汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第7部分：马氏体钢

汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第7部分：马氏体钢

国家标准 GB/T20564.7一2010 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第7部分:马氏体钢 Continuouslycoldroledhighstrengthsteelsheetandstripforautomobile一 Part7:Martensiticsteels 2010-09-02发布 2011-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T20564.7一2010 前 言 GB/T20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》分为7个部分 -第1部分:烘烤硬化钢 第2部分;双相钢 第3部分:无间隙原子钢 第4部分;低合金高强度钢 第5部分各向同性钢 第厅部分;相变诱导塑性锻 第7部分马民体钢 本部分为GB/T20564的第了部分 本部分的附录A和附录B是资料性附录 本部分由钢铁工业协会提出 本部分由全国钢标准化技术委员会归口 本部分起草单位宝山钢铁股份有限公司冶金工业信息标准研究院、首钢总公司 本部分主要起草人:李玉光、孙忠明、徐宏伟、施鸿雁、涂树林、王晓虎,黄锦花、于成峰、腾华湘、 朱晓东,王利许晴
GB/T20564.7一2010 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第7部分:马氏体钢 范围 本部分规定了冷轧马氏体高强度钢板及钢带(以下简称为钢板及钢带)的术语和定义、分类、代号、 尺寸,外形,重量、技术要求、检验和试验,包装、标志及质量证明书等 本部分适用于厚度为0.50mm一2.1mm,主要用于制作汽车的结构件,加强件的钢板及钢带 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 钢铁及合金钼含量的测定硫氢酸盐分光光度法 GB/T223.26 223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB 钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB 223.59 223.6o钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅含量 GB GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定缸量 钢铁及合金钰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB 223.64 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB 223.67 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.68 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223. 71！ 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.72 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T247 GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T2975 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法》 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
GB/T20564.7一2010 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分 3.1 马氏体钢MartensiticSteels(MS) 钢的显微组织几乎全部为马氏体组织,马氏体钢具有较高的强度和一定的成形性能 分类和代号 钢板及钢带的牌号由冷轧的英文“ColdRolled”的首位英文字母“CR”,规定的最小屈服强度值/规 定的最小抗拉强度值,马氏体钢的英文“Ma lartensitieSteel”的首位英文字母“MsS”三个部分组成 示例:CR1200/1500MS CR -冷轧的英文“ColdRoled”的首位英文字母 1200/1500 -1200;规定最小屈服强度值,1500;规定的最小抗拉强度值,单位为兆帕MPa) 马氏体钢的英文“Mar cSteel”的首位英文字母 MS artensitic 4.2 钢板及钢带按用途及特点区分如表1的规定 表1 易 牌 用 途 CR500/78oMs CR700/900MsS CR700/980MS CR860/1100MS 结构件、,加强件 CR950/1180MS CR1030/1300MS CRl150/1400MS CR1 1200/1500Ms 4.3钢板及钢带按表面质量区分如表2的规定 表2 级 别 号 较高级表面 FB 高级表面 Fc 钢板及钢带按表面结构区分如表3的规定 4，4 表3 代 号 表面结构 面 麻 B 光亮表面 订货所需信息 5.1用户订货时应提供如下信息: a 产品名称钢板或钢带); b)本部分号
