国家标准 GB/T30781一2014 食品加工机械切碎机 Fodpreessingmachinery一Mineing machines 2014-07-08发布 2014-12-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30781一2014 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由商务部提出本标准由全国饮食加工设备标准化技术委员会(SAC/Tc383)归口本标准起草单位:浙江工商大学、北京市服务机械研究所、广东恒联食品机械有限公司、安徽华萎西厨装备股份有限公司本标准主要起草人;傅玉颖,李继串、刘文忠、许正华、何阳春、张启平,房安军,曾键
GB/T30781一2014 食品加工机械切碎机范围本标准规定了固定式切碎机的技术要求,试验方法、使用信息和标志本标准适用于食品工厂,商店、制作香肠的商用厨房等使用的,通过切割工具将新鲜或冷冻的肉、肉制品及鱼切割成细小颗粒的切碎机本标准不适用于 -家用切碎机 -由脚踏开关控制的切机规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级发射面上方采用包络测量表面的简易法 GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分;通用要求 GB4706.38一2008家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求 GB/Ts196一2003机械安全防护装置固定式和话动式防护装置设计与制造 -般要求 GB/T12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T157062012机械安全设计通则风险评估与风险减小 2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则 GB/T16855.1 GB/T188312010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则基本概念卫生要求 GB227472008食品加工机械 GB23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离术语和定义 GB/T15706- -o012界定的以及下列术踏和定义适用于本文件 3.1 台面platfm 可接近的站立区 3.2 蜗杆 wOrm 把肉输送到切割工具上的旋转螺旋型部件 3.3 台阶step 联锁站立区排出器 gjector 分离器 extract0r 用于拆开切割工具和蜗杆的装置
GB/T30781一2014 3.5 取出爪extractionclaw 用于拆开切割工具和蜗杆的工具 3.6 加料装置loadingdeyiee 用于提升和倾斜运输车和容器的装置 container 容器盛放待加工物料的装置 3.8 盖板cover 带安全功能的可移动装置 3.9 进料口 feedintake 托盘和蜗杆套之间的通道 3.10 进口料斗fteedintakeopper 带安全功能的盛放待加工物料的容器 3.11 锁定装置loekingdevice 在装载支承装置上用于锁定推车或容器的装置 3.12 推车trolley 盛放待加工物料的可移动装置 3.13 设计尺寸designdimensionm 从地面到料斗边缘.若有台阶、中间台阶或台面则从站立区到料斗边缘,以及从料斗边缘到进料口料斗第一危险点所测量的尺寸 3.14 冷却切碎机coolingminer 带进料口和蜗杆套冷却装置的机器 3.15 遮光板lightbarrier 光幕lighteuitain 光-电安全元件 3.16 孔板holeplate 带孔的固定板 3.17 螺旋混合器mixingscrew 螺旋输送器上方进料口料斗内用于混合物料的旋转螺旋部件
