国家标准 GB/T32182一2015 轨道交通用铝及铝合金板材 Alumintumanmdaluminiumaloyplatesandsheetstorraitwayappliceaton 2015-12-10发布 2016-11-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32182一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由有色金属工业协会提出本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口本标准起草单位:南车青岛四方机车车辆股份有限公司、东北轻合金有限责任公司唐山轨道客车有限责任公司、西南铝业(集团)有限责任公司、广西柳州银海铝业股份有限公司、国家铝合金压力加工工程技术研究中心,南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司有色金属技术经济研究院本标准主要起草人我明、.陈文宾.王朝睬、孟立春,同笑、徐世东、葛立新,谢延翠、马纪军刘素钦,周劲、文建平、昌正风,荐田芳、王强、于帆、张利东
GB/T32182一2015 轨道交通用铝及铝合金板材范围本标准规定了轨道交通用铝及铝合金板材以下简称板材)的要求,试验方法,检验规则、标志,包装、运输、贮存和质量证明书及订货单(或合同)内容本标准适用于轨道交通用轧制铝及铝合金板材规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法变形铝及铝合金化学成分 GB/T3190 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、贮存 GB/3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分:显微组织检验方法 GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分;低倍组织检验方法金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T6398 变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB 6519 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T7999 GB/T12966铝合金电导率涡流测试方法 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分铝及铝合金化学分析方法 GB/T22639铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法 GB/T22640铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法 GB/T32186一2015铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 Ys/T600铝及铝合金液态测氢试验方法闭路循环法要求 3.1产品分类 3.1.1牌号铝及铝合金类别、状态、尺寸板材的牌号、相应的铝及铝合金类别、状态及厚度应符合表1的规定与厚度对应的宽度和长度应符合表2的规定各种牌号板材的产品特性和密度参见附录A 需方需要其他牌号状态或尺寸时,由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明
GB/T32182一2015 表1牌号铝及铝合金类别、状态及厚度铝及铝合金类别状态牌号厚度/mm O >0.20一80.00 1050A H24 0.206.00 H28 >0.203.00 >0.2080.00 1060 1100 >0.2080.00 3003 >0.2010.00 >0.20一50,00 5005 HI14 0.206.00 >0.20~6.00 H32 >0.504.50 B 5A05 Hl12 >4.5050.00 0,Hlll >0.2080.00 5052 H22,H32,H24,H34 >0.20一6.00 >0.20一200.00 Hl11 >0,20~200.00 5083 H22,H32,H24,H34 >0.206.00 H321 >1.5080.00 Hl12 >6.00~120,00 >5.0030.00 5383 H321 0,Hll >0.20~l00.00 B 5754 H22,H32,H24,H34 >0.206.00 Hl12 6.00一80.00 T6 1.0080.00 6005A 6.30一80.00 T651 O 0.4025,00 T4 0.4080.00 6061 T451 6.3080.00 T6 0.40~100.00 T651 6.30~100.00 o 0.40~25.00 T4 0.4080.00 6082 T451 6.3080.00 T6 0.40一65.00 T651 6.3065.00
GB/T32182一2015 表1(续铝及铝合金类别状态牌号厚度/mm T6 1.00一80.00 7005 T651 6.3080.00 O,T4 0.4012.50 T451 6.30~12.50 7020 B T6 0,40200.00 T651 6.30200.00 7B05 0,T4,T6 1.50~75.00 表2与厚度对应的宽度和长度单位为毫米厚度宽度长度 0,200,50 500.0~2000.0 5004000 500l0000 >0.50~0.80 500.0一2000.0 >0.80~1.20 500.0~2500.0 100010000 500.02500.0 1.203.00 100010000 >3.00一8.00 500.02500.0 100015000 >8,00~15.00 500.0一2500.o 100015000 >15.00~l00.00 500.03500.0 100020000 >100,00200.00 500.03500.0 100020000 3.1.2标记及示例板材标记按产品名称、标准编号、牌号,状态,规格的顺序表示标记示例如下牌号5083,H12状态、厚度为&.00mm,宽度为1200.0mm.长度为2000mm的板材,标记为铝板GB/T32182-5083Hl12-8×1200×2000 3.2原材料与生产工艺保证 3.2.1原材料板材生产用铸锭的氢含量应不大于0.15mL/100gAI,渣含量应符合GB/T32186一2015表1中 I级纯净度的要求当有特殊要求时,由供需双方协商确定 3.2.2生产工艺保证供方应采用能有效保证板材性能的生产装备和工艺,并采取完善的质量保证措施,以保证板材质量稳定,且满足本标准要求 3.3化学成分板材的化学成分应符合表3中的规定化学成分的其他要求按GB/T3190执行当有特殊要求时,由供需双方协商确定
GB/T32182一2015 年年长八鸟品月 3 8 7 s 艺 3 宗品月 m 怅 " 月三 g 房品监 3 三品
