国家标准 GB/T32020一2015 夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛中间膜 Polyvinylbutyralinterlayerforlaminatedglass 2015-09-11发布 2016-04-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32020一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由轻工业联合会提出本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口本标准起草单位;武汉泓锦旭隆新材料有限公司、上海市塑料研究所、浙江丽盛塑胶有限公司、揭阳市中诚塑胶有限公司,山东一鸣工贸有限公司.北京工商大学本标准主要起草人:卢士海、钟勤、终春涛、常耀辉、卜凡雷、杨彪
GB/T32020一2015 夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛中间膜范围本标准规定了夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛中间膜(以下简称PVB膜)的分类及规格、要求,试验方法、检验规则和标志,包装,运输、贮存本标准适用于以聚乙烯醇缩丁醛树脂为主要原料经挤出流延法成型的用于汽车,建筑等的夹层玻璃中间膜规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分;薄膜和薄片的试验条件 GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T5137.3一2002汽车安全玻璃试验方法第3部分;耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验 GB/T6672一2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673一2001塑料薄膜和薄片长度和宽度测定 GB11614一2009平板玻璃 GB/T12027一2004塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法 HG:/T3862一2006塑料黄色指数试验方法 QB/T1290.22010钢锤圆头锤分类及规格分类 3.1 3.1.1PVB膜按应用领域分为;汽车级、建筑级 3.1.2PvVB膜按有无颜色分为;有色、无色 3.2规格按PVB膜厚度分为0.38mm,0.76mm,1.14mm,1.52mm四种规格要求 4.1外观 PVB膜外观质量应符合表1的规定每卷PVB膜段头不得大于2个,最短长度为75m,最小段长
GB/T32020一2015 为30m 表1PVB膜的外观要求目项汽车膜建筑膜不允许气泡皱毛" 不允许尺寸 0.5mm 允许<！个/75m 允许尺寸0.5mm1.5mm 不允许允许<5个/75m 点状缺陷尺寸>1.5mm 不允许允许<2个/75m 膜卷端面不平整度 20mm 树脂中带人的线头及膜成型后因静电吸附的线头等点状缺陷为色点、黄点、黑点、金属丝、晶点、气泡、夹杂物等缺陷的统称 4.2尺寸 PVB膜的尺寸及偏差应符合表2的规定表2PVB膜的尺寸及偏差单位为毫米项目 +" 长度偏差十20 宽度偏差士0.02 厚度偏差 0.38 相邻两点偏差 <0.02 厚度偏差士0.02 0.76 相邻两点偏差 <0.02 厚度厚度偏差士0.02 1.14 相邻两点偏差 0.02 厚度偏差士0.03 1.52 s0.03 相邻两点偏差 4.3 物理力学性能 PvVB膜的物理力学性能指标应符合表3的规定
GB/T32020一2015 表3物理力学性能指标项汽车膜建筑膜挥发物质量分数/% 0.350.55 黄色指数粗糙度R-(正面,反面)/pm" 1550 尺寸变化率/% <12 拉伸强度/MPa >20.0 断裂拉伸应变/% >200 敲击值透光率/% 85 0.38mnm 0,.60 0.76mm 0.70 雾度/% <0.60 <0.80 l.14mm 1.52mm 1.00 允许试样有裂口存在,但超出边部15mm或超出裂口10mm的部分不能产耐热性生气泡及变色等其他缺陷允许试样有裂口存在,但超出边部15mm或超出裂口10mm的部分不能产耐湿性生气泡及变色等其他缺陷耐辐照性/% 295 注:有色膜的透光率由供需双方商定试验方法 5.1试样状态调节和试验的环境按GB/T2918一1998规定的方法进行在温度(23士2)C,相对湿度(50士5)%下进行试样状态调节4h以上并在此环境下试验 5.2外观检测用冷光源光源与样品间距离为300mm350mm;试样面积为1m长×产品实际宽度检测人员距试样0.5m目视进行检验用分度值不大于0.5mm的量具测量 5.3尺寸 5.3.1厚度按GB/T66722001的规定进行,用分度值不大于0.001lmm的量具进行测量相邻两点的距离应为(25士5)cm,每相邻两点厚度差的绝对值为相邻两点偏差,取25组相邻两点偏差的算术平均值为测试结果
GB/T32020一2015 5.3.2长度偏差、宽度偏差按GB/T6673一2001的规定进行;用分度值不大于1mm的钢直尺或同等精度的其他测量工具进行测量长度偏差,宽度偏差按式(1)计算 L=L1一L" 式中长度(宽度)偏差,单位为毫米(mm); L L 长度(宽度)实测值,单位为毫米(n mmm; 长度(宽度)标称值,单位为毫米(mm). I2 物理力学性能 5.4 5.4.1挥发物质量分数取约10gPVB膜放人已干燥恒重的称量瓶中称重(精确至0.1mg),将称量瓶与PVB膜一起放人 40士2)C的真空恒温箱内,在负压为8.5×10'Pa下保持3h后,迅速移至干燥器中自然冷却至 23士2)C后称量,精确至0.1mg 挥发物质量分数按式(2)计算,以3个试样的算术平均值为试验结果 i 12 w × 100% .(2 7n no 式中 W 挥发物质量分数; 称量瓶的质量,单位为克(g); 放人真空恒温箱前称量瓶和样品的质量,单位为克(g) 11 -放人真空恒温箱后称量瓶和样品的质量,单位为克(g) 5.4.2黄色指数按HG/T3862一2006的规定进行 5.4.3粗糙度 5.4.3.1仪器精度为1xm触针式表面粗糙度测定仪 5.43.2横向粗糙度横向距边缘1cm处开始测量,每隔20cm测一点 5.4.3.3纵向粗糙度纵向每隔20cm测一点,共测10点 5.4.3.4试验结果应分别测试PvVB膜正反两面,试验结果以每组试样的算术平均值表示每个试样测定值与平均值之间的偏差应不大于15% 若大于15%的应舍去,剩余试样数不得少于原始试样数的50%,否则重新试验
