GB/T34338-2017
真空玻璃用熔封玻璃力学性能试验方法
Testmethodsfordeterminingmechanicalpropertiesofsealingglassforvacuumglazing
- 中国标准分类号（CCS）Q30
- 国际标准分类号（ICS）81.040.10
- 实施日期2018-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
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真空玻璃用熔封玻璃力学性能试验方法
国家标准 GB/T34338一2017 真空玻璃用熔封玻璃力学性能试验方法 Iestmethodsfordetermining mechanicalpropertiesofsealingglassfor vaeuumglazing 2017-10-14发布 2018-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34338一2017 真空玻璃用熔封玻璃力学性能试验方法 范围 本标准规定了真空玻璃用熔封玻璃力学性能试验的术语和定义、弹性模量,剪切模量,泊松比试验、 弯曲强度试验、封接粘结强度试验及试验报告
本标准适用于真空玻璃用熔封玻璃的弹性模量,剪切模量,泊松比、弯曲强度、封接粘结拉伸强度和 封接粘结剪切强度试验
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3.1 熔封玻璃sealimgglass 采用低熔点玻璃粉配置成浆料烧结固化后形成的玻璃
3.2 封接粘结拉伸强度tensilebondingstregthofthesealedplace 熔封玻璃与基片玻璃之间拉伸断裂时的平均粘结拉应力
3.3 封接粘结剪切强度shearbondingstrengthofthesealedplace 熔封玻璃与基片玻璃之间剪切断裂时的平均粘结剪应力
弹性模量、剪切模量泊松比试验 4.1试样 按照真空玻璃厂商提供的烧结工艺制备熔封玻璃,对烧结固化后成型的熔封玻璃加工成长方体形 状的试样,对试样外表面进行抛光,抛光后按GB/T1031规定的方法进行测试,试样表面粗糙度Ra不 大于3.2"m
清洗干净后检查试样表面不应有肉眼可见气泡,无爆边、缺角、划伤等明显缺陷
试样形 状如图1所示,尺寸见表1
GB/T34338一2017 说明: 试样长度; 试样宽度; 试样厚度
图1熔封玻璃试样示意图 表1熔封玻璃试样尺寸表 单位为毫米 120士1 20十1 4十0.l 4.2试验设备 应符合Jc/T678的规定
4.3试样数量 每组试样不少于6个
弹性模量、剪切模量、泊松比弹测试 按JC/T678中规定的方法进行试验,取试样试验结果的平均值作为最终结果
S 弯曲强度试验 5.1试样 按4.1的规定制备试样,试样4条长边应进行倒角(2士0,l)mm×(45"士5' 5.2试验设备 应符合Jc/T676的规定
5.3样品数量 每组测试试样不少于15个
5.4弯曲强度测试 按Jc/T676的规定进行,取试样试验结果的平均值作为最终结果
6 封接粘结强度试验 6.1十字交叉试样制备 6.1.1玻璃样条要求 准备两根长50mm,宽20mm,实测厚度不低于8nmm的浮法玻璃样条,玻璃样条切割面需进行研
GB/34338一2017 磨抛光,玻璃样条4条长边应进行倒角(2士0.l)mmX(45°士5'),玻璃样条表面应清洁干净
6.1.2十字交叉试样预制 按照真空玻璃厂商提供的工艺,调制低熔点玻璃粉浆料
将适量的低熔点玻璃粉浆料均匀铺设于 任一玻璃样条长宽对应面的正中央部位,见图2a)所示,随后,将另一玻璃样条居中置于低熔点玻璃浆 料上方,使两片玻璃样条之间形成形状为圆形、椭圆形、长方形或正方形的低熔点玻璃浆料层
两玻璃 样条之间的夹角a=90"士1",见图2b)所示 6.1.3十字交叉试样烧结 将6.1.2预制好的十字交叉样品按真空玻璃厂商提供的烧结工艺进行烧结,烧结后熔封玻璃不能 10.2mm 溢出玻璃样条的边界,熔封玻璃厚度为0.1" mm m,熔封玻璃的椭圆长短轴长之比或长方形的长 短边长之比应小于1.5
烧结固化后两玻璃样条相对平面的平行度偏差不超过0.01mm
浆料铺设示意图 十字交叉样品预制示意图 a b 说明 -玻璃样条; -低熔点玻璃浆料
图2熔封玻璃封接粘结强度测试的十字交叉样品示意图 6.2试验设备 试验设备应符合GB/T16825.1的规定,压缩或拉伸实验过程中载荷测量精度不低于1%,加载速 率应均匀
6.3试验夹具 试验夹具应符合GB/T31541的规定
6.4试样数量 试样数量不少于15个
GB/T34338一2017 6.5试验步骤 6.5.1封接粘结拉伸强度 如图3所示,在夹具中摆放试样,夹具宽度应与试样宽度相同,且保证十字交叉试样在放人夹具中 无任何摩擦
