民用装饰镜

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国家标准 GB/T23148一2008 民 用 饰镜 装 Civilornamentalmirror 2008-12-30发布 2009-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23148一2008 前 言 本标准由轻工业联合会提出并归口 本标准主要起草单位:和合科技集团有限公司、沈阳耀隆玻璃有限公司、江苏柏鹤涂料有限公司、 河北廊坊市新华玻璃实业有限公司、山东烟台民兴玻璃有限公司、温州合鼎镜业有限公司、浙江日升卫 浴洁具有限公司、中山市迪威机械制造有限公司、北京市轻工产品质量监督检验一站 本标准主要起草人:李传和、赵建杨、耿振福、包柏青、侯殿荣、赵忠民、汤胜竣、吴建光、何军、 魏晓英、杨颖梅、程小虎、张国林、张荣华、王听瑶
GB/T23148一2008 民 用装饰镜 范围 本标准规定了民用装饰镜产品的术语和定义、产品分类、要求,试验方法,检验规则以及标志包装、 运输、贮存 本标准适用于以玻璃为基片,镀覆金属膜和保护漆层或经加工后带有结构配件的室内民用装饰镜 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(ISO2859-l:1999,IDT GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验(eqvIsO2409:1992) GB/T10125一1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验(eqvIsO9227:1990) G;B11614一1999浮法玻璃 GB/T13452.2一2008色漆和清漆漆膜厚度的测定(IsO2808;2007,IDT) QB/T3826一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验中性盐雾试验(NsS)法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3 结构配件strcturalfittings 与镜片配合组成的部件,如;框,架,座、链、板、钉等 3.2 波纹ripple 玻璃本身存在的波浪状、无色透明脉络 3.3 气泡bubble 在玻璃制造过程中,由于存在气体而形成的点状或泡状体 3 砂粒grain 玻璃制造过程中存有不溶物所形成的硬块,如颜色及形状各异的不透明体 5 3 疙瘩transparenterystalgrainm 玻璃本身存在的结状透明颗粒 6 3. 划伤 Scratch 玻璃表面或膜层被划、刮、磨出的痕迹
GB/T23148一2008 3.7 线道 thread 玻璃制造过程中形成的透明或半透明线 污迹dirtytraee 玻璃的镀覆面由于处理不净或吸附在上面的异物,如溅油点、铝点、黑点、透漆点和手痕等 3.9 彩底tintedback 玻璃发霉、黑黄痕蓝色阴底锡印,指印,吸盘印等在膜层与底背漆之间形成的在镜面呈现的灰色、黄 色、蓝色的覆盖层 3.10 变质 eta amorphit ism 膜层被氧化变质或加工过程的缺陷造成膜层或边部发霉出现侵蚀斑痕 3.11 对角线偏移量deiationquantityofdiagomal 镜面经磨削后,两磨边形成的棱与顶点的偏移量 3.12 崩边edgedamage 镜面在加工过程中,造成边部残缺 3.13 麻点mottling 镜面所磨边部呈现不规则的细点 3.14 白角whiteangle 镜面所磨边部的夹角呈现的白痕 3.15 蚀边 corrodededge 所磨边,其边部呈现漆膜部分脱落、露底 3.16 磨痕rindingmark 抛光后留有的磨轮痕迹 3.17 端面漏磨boundarysurfaeeleakgrinmd 镜子端面未磨到的部位 3.18 定位孔崩边orientationboreedgedamage 在加工过程中造成的孔边部残缺 产品分类 按镀层材质分为镀银镜、镀铝镜 按加工工艺分为切割、磨边、刻花、磨砂等
GB/T23148一2008 要求 5.1材料 采用GB11614一1999中规定的浮法玻璃制镜级或相当于浮法玻璃制镜级的玻璃原片 5.2镜面缺陷 5.2.1镜面缺陷应符合表1及5.2.2的规定,镜面外观部位划分见图1图2、图3,异形镜以镜面宽度 的1/4沿边缘向内做相似形,相似形内为中部,相似形外为边部 1/24 图1镜面外观部位划分 3/5 图2镜面外观部位划分