GB/T32020一2015 5.4.4尺寸变化率按GB/T12027一2004的规定进行试样平展放在铺有滑石粉的托盘中,置于65士1)C的恒温箱中,15min士30、后取出 5.4.5拉伸强度和断裂拉伸应变按GB/T1040.3一2006的规定进行,采用5型试样,沿样品纵向取样试验速度为(I00士10)mm/min,标距为(25士0.25)mm 5.4.6敲击值 5.4.6.1试样的制备 5.4.6.1.1取符合GB11614一2009规定的300mm×300mm×3mm平板玻璃两块,用纯水清洗,烘干备用 5.4.6.1.2取305mm×305mm的PVB膜一片,夹在两块平板玻璃中间,在压机上进行压合,压合温度为(128士1)C、压力为(1.20士0.05)MPa,保温保压5min士20、后,保压降温至45以下取出,裁成 300mm×150mm的试样两块备用 5.4.6.2试样的处理将制备好的试样放人(一18士1)C的低温箱中2h后取出 5.4.6.3试验将从低温箱中取出的试样立即放在与水平桌面成30°的支架上,用符合QB/T1290.2一2010的规定0.45kg的钢制圆锤反复敲击试样,直至试样表面玻璃完全破碎试验应在3min内完成 5.4.6.4试验结果根据表4判断PVB膜的敲击值试验结果以两块试样的敲击值算术平均值表示表4敲击值判定依据敲击后露出PVB膜的表面积/% 敲击值 00 95 90 85 60 40 20 l0 10
GB/T32020一2015 5.4.7 透光率和雾度 5.4.7.1试样的制备同5.4.6.1 试样尺寸:601 nmm×60mm;试样数量:3片 5.4.7.2试验按GB/T2410一2008的规定进行 5.4.8耐热性按5.4.6.1的规定制备试样;按GB/T5137.32002中第6章的规定进行试验 5.4.9耐湿性按5.4.6.1的规定制备试样;按GB/T5137.32002中第7章的规定进行试验 5.4.10耐辐照性取5.4.7试验后的试样,按GB/T5137.3一2002中第5章的规定进行辐照后,再次测定试样的透光率按式(3)计算试样的耐辐照性 Z-×100% 3 式中: 飞耐辐照性; Y -辐照后的透光率; -辐照前的透光率检验规则 6.1 组批产品以批为单位进行验收同一牌号的原料,同一工艺连续生产制成的同一类别、同一规格的 PvB膜为一批,每批数量不超过50t,连续生产一周产量不足50t时以一周产量为一批 6.2检验 6.2.1出厂检验出厂检验项目为;外观、尺寸,挥发物质量分数,黄色指数,粗糙度、尺寸变化率、拉伸强度,断裂拉伸应变、敲击值、透光率,雾度 6.2.2型式检验型式检验为本标准要求的全部项目,有下列情况之一时应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b 正常生产后,如设备,原材料、工艺有较大变动,可能影响产品性能时正常生产,每年至少一次; d产品停产6个月及以上,恢复生产时出厂检验结果与上次型式检验有很大差异时 e
GB/T32020一2015 f)产品质量监督部门和主管部门提出要求时 6.3抽样方案 6.3.1外观和尺寸外观和尺寸按GB/T2828.1一2012抽样检查每卷PVB膜为一个样本单位,选用正常检查，一次抽样方案,检验水平为I,接收质量限(AQL)6.5,抽样方案见表5 表5抽样方案批量范围N 样本大小n 接收数Ae 拒收数Re " -15 1625 26一90 91150 151一28o 13 281500 20 32 5011200 6.3.2物理力学性能在外观和尺寸检验合格的PVB膜中,任意抽取一卷,从PvVB膜外端开始取足够量的样品进行物理力学性能测试 6.4判定规则 6.4.1合格项判定外观和尺寸按4.1、4.2的要求和表5的规定判定;物理力学性能按表3的规定判定,物理力学性能若有不合格项,应在原批中重新双倍取样,对不合格项进行复验,复验结果若合格,判定该项性能合格; 复验结果若不合格,判定该项性能不合格 6.4.2合格批判定外观尺寸和物理力学性能全部合格,判该批产品合格若有不合格项,则判该批产品不合格标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1产品标志每卷PVB膜外包装应附有明显的产品标志,标志应包含以下内容 a)产品名称 b 生产批号产品类别,规格 d)产品净质量或长度或面积
GB/T32020一2015 7.1.2合格证每批产品应附有产品合格证,合格证标志应含有以下内容 a产品名称; b)产品类别、规格; 产品批号; c 本标准号; 点状缺陷的位置段头位置及数量; 产品生产单位名称和地址; g h)检验日期、检验员签章 7.1.3包装箱标志包装箱上应标明防潮、,防震、防晒等字样或符号 7.2包装成卷的VB膜层与层之间宜用PE膜隔离,用铝箱塑料复合袋进行真空包装,外罩包装箱复合袋应密封无破损;包装箱应坚固 7.3运输 PVB膜运输过程中应避免日晒雨淋和剧烈震动装卸时应轻装轻卸,避免抛掷,防止碰撞及污染对未用PE膜隔离的成卷PVB膜,应采用0C10的冷藏车运输 7.4贮存 PVB膜应以包装状态存放在阴凉,通风,远离热源,无阳光直射的库房内,垂直堆码高度不得大于 3层包装破损或被打开后,有隔离膜的应贮存在温度为(23士2)C,相对湿度20%一30%的环境中;无隔离膜的应贮存在温度为0C一10C,相对湿度20%一30%的冷房内,并在24h内使用完毕存期自生产之日起两年

