 25.91 25.30 27.15 19.76 80.59 73.03 27,43 26,85 28.8o 21.29 80.39 80.06 82.07 74.52 28.93 28.35 30.25 22.82 81.92 81.61 83.64 76.02 30,45 29.90 31.90 24.35 83,4 83.l1 85.12 77.57 31.95 31.42 33.32 25.88 84.94 84.63 86,66 79.10 3.48 32.97 4.98 27.4 86.46 l6 88.16 80.59 86. 87.96 87.66 89,69 34.98 34.417 6.40 28.94 82.12 36,47 35,99 38.02 30.36 89.48 89.18 91.19 83.64 38.00 37.52 39,47 31.98 91.01 90.70 92.74 85.17 39,52 39,07 41.07 33.50 92.51 92.20 94.21 86.69 4l.02 40,56 42.52 35.03 94.03 93.73 95.78 88.19 42.54 42.09 4.12 386.55 95.55 5.25 97.28 89.7刀1 44.04 43.61 97.05 45.59 38.01 98.81 6.75 91.214 30 65 45.57 45,14 47.17 39.60 98.58 98.27 100.30 92.74 46,63 101,85 47.07 48.62 41.12 66 100.10 99.82 94.26 31 48.59 48.18 50,22 42.56 101.60 101.32 103.33 95.78 44.17 97.31 8,7们 50,l1 51,69 103,12 102.84 104,88 3 53.24 104.65 104.37 106.38 98.81 51.61 51.21 45.69 s5 47.19 107.90 53.14 52.76 54.74 106,15 105.87 100.33 54.64 54.25 56.29 48.72 107.67 107.39 l09,40 101.85 6 87 56.16 55.78 57.76 50.24 09.19 108.92 110.95 103.38 57.68 51.77 57.30 59,33 ll0,69 110.41 l12,42 104.88 112.22 59.18 58.8o 60.81 53.29 113.97 111.94 106.40 A0 60.71 60.35 62.38 54.81 13.74 113.46 115,47 107.92 62.20 61.85 63.83 56.31 1l5.24 1l4.96 116.99 109.42 63.73 63.37 65.40 57.84 11676 1l6.48 l18.49 110.95 2 78 65.25 64.90 66.88 59.36 l18.29 l18.01 120.04 112.47 60.88 79 66,75 66.40 68.45 119,79 119.51 121.54 113.97 45 68.28 67.92 69.93 62.38 80 121.31 121.03 123.09 115.49 19
GB/T10855一2016 表8(续单位为毫米分度圆齿顶圆跨柱导槽分度圆齿顶圆跨柱导槽齿数齿数测量距测量距直径直径最大直径直径直径最大直径 d" d M" M食" d: 81 122.83 122.56 124,59 l17.02 101 153.14 152.88 154.89 147.35 82 124.33 124.05 126.11 118.54 102 154.66 154.41 156,44 148.87 83 125.86 125.58 127.61 120.04 103 156.15 155.91 157.91 150.39 84 127.38 127.10 129,16 121.56 104 157.66 157.40 159,44 151.89 85 128.88 128.60 130.63 123.09 105 159.21 158.95 160.96 153.42 130.40 