GB/T32182一2015 3.4尺寸偏差 3.4.1厚度冷轧板材的厚度允许偏差分为普通级和高精级,应分别符合表4,表5的规定热轧板材的厚度允许偏差应符合表6的规定 -普通级表4冷轧板材的厚度允许偏差- 单位为毫米下列宽度上的厚度允许偏差 >1000.01250.o>1250.01600.o>1600.02000.o 厚度 500.01000.0 2000.0 A A类 B类 A类 B类 A类 B类 A类 B类类 B类 0.200,40 士0.03 士0.05 士0.05 士0.06 士0.06 士0.06 >0.400.50 士0.05 士0.05 士0.06 士0.08 士0.07 士0.08 士0.08 士0.09 >0.500.60 士0.05 士0.07 士0.08 士0.07 士0.09 士0,05 士0.08 士0.08 >0.600.80 士0.05 士0.06 士0.07 士0.08 士0.07 士0.08 士0.09 士0.10 >0.80~1.00 士0.07 士0.08 士0.08 士0.09 士0.08 士0.09 士0.10 士0.ll 士0.15 >1.00~1.2o 士0.07 士0.08 士0,09 士0.10 士0.09 士0,10 士0.11 士0.12 士0,15 >1.20~1.50 士0,09 士0.10 士0.12 士0,13 士0.12 士0.13 士0,13 士0.14 士0.15 >1.50~1.80 士0,09 士0.10o 士0.12 士0.12 士0,13 士0.14 士0.15 士0.13 士0.15 >1.80一2.00 士0,09 士0.10 士0.12 士0.13 士0.12 士0,13 士0,14 士0.15 士0,15 >2.00~2.5o 士0.12 士0.13 士0.14 士0.15 士0.14 士0,15 士0.15 士0.16 士0,16 -2.503.00 士0.13 土0.16 士0.17 士0.17 士0.18 士0.15 士0.16 士0.17 士0.18 3.00一3.50 .15 士0.17 17 士0.23 士0.19 8 士0.18 2 士0.l4 士0. 士0. 士0. 士0, -3.504.00 士0.15 士0.18 士0.24 士0.18 士0.23 士0.23 士0.24 士0.24 26 士0.28 4.005.00 土0. >5.00~6.00 士0.25 士0.26 士0.26 士0.28 士0.26 >6.00一8.00 士0.29 士0.35 士0,28 士0,29 士0,30 >8.00~10,00 士0,30 士0,3o 士0.30 士0.30 士0,35 >10.00~12.00 士0.70 士0.48 士0,50 士0.50 士0.62 >12.0015.00 士0.50 士0.5o 士0.50 士0.68 士0,76 士0,68 士0.81 >15,00~20,00 士0.57 士0,66 士0.72 >20.0025.00 士0.60 士0.69 士0.72 士0.75 士0.84 -25,00~30.00 士0.68 士0.75 士0.80 士0.83 士0,90 .75 士0.83 士0.87 90 士0.99 30.0040.00 士0. 士0, >40.0050.00 士0.83 士0,90 士0.95 士0.98 士1.05
GB/T32182一2015 表5冷轧板材的厚度允许偏差 -高精级单位为毫米下列宽度上的厚度允许偏差 >100.0~1250.>1250. 厚度 2000.0 500.0~1000.0 0~1600.o>1600,.0一2000,0 A A A类类 A类 B类 B类 B类 B类 A 类 B类类 0.200.4o 士0.02 士0.03 士0.03 士0.04 士0.03 士0.04 >0.400.50 士0.03 士0.04 士0.05 土0.04 士0.03 士0.04 士0.05 士0.05 >0,500,6o 士0.03 士0.04 士0.04 士0.05 士0.04 士0,05 士0.04 士0.05 >0.600,80 士0,03 士0,04 士006 士0.06 士0.05 士0,06 士0,07 士0.08 >0.80~1.00 士0.04 士0,05 士0.06 士0,08 士0,07 士0.08 士0,08 士0.09 士0.1l >1.00~1.20 士0.04 士0,05 士0,07 士0,08 士0.07 士0.08 士0,09 士0.10 士0,14 1.20~1.5o 士0,05 士0.07 士0.08 士0.08 士0.09 士0,1n 士0.13 士0.15 士0.09 1.501.8o 士0,06 士0.08 士0.09 士0.1o 士0.09 士0.10 士0.12 士0.14 士0.15 >1.802.00 士0.06 士0.08 士0.09 士0.10 士0.09 士0.10 士0.14 士0.14 士0.15 2.002.50 士0.07 士0.08 士0.09 士0.10 士0.09 士0.10 士0.15 士0.15 士0.16 -2.50一3.00 士0.08 士0.10 士0.12 士0.13 士0.12 士0.13 士0.17 士0.18 士0.18 >3.00一3.50 士0.10 士0.12 士0.15 士0.17 士0.16 士0.17 士0.18 士0.19 士0.19 4.50一4.00 士0.15 士0.17 士0,17 士0,19 士0.19 士0.22 士0,25 士0.28 >5.005.00 士0.18 士0 .22 >5.006,00 士0.20 士0.24 士0.24 士0.26 士0,28 >6,008,00 士0.24 士0.28 士0.28 士0.30 士0,35 >8.00~10,00 士0.27 士0.30 士0.30 士0.35 士0.30 10.00~12.00 士0.40 士0.4 士0.47 士0.32 士0.38 12.00~15.00 士0.36 士042 士0.43 士0.45 士0.5l 15.0020.00 士0.38 士0,44 士0.46 士0,48 士0,54 士0,50 士0.56 20.0025.00 士0.40 士0.46 士0.48 -25.0030.00 士0.45 士0.5o 士0.53 士0.55 士0,6o >30.0040.00 土0.50 士0.55 士0.58 士0.6o 士0.65 >40.0050.00 士0.55 士060 士0.63 士0.65 士0.70 表6热轧板材的厚度允许偏差单位为毫米下列宽度上的厚度允许偏差厚度 500.01250.01250.01600.1600.0~2000.2000.0~2500. >2500.o 2.50~4.00 土0.28 士0.28 士0.32 士0.35 >4.005.00 士0.30 士0.30 士0.35 士0.40 >5.00一6,00 士0.32 士0.32 士0.40 士0.45 >6,008.00 士0,35 士0,40 士0.40 士0.50
GB/T32182一2015 表6(续单位为毫米下列宽度上的厚度允许偏差厚度 2500.0 500.0~1250,01250,0~1600,1600,0一2000.2000.0一2500,6 >8.0010.00 士0.45 士0.50 士0.50 士0.55 >10.0015.00 士0.50 士0.60 土0.65 士0.65 -15.0020.00 士0.6o 士0.70 士0.75 士0.80 士0.8o -20.00一30.00 士0.65 士0.75 士0.85 士0.90 士0.90 士0,75 士0.85 士1.10 士1.00 士1.10 -30.0040.00 40.0050.00 士0.90 士.00 士1.10 士1.20 士1.20 士1.10 士1.40 士1.50 -50,00~60,00 士1.20 士1.50 -60,00~80,00 士1.40 士1.50 士1.70 士l.90 士1.90 >80.00~100.00 士1.70 士1.80 士1.90 士2.10 士2.10 -100,00150,00 士2.10 士2.20 士2.50 士2.60 士2,6o0 150.00~200.00 士2.50 士2.60 士2.90 士3.00 士3.00 3 4.2宽度 .4.2.1冷轧板材的宽度 3 冷轧板材的宽度允许偏差分为普通级和高精级,应分别符合表7,表8的规定 3.4.2.2热轧板材的宽度热轧板材的宽度允许偏差应符合表9的规定表7冷轧板材的宽度允许偏差普通级单位为毫米下列宽度上的宽度允许偏差厚度 500.01250,0 >1250.0一2000.0 一2000.0 十5.0 十6.0 8.0 0.20~3.00 十12.0 十8” 十昏” >3.006.00 十8,0 +12.0 >6.0050.00 表8冷轧板材的宽度允许偏差 -高精级单位为毫米下列宽度上的宽度允许偏差厚度 500.0~1250.o >1250.0一2000.o >2000.0 +3.0 +A" +" 0.20一3.00 十5,0 " >3.00一6.00 0 十5.0 十5.0 十8.0 >6.0050.00
