国家标准 GB/T37496一2019 粮油机械平转浸出器 Grainandoilmachinery一Rotaryextractor 2019-05-01发布 2019-12-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/37496一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由国家粮食和物资储备局提出本标准由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口本标准起草单位:国粮武汉科学研究设计院有限公司、国家粮食局标准质量中心本标准主要起草人;曹国锋,龚任,蒋守业、杨卫民
GB/37496一2019 粮油机械平转浸出器范围本标准规定了平转浸出器的术语和定义、工作原理、型号编制与基本参数、技术要求,试验方法、检验规则以及标志,包装、运输和储存要求本标准适用于植物油料浸出所用的平转式浸出器的设计、制造及质量检测规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB5009.3食品安全国家标准食品中水分的测定 GB5009.6 食品安全国家标准食品中脂肪的测定 GB/T8873粮油名词术语油脂工业 GB/T13306标牌 GB16629植物油抽提溶剂 GB 24854粮油机械产品包装通用技术条件 GB 24855粮油机械装配通用技术条件 GB/T24855粮油机械铸件通用技术条件 GB/T24857粮油机械板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件 GBZ158工作场所职业病危害警示标识 JB61996机械工厂电力设计规范 Ls/T3543植物油浸出成套设备验收技术条件 NB/T47003.1一2009钢制焊接常压容器 SB04浸出制油工厂防火安全规范术语和定义 GB/T8873界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 油脂浸出solventextractionm 用有机溶剂萃取植物油料中油脂的过程 3.2 浸出器 eXtractr 用于完成油脂浸出的设备统称
GB/T37496一2019 3.3 平转浸出器rotaryextractor 转动体随立轴旋转,以完成装料、浸出、滴干、出粕全部浸出过程的设备 3.4 假底falsebottom 浸出格底部由筋网及筛板组成,可脱开完成卸粕操作的部件 3.5 固定底fixelbase 平转浸出器中的一种结构,该结构的栅板为焊接式同心圆固定栅板 3.6 溶剂比solenratid 单位时间内所用溶剂的质量与被浸出物料质量的比例 3.7 粕extraetingmeal 料坯经浸出脱溶后获得的产品 3.8 粕中残油量oileontentinmeal 粕中油脂含量占粕(干基)的质量分数 3.9 湿粕extraetingmeal 浸出后没有脱除溶剂的料坯 3.10 湿粕含溶量solvemtcontentinwetmeal 从平转浸出器出来的湿粕中溶剂占湿柏的质量分数 3.11 混合油miscella 油脂与溶剂的混合液 3.12 混合油浓度miscellaconcentration 油脂占混合油总量的质量分数 3.13 坯片flake 油料经轧坯后呈薄片状的料坯 3.14 坯厚lakethickness 经轧坯后,所得坯片的厚度 3.15 生坯flakes 油料经轧坯后所得到的料坯 3.16 粉末度finescontent 物料中粉末占总量的质量分数
GB/37496一2019 3.17 预榨饼prpresedeake 从预榨机排出的,仍有较高含油量的饼 3.18 引爆试验detonatngtest 对脱溶后成品粕检测溶剂含量的简易方法工作原理平转浸出器(参见附录A)采用溶剂多阶段喷淋、逆流浸出物料的原理进行工作待浸物料进人平转浸出器的转格,形成一定的料层高度,通过传动装置带动内转子及转格内的物料均匀缓慢转动运行过程中,由固定的喷淋系统对物料进行新鲜溶剂和混合油的喷淋、浸泡、冲洗和沥干,物料内的油脂被溶解析出,得到高浓度的混合油平转浸出器运行一周,提取油脂后的物料形成湿粕，经出粕装置卸出型号编制与基本参数 S 5.1型号编制按附录B执行 5.2基本参数基本参数项目包括;型号规格、不同原料的生产能力、转格直径、转格高、电机功率和转速(见附录B) 在使用说明书等技术文件中应明确标明技术要求 6.1 般要求 6.1.1平转浸出器应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 6.1.2原材料、外购件、外协件等应附有合格证书,经检验合格后才能使用 6.1.3平转浸出器的冷作成型及焊缝外观质量应符合NB/T47003.l一2009第5章第9章的要求 6.1.4板件、板型钢构件按GB/T24857的规定执行 6.1.5铸件应按GB/T24856执行 6.1.6装配应按GB/T24855执行 6.1.7产品涂装按GBy/T25218的规定执行 6.1.8产品安装和验收按使用说明书和Is/T3543的规定执行 6.2机械性能 6.2.1运转应平稳、灵活,无异常振动、撞击和摩擦声 6.2.2运转时噪声(A计权)应小于70dB 6.2.3全部密封处应无泄漏 6.2.4平转浸出器转格与假底四周封闭可靠,无漏料,假底启、闭应灵活,无卡阻 6.2.5对固定栅底平转浸出器,浸出器与固定底四周封闭可靠,无漏料 6.2.6平转浸出器喷淋管应保证溶剂喷淋时连续均匀,间隙大,喷淋的启、闭应灵活