GB/T30781一2014 3.18 切刀blade 带有一个或几个刀刃的刀具 3.19 托盘tray 用于盛放待加工物料的容器 3.20 机械挡杆 1echanicalbar 带安全功能的可移动装置 3.21 蜗杆套 wormcasing 盛放蜗杆和切割工具的外壳 3.22 切割室euttingchamber 蜗杆套里放置刀具的区域 3.23 切割工具 etfcutting t0ols 用于减小物料大小的粗切刀、切刀和孔板 3.24 防护栅 protectivegrid 进料斗处的可移动装置 3.25 防护罩preetiehwd 卸料出口处的可移动装置 3.26 限流板restrietorplate 进料口上方的固定不可拆装置 3.27 推料杆 pusher 把物料往进料口深处推送的装置 3.28 螺旋输送器 Screwc0nvey0r 进料口料斗内用于把肉输送到蜗杆的旋转螺旋型装置 3.29 运送架transportearriage 支承锁紧螺母,切剐工具,蜗杆和螺旋输送器的可移动装置 3.30 锁紧螺母loeknut 切割室内用于锁定切割工具的装置 3.31 准备室preparationrom 销售品的准备场所
GB/T30781一2014 概述切碎机的组成见图1或图2,其基本结构部件有;机器底座、蜗杆及蜗杆套,进料盘或进料斗、螺旋输送器(有的在进料斗上装有一个螺旋混合器,切割工具、锁紧螺母、加料装置、驱动马达等根据机器的不同类型还包括电动、液压或气动元件切碎机可以有以下装置 -取出爪排出器或分离器; -卸料口防护罩; 进料斗的进口盖板; 用于锁紧螺母、切割工具、蜗杆和螺旋输送器的运送架用于锁紧螺母、切割工具、蜗杆和螺旋输送器的提升装置装料器说明锁紧螺母孔板; 切刀蜗杆; 蜗杆套; 进料口; 推料杆; 限流板托盘; -防护罩开关 10 图1带托盘和限流板的切碎机
GB/T30781一2014 说明进料口; 料斗; 螺旋输送器防护罩开关盖; 锁紧螺母; 防护罩; 蜗杆; 8 机架图2带进口料斗,盖板和螺旋输送器的切碎机切碎机分为以下类型带有托盘、进料口和推进器,进料口直径<52" mm的切碎机(见图5); -带有托盘,进料口、限流板和推进器,进料口直径 52mm n的切碎机见图6) -带有进料斗和进口盖板、螺旋输送器,螺旋混合器(可有或可无)的切碎机见图7) 带有进料斗和进口盖板(可有或可无、螺旋输送器、螺旋混合器(可有或可无),加料装置(连续式或间歇式)的切碎机相关危险描述 5.1综述本标准所涉及的相关危险有机械的如缠绕挤压、割伤、切断等),电气的和人类工效学的,也包括噪声,不卫生引起的危险本章包括切碎机正常工作中可能出现并经风险评估确定为重大的危险和危险状态应采取措施消除或减小危险在使用本标准前,应对切碎机进行风险评估以检查其是否存在本章中所确定的危险 5.2机械危险 5.2.1带进料口和蜗杆的切碎机区域1 进料口底部的旋转螺旋输送器(见图3),存在手或手指被缠绕、割伤,切断的危险
GB/T30781一2014 说明区域1: 区域4 图3带盘式进料口切碎机的危险区域 5.2.2带进料斗和螺旋输送器或螺旋混合器的切碎机区域2 -进料料斗上的旋转螺旋输送器或螺旋混合器(见图4),存在手、手指或前臂被缠绕、伤,切断的危险说明: 区域10; 区域6; 区域2 区域7; 区域3; 区域8; 区域4 区域9 区域5; 图4带进料斗切碎机的危险区域 5.2.3切碎机上的卸料出口区域3 卸料口孔板后面的旋转切刀(见图4),存在手指被割伤的危险 5.2.4蜗杆和切割工具的安装和拆卸区域4卸料出口处带蜗杆的蜗杆套和切割工具(见图3和图4),安装和拆卸过程中存在手和脚被挤压的危险 5.2.5传动装置区域5 -蜗杆、螺旋输送器和螺旋混合器的动力装置(见图4),存在手指或手被挤压、割伤或缠绕的危险