GB/T23148一2008 中部 1/D 图3镜面外观部位划分 表1镜面缺陷 单位为毫米 中 边 部 部 序 号 缺陷名称 最大单位长度" 最大总长度" 最大单位长度" 最大总长度" <1.o 气泡 直视不应有 0.4 波纹 直视不应有 直视不明显 砂粒 直视不应有 0,4 <1.0 麻点 <0.4 <2.0 划伤宽度<0.1) 直视不应有 5.0 <10.0 线道 直视不应有 直视不明显 污迹 直视不应有 直视不明显 最大单位长度一项缺陷中允许最大长度 最大总长度指一项缺陷中所允许存在缺陷的长度总和 2 5.2. 镜面其他缺陷 5.2.2.1崩边 加工过程中不应有 5.2.2.2磨痕 直视应不明显 5.2.2.3端面漏磨 产品周长不大于1.5m的不应有漏磨,产品周长大于1.5m的允许漏磨长度为周长的5% 5.2.2.4定位孔崩边 最大长度不大于2.01 mm 5.2.2.5白角 直视不明显 5.2.2.6彩底 直视不应有
GB/T23148一2008 5.2.2.7变质 直视不应有 5.2.2.8蚀边 直视不应有 5.2.2.9疙瘩 直视不应有 尺寸偏差见表2 表2尺寸偏差 单位为毫米 号 要 求 序 项目名称 X<15 <1.0 对角线偏移量X以斜边宽度 15GB/T23148一2008 5.6漆膜附着力 测试后不大于1级 5.7漆膜厚度 镀铝镜不小于30Am;镀银镜单层漆膜不小于45m;镀银镜双层漆膜不小于45m,其中底漆不小 于25m. 5.8抗剪切强度 镀层与涂层及镀层与玻璃间的抗剪切强度不小于16N/cm 5.9反射率 镀银镜反射率不小于85%,镀铝镜反射率不小于75% 5.10透孔 产品上不应有透孔 5.11镀银层 银层中的银用量不小于700mg/m 5.12耐温变性 试验后,反射镀层的反射率应符合5.9的要求 涂层不起泡、不脱落、不开裂 5.13耐湿热性 试验后,反射镀层的反射率应符合5.9的要求,边缘侵蚀不小于0.2m,斑点大小(),<0.3mm 的斑点数1个 涂层表面允许变色但不应有气泡 耐中性盐雾性能 5 14 试验后,反射镀层的反射率应符合5.9的要求 反射镀层的边缘腐蚀不小于1.5 mm,斑点大小 (),<0.3mm的斑点数不超过3个,0.3mm<<3mm的斑点数不超过2个 涂层表面允许变色 但不应有气泡 5.15耐铜加速的醋酸-盐雾性能 试验后,反射镀层的反射率应符合5.9的要求 反射镀层的边缘腐蚀不小于2.5mm,斑点大小 (),<0.3mm的斑点数不超过3个,0.3mm<<3mm的斑点数不超过2个 涂层表面允许变色 但不应有气泡 5.16明示 生产企业应按产品分类,在产品上应明示镀银镜或镀铝镜 试验方法 镜面缺陷 6 在较好的自然光或散射光条件下,距试样500mm直视,并用钢直尺、游标卡尺、外径千分尺进行测 量,或用尘埃图比较 尺寸检查 6 用钢直尺、游标卡尺进行测量 6 结构件外观 在较好的自然光或散射光条件下,距试样表面500mm目测 6.4挂件拉力 6.4.1粘接挂件 按使用说明的方法,将挂件用适合的胶粘接在镜片有背漆的一面,室温下放置72h后开始做测试 先将样品放在一30C低温箱中6h,取出后再放人60C高温箱中6h,取出后将样品固定在检验支架上 如图5所示),在悬挂的小盘中放砝码,砝码质量的大小是1m”镜子质量的10倍,将砝码放人后开始 记时,lmin后取下砝码,检查试样是否符合5.5的要求
GB/T23148一2008 6.4.2其他形式的挂件 将样品固定在检验支架上如图5所示),并且让挂件与悬挂的小盘相连接 在悬挂的小盘中放砝 码,砝码质量的大小是其产品质量的5倍,将砝码放人后开始记时,lmin后取下砝码,检查试样是否符 合5.5的要求 镜片 挂件 -重物 检验支架 图5粘接挂件 6.5漆膜附着力 按GB/T9286一1998中规定的方法进行测试 6.6漆膜厚度 按GB/T13152.2一2008中方法2进行谢试 测试时镀铝,镀银镜金属镀层的厚度可以忽略不计 抗剪切强度 在镜片有背漆的一面,用粘合剂粘接一片100mm×100mm×3mm的金属固化后,将镜片固定在 检验支架上(如图6所示),在悬挂的金属盘中放置20kg的重物,每隔24h增加5k的质量,直到发现 涂层、银层和玻璃有分离、剥落现象,则根据此时所加重物的总质量按式(1)计算剪切强度 若达到剪切 强度值而涂层、银层和玻璃未发现有分离、剥落现象,则停止试验 涂层,镀层剪切强度(N/cm)按式(1)进行计算 镜片 悬挂重物的金属件 重物 检验支架 图6抗剪切强度 Q/A 式中: -涂层、镀层剪切强度,单位为牛每平方厘米(N/em) 悬挂重物的重力,单位为牛(N); 悬挂金属与镜片的接触面积,单位为平方厘米(cm'). A