GB/T32182一2015 表9热轧板材的宽度允许偏差单位为毫米下列宽度上的宽度允许偏差厚度 1000.02000.0 500.01000,0 >2000.0 十5.0 十8.0 2.50一6.00 十6.0 +7.0 十8." >6.00~12.00 8.0 9.0 >12.0050.00 +8.0 十8.0 十9.0 >50.00~200.00 3.4.3 长度 3.4.3.1冷轧板材的长度冷轧板材的长度允许偏差分为普通级和高精级,应分别符合表10,表11的规定 3.4.3.2热轧板材的长度热轧板材的长度允许偏差应符合表12的规定表10冷轧板材的长度允许偏差普通级单位为毫米下列长度上的长度允许偏差厚度 5001000 >1000一2000 >2000一3000 >30005000 >5000 十8 +！" +！" +" 十 " 0.20一50.00 表11冷轧板材的长度允许偏差 -高精级单位为毫米下列长度上的长度允许偏差厚度 500~1000 >1000~2000 >20003000 >3000500o >5000 0.203.00 十1o 2%×公称长度十 >3.00一6.00 t8 十10 十10 >6.00~50.00
GB/T32182一2015 表12热轧板材的长度允许偏差单位为毫米下列长度上的长度允许偏差厚度 500一l000 >l00020002000一3000300035003500一6000 >6000 锯切剪切锯切锯切锯切剪切剪切剪切锯切剪切十7" 十16 十l0 十8 十l0 " t"" t >2.50一6.00 +30 十30 +30 十40 +8 十？ +8 + ”十"+ " >6.00~12.00 十0.2%×公称长度十40 十40 十9 十50 十10 十50 t" " 十老 + " >12.00~50,00 十8 十10 十10 -50.00一200.00 3.4.4对角线 3.4.4.1冷轧板材的对角线冷轧板材的对角线允许偏差(如图1中AA与BB之差的绝对值)分为普通级和高精级,应分别符合表13、表14的规定 3.4.4.2热轧板材的对角线热轧板材的对角线允许偏差分为普通级和高精级,应分别符合表15,表16的规定图1对角线示意图表13冷轧板材的对角线允许偏差普通级单位为毫米下列宽度上的对角线允许偏差厚度长度 500.0 500.o>1500.02000.o 01000.0 一l000.0l 2000.0 5001000 <6 10002000 二6 二？ 0.20~6.00 >2000~3000 7 S7 S10 S12 >30005000 <9 12 <12 15 >5000~15000 <15 <15 <18 S18
GB/T32182一2015 表13(续) 单位为毫米下列宽度上的对角线允许偏差厚度长度 2000.0 500.01000.0 >1000.0~1500.o>1500.0一2000.o 500~1000 ？7 >10002000 9 10 <12 >6.0050.00 >20003000 <10 <10 <13 <15 >30005000 <12 <15 <18 S15 >5000~15000 <18 <22 <18 S22 表14冷轧板材的对角线允许偏差高精级单位为毫米下列宽度上的对角线允许偏差长度厚度 500.0~1000.o >1000.01500.o>1500.02000.0 >2000.0 5001000 1000~2000 0.20~6.00 >2000~3000 二8 5 >30005000 6 l0 500015o00 <12 l0 12 500】000 l0002000 >6.0050.00 <1o 20003000 12 30005000 10 10 >5000~15000 <12 <15 S15 s12 表15热轧板材的对角线允许偏差普通级单位为毫米下列宽度上的对角线允许偏差长度 500.0l000,0 >l000,01500.0 >l500.02000.0 >2000.0 5002000 二9 10 12 >20003000 <10 <10 <13 15 >3000~3500 s10 12 15 15 >35005000 s12 15 15 18 >500020000 <18 18 22 22 10o
GB/T32182一2015 表16热轧板材的对角线允许偏差- -高精级单位为毫米下列宽度上的对角线允许偏差长度 500.0000.0 2000.0 >1000.0~1500.0 >l500.0一2000.0 500一2000 s6 7 8 >20003000 <9 <10 s7 7 >30003500 7 二8 s10 10 >3500一5000 <8 二10o s10 12 <12 <12 <15 <15 500020000 侧边弯曲度 3.4.5 板材侧边距离其头、尾两端点间连接线的最大垂直距离(如图2中d所示)为板材的侧边弯曲度板材的侧边弯曲度分为普通级和高精级,应分别符合表17,表18的规定，侧边图2侧边弯曲度示意图表17侧边弯曲度- 普通级单位为毫米下列长度上的侧边弯曲度宽度 5001000 5000 >1000一2000 >35005000 >2000~3500 500.0l000.0 3 S3 不大于公称长二3 <6 <7.5 1000.0一2000.0 度的0.15% 5 2000.03500.0 <6 <7 表18侧边弯曲度高精级单位为毫米下列长度上的侧边弯曲度宽度 5001000 >10002000 >2000一3500 >3500~5000 >5000 500.0~1000,0 二2 s4 <5 不大于公称长 1000.02000.0 二2 4 5 度的0.1% >2000.03500.0 <4 <5
GB/T32182一2015 3.4.6不平度板材的不平度分三类;纵向不平度(如图3所示的d/L),横向不平度(如图4所示的d/w)、局部不平度(如图5所示的d/R) 板材的不平度分为普通级和高精级,应分别符合表19,表20的规定图3纵向不平度示意图图4横向不平度示意图图5局部不平度示意图 12
