超级奥氏体不锈钢通用技术条件

超级奥氏体不锈钢通用技术条件

国家标准 GB/T38807一2020 超级奥氏体不锈钢通用技术条件 Generalspeeifiteatiofrsuperastentiestanlesssteels 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38807一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口 本标准起草单位:钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、抚 顺特殊钢股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、永兴特种材料科技股份有限公司、江苏申源集团 有限公司 本标准主要起草人:陈海涛、奕燕、方轶、戴强、冯翰秋、卢伦、宋建新、王建勇、张国付、崔鸿、许丁、 涂玉国
GB/T38807一2020 超级奥氏体不锈钢通用技术条件 范围 本标准规定了超级奥氏体不锈钢的术语及定义、分类、订货内容、尺寸,外形、重量、技术要求,试验 方法、检验规则,包装、标志和质量证明书 本标准适用于公称直径或边长不大于550mm的热扎或锻制超级奥氏体不锈钢钢棒(以下简称钢 棒 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4钢铁及合金含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香厉重量法测定钼量 223.36钢铁及合金化学分析方法蒸分离-中和滴定法测定氮量 GB GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚s分光光度法 23.43钢铁及合金鹤含量的测定重量法和分光光度法 223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB GB 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 2223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T GB 223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB GB/T228.l 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 230.1！金属材料洛民硬度试验第1部分试验方法 GB 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T702一2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T9082019 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2101 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T38807一2020 GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4334一2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验 方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T6402钢锻件超声检测方法 GB/T7736钢的低倍缺陷超声波检验法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10127不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T13305不锈钢中a-相面积含量金相测定法 第2部分;弯梁试样的制备和应用 GB/T15970.2金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T17897金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T37566圆钢超声检测方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 超级奥氏体不锈钢superausteniticstainlesssteels 具有高铬、钼氮含量且耐点腐蚀指数PREN不小于40的奥氏体不锈钢,具有优异的耐均匀腐蚀、 点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能 注;耐点腐蚀指数PREN=Cr%十3.3x(Mo%+0.5×w%)+16×N% 分类 4.1钢棒按使用加工方法分为下列两类 压力加工用钢UP: a 1) 热压力加工UHP; 2)冷拔坯料UCD b 切削加工用钢UC 4.2钢棒的使用加工方法应在合同中注明,未注明者按切削加工用钢供货 S 订货内容 按本标准订购的合同或订单至少应包括下列内容 本标准编号; a
GB/38807一2020 产品名称 b 牌号或统一数字代号; c d)交货状态; 尺寸及允许偏差; e f 重量或数量; 标准中应由供需双方协商确定并在合同中注明的项目或指标,如未注明,则由供方选择， 8 h) 其他特殊要求 尺寸外形和重量 6.1热轧圆钢和方钢的尺寸,外形及允许偏差应符合GB/T702一2017的规定,具体要求应在合同中 注明 未注明时按GB/T7022017表1中2组执行 6.2锻制圆钢和方钢的尺寸,外形及允许偏差应符合GB/T908一2019的规定,具体要求应在合同中 注明 未注明时按GB/T9082019表1中2组执行 6.3经供需双方协议,并在合同中注明,可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢棒 6.4钢棒按实际重量交货 技术要求 7.1牌号及化学成分 7.1.1钢的统一数字代号、牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定 表1钢的统一数字代号、牌号及化学成分 化学成分(质量分数)/ 马 统一数 牌号 号字代号 S Mo Mnm Ni 其他 Cu 17.5019.506.000.500.18 S31254lo15Cr20Ni18Mo6CuNs0.,02os0,8o<1.00s0.03os0,010 18.5020.506.501.000.25 24.0019.006.000.800.l0 sS38925lo015Cr20Ni125Mo6CuNs0,020<0,5os1.000,045s0,030 1.50 0.20 26.,0021.007.,00 24.0019.006.000,500.15 S38926lo15Cr2ONi25Mo6CuN]0.0200.502.00s0.030s0.010 36.oo21.o7.0o1.5o0,.25 23.5020.0o6.00 0.18 S38367l022Cr21N24Mo6N 0,0301.002.00|s0.040s0.,030 S0.75 25.5022.007.00 0.25 20.0022.006.00 0.21 S3205l022Cr23N21Mo6N 0,0301,00s1.,50|0,.035s0,020 S0.40 23.0024.006.80 0.32