GB/T30781一2014 5.2.6机械部件,如料斗上边缘的盖板区域6 -有意或无意关闭盖板(见图4),存在手或手指被挤压的危险 5.2.7切碎机上的装料器(见图4) 区域7 -运送架或容器下方的空间,当其下降靠近身体时存在被夹人或挤压到地面的危险下降失控时,如机械失效,存在被撞击的危险区域8 -运送架和容器的移动轨道,存在可移动部件撞击身体的危险影响,以及可移动部件与固定部件之间存在手指或手被挤压或割伤的危险驱动元件和滑轮、链或钢丝绳,存在手指或手被卷人、割伤、挤压或缠绕的危险区域9 区域10 -卸料区域,存在手指或手被装料支承装置撞击或挤压的危险其他机械危险,如倾斜(失稳),存在对人体造成挤压或撞击的危险 5.3 电气危险 5.3.1直接或间接接触带电部件身体受到电击的危险 5.3.2安全水平不足的电气部件由于故障对人体造成机械伤害的危险 5.4失稳危险机器或加料装置倾覆于人体上造成撞击或挤压的危险 5.5噪声危险噪声可以导致以下危险: 永久性失去听觉; 耳鸣; 疲劳、紧张等 5.6忽视人类工效学原则引起的危险忽视人类工效学原则会给人类带来如下危险 -不健康姿势或过度体力消耗机器设计时没有充分考虑对手、胳膊或脚、腿的防护存在人体伤害的危险 5. 忽视卫生原则引起的危险忽视卫生原则会给人类健康带来如下危险 -微生物原因;食物腐败,存在消费者因食物中毒造成健康伤害的危险 -化学原因因清洗剂和消毒剂残留造成食物污染,存在对消费者人体健康伤害的危险 -物理原因原料、机器出现或其他来源混人的异物,存在对消费者人体健康伤害的危险
GB/T30781一2014 6 技术要求 6.1 概述切碎机应符合本章的技术要求此外,应按照GB/T157062012中有关消除非重大危险如尖角)原则设计切碎机,对此本章没有涉及当通过切碎机安装的位置和排布来减少危险时,制造商应给出减小危险的方法、所有安全要求的限值和验证的方法(若适用)等当通过操纵切碎机的安全系统来减少危险时,制造商应提供安装信息、系统的详细说明和操作人员的培训内容 6.2机械安全 6.2.1概述切碎机的设计和制造应符合下列条件防护的联锁系统应符合GBy/T18831-2010中4.2.1的要求,控制系统中的相关安全部件应符合 GB/T16855.1 联锁系统的设计应满足下述功能 -达到卫生要求; -防止机械伤害; 消除残留的清洗剂和消毒剂消除残留的清洁液(水); 通过简单的方式防止堵塞放置在机壳内且符合GB/T18831一2010中5.7的要求 6.2.2带进料口和蜗杆切碎机采取的措施区域1 进料口至蜗杆的通道应被保护,并通过以下措施实现,见图5a)、图5b)和图5e). 上固定托盘 b 可移动托盘可移动托盘说明进料口直径" D -进料口上端与蜗杆间的距离图5无限流板进料口的安全区域 D46mm的切碎机:L之100mm 46mm120n mm 带可移动托盘的切碎机,当托盘已被移除时,进料口尺寸应符合上述规定,见图5b)和图5c) 若规
GB/T30781一2014 定的尺寸不能达到,托盘应被联锁可移动托盘的联锁系统应符合GB/T16855.1一2008的相关要求,其控制系统相关安全部件应符合GB/T16855.1一2008中4类的相关要求切碎机应配备推料杆,见图1 切碎机的进料口直径>521 mm时,应提供限流板固定式限流板安装应符合GB/T8196一2003的 3.2和6.4.2 若限流板可移动,应提供联锁装置限流板的开口直径应<52mm. 