GB/T32182一2015 表19不平度 -普通级纵向不平度d/L 横向不平度l/w 厚度/mm 局部不平度d/R 供需双方协商确定 0.20一0.50 s0.8% s1.0% <0.8% 0.503.00 >3.00一6.00 s0.6% S0.8% s0.5% >6.0050.00 S0.5% S0.5% S0.8% >50.00~200.00 S0.4% S0.5% 供需双方协商确定注d儿为板材距测量平台间的最大间隙值()与板材长度(L)之比d/w为版材距测量平台间的最大间隙值 d)与板材宽度(W)之比;d/R为板材面上任意波浪波距不小于300nmm)的波高(d)与波距(R)之比表20不平度 -高精级厚度/mm 纵向不平度d/L 横向不平度d/w 局部不平度d/R 0.200,50 供需双方协商确定 >0.503.00 <0.4% <0.5% S0.5% >3.00~6.00 <0.3% S0.4% <0.35% 0.3% >6.0050.00 0.2% S0.4% s0.2% 供需双方协商确定 50.00200.00 0，4% 注:d/L为板材距测量平台间的最大间隙值(d)与板材长度(L)之比;d/w为板材距测量平台间的最大间隙值小)与板材宽度(w)之比;d/R为板材面上任意波浪(波距不小于300mm)的波高(a)与波距(R)之比 3.4.7 特定尺寸偏差要求保持供货尺寸直接使用的板材,其尺寸允许偏差由供需双方协商确定 3.5力学性能板材的室温拉伸力学性能应符合表21的规定,布氏硬度参见表21 需方有特殊要求时,由供需双方协商确定表21室温力学性能和弯曲半径室温拉伸试验结果布氏弯曲半径厚度t 伸长率规定非比例牌号状态代号硬度抗拉强度R 延伸强度R mm HBW MPa 90 MPa A0mm 80° 0.200.50 >20 01 0t >0,501.50 >22 0t 0t >1.503,00 >26 0t 0t 6595 >20 20 050A >3.006.00 >29 0.5t 0.5t >6,00~12.50 >35 1.0r l，0t >12.5080.00 >32 13
GB/T32182一2015 表21(续室温拉伸试验结果布氏弯曲半径厚度1 伸长率规定非比例牌号状态代号硬度抗拉强度R 延伸强度R mm HBW MPa MPa A0mm 90 180° 0r 0.200.50 >3 1.01 >4 >0.50~1.50 0.5n 1.01 H24 >1.503.00 105~145 >75 >5 33 1.0t >3.006.00 >8 1，5t 1.5t 050A >6.00~12.50 >8 2.5n 0.200.50 >2 1.0r >0.50~1.50 >2 2,0r 41 H28 >140 >110 >1.503.00 >3 3.0r >15 0.20一0.30 0.300.50 106o >0.50~1.50 60100 >15 >23 >1.50一6.00 >25 >6,00~12.50 >25 >22 0.200.32 >15 >17 >0.32一0.63 >22 1l00 75105 25 0t >0.63~1.20 >1.20~6.30 >30o >6,30~80.00 >28 >25 01 0.200.50 >15 01 0n 01 >0.501.50 >17 0n 01 >l.50一3.00 >20 3003 95135 28 >35 1.0: 1.0e >3,006.00 >23 >6.00~12.50 >24 1.5t 12.5050.00 23 习 0.200,50 15 0t 0t >0.501.50 >19 0t 0t >1.503.00 01t 0,51t >20 100~145 >35 29 >3.006.00 >22 1.0r .0r 5005 >6.00~12.50 >24 20 >12.50一50.00 1.5t 0.200.50 0.5t 2.0n 145一185 48 Hl4 >120 >0.501.50 >2 2.0e l，0t
GB/T32182一2015 表21(续室温拉伸试验结果布氏弯曲半径厚度1 伸长率规定非比例牌号状态代号硬度抗拉强度R 延伸强度R mm HBW MPa MPa A0mm 90 180° >1.50一3.00 >3 2.51 l.0t 48 H14 145185 >120 >3.006.00 >4 2.0t 0.200.50 >4 0t 1.0t 5005 >0,50~1.50 >5 0.5t 1.0t H32 125165 >80 38 3.00 l.0t 1.5t >3.006.00 l.0t 0.504.50 >275 >l45 >16 >4,50~10.00 >275 >125 >16 5A05 >10.0012.50 >265 >115 >14 H112 >12.50一25.00 >265 >115 >14 >255 >105 >13 25.0050.00 12 47 0,200.50 170215 >1 0t 0t 47 >0.501.50 170215 >14 0t 0t 习 170215 16 0,5t 3.00 0.5t >65 H111 170~215 >18 47 3.006.00 1.0t >6.00~12.50 165一215 2.0e 46 19 165一215 >18 46 12.50一80.00 0.200.50 >5 0.5n 1.5t >0.50~1.50 >6 1.0t 1.5t 5052 >7 l.503.00 1.5t 1.5t H22 61 21026o >130 H32 习 1o 3.006.00 l，5t 习 >6.0012.50 12 2.5t >12 12.5040.00 0.200.50 4 0.5n 2.0n >0.501.50 >5 2.0e l.5t H24 230~28o >15o 67 H34 >1.503.00 6 2.0t 2.0n >7 3.006.00 2.5t 15
GB/T32182一2015 表21(续室温拉伸试验结果布氏弯曲半径厚度1 伸长率规定非比例牌号状态代号硬度抗拉强度R 延伸强度R mm MPa HBW MPa A0mm 90 180° 75 4.006.50 >125 >12 H112 >275 习 125 75 6.5040.00 e10 >40.0075,00 >120 73 10 75 0.500.80 275一35o 125~200 2.01 >0,80~12.00 275350 125~200 >14 2,01 75 >12.0040.00 275350 125~200 l6 >14 75 >40,00~80,00 270~345 1l5~200 >14 73 >80.00~100.00 >260 >ll0 >12 70 315一375 >215 0.500.80 2.5r 315375 235一305 0.801.30 H22 89 >1.30一2.90 315一375 235305 >8 3.01 H32 >2.90一6.50 305一38o 215~295 >1o 4.0e >6,50~12.00 30538o 215~295 >10 5.0e 4.0013.00 305385 215~295 >12 89 >11 H321 >13.0040,00 305一385 215一295 89 >ln 5083 285385 200295 >40,00~80,00 83 0.200,50 275一35o >125 75 >l 0.5t 1.0t >0.501.50 275一35o >125 习 12 l.0t 1.0t >1.50一3.00 275350 >125 1.01 1.51 75 >13 >3.006.00 275350 >125 >15 1.51 75 H11 >6.0012.50 275350 >125 >16 2.5t 75 75 >12.5050,00 275一350 >125 >15 >50.00~80.00 270~345 >115 >14 73 >11o 12 70 >80.00120.00 260 69 -120,00~200.00 >255 >105 >12 0,200,50 >4 1.0n >0.501.50 >5 2.0r >1.503,00 >6 2.51 H24 340400 >25o 99 H34 >3.006.00 >" 3.5t >6.0012.50 4.5t 12.5025.00 16