130.15 132.18 124.61 106 160,73 160.48 162.51 154.94 8 87 131.93 131.67 133.68 126.l 107 162.26 162.00 164.01 156.44 133.43 133.17 135.20 128.14 108 163.75 163.50 165.56 157.96 8 89 134.95 134.70 136.70 129.13 109 165.30 165.05 167.03 159.49 90 136.47 136.22 138.25 130.66 110 166.78 166.52 168.58 160.99 137.97 137.72 170.,05 91 139.73 132.18 111 168.28 168.02 162.50 12 171.58 139.50 139.24 141,27 133.71 169,.80 169.54 164.03 14l.02 140.77 142.77 135.20 l13 171.32 171.07 173,10 165.56 14 142.52 142.27 144.30 136.73 172.85 172.59 174.65 167.06 95 144.04 143.79 145,80 138.25 115 174.40 174.14 176.,15 168.58 145.57 145.31 147.35 139.78 175.87 175.62 177.67 170.10 16 96 97 148.82 177.39 171 77.14 147.07 146.81 141.27 17 179.17 l,60 8 148.59 l48.34 150.37 142.80 118 178.92 178.66 180,70 173.13 99 150.ll 149.86 151.87 144.32 l19 180,42 180.19 182.22 174.65 00 151.61 151.36 153.39 145.82 120 181.91 181.69 183.72 176.15 表列均为最大直径值;所有公差带上偏差为0,下偏差为负值为圆弧顶齿量柱直径=3.175mm. 20
GB/T10855一2016 附录A 资料性附录齿形链条的选择、安装和维护 A.1设计参数本附录提供的额定功率表应用于润滑过的标准齿形链,表中数值为链宽为1nmm的齿形链额定功率值对于其他宽度链条的额定功率则用1mm链宽的额定值乘上其实际链宽这些额定功率的工况系数为1,采用推荐的润滑方式,两个链轮共面安装在平行的两个水平轴上某些情况下,当在所规定的工作寿命期间,满载工作仅占其中一部分时,则可提高其额定速度和载荷对于多于两个链轮、有惰轮、复杂工作载荷或者有其他特殊要求工况时的链传动,需要进行特殊分析本标准不是对所有工况提出链条选择流程,对于工况已超出现在所规定的选择条件时,建议咨询链条制造厂根据情况进行选择，以便满足对有某种特殊应用要求的需要传动选择包含根据给定的空间、载荷和速度选择合适的链条和链轮,通常会有几种节距和链宽的齿形链满足给定的工况,在要求传动平稳且噪声低的场合,选择小节距的链条和多齿数的链轮,则可将噪声和震动减至最低程度在选择齿形链传动时,要考虑齿形链传动输人端和输出端的载荷类型考虑这些就是要确定工况系数,根据传动的设计功率来决定链条尺寸,设计功率的计算见式(A.l) P =P×f (A.1 式中: 设计功率,单位为千瓦(kw): 要传递的功率,单位为千瓦(kW); 工况系数然后查阅表A.3一表A.11,找出每毫米宽度的功率能力P ,根据小链轮的尺寸和速度,采用式(A.2) 计算出需要的最小链宽Taa (A.2 Tml=P./P A.2润滑正确的润滑对确保链条的使用寿命是必不可少的,充足的润滑可以防止生锈、散发热量、缓和冲击及冲走磨屑,功率表就是在充足润滑的前提下提出的在大多数应用场合,推荐使用高等级的未经净化过的石油基质油,不推荐使用稠化油重油和油脂过于粘稠,很难进人链条铃链内,所以应避免使用齿形链传动应避免在灰尘和潮湿的环境中使用,所用的润滑油未受过污染,同时需要定期更换表A.1给出了在规定节距范围内在各种环境温度下使用的润滑油黏度表A.1润滑油环境温度推荐润滑油 vG22(SAE5 532 VG32SAE10 32 VG68(SAE20
