GB/T34638-2017
无损检测超声泄漏检测方法
Non-destructivetesting—Testmethodsforultrasonicleakdetection
- 中国标准分类号（CCS）J04
- 国际标准分类号（ICS）19.100
- 实施日期2018-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小630.32KB
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无损检测超声泄漏检测方法
国家标准 GB/T34638一2017 无损检测超声泄漏检测方法 Non-destructivetesting一Testmethodsforultrasoniceleakdetection 2017-09-29发布 2018-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34638一2017 无损检测超声泄漏检测方法 范围 本标准规定了超声泄漏检测方法和结果评价
本标准适用于工作介质为气体或液体的在用密闭设备或部件运行过程中的泄漏检测
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注目期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.7无损检测术语泄漏检测 GB/T20737无损检测通用术语和定义 术语和定义 GB/T12604.7和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件
方法概要 超声泄漏检测技术,是利用超声波技术探测泄漏的方法,具有操作简便、快捷、环保和低成本的特 点
对于充满流体的密闭设备,当其内部压强大于外部压强时，一旦且发生泄漏,流体介质由于内外压差 的存在就会从漏孔冲出
当漏孔尺寸较小时,冲出的流体形成湍流,湍流在漏孔附近会产生一定频率的 声波,并可在空气中传播
声波振动的主频率与漏孔尺寸有关,当频率在20Hz~20kHz时.人耳可听 到泄漏声,当频率大于20kHz时,为超声波信号
超声波具有很好的指向性,其强度随着传播距离的 增加而迅速衰减,通过借助专门仪器探测这些超声波信号的能量可以确定泄漏的部位和测量泄漏的大 小
图1为超声泄漏检测原理示意图,泄漏产生的超声波信号可通过探头被超声泄漏检测仪接收
与 大多数泄漏检测方法相比,超声泄漏检测方法的灵敏度较低,与被测设备的压力状况、泄漏孔尺寸、泄漏 孔位置与探头间距等因素有关,现有仪器的最大灵敏度为1×10-Pa”m'/s,不适用于具有致命或危 险性物质的密闭设备的验收检测
超声泄漏检测原理见图1
GB/T34638一2017 ">" 流体 空气中的声波 泄漏检测仪 探 器壁 说明 -压力,单位为帕(Pa); p1p 泄漏口直径,单位为毫米mm. d 图1超声泄漏检测原理示意图 安全要求 5 使用本标准的用户应在检测前建立安全准则
安全准则应至少包括 检测人员应遵守检测现场的安全要求,根据检测地点的要求穿戴防护工作服和佩戴有关防护 a) 设备 在进行检测时,应考虑设备器材可靠接地,避免打火危险,如有要求,使用的电子仪器应具有防 b 火防爆功能; 在高空进行操作时,应考虑人员和设备器材坠落等因素,采取必要的保护措施 在检测环境为低温、高温等极端条件下,应考虑人员冻伤、烫伤、中暑等因素,采取必要的保护 d 措施 在进行气压试验检测时,应制定特别的安全措施 f 在线检测时,应避免安全阀过早或突然开启引起的危险后果,尤其是被检设备内储存有毒或易 燃,易爆等危害性介质
6 人员要求 采用本标雅进行检测的人员,应按照GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证,并 由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权 检测工艺规程 7.1从事超声泄漏检测的单位应按本标准的要求制定检测工艺规程,其内容应至少包括如下方面 适用范围; a b)引用标准、法规;
GB/34638一2017 检测人员资格; c d 检测设备和器材; 被检设备的信息:几何形状与尺寸、材质、设计与运行参数; ee fD 检测条件(温度,介质等); 检测压力和保压时间; 8 h 检测表面准备; 检测时机 检测程序和检测方法; k 检测结果的评定; 检测记录表格和保存; m检测报告格式和要求; n 编制审核和批准人员; 编制日期
o 7.2检测工艺规程的重要因素如下: 检测设备型号; aa b 表面状况(表面覆盖层); 检测介质及温度范围; c d)人员技能要求(必要时. 7.3检测工艺规程的一般因素如下 标准漏孔型号; aa 检测压力; b 保压时间 c d) 扫查速度; 压力表; ee fD 系统灵敏度; 验收标准; 8 h)人员资格
7.4工艺规程应经验证,当重要因素或其他对检测灵敏度有严重影响的因素发生变化时,工艺规程应 重新验证
检测设备和器材 8.1压力表 8.1.1量程 当泄漏检测采用刻度指示式和记录式压力表时,其量程应在检测压力的1.5倍4倍的范围内,宜 为预期最大检测压力的2倍左右 8.1.2精度 除另有规定外,泄漏检测用压力表的精度不得低于1.6级
8.1.3位置 刻度指示式压力表应与被检设备直接连接,或从远距离处与被检设备连接,使检测人员在全过程中
GB/T34638一2017 易于观察到这些压力表
对于规定需要用一个或多个压力表的大型容器或被检系统,推荐采用可记录 式压力表,以替代多个指示式压力表中的一个