GB/T38807一2020 表1续) 化学成分质量分数)/% 统 --数 牌号 号字代号 其他 Mn N Mo Cu 24.0022.005.00 0.17 S32053l022Cr23Ni25Mo5N 0.03o<1.00<1.00s0.03os0.010 26.0024.006.00 0,22 0.17 24.0024.00 1.00 4.70~ S31052o15Cr25Ni26Mo5CuN0.020s0,702.000.,0300,010 5.70 27.0o26.00 2.000.25 5.00 16.0o23.004.00 0.40 l022Cr24Ni17Mo5Mn6 Nb S34565 0.031.00 0.03os0.010 NbN S0.10 7.00 18.0025.005.00 0.60 26.0020.506.500.500.30 e S31277lo15Cr22Ni27Mo8CCuNs0.020s0.50 0.0300.010 3.00 28.0023.008.00 1.50 0.40 2.00 21.0024.007.000.300,.45 lo15Cr24Ni22Mo8Mn3 0S32654 <0.02<0.50 0.0300,005 CuN 4.00 23.0o25.0o8.000.600.55 2.00 21.0023.005.20l.000.35W1.50 022Cr24N22Mo6Mn3 C0.03o<1.00 0.035s0.020 S31266 w2CuN 0.60 4.00 24.0025.006.202.50 2.50 注国内外不锈钢牌号对照参见附录A 7.1.2钢棒的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 7.2冶炼方法 除非合同中另有规定,钢应采用炉外精炼冶炼 亦可采用电渣重熔冶炼或能满足本标准要求的其 他冶炼方法 7.3交货状态 钢棒一般以热轧或热锻状态交货,也可以固溶状态交货 订货时应在合同中注明 7.4力学性能 7.4.1经固溶处理钢棒的力学性能应符合表2的规定,推荐的固溶处理制度参见附录B 7.4.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢棒的力学性能可另行规定
GB/T38807一2020 表2经固溶处理(参见表B.1)钢棒的力学性能 硬度" 规定塑性延伸强度 抗拉强度断后伸长率 序 统一数 Rma Rm/MPa A/% HBw 牌号 p,2/MPa HIRB 字代号 不小于 不大于 S31254 015Cr20Nil8Mo6CuN 300 650 35 241 100 S38925 o15Cr20Ni25Mo6CuN 295 600 217 00 40 S38926 015Cr20Ni25Mo6CuN2 295 650 35 256 100 S38367 022Cr21Ni24Mo6N 310 655 30 24l1 100 S32050 022Cr23Ni21Mo6N 330 675 40 250 100 40 S32053 022Cr23Ni25Mo5N 295 640 217 00 S31052 015Cr25N26Mo5CuN 295 600 40 217 100 S34565022Cr24Nil7Mo5Mn6NbN 415 795 35 230 100 S31277 o15Cr22N27Mo8CuN 345 35 241 620 100 40 S32654015Cr24Ni22Mo8Mn3CuN 430 750 250 100 10 S31266022Cr24Ni22Mo6Mn3W2CuN 420 750 35 250 100 仅在需方要求并在合同中注明时,才选其一进行检验 7.5耐腐蚀性能 根据需方要求,钢棒由供需双方协商确定采用合适的试验方法进行腐蚀试验(晶间腐蚀、点腐蚀、缝 隙腐蚀及应力腐蚀),并在合同中注明 未注明时,钢棒按GB/T4334一2020中E法进行晶品间腐蚀 检验 7.6低倍组织 7.6.1钢棒的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹,夹杂、翻皮及白点 对切削 加工用的钢棒允许有深度不大于公称尺寸公差之半的皮下夹杂等缺欠 7.6.2公称尺寸不大于200mm钢棒的酸浸低倍缺陷合格级别应符合表3的规定 公称尺寸大于200 mm钢棒,其低倍缺陷合格级别由供需双方协商确定 7.6.3供方若能保证低倍合格,允许采用超声检测或其他无损检测方法替代低倍检验 表3低倍缺陷合格级别 -般疏松 中心疏松 锭型偏析 2.0级 2.0级 2.0级 7.7非金属夹杂物 钢棒的非金属夹杂物应符合表4的规定
GB/T38807一2020 表4非金属夹杂物合格级别 类别/级,不大于 B类 C类 D类 DS类 细 粗 细 细 粗 粗 粗 细 2.0 1.5 2.0 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 7.8表面质量 7.8.1压力加工用钢棒表面不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂,如有上述缺陷应清除 清除缺陷深度应符 合表5的规定,清除宽度不小于深度的5倍,同一截面达到最大清除深度不得多于一处,允许有从实际 尺寸算起不超过公称尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.20mm的小裂纹存在 根据供需双方协商,压力加工用圆钢棒表面可车削或剥皮交货 表5压力加工用钢棒材表面缺陷允许清除深度 单位为毫米 钢棒公称尺寸 允许清除深度 钢棒公称尺寸公差之半 80 >80~l40o 钢棒公称尺寸公差 >140~200 钢棒公称尺寸的5% >200250 钢棒公称尺寸的6% >250550 20 7.8.2切削加工用钢棒允许有从公称尺寸算起不超过表6规定的局部缺欠 表6切削加工用钢棒表面局部缺欠允许深度 单位为毫米 局部缺欠允许深度 钢棒公称尺寸 <100 钢棒公称尺寸的负偏差 >l00 钢棒公称尺寸的公差 7.8.3经供需双方协商,并在合同中注明,可采用酸洗、车削或磨削等方法去除热处理产生的黑皮 7.9特殊要求 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可增加下列检验项目 a V型缺口夏比冲击试验; b)晶粒度; c a相含量; 超声检测; d 其他要求 e 8 试验方法 8.1钢的化学成分分析通常按GB/T11170,GB/T20123,GB/T20124或通用方法进行 仲裁时按
