焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范

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国家标准 GB20262一2006 焊接、切割及类似工艺用 气瓶减压器安全规范 Safetyspeecilfeationsofregulatorsforwelding,eutingandthesimilarpreses 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB/T20262-2006. 2006-10-01实施 2006-03-14发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 小 国国家标准化管委员会国家标准
GB20262一2006 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范 范围 本标准规定了焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器的保障安全方面的材料、技术要求、试验方法及 验收规则等方面的强制性要求 本标准适用于在焊接、切割及类似工艺过程中,压力在30MPa以内的压缩气体、溶解乙炔、液化石 油气(LPG)、甲基乙炔-丙二烯混合物(MIPS)和二氧化碳(CO)等单级或双级气瓶用减压器(以下统称 减压器 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T78992006焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器 符号 本标准使用的符号见表1 表1符号 符号 说 明 单位 额定(最大)进口压力 MPa 额定(最大)出口压力 MPa 型式试验的进口压力;A=2A十0.1MPa MPat 额定流量 O m'/h 安全阀的流量 m/h Qwv 材料 4.1材料 4.1.1金属材料 与乙炔或具有相似化学性能气体接触的金属材料 4.1.1. 与乙炔或具有相似化学性能气体接触的金属材料,材料中铜含量不得超过70% 金属阻燃件(包括烧结金属件)应用不含铜的材料加工而成 当使用针焊银铜合金时,银含量不得超过46%,铜含量不得超过37% 4.1.1 2 与氧接触的金属材料 与氧接触的各种元件不得含油脂 与氧接触的弹簧和其他活动件应采用耐氧化的材料制成并且不 得予以涂覆 4.1.2非金属材料 4.1.2.1耐溶剂性能 与乙炔接触的非金属材料(例如用作密封件和润滑剂的材料)应具有耐丙削和二甲基甲酰胺 DMF)溶剂的性能 耐溶剂性能要求参见附录A
GB20262一2006 4.1.2.2耐正戊完性能 与丙烧、丁烧和甲基乙炔-丙二烯混合气接触的非金属材料(例如用作密封件和润滑剂的材料)应具 有适当的耐正戊烧性能 耐正戊烧性能要求参见附录A 4.1.2.3耐氧性能 与氧接触的所有元件不应含有会与氧发生剧烈反应的物质,例如姬基溶剂和油脂 可使用在最大工作压力和温度下能在氧中使用的涧滑剂 技术要求 5.1机械强度 5.1.1结构强度 减压器的设计和制造应保证对高压室和低压室施加表2规定的压力后不会导致永久变形 表2试验压力 减压器类型 高压室 低压室 0,1、2、3、4和5类氧和其他压缩气体,办一2MPa 1.5× 6MPa 1类和2类乙烘 3MPa 0类和1类LPG和MPS 30MPa 0类和1类CO 6MPa 5.1.2安全性 减压器的设计和制造应保证其低压室或双级减压器的中间室与满瓶气体直接连通时,例如减压器 阀保持在打开位置而出口接头封闭(如用附加截止阀或盲塞封闭)时,高压气体能被安全地截止或排放 5.2安全阀 5.2.1总则 除液化石油气、甲基乙块-丙二烯混合物及乙快气减压器可选装安全阀外,其他压缩气体和二氧化 碳减压器,必须安装一个安全阀 如果安装安全阀,则安全阀最小流量Q应等于或大于额定流量Q.