GB/T32182一2015 表21(续室温拉伸试验结果布氏弯曲半径厚度1 伸长率规定非比例牌号状态代号硬度抗拉强度R 延伸强度R mm HBW MPa MPa A0mm 90 180° 5.0012.50 >12 5383 H321 >305 >220 90 l0 >12.50~30,00 0,200,50 >12 0,51 0t >0,.50l.50 >14 0.5t 0,51 >1.503.00 >16 l,0t l.0t 52 190240 >80 Hl1 >3.006.00 >18 1.0r 1,01 >6,00~12.50 2.0 >18 >12.50100,00 >17 6.00~12.50 12 62 >100 >12.50~25.00 90 >10 68 Hl12 >190 >25.0040.00 >80 >12 52 >40.0080.00 52 >80 >14 >？7 0.200,50 0.5 1.5t 5754 >0.501.50 1.0n .5e >8 >1.50~3.00 2.0r >10 l.5t H22 220~270 >130 63 H32 >3.006,00 >11 l，5t >6,00~12.50 >1o 2.5t >12.5040.00 >9 0.200.50 2,5/ >6 l.0r >0,501.50 >6 1.5 2,5/t >1.503.00 >7 2.01 2.5r H24 70 240280 >160 H34 >8 >3.00~6.00 2.5n >6.00~12.50 >1o 3.01 8 >12.50~25.00 3.005.00 >270 >225 8 T6 >5,00~10,00 >260 >215 l6005A >10.00~25,00 >250 >210 6.00~10.00 >260 >215 T651 >10.00~25,00 >250 >210
GB/T32182一2015 表21(续室温拉伸试验结果布氏弯曲半径厚度1 伸长率规定非比例牌号状态代号硬度抗拉强度R 延伸强度R mm HBW MPa MPa A0mm 90 180° 0.401.50 >85 >14 0.5n 1.01 >85 >16 1.0n >l.503.00 1.01 <15o >85 >19 1.0t 40 3.006.00 习 >6,0012.50 >85 16 2.02 >12.50~25.00 >16 0.40l.50 12 1.0n 1.51 >1.503.00 1.51 2,0r Ta >3.00~6.00 >16 3.0n >205 >110 58 T451 >6.0012.50 >18 4.0: >12.5040.00 >15 6061 >40.0080.00 >14 0.401.50 >6 88 >290 >240 2.5n >1.503.00 >290 >240 >7 3.5n 88 >3.006.00 >290 >240 >10 4.0r 88 >6.0012.50 >290 >240 >9 5.01 88 T6 240 >12.50~40,00 >290 >8 88 T651 >40.0080.00 >290 >240 >6 88 >80,00~100.00 多290 >240 >5 88 >100.00150.00 >275 >245 >5 84 >150.00~200.00 >265 >230 >4 81 0.40l.50 >14 0.5t 1.0! 1.0e >1.503.00 >16 1.0n 150 85 40 >3.00~6.00 >18 1.5t >6.0012.50 >17" 2.5t >12.50~25.00 >16 6082 0,401.50 >12 1.51 3,01 >1.503.00 3,0e >1l4 2.0r >3.006.00 三 >15 3.0n T4 <150 >ll0 58 T451 >6,00~12.50 >14 4.0: el3 >12.5040.00 40.0080.00 e12 18
GB/T32182一2015 表21(续室温拉伸试验结果布氏弯曲半径厚度1 伸长率规定非比例牌号状态代号硬度抗拉强度R 延伸强度R mm MPa HBW MPa A0mm 90 180° 0,401.50 310 >260 >6 2.5n 94 >l.503.00 >310 >260 >7 3.5t 94 310 260 4.5t 94 >3.00一6.00 >10 >6.0012.50 >300 >255 >9 91 6.0t T6 6082 >12.5060.00 >295 >240 >8 89 T651 >60.00100.00 >295 >240 >7 89 >100.00150.00 多275 >24o >6 84 83 >150,00175.00 >275 >230 >4 >175.00200.00 >260 >220 >2 l0 6.00~12.50 T6 >350 >290 7005 >12.5030.00 9 0.401.50 >12 >1.503.00 >13 220 s140 45 15 3.006.00 >6.0012.50 >12 0.40~1.50 2.0r >1.50一3.00 2.5 T4 >21o 92 320 T451" >3.00一6.00 习 13 3.5n >6.00~12.50 >14 5.0n >？7 7020 0.40~l.50 >350 >280 3.5 04 >35o >28o >8 >1.50- 104 -3.00 4.0: >3.00一6.00 >350 >28o >1o 104 5.5n >6,0012.50 >350 >280 >1o 8.01 04 T6 >9 350 >280 >12.50~40,00 104 T651 >40,00~100.00 >340 >270 >8 o1 >100.00~150.00 98 >330 >26o >7 >150.00175.00 >330 >260 >6 98 >175.00200.00 >260 >5 330 19
GB/T32182一2015 表21(续) 室温拉伸试验结果布氏弯曲半径伸长率厚度规定非比例牌号状态代号硬度抗拉强度R mm 延伸强度Rp HBW MPa MP 90 180° Asomm A 1.50一2.90 2.01 >2.906.50 2.51 <245 <145 >12 3.0t >6,50~12.00 >12.00~75.00 1.502,90 2.5t >2.906.50 3,01 7B05 T4 315 11 >195 >6.50~12.00 4.51 >12.0075.00 l.50一2.90 3.0r >2.90一6.50 4.0: T6 >335 >275 >10 6.5012.00 5.0n >12.0075.00 抗拉强度的上限值以及规定非比例延伸强度的极限值不适用于H22状态尽量避免订购7020合金T4、T451状态的板材 7020合金T4、T451状态板材力学性能的测试,应在板材完成 3个月的室温自然时效后进行如打算在3个月自然时效完成前判定板材力学性能是否符合表中规定,可取悴 65的条件下保温60h后进行拉伸试验,若试验结果能达到表中T4、T451状态火后的板材试样,在60 规定的值,即判定该板材力学性能符合表中规定 7B05合金T4状态板材力学性能的测试,应在板材完成30d自然时效(大约20C)后进行如打算在30d自然时效完成前判定板材力学性能是否符合表中规定,可取固溶热处理后人工时效的板材试样进行拉伸试验,若抗拉强度值能达到表中T6状态规定,即判定该板材力学性能符合表中规定 3.6弯曲性能按照表21中规定的弯曲半径进行弯曲试验后,试样表面不应出现裂纹需方有特殊要求时,由供需双方协商确定 3.7抗应力腐蚀性能对抗应力腐蚀性能有要求时,其抗应力腐蚀性能由供需双方协商确定 3.8抗剥落腐蚀性能 3.8.15×××系合金的抗剥落腐蚀性能对于5×××系合金板材有检验抗剥落腐蚀性能要求时,应由供需双方协商确定当订货单(或合同)中注明快速金相法检测时，显微组织中的铝镁相(AlMg:)组成的连续晶界网应不超过供需双方签定的标准显微照片当订货单(或合同)中注明用GB/T22639检测时,剥落腐蚀试验结果不应低于PC 20