GB/T10855一2016 给链条施加润滑剂的系统基本可分为3类,方式I、方式I和方式业方式皿油流润滑是最适宜的方式,也可基于链条的速度选择方式I或方式润滑额定功率表中给出的综合考虑不同齿数链轮和不同速度下对润滑的最低要求一般而言,润滑越好,链条寿命越长因此,宜尽可能选择可以采用的最好润滑方式方式I -滴油或者手工润滑方式I润滑有两种不同类型滴油和手工滴油润滑;使用滴油润滑器将润滑油滴较好地施加在链条内表面滴油量和频率应能有效防止链条钦链部位变色,滴油时必须注意不能让链条运动产生气流将油滴吹偏手工润滑;用刷子或油壶施加润滑油,加油量和频率应能有效防链条过热或较链部位变色方式I浸油润滑或飞溅润滑方式润滑有两种不同类型:浸油润滑和飞溅润滑浸油润滑:链条低边要浸人油池中运行,在链条工作运行时,润滑油液面最低点处应达到链条的节距线高度飞溅润滑;旋转油盘将油甩起并溅到链条上,通常在链箱上设一个溅油润滑用的油池甩油盘的直径应使油盘在边缘处产生最小为3m/s和最大40m/s的线速度,链条在油位以上运转方式皿油泵压力喷油润滑通常由一个油系来提供一个连续的油流施加到链条上润滑油是典型的再循环并经过谴的,润滑油对准链条的松边,均匀地喷过链条的内侧表面安装和对中链轮与标准齿形链条配合的链轮尺寸和齿形应符合本标准要求,为达到最长的工作寿命,链轮齿面应硬化,在低速场合,轮齿不经过硬化处理的大直径链轮具有令人满意的使用寿命,一般大链轮的齿数不应超过120齿中心距一般而言,齿形链传动中心距最好为30至50倍的链条节距,两链轮间的中心距应使链条在小链轮上的包角不小于120 中心距调整链传动装置可以设置成可调节式中心距或固定式中心距,中心距可调节容易控制链条的松垂度,并可延长链条使用寿命一些固定式中心距链传动采用可调节惰轮或压靴装置来控制链条松垂度这些装置也能用来控制间隙,或者保证在小链轮上有足够的包角设计链罩时应提供足够的空间以充分容纳随着链条使用不断加大的松垂量对中轴系及链轮齿面的准确对中能使载荷在整个齿宽方向均匀分布,这对于延长链传动使用寿命是重要的周期性的保养应包括对中性检查,从而保证对中性得到保持 A.4齿形链条的使用极限和更换当齿形链长度伸长量与齿形链公称长度尺寸之比的百分数达到(200/Z)%时,链条就到了使用极限,应及时更换链条这里Z，是大链轮齿数 A.5工况系数/ 表A.2中的工况系数f是针对正常的链条载荷情况的对于非正常工况或极端恶劣的工作条件此表中没有给出,这需要使用更大的工况系数 22
GB/T10855一2016 表A.2工况系数动力源" 动力源" 应用设备应用设备 A 搅拌器粉碎机、压碎机液体 1.1 1.3 球磨机 1.6 l.8 半液体 1.3 1. 碎煤机 1.4 1.6 半液体可变密度 1.2 1.4 煤碳粉碎机 1.4 1.6 面包厂机械圆锥破碎机、圆锥轧碎机 1.8 1.6 和面机 1,2 1.4 破碎机 1.8 1.6 酿造和蒸僧设备旋转破碎机,环动碎石机 1.6 1,8 装瓶机 l.0 1.2 1.8 哈丁球磨机 1.6 1.2 气锅、炊具、捣磨桶 1.0 孵式粉碎机 1.6 1.8 . 1.4 料斗秤(经常启动亚麻粉碎机 1.4 l.6 制砖和粘土器具机械棒磨机 1,8 1.6 挤泥机、螺旋土钻 1.3 1.5 磨管机 1.6 1.8 制砖机 1.4 1.6 挖泥机、疏泼机 1.5 切割台 13 输送式、系式,码垛式 1.4 1,6 1. 干压机抖动式、筛分式 1.6 1.8 除气机 1.3 斗式提升机 .4 制粒机 l.6 均匀送料 1.2 1.4 混合机 1.4 l.6 重载用工况 l.4 1.6 . 1.6 拌土机通风机和鼓风机碾压机 1,4 1.6 1.3 离心式 .5 离心机 1.4 1.6 排风机 1.3 1.5 压缩机通风机 1. 1！离心式 1.3 1. 吸风机、引风机 .2 回转式 1. 矿用通风机 1. 1.6 往复式(单冲程或双冲程 1.6 1.8 1. 增压鼓风机 1.5 1.3 1.5 往复式(3冲程或以上) 螺旋浆式通风机 1.5 1. 输送机 1.3 1.5 叶片式裙板式、档边式 1.4 面粉、饲料,谷物加工机械 1.3 带式输送矿石、煤、砂子筛面粉机和筛选机 1,3 1. .0 带式输送轻物料磨碎机和锤磨机 1. 1. 1.0 烘箱、干燥箱,恒温箱 1.0 送料机构 1.2 螺旋式 l.8 净化器和滚筒机 1.1 1.3 1.6 料斗式 1.5 滚磨机憎式、,盘式 1. 1. 1.6 分离机,谷物分选机 1.3 1. 刮板式 1.8 1.4 1.6 主轴驱动装置提升式 1.6 洗衣机械棉油厂设备绒去除器、剥绒机 1.6 湿调器 l.l 1.3 1.4 1.4 1.6 脱水机燕煮器 1. .3 起重机和吊车烫布机 1. 1.3 主提升机一正常载荷转筒式洗衣机 1.2 1.4 1.2 1.4 主提升机一重载荷 1.4 1.6 洗涤机、洗选机 1. 1. 1.5 倒卸式起重机、篝斗提升机 1.4 1.6 圆筒干燥器 1.3 23