(见表3),安全阀开启压力 Rv 由表达式夕v=2p 决定 乙炔气减压器的情况除外,乙焕气减压器在任何情况下/都应等 于0.3MPa 安全阀开启后,在出口压力降至大于卢时应关闭 安全阀对用户来说是不可调节的 表3分类 额定(最大)进口 额定(最大)出口 介质 类型 额定流量Q/(m'/h) 压力/MPa 压力:/MPa 0.2 04 15 a.6 30MPa以下氧和其他压缩气体 030" 1.0 30 1.25 40 5o 0,08 溶解乙炔 2.5 5" <0.15 0.15 MPS 0.4
GB20262一2006 表3(续 额定最天)进可 额定最大)出 介质 类型 额定流量Q/(m'/h) 压力p/MPa 压力p/MPa 0.15 LPG 2. 5 5" 2 0.2 CO 20 压力指15C时的气瓶最大充气压力 -般建议;应避免流量大于1m/h MPs65c下的燕汽压力 这个值可随混合气成分的不同而变化 丙婉70c下的燕汽压力 根据环境条件,为了达到LPG和cO的标准流量,可能需使用一台加热器 充气比为0.667.co在70c下的压力 压缩气体和二氧化碳用安全阀 安全阀应在进口压力为p,出口压力为.,关闭出口时所达到的最大压力(<1.3p上保持密封 安全阀的安装应保证气体安全排放 5.2.3乙炔气安全阀 如果安装乙炔气安全阀,它在0.15MPa压力时应保持密封 它的安装应保证不会对着操作人员 排放 5.2. 液化石油气和MS用安全阀 如安装安全阀,则应符合5.2.2的规定 5.3压力调节装置 使用调节装置设定压力时,安全阀始终应保持密封 氧气减压器 氧气减压器的全部零件装配前应清除油脂,装配后应能承受20次进口压力的氧气冲击波连续冲 击,不得起火和出现烧焦的内部损坏 5.5压力表 5.5.1标志 测量氧气压力表的标度盘上,应标明红色的“禁油”字样或如图1所示的禁油标志 图1禁油标志 5.5.2能量释放 当弹黄管破裂时,压力表应能使泄漏的气体离开压力表正面方向排放,压力表玻璃应无掀坏 试验方法 试验条件 试验应在环境温度为23C士2C、相对湿度为50%士5%、环境压力为0.086MPa0.106MPa的
GB20262一2006 条件下,用不含油脂的空气或氨气进行 氧气减压器的燃爆试验应采用氧气 在各种情况下,试验都应 采用最大含水量不超过0.005%的气体,相应露点为一48C 6.1.1试验装置总的要求 所有与测试设备连接的管道及流量控制阀的口径应大于受试减压器的口径 6.1.2流量测量 测量气体体积流量的设备的误差在被检测的样机测量范围内,不得超过士3% 6.1.3压力测量 试验台的结构应可以对进口压力和出口压力进行调节,对设备可以用手控或遥控操作 在试验过程中,气源对于额定(最大)进口压力少，和压力卢应有足够的容量 压力测量应采用精度不低于1级的压力表 在此情况下,减压器上的压力表可包括在此试验中 机械强度试验 6.2.1结构强度试验 本试验时用孔塞取代安全阀和压力表 用金属片代替减压器膜片,对高压室和低压室施加表2所 规定的水压,试验5nmin 试验后检查尺寸及形状应无永久变形(例如采用对比测量). 安全试验 2 6.2. 对于这个试验,减压器阀门应持久保持打开(或卸除阀门) 试验时用孔塞取代压力表和安全阀,关 闭出口 通过手动快速打开阀门,对减压器进口随加一个气动压力A 应无裂纹出现 如出现裂纹,则不得有碎片喷出 如安装了压力安全装置,则允许气体通过此 装置 6.3安全阀 试验时,打开或拆除减压器的阀门,封闭减压器的出口 通过进口施加指定的压力,在此压力下 安 全阀应是密封的 然后把压力增加到打开安全阀为止,记录打开安全阀的压力 再把压力增加到 =2,并在此压力下测量安全阀的流量Q 6. 