GB/T38807一2020 GB/T223.4,GB/T223.5,GB/T223.l1,GB/T223.18,GB/T223.25,GB/T223.28,GB/T223..36、 GB/T223.40、GBT223.43,GB/T223.53,GB/T223.62,GB/T223.64,GB/T223.67,GB/T223.72 的规定 8.2钢棒的其他检验项目和试验方法应符合表7的规定 表7钢棒的检验项目、取样部位、取样数量和试验方法 序号 检验项目 取样数量" 取样部位 试验方法 化学成分 1个/炉 GB/T20066 见8.1 GB/T228.1 拉伸 2个/批 不同根钢棒,GB/T2975 GB/T229 V型冲击 2组'/批 不同根钢棒,GB/T2975 硬度 GB/T230.l或GB/T231.1 2个/批 不同根钥棒 品间腐蚀 2个/批 不同根钢棒 GB/T43342020中E法 点腐蚀 2个/批 不同根钢棒 GB/T17897 缝隙腐蚀 2个/批 不同根钢棒 GB/T10127 应力腐蚀 2个/批 不同根钢棒 GB/T15970.2 GB/T226.GB/T1979 酸浸 低倍 2个/批 相当于钢锭头部的不同根钢棒 GB/T7736 超声检测 10 超声检测 GB/T4162或GB/T37566,GB/T6402 逐根 11 非金属夹杂物 2个/批 不同根钢棒 GB/T105612005中A法 12 晶粒度 1个/批 任一根钢棒 GB/T6394 13 a相 1个/批 任一根钢棒 GB/T13305 尺寸、外形 14 逐根 卡尺或千分尺 15 表面质量 逐根 目视 电渣钢除超声检测、尺寸和表面逐根外,其他检验项目的取样数量均为一个 以熔炼母炉号组批时，除化学成 分每个电渣炉号取一个外,其他检验项目取样数量同表中规定 每组3个试样 检验规则 9.1检查与验收 钢棒的检查和验收由供方技术质量监督部门进行 9.2组批规则 钢棒应成批提交检验与验收 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法、同一热处理 炉次的钢棒组成 采用电渣重熔冶炼的钢,在工艺稳定且能保证本标准各项技术要求的条件下,允许以 电极的熔炼母炉号组批交货,并在质量证明书中注明 g.3取样数量和部位 钢棒的取样数量和取样部位应符合表7的规定
GB/T38807一2020 g.4复验和判定规则 g.4.1钢棒的复验和判定规则应按GB/T17505的规定 9.4.2供方若能保证钢棒合格时,同一炉号钢棒的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物等检验项目,允 许以坯代材、以大代小 9.4.3钢棒的检测和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致,其 修约规则应符合GB/T8170的规定 10包装、标志和质量证明书 钢棒的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定
GB/38807一2020 附 录 A 资料性附录 国内外牌号对照 表A.1给出了超级奥氏体不锈钢国内外牌号对照表 表A.1国内外牌号对照表 序号统一数字代号 本标准 EN10088-32014ASTMA276/A276M-17JISG43032012 S31254 015Cr20Nil8MofCuN l.4547 S31254 SUS312L S38925 015Cr20Ni25Mo6CuN NNO8925 S38926 N08926 015Cr20Ni25Mo6CuN l.4529 S38367 022Cr21Ni24Mo6N N08367 sUS836L S32050 022Cr23Ni21Mo6N S32050 022Cr23Ni25Mo5N 32053 S32053 31052 015Cr25Ni26Mo5CuN 1.4537 S34565 022Cr24Ni17Mo5Mn6NbN 1.4565 S34565 S31277 015Cr22Ni27Mo8Cu S31277” o15Cr24Ni22Mo8Mn3CuN 10 S32654 1.4652 S32654 1 S31266 022Cr24Ni22Mo6Mn3w2CuN s31266 1.4659 AsTMA959-16
GB/T38807一2020 附 录 B 资料性附录) 钢棒推荐的热处理制度 表B.1给出了钢棒推荐的热处理制度 表B.1钢棒推荐的热处理制度 序号 统一数字代号 牌号 推荐固溶处理温度及冷却方式 11001200,水冷或其他方式快冷 S31254 015Cr20Nil8Mo6CuN 1050C一1200C,水冷或其他方式快冷 S38925 015Cr20Ni25Mo6CuN S38926 1050C一1200C,水冷或其他方式快冷 015Cr20Ni25Mo6CuN2 S38367 022Cr21Ni24Mo6N 1050C1200C,水冷或其他方式快冷 S32050 022Cr23Ni21Mo6N 120 200笔,水冷或其他方式快冷 022Cr23Ni25Mo5N 1100C1200C,水冷或其他方式快冷 S32053 S31052 015Cr25Ni26Mo5CuN 1100C~1200C,水冷或其他方式快冷 S34565 022Cr24Nil7Mo5Mn6NbN 11201170,水冷或其他方式快冷 120C1200笔,水冷或其他方式快冷 S31277 015Cr22Ni27Mo8CuN 015Cr24Ni22Mo8Mn3CuN 1150C~1200C,水冷或其他方式快冷 10 S32652 S31266 022Cr24Ni22Mo6Mn3w2CuN 1150C1200,水怜或其他方式快冷 0
GB/T38807?2020 [1]AsTMA276/A27ME17Sandardspeeifeationforsainlesssteelbarsandshapes for [2]ASTMA959-16 ompositions Sandardgudeiorspecifyins harmonizedstandardgrade wroughtstainlesssteels [3]EN10088-3;2014StainlesssteelsPart3;Technicaldeiveryconditionsforsemi-finished eelsfor products,bars,rods,wire,sections andbrightproduetsofcorrosionresistingste )rgeneralprupos es [4]JISG4303:2012Stainlesssteelbars