GB/T10855一2016 表A.2(续动力源" 动力源" 应用设备应用设备 A 主传动轴、动力轴搅拌机制砖厂 1.8 混凝土 1.6 1.8 1.6 液体和半液体 1.3 1.l 煤装卸设备 1.2 1.4 油田机械 . 轧棉机,轧花机 13 泥浆系 1. 棉油设备 .5 1.7 1. 复合搅拌装置 .0 1 1,1 1,3 谷物提升机管道泵 1.6 相似其他设备 11.5 1. 1.2 绞车 .8 2.0 1.5 造纸设备 1. 印刷机械 .4 橡胶设备 l.6 . 压纹机.印花机 1.2 1.6 1.4 轧钢设备,炼钢设备 1.2 1. 平台印刷机机床折页机、折叠机 1.2 1！床 1.3 1. .3 1. 划线机 1. 凸轮加工机床杂志印刷机 1.5 1. . 冲床和剪切机报纸印刷机 1.5 1. 钻床 1.0 1.3 切纸机 1.3 锻锤 1. 转轮印刷机 l.3 12 磨床车床 1.2 离心泵 1.4 1.2 饥床 1.3 1.a 泥浆泵 1.8 造纸机械齿轮剩 1. 1. 搅拌器 13 1！ 1, 叶片系 1.5 打浆机其他类泵 1.5 1.7 1. 压光机管道系 1.6 .4 1.7 .5 切碎机 In 旋转泵 1.3 1. 干燥机 1.2 活塞泵(单冲程或双冲程 .5 1. 1. 约当发动机活塞系(3冲程或以上 1.6 1.8 l.4 纳什发动机 l.6 发电机和励磁机 1.2 .2 1.3 造纸机橡胶厂设备洗涤机 .4 1.6 混合器、压片机、研磨机 1.6 1.8 1.5 1. 卷简式升降机 i 1.5 压光机 . 美式干燥机 1.5 制内胎机、硫化塔 1.5 1. 剥皮机(机械式 1.6 1.8 1.5 1." 挤压机碾磨机橡胶厂机械球磨机 1.5 1. 密封式混炼机 15 1 薄片机,轧片机 1.5 1.7 压光机 1.5 .6 1.s 成型机混合器、脱料机 l.8 1.6 1.5 1.7 哈丁磨机碾压机 1.5 砾磨机、碎石磨机 1.5 1. 筛分机 1. 棒磨机 1.5 空气洗涤器、移动网筛机 1.0 1.2 1.5 1.7 滚磨机锥形格筛 1.4 1. 管磨机 1.7 1.5 1. 旋转筛、砂砾筛、石子筛 1.7 滚筒磨机 1.6 l.8 转动式 1. 1. 烘干磨、窑磨 1.6 1.8 1.7 振动式 24
GB/T10855一2016 表A.2(续动力源" 动力源" 应用设备应用设备钢炼油装置冷却器、过滤器 1.5 1.7 轧机 1.3 1.5 压榨机、回转炉 1.5 1.7 金属拉丝机 1.2 制冰机械 1.5 自动加煤机 1.3 1.l 车辆纺织机械起重机 1.5 1.7 进料斗、压光机 1. 1.3 割草机 .0 1.2 1.5 1.7 织布机 1. 1.3 公路设备(履带式除雪车 1.0 1.2 细砂机 1.0 1.2 . 拖拉机(农用 1. 1.0 绞结器 1.2 卡车(运货 1. 1. 整经机 1.0 1.2 1.5 卡车(扫雪机) 1. 手纺车、卷轴 1.0 1.2 卡车(筑路机) 1.5 1.7 动力源A指液力藕合或液力变矩器发动机、电动机、涡轮机或液力马达动力源B指机械绸合发动机 25
GB/T10855一2016 A.6功率表 A.6.1概述额定功率表见表A.3表A.11 为了正确应用额定功率表,应考虑A.6.2至A.6.4所列出的因素 A.6.2工况系数" 工况系数的数值见表A.2 A.6.3润滑方式根据小链轮的转数和齿数确定了链条的额定功率后,即有了对应的润滑方式这是必须采用的最低润滑方式,也可采用更好的润滑方式,以达到最佳的链条使用寿命表A.3表A.11给出的润滑方式为: 方式I:手工润滑、刷子或油杯润滑,速度小于5m/s 方式l:浸油润滑或飞溅润滑,速度小于12.7m/st 方式皿;循环油泵喷油润滑,速度大于12.7" m/S A.6.4小链轮齿数使用21齿或更多齿的链轮会提升链传动的平稳性 26