GB/T37496一2019 6.2.7正常工作4h后,轴承温升不得超过35C 6.3工艺性能 6.3.1当进人浸出器的原料符合表1的规定、溶剂符合GB16629的规定、浸出器工作温度和溶剂与料粕体积比符合表1规定时,出浸出器的湿粕和混合油浓度应分别符合表2和表3的规定表1进入浸出器原料的技术指标原溶剂温度温度水分含油粉末度溶剂与料柏名称 % % % 溶剂比米糠膨化料 <0.5(含栖 -8 菜籽等预榨饼 5055 <16 <10 0一6o 0.81.2 大豆预处理料 8 10 20 12 6.3.2出平转浸出器的湿粕技术指标见表2 表2出浸出器湿粗的技术指标名称粕中残油量/% 湿粕含溶量/% 米糠膨化料 S1.5 35 菜籽等预榨饼 <1.2 大豆预处理料 1.0 6.3.3出浸出器的混合油浓度见表3 表3出浸出器的混合油浓度人浸出器原料含油率/% 混合油浓度/% >13 10~12 >19 1315 23 1620 >27 6.4安全要求 6.4.1安全警示标志应符合GBZ158的规定 6.4.2平转浸出器的操作应符合SB04的要求平转浸出器配用的电气设备应按JB6一1996中第 18章的规定选用,所有转动设备的旋转部件均应有防护罩,并应有安全、调节及润滑等各种标志 6.4.3平转浸出器上安装的流量计和压力表等应反应灵敏,显示准确,应由计量部门校验合格,精度要仪表防爆等级为DIBT4 求采用1.5级 6.44平转浸出器的使用环境应符合Ls/T3543的规定
GB/37496一2019 试验方法 7.1试验条件与要求 7.1.1试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定,试验设备应配有相应的启动和过载保护装置,并能满足试验要求 7.1.2试验用仪器、仪表和量具应经检验合格,并在有效期内 7.1.3试验样机和电机均应有质量检验合格证,应符合使用说明书的规定 .1.4试验电压为380V,偏差不大于士10% 7.1.5在同一次试验过程中的机器操作和检测,均应由固定的熟练操作人员进行 7.1.6空运转试验时间应不少于120min 7.2机械性能测试 7.2.1气密性试验;平转浸出器安装完成后进行检测对象包括混合油、溶剂以及溶剂气体的所有密封系统检验方法;将实验系统所有接口密封,从任意接口通人压缩空气,试验压力同设计压力,保压 10min,检查所有接口与焊缝,不得泄露 7.2.2煤油渗漏试验;平转浸出器的焊缝用煤油渗透法检查,将焊缝清理干净,涂以白粉浆,晾干后在焊缝另一面涂以煤油,使表面得到足够的浸润,经30min后,白粉上没有油渎为合格 7.2.3喷淋均匀性检验;平转浸出器安装完成后,人工注人水,开启浸出器循环泵并调整阀门到设计流量，目测喷淋管前后左右喷淋是否均匀 7.2.4噪声按GB/T3768执行 7.2.5轴承温升测定:采用测温计在试验前和正常工作4h以后测定各轴承外壳的表面温度,并计算温升 7.3工艺性能试验 7.3.1性能试验条件和要求 7.3.1.1应在设备制造安装验收合格后的生产现场进行 7.3.1.2试验条件和要求除了应符合7.1的规定外,还应进行投料调试试验用物料和溶剂应符合 6.3.1的规定 7.3.1.3当投料调试达到设计生产能力,设备运转正常,工作温度、溶剂比符合6.3.1的要求时,再开始进行工艺性能测试每次测试时间不少于8h;生产能力试验时间不少于72h. 7.3.2取样 7.3.2.1取样次数每种试样在试验过程中,取样不少于3次,取样间隔时间应均匀,最短间隔时间不少于1.5h 7.3.2.2取样方法 7.3.2.2.1混合油;用磨口瓶从出平转浸出器混合油取样口取样,每次取样100mL,取样后迅速将瓶口盖紧备用 7.3.2.2.2湿粕;用磨口瓶从平转浸出器出湿粕取样口取样,每次取样500g,取样后迅速将瓶口盖紧，测湿粕含溶量和粕中残油量用 7.3.2.2.3大豆坯片;从轧坯机中,左、右三处分别取样200g,置于取样盒,待测完坯片厚度后再混合
GB/T37496一2019 备用 7.3.2.2.4预榨饼;从预榨机出饼口取预榨饼500g,置于取样盒备用 7.3.2.3样品处理将3次取的样品混合均匀后,按测试需要量分取试样 7.3.3进、,出平转浸出器物料的检测与计算 7.3.3.1原料和溶剂的温度用温度计检测 7.3.3.2原料含油量检验;按GB5009.6执行 7.3.3.3原料含水分检验;按GB5009.3执行 7.3.3.4原料坯厚检验;任取坯片5片,叠为1组,用千分尺测量厚度,共测3组按式(1)计算 ####### P 一式中 P 坯厚,单位为毫米(mm).; 3组坯片总厚,单位为毫米(mm) P N -坯片总数 7.3.3.5粉末度检验;大豆生坯,预榨饼,以1.2mm筛孔网筛取;米糠含栖,以0.5mm筛孔网筛取分别称量筛上物和筛下物按式(2)计算 1下 ×100% F= m下十m1上式中粉末度(质量分数),%; F -筛下物质量,单位为克(g); m下 -筛上物质量,单位为克(g) m 7.3.3.6溶剂比检验;记录一个单位时间内,液体流量计的溶剂计量和原料计量,按式(3)计算 71 R (3 mn 式中 R 溶剂比 -单位时间内溶剂用量,单位为千克(kg); m -单位时间内油料投料量,单位为千克(kg) m 7.3.3.7粕中残油量检验;试样为在水浴锅中加热脱溶、引爆合格后的干粕脱溶粕),按GB5009.6 执行 7.3.3.8湿粕含溶量检验;试样带瓶称量后,打开瓶盖,在水浴锅中加热脱溶,引爆合格后,盖上瓶盖,再带瓶称量按式(4)计算 m1一m2 B-0 )×100% 3 m12 式中湿粕含溶量(质量分数),% 干怕连瓶质量,单位为克(e) 77 净瓶质量,单位为克(g) 1" 湿粕连瓶质量,单位为克(g) mn