可移动限流板的联锁系统应符合GB/T16855.1一2008的相关要求,其控制系统相关安全部件应符合GB/T16855.1一2008中4类的相关要求限流板的尺寸和布置应与图6a)和图6b)一致当切碎机空转时,在托盘移除或限流板移除后2s内蜗杆应停止转动说明: 手中部; 前臂; 手指部掌部; H 托盘到限流板下端距离,H<40mm; -托盘到限流板下端距离,40mm40mm -限流板外边缘到进料口边缘突出长度,U40mm; D 限流板进料口直径,D<52mm; 限流板进料口直径,D<52mm: 安全距离,L>120mm: 指尖到腕部的长度,Li>230mm; 安全距离,l=230mm十X; X -是受U、H和F影响的数值,假定前臂和手腕的直径是40mm 图6带限流板进料口的安全尺寸 6.2.3带进口料斗和螺旋输送器切碎机采取的措施 6.2.3.1概述区域2 进人进料斗中螺旋输送器处的危险区域应被阻止或确保安全,可采取下列措施实现阻止进人 a 采用封闭式进料斗、加料装置(如螺旋喂料、带泵管路)见6.2.3.2); 采用防护如盖板),见GB/T8196一2003(见6.2.3.3); -采用电敏保护装置(如遮光板),见GB/T15706.2(见6.2.3.4); 采用固定防护(如围栏),见GB/T8196一2003见6.2.8.3.4).
GB/T30781一2014 b 安全进人;采用足够的安全距离、设计结构和附加措施(见6.2.3.4.2) 6.2.3.2封闭式进口料斗设计进料斗和加料装置应被设计成完全封闭(与机器连结)或其开口应符合GB23821一2009中表4 断开点应有联锁系统保护断开点的联锁系统应符合GB/T16855.12008的相关要求,其控制系统相关安全部件应符合 GB/T16855.1一2008中1类的相关要求制造商应在使用手册中说明进料斗敞口处的盖板不能被踩蹋 6.2.3.3进口料斗盖板的设计进料斗应有盖板,且应联锁切碎机空转时,当盖板的前端被提高50mm(开口距离),螺旋输送器应在4s内停止工作可移动盖板的联锁系统应符合GB/T16855.1一2008的相关要求,其控制系统相关安全部件应符合GB/T16855.1-2008中类型1的相关要求联锁系统开口安全尺寸见图7 盖板的开口设计应符合GB23821一2009中表4 说明: -联锁盖板,开口距离图7带进料斗和盖的切碎机的安全尺寸 6.2.3.4进口料斗上遮光板的设计 6.2.3.4.1概述对于因为连续动作使机器受到中断而不能使用带联锁盖板或遮光板的切碎机,应采取下列措施 6.2.3.4.2安全距离从地面(站立区域)量起的设计尺寸(见3.13)应>2250mm,该情况仅适用于附加措施6.2.3.4.3 此时从地面到机械挡杆或遮光板上端的距离H应>1600mm,从站立区、台阶和台面到料斗边缘的距离应>1100mm(见图9) 6.2.3.4.3附加措施高度>1500mm时,应能看见进料斗(如通过镜子,装料水平指示) 外壁应设计成垂直和光滑的以防止操作者爬上机器该方达同样适用于处于折叠位置的联锁台阶联锁台阶 a 若从台阶或台面可以触及进料斗上的危险点,即整个距离未达到2250mm,则台阶或台面踏板应 10o
GB/T30781一2014 被联锁切碎机空转时,联锁系统被触发以及台阶移动到防护位置时,螺旋输送器应在4s内停止工作可移动台阶的联锁系统应符合GB/T16855.1一2008的相关要求,其控制系统相关安全部件应符合GB/T16855.1一2008中1类的相关要求台阶的站立区应该有宽度>5001 mm，长度>400 mm， 1,脚尖的横杆高度15mm 若站立区高出地面<500mm， 1,该区域的宽度>400mm,长度>350 mm足够,但站立区应防滑台面应有宽度>500mm的可进人区,台面的长度应与进料斗的长度一致(见图8和图9). 