8.1.4校准 使用的指示式附记录式压力表每12个月应至少校准1次
其蹲得的结果应符合所标明的稍度,当 认为检测结果有误时,应重新校准压力表
8.2温度测量装置 温度测量装置应按相关要求进行校准
8.3标准漏孔 应使用经过校准的毛细管型漏孔,且具有与所要求的检测灵敏度相等或更小的泄漏率
8.4仪器 电子超声泄漏检测仪应能检测20kHz~100kHz频率范围的超声波信号,并采用下述一种或几种 方式来指示泄漏 a)仪表;仪器上的或附接于仪器上的仪表,以指针偏转,分段柱状图,分贝值,波形、频率值等形式 表示: b 音响装置;能发出可听信号的扬声器或耳机; 灯光装置:能发出一种或多种颜色信号的指示灯
c 9 检测程序 g.1检测前的准备 9.1.1资料审查 检测前应对被检测设备进行有关资料审查,为检测方案的制定和检测数据分析提供依据,资料审查 应包括 设备制造文件资料:竣工的整体结构图和重要部件结构图等; a b) 设备运行记录资料:开停车情况、运行参数、工作介质,载荷变化情况以及运行中出现的异常情 况等; c 检验资料:历次检验报告; 其他资料;修理和改造的文件资料等
d g.1.2现场勘察 如有可能,被检设备周围应避免有其他可能产生淹没泄漏信号的环境噪声或系统噪声的设备存在， 如存在应停止这些设备的运行或降低其产生的噪声
9.1.3检测压力 偎据现场情况确定检测条件,建立检测人员和加压控制人员的联络方式
最大检测压力不应超过 被检设备设计压力的1.15倍
检测之前,检测压力应至少保持15min
9.1.4检测温度 检测时的温度,应符合被检设备耐压等试验的有关规定
GB/34638一2017 g.2检测系统校准 9.2.1预热 在校准前,仪器应先通电预热,预热的最少时间应按照仪器制造商的规定
9.2.2标准漏孔大小 除另有规定外,8.3中标准漏孔的最大漏率Q为1×10-Pam'/s
g.2.3扫查速度 标准漏孔应连接到一个可调节压力的气源,并设定压力以供测试使用
用检测仪(探头)可允许的 最大扫查间距直接对准标准漏孔,当检测仪(探头)扫过标准漏孔时,应注意检测仪器指示信号的变化 扫查速度应不超过能检出标准漏孔漏率为Q时的速率
9.2.4响应时间 在系统校准时,应观察出现一个指示信号以及使仪器输出达到稳定时所需要的时间,通常希望这个 时间尽可能短,以减少确定泄漏位置所需的时间
9.2.5校准频度和灵敏度 除另有规定外,检测系统的灵敏度应在检测前、检测后以及检测过程中至少4h内分别进行一次校 准
对于检测过程中或检测后的校准,如果仪器指示表明系统不能检出标准漏孔要求的泄漏,则从上一 次合格的校准以后所有检测的部位均应重新进行检测
图2为检测系统灵敏度校准示意图
压力表 调节输出 可选) 压力表 泄漏检测仪 标准漏孔 减压阀 流量计 或 探 气议 图2检测系统灵敏度校准 9.3检测时机 需与用户确定检测时机和条件
GB/T34638一2017 g.4检测 9.4.1扫查距离 按照9.1.3规定的时间保压后,检测仪(探头)扫过整个被检表面
扫查距离应不超过满足9.,2.3中 确定的最大扫查速度的距离
9,4.2扫查速度 最大的扫查速度应按9.2.3确定 9.4.3泄漏显示 泄漏的显示或检出按照8.4所述的方式实现
10检测结果评价 0.1泄漏 除规范、标准或合同另有规定外,若检出的漏率不超过1×10-？Pa”m'/s的允许漏率,则该被检测 的区域应可接受 10.2返修和重新检测 当检测出不可接受的懂漏时,应标出泄漏的位置,由用户确定对泄漏处的处理或迟修
所有经迟修 的部位,应按本标准的要求重新进行检测
1 检测记录和报告 11.1检测记录 应按检测工艺规程的要求记录检测数据和有关信息,记录内容应至少能够支撑检测报告中的内容 并按法规、标准和(或)合同要求保存所有记录
1.2检测报告 检测报告应至少包括如下内容 委托单位; a) 执行与参考标准 b c 工艺规程编号和版本; d 被检设备的名称,编号、制造单位,设计压力,温度,介质,最高工作压力、材料牌号、公称壁厚和 几何尺寸等; 采用的方法或技术; e 检测方法或技术方案的示意图(必要时) D 检测设备和器材;检测仪器、标准泄漏孔和材料识别号， g h压力表的型号、量程、精度和编号; 温度测量设备及其编号; 检测工况 J
GB/34638一2017 k) 检测压力和保压时间; 检测数据; m检测结果 D检测人员,报告编写人和审核人签字及资格证书编号 o 检测日期
无损检测超声泄漏检测方法GB/T34638-2017
超声泄漏检测是一种非破坏性检测技术，广泛应用于诸如航空、航天、汽车、建筑等领域。它可以快速、准确地检测出零部件中的内部缺陷，如裂纹、气泡、孔洞等。
GB/T34638-2017《超声泄漏检测》是我国制定的专门针对超声泄漏检测方法的标准。该标准规定了超声泄漏检测方法的一些基本概念、试验设备、试验材料、试验操作步骤和结果判定等方面的内容。
根据GB/T34638-2017标准，进行超声泄漏检测需要按照以下步骤进行：
- 选择合适的探头，根据被检测物的表面形状和缺陷类型进行调整；
- 通过探头传递超声波至被检测物内部，对其进行扫描，获取缺陷信息；
- 将获取到的数据进行处理、分析，确定是否存在缺陷。
在实际应用中，超声泄漏检测方法通常应用于金属材料、塑料、玻璃纤维等坚硬材料的缺陷检测。此外，超声泄漏检测方法的优点是检测精度高、可重复性好、非侵入性强，并且可以检测出微小缺陷。
总之，超声泄漏检测方法在无损检测中具有广泛的应用前景，而GB/T34638-2017标准为超声泄漏检测提供了可靠的操作规范，有助于保证检测结果的准确性和可靠性。