GB/37496一2019 7.3.3.9混合油浓度检验;试样带瓶用天平测量,水浴钢加热脱溶引爆合格后,放于100C105C烘箱烘至恒质按式(5)计算: 1 nn2" ×100% 5 N n1 式中 N 混合油浓度(质量分数),%; -烘后油连瓶质量,单位为克(g); m1a 净瓶质量,单位为克(g); m12 -试样连瓶质量,单位为克(g). m1s 7.3.3.10生产能力测定:按设计的生产能力最少经过72h连续生产,在此期间每24h内至少做3次测试按式(6)进行计算 Q= " 式中: Q 处理量,单位为吨每天(t/d) -投料量,单位为吨(t); 处理投料实际时间,单位为天(d) 7.4其他要求和参数的检测 6.1,6.2,6.4中其他要求和相关参数,给定标准的按其标准中规定的方法检测,其他采用常规方法和感官进行检测检验规则 8.1检验分类检验分出厂检验和型式检验两类 8.2出厂检验 8.2.1每台产品应经出厂检验合格后方可出厂,并附产品合格证 8.2.2需到现场组装的部件出厂前制造厂检验部门应检验合格 8.2.3出厂检验项目为6.1、6.2、6.4 8.3型式检验 8.3.1型式检验项目为按第6章的全部项目有下列情况之一的应进行型式检验: 新产品投产时产品正式生产后,在材料、工艺上有较大改动,可能影响产品性能时; 产品停产一年以上,恢复生产时; 连续生产三年时出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时国家有关质量管理部门提出进行型式检验要求时 8.3.2型式检验采取随机抽样,抽样数为5%,但不少于2台 8.4判定规则 8.4.1型式检验结果符合第6章的规定,判定为合格
GB/T37496一2019 8.4.2对任一台或任一项检验不合格,可加倍抽样复验,以复验结果为准若仍不符合规定,则判定为不合格 9 标志,包装、运输和储存 9.1标志 9.1.1在明显位置固定产品标牌,标牌内容按GB/T13306执行 9.1.2外包装的包装储运图示标志按GB/T191执行 9.2包装 9.2.1包装应符合按GB/T24854执行 9.2.2平转浸出器主体件采用裸装,附件采用箱装 9.2.3随机文件应用塑料袋装好,固定在附件箱内 9.2.4随机文件和工具应包括使用说明书检验合格证; 装箱单; 竣工图; 工具和附件 9.3运输 9.3.1运输方式可按供需双方商定或商业惯例办理 9.3.2裸装产品在运输途中应遮盖 9.3.3运输过程中的吊卸,装载应按照外包装的图示标志进行 9.4储存 9.4.1室内存放时,应通风良好、防潮 9.4.2露天存放时,应注意防潮、防雨、防晒、防风 9.4.3储存时各接管法兰、开口处均应有封闭措施,外表面应有防锈措施
GB/37496一2019 附录 A 资料性附录平转浸出器结构示意图平转浸出器的结构见图A.1 物料 2 13 19 " 20 10 丝 2 丝4 25 26 27 28 29 30 湿粉说明 -底座; -管道视镜; 17 进料管; 224 检修孔 25 -电机阀门: 封闭绞龙; 托轮轴 l0 l18 -混合油循环泵; 11 齿条; 19 人孔 26 -外轨; 12 20 27 -阀门平视镜; 喷液器假底 13 21 -油斗; 视孔灯; 外壳; 28 -内轨; 减速器; 14 滚轮; 22 29 落粕斗; 转子 15 -轴承; 主轴链条" -双绞龙 23 30 传动箱; l6 -自由气体管; 图A.1平转浸出器的结构
GB/T37496一2019 附录 B 规范性附录) 型号编制与基本参数 B.1型号编制方法平转浸出器的型号由专业代号、品种代号、型式代号和主要规格四部分组成 -主要规格;转格直径×转格高,单位为厘米(em) -型式代号;P,表示平转品种代号;JC,表示浸出器 -专业代号:Y,表示制油机械设备示例 YcP350x <200;表示转格直径为350cm、转格高为200cm的平转浸出器 B.2基本参数平转浸出器的基本参数见表B.1 表B.1平转浸出器的规格参数项目规格参数 50 8o0 100 200 300 处理量/(t/d 30 400 500 28o 450 630 转格直径/em 350 400 600 700 780 转格高/em 16o 200 200 250 250 250 250 250 转格数量 16 16 16 18 18 18 18 18 电机功率/kW 1.5 l.5 2.2 2.2 5.5 7.5 转速/r/min) 1/901/100 注规格参照此表,但不仅限于此 0