高出地面>500mm的台面应配有安全装置以防止跌落若到台阶或台面的上升高度>500 mm 应有中间台阶、阶梯,梯子和抓柄站立区和踏板应足够大、防滑而且相互间距相同梯子的踏板应有长度多500 mm,宽度中间台阶的站立区应有宽度>300mm,长度>200mm 80mm 梯子与水平面间的安放角应<70 说明: 机械挡杆; 联锁台阶; H>1600mm; H>1100mm, H8>500mm带中间台阶); H十D十E>2250mm; H十H十D十E>2250mm 图8带敞口进料斗、机械挡杆、遮光板和操作侧有联锁台阶的切碎机的安全尺寸 11
GB/T30781一2014 Od bO p 7 s 说明: 遮光板或机械挡杆固定平台; H>1600mm; H>1100mm; H>500mm带中间台阶) H1>1600mm:; H十D十E>2250mmr Hi十D十E1>2250mm 图9带敞口进料斗、防护栅和操作侧有固定台阶的切碎机的安全尺寸 b 料斗边缘处的机械挡杆,遮光板或可移动防护栅,沿各边连续在料斗各边缘应有起阻拦作用的机械挡杆,遮光板或防护栅(见图8和图9) 从站立区(地面、,固定台阶或固定台面)穿过料斗边缘保护装置上边缘到料斗下一个危险点的设计尺寸应>2250mm 若切碎机空转,孔板<160mm时料斗中的危险设备应在3s内停止;孔板>160mm时料斗中的危险设备应在4s内停止机械挡杆或可移动防护栅的联锁应符合GB/T16855.1一2008的相关要求,其控制系统相关安全部件应符合GB/T16855.1一2008中1类的相关要求 6.2.4切碎机的卸料出口 6.2.4.1概述区域3 应保护或阻止进人出口处最后一块板后面切刀的危险区,可采取下列措施实现 -通过板的设计阻止进人(见6.2.4.2); -通过使用防护阻止进人,如防护罩见6.2.4.3). 6.2.4.2板的设计靠近排出口最外面一块板的孔径应<8mm,厚度应>5 mm 应确保只有符合上述尺寸的板才可以被放人排出口处的蜗杆套里制造商应在使用手册中说明靠近排出口最外面一块板的厚度不应低于5 mm 12
GB/T30781一2014 6.2.4.3防护罩的设计若使用孔径>8mm的板,出口处应安装防护罩,防护罩工作方向的投影长度L>1.8×D(D为孔板直径mm),侧面投影长度L>1.2×D 制造商应在使用手册中说明;运送架或容器和防护罩之间的距离U<50mm(见图10) 防护罩应联锁,在其最大移动点处防护罩被打开50mm时,切刀应在2s内停止可移动防护罩的联锁应符合GB/T16855.1一2008的相关要求,其控制系统相关安全部件应符合 GB/T16855.1一2008中1类的相关要求说明防护罩; L1>1.8×D; L2>1.2×D; Us50mm 图10切碎机上的卸料口防护罩 6.2.5蜗杆和切割工具的安装和移除区域4 蜗杆和切割工具应能够被安全地安装和移除,可采取下列措施实现排出器,分离器 a 对于孔板直径>106mm的切碎机,应安装移除切判工具和蜗杆的排出器或分离器排出器或分离器应脱开驱动侧的蜗杆键 b)取出爪对于孔板直径<106mm的切碎机,可以使用取出爪取出蜗杆套可移动时,切割工具和蜗杆可以通过敲击松动 6.2.6驱动系统区域5 应阻止进人驱动系统危险区域,可采取下列措施实现驱动机构上应提供符合GB/T8196一2003中3.2的防护(外套上面的盖),盖可以固定或可移动 13
