国家标准 GB/T34360一2017 冲压件材料消耗工艺定额编制要求 Compilingrequirementoftechnologicalnormfor stampingpartmaterialconsmption 2017-10-14发布 2018-05-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/34360一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口本标准起草单位一拖(洛阳)福莱格车身有限公司、北京机电研究所本标准主要起草人;戴路、祝晶、姚文博、魏巍、王彤勇、张振伟、金红、周林、陈文敬
GB/34360一2017 冲压件材料消耗工艺定额编制要求范围本标准规定了冲压件材料消耗工艺定额的编制原则和方法本标准适用于板材、卷材含带材)成批生产中的普通冲压件规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T8541锻压术语术语和定义 GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 余料restofthematerials 在板材剪成坯料过程中产生的且无法用于当批坯料生产的材料 3.2 废料unusefulmmaterials 在零件冲压成形过程中产生的不构成零件本身的材料冲压件材料消耗工艺定额的技术要素 4.1定额构成下料损耗 4.1.1 4.1.1.1板材剪成坯料(条料)时,在板材的长度和宽度方向所产生的余料 4.1.1.2对于卷材,其余料还包括开卷过程中剪切下的料头和料尾 4.1.1.3板材正常下料过程中产生的切口损耗 4.1.2冲压损耗 4.1.2.1工艺性损耗指冲压件在生产过程中,工艺上必需的各种工艺留量(如冲裁件的搭边、拉深件的修边余量等) 4.1.2.2设计性损耗指冲压件的结构废料(如冲压件的各种形孔废料等) 4.1.3零件净重是指符合产品图样要求的成品零件的质量(不包括各种涂层的质量)
GB/T34360一2017 4.2计算方法 4.2.1选料法 4.2.1.1根据冲压件的毛坯尺寸进行合理的排样,选择出与之适应且经济合理的材料规格,按其规格及制定的排样计算出可制冲压件数量,并把下料损耗匀摊到每一个冲压件上以计算材料消耗工艺定额的方法选料法主要适用于成批生产的企业 4.2.1.2板材冲压件材料消耗工艺定额按式(1)计算: C= 式中: -单件冲压件材料消耗工艺定额,单位为千克(kg) G 一板材的质量(按标准规定的板材长度和宽度加上公差上偏差的1/2计算),单位为千克(kg) N 板材可冲制冲压件数计算方法如下: 单排排样(见图l),板材可冲制冲压件数按式(2)式(7)计算 a B=D十26 式中 B 条料宽度,单位为毫米(mm); D 落料直径,单位为毫米(m m; 沿边搭边,单位为毫米(n mm A=D十a 式中 A -步距,单位为毫米(mr m; -工件间搭边,单位为毫米(mm). 板材切成条料数(ni): -(取整数) 711 B 式中 -用于剪切的板材的长度,单位为毫米(mr Im B -(取整数) 5 1= B 式中 B -用于剪切的板材的宽度,单位为毫米(mm) 当B小于剪床允许的最小压边宽度时,应在L或B上减去最小压边宽度的值,然后计算可用于冲压生产的条料数每条条料可冲制冲压件数(n): l 取整数) 川2三式中: 条料长度,单位为毫米(mm),如图1中所示每张板材可冲制冲压件数(N): N=nin 根据式(4)式(7)最终有两个可冲制冲压件数,取其中相对较大的值为最终的可冲制冲压件数量