GB/T23148一2008 6.8 反射率 用透光率测定仪测试 6.9透孔 用装有60W白炽灯的灯箱一个,其被测物距灯具120 .,进行目测 mm 6.10镀银层 镜子单位面积银的含量由滴定法测定 6.10.1所用试剂(均为分析纯试剂). a)浓硝酸; 硫酸铁氨溶液; D) e)c(KCNs)=0.01nmol/L 6.10.2具体操作步骤如下;取样100mmX100mm镜片,将其放人500mL陶瓷皿中,用浓硝酸将银 膜溶解,然后用去离子水将镜片的银全部冲洗下来,将含银的溶液收集到烧杯中,然后滴人10滴硫酸铁 氨溶液并搅拌均匀,用0.01nmol/L的KCNS标准溶液滴定至溶液呈粉红色,并可保持1min~2min, 记录所用的滴定溶液的值w 银层中的银含量按式(2)进行计算 m=V×108 (2 式中: 银层中的银含量,单位为毫克每平方米(mg/m) 77 V -滴定时所消耗的KCNS标准溶液的体积,单位为毫升(mL); 108 -计算常数 6.11耐温变性 取试样100mmX100mm三块,放人已调至80士2)C的调温调湿箱中4h,取出后在室温环境下 放置1h,再放人已调至(一30士3)C的低温箱中4h,再于室温环境下放置1h,连续两个循环 6.12耐湿热性 将100mm×100mm三块试样放置于恒温恒湿箱中,调节温度为(47士2)C,湿度为90%时,将涂 层面朝上,受试的主要表面与垂直线成15°30°,温度达到47C时开始计时,试样每120h转90",480h 后取出,用软布或脱脂棉清洁表面,观察试验结果 6.13耐中性盐雾性能(NSS试验 三块试样放置于盐雾试验箱中,将涂 6.13.1按QB/T3826一1999规定测试 将100mm×100mm 层面朝上,受试的主要表面与垂直线成15°30",试样每120h转90',连续试验480h 6 13.2电镀件;按QB/T3826一1999规定试验 取样面积不小于0.01m,试验时间为4h 14耐铜加速的醋酸一盐雾性能(CAss试验 6 按GB10125一1997规定测试,试验时间为120h 6 15明示 目测 检验规则 产品应经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方可出厂,并附有使用说明和检验合格证 7.2检验分类 7.2.1 出厂检验 出厂检验按GB/T2828.1一2003一般检验水平I正常检查一次抽样方案,其检验项目、要求、试验
GB/T23148一2008 方法、接收质量限AQL值见表3 表3出厂检验 序 要 求 AQL值 检验项目 试验方法 镜面缺陷 5.2 61 尺寸偏差 5.3 6.2 6.5 结构件外观 5.4 6.3 明示 5.16 6.15 7.2.2型式检验 7.2.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 D 正式生产后,如结构、材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 正常生产时,对批量产品进行抽样检查,每年至少一次; c d) 产品停产半年以上,恢复生产时 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时 7.2.2.2型式检验按GB/T28292002判别水平的一次抽样方案,其检验项目,要求,试验方法不 合格分类、样本数,RQL值及判定数组见表4,一项不合格即判为型式检验不合格 表4型式检验 判定数组 序号 检验项目 要求 试验方法不合格分类 样本数 RQL值 Ac Re 材料 5.1 80 50 表1中中部 镜面缺陷 表1中边部 5." 6.1 B 00 其他项 50 尺寸偏差 5.3 6.2 100 结构外观 5,4 6.3 挂件拉力 5.5 6.4 5.6 5 漆膜附着力 6， 5.7 6.6 65 漆膜厚度 抗剪切强度 5,8 6.7 反射率 5.9 6.8 10 透孔 50 5.10 6.9 B 镀银层 5.ll 6.10 120 12 耐温变性 5.12 6.l1 13 5.13 6.12 耐湿热性 14 50 5.14 6.13 耐中性盐雾性能 15 耐铜加速的醋酸-盐雾性能 5.15 6.14 16 明示 5.16 6,15
GB/T23148一2008 标志,包装、运输、贮存 8.1标志 8.1.1产品上应有如下中文标志: a)产品名称 D 生产厂厂名、厂址; 产品质量检验合格证; d 产品执行的标准编号; e)商标 f明示镀层类别 8.1.2产品包装箱应有如下中文内容: a 产品名称; 制造厂名、厂址; b o产品型号 d 商标; 规格尺寸、数量 e 8.2 包装 包装应牢固,无破损,防挤压、防潮,防震 8.3运输 产品搬运时应轻装轻卸,不应重压 8 贮存 存放在干燥,通风的仓库内,应与酸碱腐蚀物品隔离 10