GB/T30781一2014 并且联锁为了改变操作过程或清洁目的而使得盖可移动,则盖应联锁对于外套上盖联锁系统的相关安全规定见6.2.3.3 6.2.7机械部件(如料斗上的盖板 6.2.7.1概述区域6 6.2.7.2手工操作升起或降低盖板所需的力不能超过250N 可移动的机械部件(如盖蓝板)应避免猛烈关闭,可采取下列措脑实现对于无动力盖板,应配备如平衡锤或弹簧,当打开时.它们不会回摆到顶端正中央位置的背后盖板应装有把手 6.2.7.3电动操作测量点应设在盖板的最大开口宽处在驱动器发生故障(如管道或软管破裂)时,盖板的动作应被停止降低盖板的控制单元应设计为点触控制当距离碗状容器的前沿不足200mm时,降低盖板的速度,应不超过50mm/s 6.2.8带加料装置的切碎机 6.2.8.1概述区域7一区域1o 6.2.8.2加料装置存在各种设计形式的提升倾斜装置,包括支承推车的固定提升臂; 允许推车在吊舱中旋转并保持水平的起重臂; 支承推车或容器的带肥子的垂直枪杆同时应符合6.2.8.3的相应要求 6.2.8.3切碎机上提升倾斜装置的特殊要求 6.2.8.3.1布置提升倾斜装置,无论单体式还是与切碎机直接相连,应设计成稳定的可采取下列措施实现使用点触控制装置来降低加料支承装置利用重力降低加料支承装置 -机器上的特殊装置或提升倾斜装置,在加料支承装置动力下降碰到障碍物时不能失稳这可以通过设置水平开关等来自动停止下降不应使地面上的加料支承装置或提升倾斜装置超载可以通过设置滑动离合器或过载断电器等来实现自动停止下降 14
GB/T30781一2014 6.2.8.3.2加料支承装置加料支承装置应设计成能防止推车或容器跌落(如通过锁定装置) 加料支承装置与机器基座之间的距离应>120mm,推车或加料支承装置与料斗边缘的距离应>25mm 对于高度H>1600mm的料斗壁面,考虑到包括容器在内的加料支承装置尺寸,其一侧敞口,加料支承装置动作过程中,应没有任何挤压或剪切点当使用点触控制操作提升倾斜装置时,应使用比GB/T12265.3标明的距离更小此时,料斗壁面的高度应确保到料斗内危险区域的设计尺寸>2250n mm 6.2.8.3.3桅杆式提升倾斜装置若加料支承装置和在其上对而一侧桅杆之同的距离<10mm,它们之间的危险点应提供保护若加料支承装置在地面上的倾斜范围2000mm,加料支承装置与桅杆之间的距离>60mmm时不需要防护 6.2.8.3.4进料高度>2500mm的提升倾斜装置加料支承装置的运动通道,除进出口外,应提供防护(如防护围栏) 电敏保护装置(如遮光板,机械挡杆和叶片)应放置在进出口的上沿,以防止推车和容器不正确的提升对于机械挡杆、机械释放板以及遮光板联锁系统的相关要求见6.2.1和6.2.3.4 6.2.8.3.5加料支承装置的速度当由点触开关控制时,加料支承装置速度应<0.4m/s 当其下降动作是自动控制或无点触开关时,加料支承装置的速度应<0.1m/s 在推车或容器触及地面前的最后0.5m应由点触开关控制 6.3电气安全切碎机应符合GB4706.1一2005和GB4706.38一2008的要求 6.4稳定性切碎机应设计成在所有操作状态下不应倾斜、打滑和翻倒使用手册应给出基础载荷,地板固定类型,或对非固定切碎机的地板载荷和推荐的地板表面的详细信息 6.5噪声切碎机的设计及其构造应特别注意采用控制噪声源的措施,以使有空气传播的噪声发射风险降到最低水平空载噪声应<75dBA)(声功率级. 6.6人类工效学使用手册应包括任何与实现人类工效学目标有关的用户信息对于切碎机进料斗上方的盖板用手工操作,应设计把手且使开启力<250N 对于带排出器或取出器的切碎机,应使设计操作力<250N. 对于切剐工具和蜗杆部件质量>25kg的切碎机,应使提升装置和输送架在同一高度,便于这些部件人工提升就可以安装、移除和输送(见图1l. 对于带进料斗且高度>1400mm n的切碎机,应安装台阶和台面以便于进行操作,装配和清洗 15