压力调节装置试验 使用调节装置,将压力调节到额定(最大)出口压力时,安全阀应保持密封 1000mmm 氧气源; 接管; 进口阀 减压阀试验样机: -带预热装置的氧气瓶 -接氧气瓶的压力传感器; 如水浴,电加热装置) -接出口阀的压力传感器 P T 快开阀; 热电偶; -测量点 出口阀; 图2燃爆试验台 6.5燃爆试验(氧气减压器》 分别对三个样机进行试验,使氧气减压器的阀门进口处受到由工业氧气产生的压力激波冲击氧纯 度至少99.5%;<0.0001%) 试验系统应装有氧预热的设备、氧气瓶和一个快开阀 图2为试验台
GB20262一2006 的一个示例 试验前在A点测量试验压力,从大气压增高到试验压力所要求的时间应为20'，ms,也可距离样机 密封面30mm一40mm处测量试验点P处的压力(见图2) 每次至少要记录二个压力激波 快开阀 与受试减压阀之间的接管长度为1000mm,内径为5mm 试验开始前,样机应为室温 试验时将试验 气体预热至60C士3C,在此温度下的试验压力应为1.2×p 个压力改波组成(见图3) 每组试验由间隔30s的20 每个压力激被持续10 每随加一个压力激波后,应通过进口蹦的网门将减压器恢复到大气压 每次压力激波之间,大气压至少保持3、 在一组试验中,进口的压力下降不得大于力值的3% 应在下列条件下进行试验 D)减压器阀处于完全打开位置,出口关闭; b)减压器阀处于完全关闭位置 减压器在试验中不得起火 试验完成后,应拆卸三个样机并检查所有的内部零件和表面 对内部 有损和烧坏均不予接收 压力pMP% 下一个压力涨波 1.2×n" 时间7 e 20ms 10s 30s 图3试验间隔 6.6压力表检验 6.6.1标志检验 目测检验 6.6.2能量释放试验 将压力表接上气源,使之储备能量E=V,然后在表壳内骤然排气,排气时气源气体应连续补充 其中 -压力表1.5倍测量范围上限值,若计算值小于4MPa时,取4MPa -压力表弹簧管容量近似值 注，如果在压力表的进气端用压力室模拟弹簧管,则压力表接头的进气孔直径应不小于5mm 验收规则 7.1出厂检验 减压器应按5.2的要求逐台进行检验,检验合格才能出厂 若检验不合格,判定该减压器为不合
GB20262一2006 格,不能出厂 7.2型式试验 7.2.1检验项目 在下列情况下,减压器应按本标准全部技术要求进行型式试验 新产品试制定型; a bb 设计、工艺或使用材料的改变影响减压器性能时 经常生产的减压器定期抽查; e d)停止生产一段时间的减压器,再次生产时 7.2.2抽样及判定规则 对7.2.1中a),b)两种情况,型式试验抽取3台减压器(氧气减压器5台),每台减压器的每个检验 项目均应合格 对7.2.1中e)d)两种情况,型式试验应从出厂试验合格的产品中随机抽取3台减压 器(氧气减压器5台),着所有减压器的每个检验项目均合格则判定该批产品为合格品,否则判该批产品 为不合格品
GB20262一2006 附 录 A 资料性附录 非金属材料的耐溶剂性能 A.1非金属材料的耐丙酮和二甲基甲酰腔(DI)溶剂性能 材料在下列条件下试验 在23C士2C的温度下,分别在丙酮和二甲基甲酰胺(DMF)饱和溶剂蒸汽中放置168h士2h a b)在40C土2C的温度下,在空气中放置70h士2h; 在温度为23C士2C,相对湿度50%环境下,在空气中放置24h士2h c 其质量变化不得超过15%耐溶胀),硬度变化不得超过士15IRHD. A.2非金属材料的耐正戊完性能 材料在下列条件下试验 a)在23C士2C的温度下,在液态正戊烧中放置168h士2h3 bb 在40C士2C的温度下,在空气中放置70h士2h; 在温度为23C士2C、相对湿度50%环境下,在空气中放置24h士2h c 其质量变化不得超过15%耐溶胀),硬度变化不得超过士15IRHD.