夹层玻璃的中间膜GB/T32020-2015——聚乙烯醇缩丁醛

夹层玻璃是将两片或多片玻璃之间用塑料或其他材料加以粘结而成的一种具有安全性能的玻璃制品。其主要优点在于当玻璃被外界冲击时，虽然会碎裂，但是碎片不会四处飞散，可以有效避免人身伤害和财产损失。夹层玻璃的中间膜是起到粘结作用的关键材料之一。

聚乙烯醇缩丁醛中间膜

聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜是夹层玻璃制品中使用最为广泛的一种中间膜。其主要特点是强度高、透光性好、粘结力强、耐候性能好等。

GB/T32020-2015国家标准

国家标准GB/T32020-2015规定了夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛中间膜的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。其中，对于中间膜的厚度、抗拉强度、粘结力和透光性等指标都做了详细规定，以确保夹层玻璃制品的质量。

应用领域

由于聚乙烯醇缩丁醛中间膜具有优异的物理性能和化学稳定性，因此被广泛应用于建筑、交通、电子等领域。例如：

在建筑领域，夹层玻璃可以用作幕墙、天窗、隔音玻璃等；
在交通领域，夹层玻璃可以用于汽车、火车、飞机等的前后挡风玻璃、侧窗玻璃等；
在电子领域，夹层玻璃可以用于显示器、触摸屏等。

结语

聚乙烯醇缩丁醛中间膜是夹层玻璃制品中使用最广泛的一种中间膜，其符合国家标准GB/T32020-2015的要求。该材料具有出色的物理性能和化学稳定性，在建筑、交通、电子等领域都有广泛的应用。