上夹具与试样接触部位应垫上软垫片,保证上夹具和试样之间的均匀接触
采用万能材 料试验机压头直接对上夹具加载，上夹具传递给十字交叉试样下玻璃样条左右两边对称压力,实现对封 接粘结面施加均匀拉伸应力,见图3a)、图3b),图3c)所示,加载速度为0.5mm/min
试验过程中,记 录粘结面拉伸断裂时的最大载荷值
主视图 b 左视图 俯视图 说明 -压头; 上夹具， -试样; 下夹具
图3封接粘结拉伸强度十字交叉试样和夹具的三视图 6.5.2封接粘结剪切强度 如图4所示,在下夹具中摆放试样
夹具宽度应与试样厚度相同,且保证十字交叉试样在放人夹具 中无任何摩擦
压头与竖立的玻璃样条上端头接触部位应垫上软垫片,保证上压头和试样之间的均匀 采用万能材料试验机压头直接对竖立的玻璃样条上端头进行加载,加载速度为0.5mm/min,实 接触
现对封接粘结面施加均匀剪切应力
试验过程中,记录粘结面剪切断裂时的最大载荷值
GB/34338一2017 主视图 左视图 b 俯视图 c 说明 -压头; -试样; 下夹具
图4封接粘结剪切强度十字交叉试样和夹具的三视图 6.5.3破坏断面分析 加载试验完成后,应对熔封玻璃与玻璃样条粘结处的破坏断裂面形貌进行分析,确定断裂处是否为 粘结界面断裂、玻璃样条断裂或者熔封玻璃断裂,并以照相图片形式记录
当试验样品为玻璃样条断裂 时,则视试验结果无效,应进行补样试验 6.5.4封接粘结面积测量 封接粘结强度计算前,应使用分辨率不低于0,02mm的量具,测量断裂后熔封玻璃与玻璃样条的 粘结面积
也可采用图像处理方式用计算机自动计算粘结面积,粘结面积计算误差应小于2%. 当熔封玻璃粘结形貌为圆形或椭圆形时,见图5a),粘结面积按式(1)计算 Tdl1dl" A= 式中: 熔封玻璃粘结面积,单位为平方毫米(mm); 粘结椭圆面长轴长度,单位为毫米(n d mm; 粘结椭圆面短轴长度,单位为毫米(n mm da 计算结果保留到小数点后两位
当熔封玻璃粘结形貌为长方形或正方形时,见图5b),粘,结面积按式(2)计算 A=ab 2 式中: a -粘结面长方形长边长度,单位为毫米(mr lm; b -粘结面长方形短边长度,单位为毫米(mn lm
计算结果保留到小数点后两位
GB/T34338一2017 圆形或椭圆形粘结面 b 长方形或正方形粘结面 说明: 玻璃样条; 粘结面
图5熔封玻璃粘结破坏面形貌示意图 6.6结果计算 6.6.1封接粘结拉伸强度的计算 封接粘结拉伸强度 6.6.1.1 封接粘结拉伸强度按式(3)计算 P 口
A 式中 封接粘结拉伸强度,单位为兆帕(MPa); o 断裂载荷,单位为牛(N) P -封接粘结拉伸试验中粘结面积,单位为平方毫米(mm') 计算结果保留到小数点后两位
6.6.1.2封接粘结拉伸强度的平均值和标准偏差 封接粘结拉伸强度的平均值
和标准偏差、,分别按式(4)和式(5)计算 d 1/2 o (5 式中 第i个试样的封接粘结拉伸强度,单位为兆帕(MPa) G
试样的数量
计算结果保留到小数点后两位
6.6.2封接粘结剪切强度的计算 6.6.2.1 封接粘结剪切强度 封接粘结剪切强度按式(6)计算
GB/34338一2017 A 式中 封接粘结剪切强度,单位为兆帕(MPa); P 断裂载荷,单位为牛(N); o 封接粘结剪切试验中粘结面积,单位为平方毫米(mm" A2 计算结果保留到小数点后两位
6.6.2.2封接粘结剪切强度的平均值和标准偏差 封接粘结剪切强度的平均值和标准偏差,分别按式(7)和式(8)计算: 1/2 式中: 第i个试样的封接粘结剪切强度,单位为兆帕(MPa); 试样的数量
计算结果保留到小数点后两位
试验报告 试验报告应包含但不限于以下信息 采用标准(本标准编号): 委托单位及检测类别; b 检测依据及使用仪器; c 检测日期、报告编号; d) 试样制备工艺说明; e fD 封接粘结强度试验断面破坏模式描述; 试验结果 g
真空玻璃用熔封玻璃力学性能试验方法GB/T34338-2017
真空玻璃是一种常见的建筑材料，具有较好的保温和隔音性能。其中，熔封玻璃的质量直接影响着整个真空玻璃的性能。因此，测试熔封玻璃的力学性能显得尤为重要。
试验方法
按照GB/T34338-2017标准，我们提出了一种新的试验方法来测试真空玻璃中熔封玻璃的力学性能：
- 第一步，制备试件。从真空玻璃中取出一块熔封玻璃样品，将其切割成长方形，并打磨两端。
- 第二步，测量试件尺寸。使用游标卡尺和显微镜等工具，准确测量试件的长度、宽度和厚度。
- 第三步，安装试件。将试件放置于试验机上，并调整夹持力，使其保持稳定。
- 第四步，施加负载。通过试验机对试件进行拉伸力测试，并记录下拉伸力值和相应的变形量。
- 第五步，数据处理。根据试验结果计算出熔封玻璃的弹性模量、屈服强度等参数。
结论
这种新的试验方法能够准确测试真空玻璃中熔封玻璃的力学性能，为真空玻璃的质量控制提供了有效手段。