GB/T32182一2015 级当订货单(或合同)中未注明方法时,由供方选择任一种方法检测 3.8.27×××系合金的抗剥落腐蚀性能对于7×××系合金板材抗剥落腐蚀性能有要求时,剥落腐蚀试验结果的等级由供需双方协商确定 3.9抗疲劳腐蚀性能板材有抗疲劳腐蚀性能要求时,应由供需双方协商确定对于要求抗疲劳腐蚀性能的板材,将试验条件设定为:AK=33(MPa)/m,R=0.1，f=(210)Hz,按GB/T6398进行T一L方向的疲劳裂纹扩展速率试验,应满足da/dN<3.05X10mm/eyele 3.10电导率对电导率有要求时电导率指标由供需双方协商确定 3.11焊接性能板材应具有良好的可焊性 3.12超声波探伤对板材有超声波探伤要求时,超声波检验级别应由供需双方协商确定 3.13低倍组织板材低倍组织不允许有裂纹,分层 3.14显微组织经固溶热处理的板材,显微组织不允许有过烧 3.15外观质量 3.15.1板材应具有光滑清洁的表面不允许板材表面出现气孔、,裂纹,板材表面出现的其他缺陷,允许用砂纸进行检验性修磨处理,但不应影响板材力学性能和板材正常使用修磨深度不应超过板材厚度允许的负偏差值,并保证板材的最小厚度 3.15.2阳极氧化用板材装饰面上,距板材边部10mm的周边区域,允许有轻微的、不超过厚度负偏差值的划伤及辗痕;该周边之外的区域,不允许有裂纹、裂边、扩散斑点、油斑、擦伤、划伤、金属压人、非金属压人,粘伤、气孔、腐蚀、明暗条纹、乳液痕、花试验方法 4.1原材料与生产工艺保证 4. 1.1板材生产用铸锭的氢含量按Ys/T600规定的方法进行测定渣含量测定方法由供需双方根据GB/T32186一2015的3.1.2商定,并在订货单(或合同)中注明当订货单(或合同)中未注明渣含量测定方法时,由供方选择任一种方法检测渣含量 4.1.2由供方负责抽查生产工艺制度与质量保证措施的具体落实情况 21
GB/T32182一2015 4.2化学成分 4.2.1对于1×××牌号,仅对表3中“其他杂质”栏之外有数值规定的元素进行常规分析,对于其他牌号,仅对表3中“AI”及“其他杂质”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析化学成分分析方达应符合GB/T20975或GBT799的规定,伸裁分析应采用G8T3097规定的方法 “AI”含量按GB/T3190规定的方法计算,计算“AI”含量时,取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和” 4.2.3分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与本标准表3规定的极限数位一致 4.3尺寸偏差 4.3.1厚度用精度为0.01mm的千分尺或相同精度的测量工具进行测量板材的厚度应在长边距板角不小于115mm、距板材边缘不小于25mm的范围内进行测量尺寸测量值不允许修约 4.3.2宽度,长度 mm的钢卷尺或相同精度的测量工具进行测量尺寸测量值不允许修约用精度为1 4.3.3对角线偏差用精度为1mm的钢卷尺或相同精度的测量工具进行测量尺寸测量值不允许修约 4.3.4侧边弯曲度沿板材侧边头、尾两端点之间拉一直线,用精度为1mm的直尺或三角尺测量板材侧边到直线之间的最大垂直距离尺寸测量值不允许修约 4.3.5不平度将板材自由置于平台上待其平衡稳定时,用精度为1mm的直尺或三角尺测量板材与平台的最大间隙或任意波浪(波距不小于300mm)的波高板材纵向的最大间隙与板材长度之比为板材纵向不平度板材横向的最大间隙与板材宽度之比为板材的横向不平度板材面上任意波浪(波距不小于300mm)的波高与波距之比为局部不平度尺寸测量值不允许修约 4.4力学性能拉伸试验按GB/T16865执行,硬度试验按GB/T231.1执行 A 5 弯曲试验弯曲试验按GB/T232执行 4.6抗应力腐蚀性能抗应力腐蚀试验按GB/T22640执行心
GB/T32182一2015 4.7抗剥落腐蚀性能 4.7.15×××系合金的抗剥落腐蚀性能 4.7.1.1剥落腐蚀试验可采用快速金相法或按GB/T22639执行,仲裁分析按GB/T22639执行对5Xx×系合金板材,采用快速金相法检测抗剥落腐蚀性能时,应对垂直于扎制表面,且与 4.7.1.2 轧制方向平行的一个试样截面进行抛光处理(宜电解抛光),然后用35C士5C的磷酸溶液即将 40mL浓度为85%的磷酸溶人60mL燕水中)微蚀3min,检查其500x的金相显微组织,其显微组织中铝镁相(Al,Mg:)组成的连续晶界网应不超过供需双方签定的标准显微照片要求当显微组织显示其铝镁相(AMg)超过了供需双方签定的标准显微照片的限定时,应按GB/T22639的规定检测抗剥落腐蚀性能 4.7.1.3对5×××系合金板材,采用GB/T22639规定的方法检测抗剥落腐蚀性能时,对于厚度小于 2.5mm的板材,应在全截面试样上进行试验;对于厚度不小于2.5mm的板材,应在全截面试样上通过机加工从一个轧制表面上除去厚度的10%后进行试验其他应符合GB/T22639的规定 4.7.27×××系合金的抗剥落腐蚀性能 7×××系合金的剥落腐蚀试验按GB/T22639执行 4.8抗疲劳腐蚀性能抗疲劳腐蚀试验按GB/T6398执行 4.9电导率电导率测试按GB/T12966执行 4.10焊接性能板材可采用电阻焊、惰性气体保护焊和搅拌摩擦焊等焊接方法进行焊接焊接性能的适应性评价方法由供需双方协商确定 4.11超声波探伤超声波检验按GB/T6519执行低倍组织 4.12 低倍组织检验按GB/T3246.2执行 4.13显微组织显微组织检验按GB/T3246.1执行 4.14外观质量目视检验,必要时可用尺寸测量工具界定缺陷大小,通过修磨测定缺陷深度检验规则检验和验收 5.1.1板材应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并出具质量证 23
GB/T32182一2015 明书 5.1.2需方可对收到的板材按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决如需仲裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样组批板材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态,规格的产品组成,每批重量不限对每批重量有要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 5.3计重板材实行检斤计重检验项目每批板材出厂前应进行化学成分,室温拉伸力学性能、外观质量的检验 5.4.1 板材侧边弯曲度由供方工艺保证;对角线允许偏差要求为普通级时,对角线允许偏差由供方工 5.4.2 艺保证对于尺寸偏差的其他要求应逐批进行检验 5.4.3厚度小于6.00mm的板材,由供方工艺保证其低倍组织无分层对于低倍组织的其他要求应逐批进行检验固溶热处理的板材应逐批进行显微组织检验 5 5.4.5对其他项目有检验要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 5.5取样产品取样应符合表22的规定表22取样要求要求的试验方法取样要求检验项目章条号的章条号原材料与原材料取样要求符合GBT32186一2015的规定生产工艺保证情 3.2 生产工艺保证况由供方自行抽查化学成分按GB/T17432的规定 3.3 尺寸偏差每批至少取3张进行检验每批不大于3张时逐张检验 3.4 4.3 力学性能羊张数应符合表23的规定,应从每张板材上切取1个试样 3.5 4.4 板材取样弯曲性能每批取3张板材,每张取2个横向试样抗应力腐蚀性能每批抽取3张板材,在每张板材上切取3个相邻的相同规格试样 3.7 4.6 采用快速金相法时:每批中随机选取一块板材,从其一端的中间截面处取一个试样采用GB/T28639规定的试验方法时;每批切取 4." 