齿形链和链轮GB/T10855-2016

1. 齿形链和链轮的定义

齿形链是一种通过齿轮间的咬合来传递动力和运转的机械元件。它由许多相同的链接组成，每个链接都有一个齿轮与之配合，从而实现传动功能。链轮是一种带有齿的轮子，它和齿形链配合使用，常用于传输大扭矩和高速运动。

2. 齿形链和链轮的分类

根据不同的结构和用途，齿形链可以分为滚子链、套筒链、双排链、三角形链、平头链等几种类型。而链轮也可按照齿形链的类型进行分类，常见的有单齿链轮、双齿链轮、多齿链轮、锥形链轮、平行轴链轮等。

3. 齿形链和链轮的结构

齿形链由内部链接和外部链接组成，内部链接与外部链接通过铰接销连接在一起。其中，滚子链的内部链接上装有滚柱，可以减小摩擦损耗；而套筒链则是内部链接套在一个管子里，使得链条更加平稳。

链轮是由一块圆形板材加工而成，表面有不同数量和不同形状的齿，用于与齿形链配合使用。链轮的中心孔通常是圆孔、D形孔或者方形孔，用于固定在轴上。

4. 齿形链和链轮的工作原理

当齿形链配合在链轮上时，它们的齿轮会互相咬合，从而实现传动功能。当链条运转时，每个齿轮都承受着不同大小的力，并将其传递到下一个齿轮上。因此，链条的质量和精度都对传动效果产生着重要影响。

5. GB/T10855-2016标准规范

GB/T10855-2016是中国制定的关于齿形链和链轮的标准规范。该标准规定了齿形链和链轮的型号、尺寸、材料、检验方法等方面。在使用齿形链和链轮时，应严格按照该标准要求进行生产和使用。

6. 结论

齿形链和链轮是一种非常重要的机械传动元件，在工业生产中广泛应用。通过本文的介绍，我们可以更好地理解齿形链和链轮的定义、分类、结构和工作原理，并了解到GB/T10855-2016标准对于齿形链和链轮的规范要求。