超级奥氏体不锈钢通用技术条件GB/T38807-2020

超级奥氏体不锈钢是一种重要的高端不锈钢材料，其在化工、航空、军工等领域中有着广泛的应用。为规范超级奥氏体不锈钢的生产和使用，国家标准化管理委员会发布了《超级奥氏体不锈钢通用技术条件GB/T38807-2020》标准，该标准旨在规定超级奥氏体不锈钢的分类、牌号、尺寸、形状、重量、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等方面的要求。

标准内容

GB/T38807-2020标准主要包括以下内容：

• 范围：适用于含铬量大于10.5%的超级奥氏体不锈钢的分类、牌号、尺寸、形状、重量、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等方面的要求。
• 分类和牌号：超级奥氏体不锈钢按组成、制造工艺和用途分为多个牌号。
• 尺寸、形状和重量：对超级奥氏体不锈钢的外形及其重量进行详细的描述。
• 技术要求：对于超级奥氏体不锈钢的化学成分、机械性能、物理性能、表面质量等方面进行了具体要求。
• 试验方法：对超级奥氏体不锈钢的检测方法进行了详细说明，包括化学成分分析、机械性能测试、物理性能测试等内容。

应用

超级奥氏体不锈钢在化工、航空、军工等领域中有着广泛的应用。GB/T38807-2020标准的发布，可以为相关企业提供一个统一的生产和使用标准，从而提高产品的质量和性能，并且可以进行不同材料或不同生产工艺的比较。

总结

通过本文的介绍，我们可以了解到《超级奥氏体不锈钢通用技术条件GB/T38807-2020》标准的内容及其应用。该标准对于规范超级奥氏体不锈钢的生产和使用具有非常重要的意义，可以为企业提供更加准确的生产和使用方法以及评价指标，从而提高产品的质量和性能。

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