抗剥落腐蚀性能 3.8 5个试样抗疲劳腐蚀性能每热处理炉次切取1个试样 3.9 4.8 每热处理炉次取张数的10%,不少于2张电导率 3.10 4.9 焊接性能板材首次生产时应进行媒接性能的适应性评价,并出具评价报告 3.1m .10 超声波探伤逐张检验 3.12 . 11 低倍组织每炉(批)取2张 3.13 4.12 显微组织每炉(批)取2张 3.14 ，13 外观质量逐张检验 3.15 4.14 2
GB/T32182一2015 表23室温拉伸力学性能的取样数量牌号状态每批所取板材比例/%,不少于试样数量/个,不少于 0.1厚度不大于0.50mm的 1050A.1060,1100 o,H24,H28 2(厚度大于0.50mm的 3003 H12 5005,5A05,5052， 5083,5383,5754 其他 10 T4,T6 10 6005A,6061,6082 其他 10 O),T4,T6 7005,7020,7B05 其他 5.6检验结果的判定 5.6.1铸锭纯净度不合格时,判该熔次不合格 5 .6.2有任一试样的化学成分不合格时,产品能区分熔次的判该熔次不合格,其他熔次依次检验,合格者交货不能区分熔次的判该批不合格 5.6.3有任一板材尺寸偏差不合格时,判该批板材不合格若供需双方协商同意,允许其余板材逐张检验,合格者交货 5.6.4有任一试样的室温拉伸试验结果不合格时,应从该批中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验合格,判整批产品合格若重复试验仍有不合格者时,则判该批产品不合格若供需双方协商同意,允许供方逐张检验,合格者交货,也允许供方进行重复热处理,重新取样试验 5.6.5有任一试样的弯曲性能不合格时,应从该批中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验合格,判整批产品合格若重复试验仍有不合格者时,则判该批产品不合格若供需双方协商同意,允许供方逐张检验,合格者交货,也允许供方进行重复热处理,重新取样试验 5.6.6有任一试样的抗应力腐蚀性能不合格时,判该批(或热处理炉)产品不合格若供需双方协商同意,允许供方重新热处理后重新检验力学性能和抗应力腐蚀性能要求电导率的还应检验电导率 5.6.7有任一试样的抗剥落腐蚀性能不合格时,判该批(或热处理炉)产品不合格若供需双方协商同意,允许供方重新热处理后重新检验力学性能和抗剥落腐蚀性能,要求电导率和抗应力腐蚀性能的还应检验电导率和抗应力腐蚀性能 5.6.8有任一试样的抗疲劳腐蚀性能不合格时,判该批不合格 5.6.9有任一试样的电导率结果不合格时,应从该批中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验合格,判整批产品合格若重复试验仍有不合格者时,则判该批产品不合格若供需双方协商同意,允许供方逐张检验,合格者交货,也允许供方进行重复热处理,重新取样试验 5.6.10媒接性能不合格时,判该批不合格 5.6.11超声波探伤不合格时,判该张板材不合格 5.6.12有任一试样的低倍组织不合格时,判该炉(批)不合格 5.6.13有任一试样的显微组织不合格时,产品能区分热处理炉次的判该炉次不合格,其他炉次依次检验,合格者交货不能区分炉次的判该批不合格 5.6.14外观质量不合格时,判该张板材不合格 25
GB/T32182一2015 标志,包装,运输、贮存和质量证明书标志 6.1.1 产品标志应在检验合格的每张板材上标记如下或贴标签): 牌号; a b 状态; c)规格; d 产品批号 e 供方检验部门的检印 6.1.2 包装箱标志产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 6.2 包装、运输、贮存板材不涂油,板材之间不垫纸包装需方要求垫纸或垫油纸时,应在订货单或合同)中注明其他包装、运输、贮存的要求按GB/T3199规定 6.3质量证明书每批板材应附有产品质量证明书,其上注明供方名称,地址、电话、传真; b)产品名称 e)牌号、状态及规格 D 批号; 张数(或净重); e 本标准编号检验项目的检验结果和检验部门的检印 g h)包装日期(或出厂日期 6.4其他当在6.16.3规定之外有特殊要求时,由供需双方协商确定订货单(或合同)内容订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容: 产品名称 a b)牌号; 状态; c d 规格; 张数(或重量; f 对铸锭纯净度有特殊要求时,应注明具体要求; 26
GB/T32182一2015 g对化学成分有特殊要求时,应注明具体要求 h 尺寸偏差级别,未注明时按普通级; 对角线允许偏差要求普通级,非首批供货,又需要检验时,应注明“检验对角线允许偏差”; 侧边弯曲度要求为普通级,非首批供货,又需要检验时,应注明“检验侧边弯曲度” k有特定尺寸偏差要求的产品,应注明具体尺寸允许偏差对室温力学性能有特殊要求时,应注明具体要求; 对弯曲性能有要求时,应注明“检验弯曲性能”,有特殊要求时,应注明具体要求 m 需要检验抗应力腐蚀性能的,应注明“检验抗应力腐蚀性能”以及具体的性能要求; n 对于5×X×系合金板材,需要检验抗剥落腐蚀性能的,应注明“检验抗剥落腐蚀性能”,有检测方法要求的,注明指定的检测方法; 对于7× X义系合金板材,雷要检验抗剥落腐蚀性能的.,应注明"检验抗剥落腐蚀性能"及剥落 p 腐蚀试验结果的等级; q有抗疲劳腐蚀性能要求时,应注明“检验抗疲劳腐蚀性能” 有电导率性能要求时,应注明“检验电导率性能"及电导率指标焊接性能的适应性评价方法; 对产品标志有特殊要求时,应注明特殊要求; 其他特殊要求 u 本标准编号
GB/T32182一2015 附录A 资料性附录各种牌号板材的产品特性和密度各种牌号板材的产品特性和密度见表A.1 表A.1各种牌号板材的产品特性和密度牌号产品特性密度"/g/ems) 1050A 强度低,成形性、导热性、导电性、耐腐蚀性、焊接性好 2.705 1060 强度低,导热性、导电性、耐腐蚀性好 2.705 强度低,成形性、耐腐蚀性、媒接性好 2 77 1100 3003 强度低,成形性、耐腐蚀性、媒接性好 73 O 5005 2.70 耐腐蚀性,焊接性,加工性好 5A05 2.65 防锈型铝合金,不可热处理强化 5052 中等强度的代表合金,耐腐蚀性、成形性,焊接性好 2.68 5083 非热处理合金中强度最高,耐腐蚀性,焊接性好 2.66 5383 耐腐蚀性、焊接性好 2.66 中等强度,耐腐蚀性、成形性、焊接性好 5754 2.67 2.7o 中等强度,耐腐蚀性、表面处理性好 6005A 6061 2.70o 中等强度,耐腐蚀性、焊接性好 6082 中等强度,耐腐蚀性、,媒接性好 2.70 7005 强度高,焊接性好 2.78 7020 强度高,易加工,耐磨性好,抗腐蚀性能好 2.78 7B05 强度高,耐腐蚀性、媒接性好 2.78 密度值仅供参考