GB/T20564.7一2010 牌号; d) 规格及尺寸、不平度精度; e)表面质量级别 表面结构 边缘状态; g h 包装方式 D 重量; ) 用途; k其他特殊要求 如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别,表面结构种类,边缘状态及包装等信息 5.2 则本标准产品按普通的尺寸和不平度精度.较高级的精整表面、表面结构为麻面的切边钢板或钥带供 货,并按供方提供的包装方式包装 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定 技术要求 化学成分 钢的化学成分(熔炼分析)参考值见附录A 如需方对化学成分有要求,应在订货时协商 7.2冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择 7.3交货状态 7.3.1钢板及钢带以退火十平整状态交货 7.3.2钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶剂去除,在通常的包装,运输、 装卸及贮存条件下,供方保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带表面不生锈 如需方要求不涂油 供货,应在订货时协商 注，对于需方要求的不涂油产品,供方不承担产品锈蚀的风险 订货时,需方应被告知,在运输,装卸,储存和使用 过程中,不涂油产品表面易产生轻微划伤 7.4力学性能 钢板及钢带的力学应符合表4的规定 表4 拉伸试验 抗拉强度 断后伸长率 牌 号 规定塑性延伸强度 /MPa /% R" Amm Rm;/MPa 不小于 不小于 CR500/780MS 500700 780 700~1000 900 CR700/900MS CR700/980MS 70096o 98o CR860/1100MS 860~1100 1 100 CR950/1180MS 950一1200 1180 CR1030/1300MS 10301300 1300
GB/T20564.7一2010 表4(续 拉伸试验"" 抗拉强度 断后伸长率 号 牌 规定塑性延伸强度 R/MPa Ammm/9% Rn;/MPa 不小于 不小于 CR1150/1400MS 11501400 400 CR1200/1500MS 1200~1500 1500 屈服明显时采用R; 试样为GB/T228中的试样,试样方向为横向 7.5焊接 用户应根据化学成分和强度级别确定合适的焊接工艺,必要时可咨询制造商 7.6表面质量 7.6.1钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹,夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不应有分层 7.6.2钢板及钢带各表面质量级别的特征如表5所述 表5 级别 号 特 征 表面允许有少量不影响成型性及涂,镀附着力的缺欠,如轻微的划伤、 FB 较高级表面 压痕、麻点、印及氧化色等 产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠,另一面应至少达到FB 高级表面 FC 的要求 7.6.3对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分应不超过每卷总 长度的6% 7.7表面结构 表面结构为麻面时,平均粗糙度Ra目标值为大于0.6Am且不大于1.9Am 表面结构为光亮表 面时,平均粗糙度Ra目标值为不大于0.9m 如需方对粗糙度有特殊要求,应在订货时协商 检验和试验 8.1钢板及钢带的外观用肉眼检查 8.2钢板及钢带的尺寸,外形用合适的测量工具测量 8.3每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表6的规定 8.4钢板及钢带应按批验收,每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板或钢 带组成,对于卷重大于30吨的钢带,每卷作为一个检验批 8.5钢板及钢带的复验按GB/T17505的规定 表6 序号 检验项目 试监数量/个 取样方法 试验方法 G;B/T223,GB/T4336,GB/T20123、 化学分析 1/炉 GB/T20066 GB/T20125,GB/T20126 拉伸试验 GB/T228 GB/T2975 表面粗糙度 GB/T2523
GB/T20564.7一2010 包装、标志及质量证明书 钢板及钢带的包装,标志及质量证明书应符合GB/T247的规定,如需方对包装有特殊要求,可在 订货时协商 10 数值修约 数值修约按GB/T8170的规定 11 国内外牌号近似对照 本标准牌号与国外标准牌号的近似对照见附录B
GB/T20564.7一2010 附 录A 资料性附录 化学成分参考值 钢带化学成分(熔炼分析)参考值如表A.1所示 表A.1 化学成分"质量分数)(熔炼分析/% 牌号 S Mn Alt 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不小于 CR500/780MS CR700/900Ms CR700/980Ms CR860/1100MS 0.30 3.0 0.025 0.0l0 2.2 0.020 CR950/118oMS CR1030/1300MS CR1150/1400MS CR1200/1500MS 允许添加其他合金元素,如Ni,Cr,Mo,Cu等,但Ni+Cr十MMo<1.5%,Cu<0.20%
GB/T20564.7一2010 附 录 B 资料性附录 国内外牌号近似对照 本部分牌号与国外标准牌号的近似对照见表B.1 表B.1 GB/T20564.72010 SAEJ2340一1999 SAEJ2745一2007 CR500/78oMS 800M CR700/900MS 900M MS900T/700Y CR700/98oMs 1000M R860/1100Ms MS1100T/860Y 1100M CR950/1180MS 1200M CR1030/1300MS 1300M MS1300T/1030Y CR1150/1400MS 1400M CR1200/1500MS 1500M MS1500T/1200Y