GB/T30781一2014 阶或台面的站立区到料斗边缘的距离应<1200mm(见6.2.3.4.3). 对于带进料斗的切碎机,若站立区到料斗边缘的距离>1400mm,应提供加料装置说明: 旋输送器; 孔板/刀片运送架; -带固定装置的机座滚轮图11用于蜗杆螺旋输送器的运送架卫生和清洁 6.7 6.7.1概述在使用手册中,制造商应给出冷却切碎机物料经过通道的相关信息机器的设计应符合GB22747的要求卫生区域见图12 说明: 食品区飞溅区; 非食品区图12切碎机卫生区域 6.7.2食品区下列组件按照GB22747定义,视为食品区 16
GB/T30781一2014 托盘,内部; -进料口,内部; -限流板; 进料斗,边缘和内部蜗杆套,内部; 螺旋输送器蜗杆粗切刀; 切刀; 板孔; 锁紧螺母封盖,内部; 栅条或多孔板的盖,内部和外部; 电敏防护装置; 防护栅封闭的防护罩,内部栅格和多孔板的防护罩,内部，推料器 6.7.3飞溅区下列部件按照GB22747定义,被视为飞溅区 -机壳,外部蜗杆套,外部封闭的盖,外部; 封闭的防护罩,外部; 运送架 6.7.4非食品区非食品区域由如下表面组成台阶; 台面 -提升装置 -提升倾斜装置所有其他表面 6.7.5表面状况表面的设计应符合GB22747 6.7.6清洗食品区的表面应易于清洗和消毒它们应被设计成清洗液可以自由流动食品区域的一些部件如孔板、蜗杆套和螺旋输送器不易清洗,使用手册应给出清洗以及充分去除和处理清洗剂和消毒剂的详细信息,见9.2 17
GB/T30781一2014 试验方法试验方法见表1 表1试验方法条款试验、验证方法测量尺寸 6.2.l 测试联锁装置测试停止时间视检开关视检电气线路视检托盘和限流板测试带可移动托盘和限流板的联锁装置测量尺寸测量停止时间 6.2.2 视检盖板.,台阶,机械挡杆,防护栅和遮光板视检电气线路视检测量尺寸测试停止时间 6,2.3 视检开关和防护罩视检电气线路视检测量尺寸 6.2.4 测试排出器和取出器视检测试联锁装置 6.2.5 视检测量尺寸 6.2.6 测试关闭时间测量尺寸测试倾斜安全 6.2.7 测试下降迷率测试负载按照GB4706.1一2005和GB4706.38一2008验证 6." 测试或计算倾角为10"和应用水平负载测试功能 6. 视检在空载下,按GB/T3768规定的方法进行测定 6.5 按照GB22747一2008第6章进行 6.7 按照GB/T157062012的6,4.5进行 9,l 18
GB/T30781一2014 检验规则 8.1 检验分类检验包括出厂检验和型式检验 8.2出厂检验每台产品应经出厂检验合格后方可出厂,并附产品合格证出厂检验项目为电气安全,至少进行 GB4706.12005附录A的例行试验 8.3型式检验有下列情况之一时,应进行型式检验 -正式生产后,在结构、材料、工艺等有较大改变,影响到产品性能时 -产品停产超过6个月,再次恢复生产时; -新、老产品转厂,进行试制定型鉴定时出厂检验与上次型式检验有较大差异时 -产品规定周期性定期检验或上级质量监督检验机构提出进行检验时型式检验项目见表2 缺陷分类:A类为严重缺陷,B类为一般缺陷有一项A类不合格,则判定该批产品不合格有一项B类不合格,则判定该批产品不合格对B 类不合格项允许进行修复,经修复后再对不合格项进行复检,复检后仍有不合格项,则判定该批产品不合格表2型式检验项目不合格分类相关条款项目试验方法测量尺寸测试联锁装置测试停止时间机械安全的通用要求视检开关 6.2.1 视检电气线路视检托盘和限流板测试带可移动托盘和限流板的联锁装置测量尺寸测量停止时间区域1的机械安全 6.2.2 视检盖板、台阶,机械挡杆,防护栅和遮光板视检电气线路视检测量尺寸测试停止时间 6.2.3 区域2的机械安全视检开关和防护罩视检电气线路视检 19