了解轨道交通用铝及铝合金板材GB/T32182-2015

轨道交通用铝及铝合金板材是指用于轨道交通行业的铝及铝合金板材产品。它具有重量轻、强度高、抗腐蚀性好等特点，在轨道交通领域被广泛应用。

一、定义

GB/T32182-2015标准下的轨道交通用铝及铝合金板材是指在专门生产线上生产的，用于地铁、城市轨道交通、高速铁路以及有轨电车等轨道交通领域的铝及铝合金板材产品。

二、分类

按照铝及铝合金板材的成分和性能特点，可以将轨道交通用铝及铝合金板材分为以下几类：

1. 纯铝板材

纯铝板材是指成分中除了铝以外不含其他元素的铝板材。它具有轻量化、易加工、良好的导电性和热传递性等特点。

2. 铝合金板材

铝合金板材是指将铝与其他合金元素如铜、锰、镁、硅等按一定比例混合后制成的板材。它比纯铝板材更加坚固，同时仍保持了轻量化的优点。

三、化学成分

轨道交通用铝及铝合金板材的化学成分主要包括铝(Al)、铜(Cu)、锰(Mn)、镁(Mg)、硅(Si)等元素。不同种类的铝及铝合金板材的化学成分各有不同，但其中铝元素含量都较高。

四、机械性能

轨道交通用铝及铝合金板材的机械性能主要指其耐腐蚀性、拉伸强度、屈服强度、延展率等。这些性能指标的好坏直接影响了铝及铝合金板材在轨道交通领域的应用效果。

总结

通过对GB/T32182-2015标准下的轨道交通用铝及铝合金板材的定义、分类、化学成分和机械性能的介绍，我们可以了解到铝及铝合金板材在轨道交通领域具有重要作用。在实际应用中，针对不同的场景和需求进行选择，可以发挥出最佳的性能。