粮油机械平转浸出器GB/T37496-2019介绍

一、粮油机械平转浸出器的定义和用途

粮油机械平转浸出器是一种用于萃取油料中油脂的专用设备。其主要结构由锅体、倾斜支撑组件、推进装置、加热装置、冷却装置、底部液位控制装置等组成。

该设备广泛应用于油料种子的浸出、固体物质的分离等领域，出产经过该设备处理的油品具有高纯度、高营养价值、低残留溶剂等优点。

二、粮油机械平转浸出器的标准规范GB/T37496-2019

GB/T37496-2019《粮油机械平转浸出器》标准规范于2019年正式发布，其主要内容包括：术语和定义、分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及存放。

该标准的颁布实施，对于保证粮油机械平转浸出器质量、提高产品竞争力具有重要意义。同时，该标准的制定还为粮油机械行业提供了技术支撑和标准认证。

三、粮油机械平转浸出器的优点

相较于传统的油料萃取方法，粮油机械平转浸出器具有以下优点：

设备结构紧凑，占地面积小，外形美观；
操作便捷，易于维护；
使用寿命长，稳定性强；
处理效率高，节约能源，降低生产成本；
出品油品品质高，符合食品安全标准。

四、总结

粮油机械平转浸出器是一种非常实用的萃取设备，其广泛应用于油料种子的浸出、固体物质的分离等领域，具有操作便捷、易于维护、使用寿命长、处理效率高等优点。同时，标准规范GB/T37496-2019的实施也为保证粮油机械平转浸出器质量提供了重要的技术支撑。