GB/T30781一2014 表2(续不合格分类项目相关条款试验方法测量尺寸测试排出器和取出器区域3的机械安全 6,2,4 视检测试联锁装置区域4的机械安全 6.2.5 视检测量尺寸区域5的机械安全 6,2.6 测试关闭时间测量尺寸测试倾斜安全区域6的机械安全 6.2." 测试下降速率测试负载电气安全按照GB4706.1一2005和GB4706.38一2008验证 6.3 测试或计算倾角为10"和应用水平负载稳定性 6.4 测试功能视检噪声 6.5 在空载下,按GB/T3768规定的方法进行测定 6." 卫生和清洁按照GB22747一2008第6章进行使用信息 9.1 按照GB/T15706一2012的6.4.5进行使用信息 9.1 概述制造商应提供符合GB/T15706一2012中6.4.5规定的使用手册 9.2操作说明运输、安装和储存的相关信息 9.2.1 机器; -孔板和十字切刀 9.2.2试车的相关信息装配和安装条件 9.2.3机器的相关信息 -机器、防护和安全装置的描述; -不能通过安全装置完全消除的危险描述,如带进料斗的切碎机,敞口进料处的危险,产生噪声等; 电气安装信息(见GB4706.382008)和电气线路图 2o0
GB/T30781一2014 9.2.4正常工作条件的相关信息影响机器停顿操作要素的描述; 推料器使用的描述 -料斗边缘上联锁盖板、台阶、机械挡杆,防护栅和遮光板的使用描述 -卸料口上面防护罩使用和它们到使用的推车或容器之间距离的描述防护和联锁装置例行验证的描述; 孔板直径<100mm的冷却切碎机进料口和螺杆套内的温度应<7C和肉不能存放在托盘中的信息; -切碎冷冻肉的说明(如冻肉块运输、穿戴个人防护[如高于85dB(A)时的听力保护]、防护手套等的信息; 孔<8mm的板,其厚度不应小于5mm的要求描述 9.2.5清洗相关信息: 描述: 清洗方式; 清洗剂消毒方式消毒剂漂洗剂和其使用时间,以避免毒性危险; 清洗时所用材料的清除和处理 b)清洗和消毒操作以及穿戴个人防护时的动作规则描述当用加压水清洗机器时外部电气操作部件上防护罩的使用描述,以及如何清洗被防护罩保护的操作部件的描述 d)切割工具、蜗杆和螺旋输送器的安装和移除以及穿戴金属纤维加固防护手套的描述清洗时,防护装置安装和移除的描述 e) 9.2.6相关维护信息 -设备检查与维护的具体要求及其频率的描述; 所使用润滑剂的描述操作人员执行这些任务的图纸; 备件的清单和描述电路图 9.3操作者培训操作者应按照给出的培训要求详细信息接受切碎机使用,清洗和注意事项的安全培训注:建议操作人员在制造商或供应商的代表在安装机器时接受培训标志 10 标志除应符合GB4706.382008规定的内容外,还应包括以下内容产品名称; 制造商地址出厂编号和/或制造日期; -执行标准产品特性参数 21
GB/T30781一2014 参考文献 [1]BSsEN12331;2003食品加工机械切碎机安全和卫生要求 22

食品加工机械切碎机GB/T30781-2014介绍

一、引言

随着人们生活水平的提高，食品行业得到了迅速发展，食品加工机械也越来越受到人们的关注。切碎机作为食品加工机械中的重要设备之一，其产品质量的稳定与否直接影响到食品的安全和质量。因此，制定相关标准并加强监管是十分必要的。

二、标准内容

1. 标准编号：GB/T30781-2014

2. 标准名称：食品加工机械切碎机

3. 定义：

切碎机是指用于粉碎或切割食品原料的机械设备。

4. 分类：

切碎机按照使用范围分为通用型和专用型；按照结构形式分为立式和卧式两种。

5. 技术要求：

包括外观质量、主要技术参数、电气控制、安全性能、易损件更换等方面的要求。

三、标准应用

GB/T30781-2014适用于食品加工企业生产和检验切碎机时参考使用，有助于保障食品安全，提高产品质量。

四、结论

GB/T30781-2014食品加工机械切碎机标准的实施，对于促进我国食品加工机械行业的健康发展具有重要意义。同时，也可以从根本上保障食品安全，提高消费者对食品的信心。