GB/34360一2017 图1 b)多排平行排样(见图2),板材可冲制冲压件数按式(8)、式(9)计算条料宽度 B=n,D十2b十n，一1)a 式中: -冲裁件排样的排数 n 板材切成条料数(n1)计算法与单排排样相同.按式(4)或式(5)计算每条条料可冲制冲压件数(ng): 9 每张板材可冲制冲压件数(N),按式(7)计算图2 多排参差排样(见图3),板材可冲制冲压件数按式(10)一式(13)计算 B=D十2b十D十a)cosa(n一1) (10 式中等边三角形内角的1/2,单位为度();
GB/T34360一2017 落料直径,单位为毫米(mm); -沿边搭边,单位为毫米(mm) 冲裁件排样的排数 77n 板材切成条料数(n)计算法与单排排样相同,按式(4)或式(5)计算每条条料可冲制冲压件数(n.): 当"的小数部分小于0.5时长为妈数 1p (n为奇数) 12 1271 .l1 当" 一的小数部分大于0.5时 L1一 n=n A 只" 式中; 取整数每张板材可冲制冲压件数(N)按式(7)计算图较复杂排样(见图4),板材可冲制冲压件数按式(14)计算 d 板材切成条料数(n))按式(4)或式(5)计算每条条料可冲制冲压件数(n2): l n2= 14 式中: 首件冲压件中心至条料进料端面间的距离,单位为毫米(mm); 条料长度,单位为毫米(mm); 步距,单位为毫米(mm) 板材可冲制冲压件数(N)按式(7)计算
GB/34360一2017 上述4种计算过程中a,b的数值选取见附录A 4.2.1.3卷材冲压件材料消耗工艺定额按式(15)计算 (l5 C一从s(a+K) 式中: -单件冲压件材料消耗工艺定额,单位为千克(kg) 单件冲压件的毛坯重(按冲压件的毛坯尺寸计算),单位为千克(kg). 昌毛冲压件毛坯所应分担的卷材带材)料头料尾损失的百分比(一般介于1%一6%之间 4.2.1.4利用余料、结构废料生产的冲压件的材料消耗工艺定额,余料利用率,废料利用率及保证率的计算法如下材料消耗工艺定额计算法:根据剪切排样图,冲压件的单件消耗工艺定额按式(1)计算,但不计人整机产品的材料消耗工艺定额中; b 余料利用率的计算法;余料利用率是指用板材冲压件毛坯剪切过程中所产生的余料冲制零件见图5)被利用的百分数按式(16)计算 Nn K杀= ×100% 16 171 式中 K 余料利用率; N 板材可冲制甲种冲压件的件数甲种冲压件的余料可冲制乙种冲压件的件数; 单台产品所需甲种的件数 n 单台产品所需乙种的件数 H 废料利用率的计算法;废料利用率是指用冲压件的结构废料冲制零件被利用的百分数,按式(17)计算 n K= ×100% 17 n3n 式中: K 废料利用率用废料冲制另一种冲压件单台产品所需件数 n. -用废料可冲制另一种冲压件的件数 n -单台产品所需冲压件的件数 d 余,废料保证率的计算方法:余料保证率、废料保证率分别是指使用余料或废料的冲压件所能满足产品需要提供材料的程度,用百分数表示,见图5
GB/T34360一2017 甲 “B" 说明 “A" 板材长度方向产生的余料; “B” 板材宽度方向产生的余料甲板材生产的主冲压件乙 -利用生产甲零件所产生的余料“A”生产的冲压件图5 余料保证率按式(18)计算 177 18 K条 ×100% Nn3 式中: K条成余料保证率; 甲种冲压件的余料可冲制乙种冲压件的件数 n N 板材可冲制甲种冲压件的件数; 单台产品所需甲种的件数; 77 -单台产品所需乙种的件数废料保证率按式(19)计算 n8n K ×100% 19 废保 1 式中废料保证率; K成似用废料冲制另一种冲压件单台产品所需件数; n 用废料可冲制另一种冲压件的件数; n3 单台产品所需冲压件的件数 n， 4.2.1.5材料利用率的计算法:是指零件净重占材料消耗工艺定额的百分数,是表示材料被利用的程度,按式(20)计算:
GB/34360一2017 昌净 ×100% 20 K利= 式中 K利 -单件冲压件材料利用率; 单件零件的净重,单位为千克(kg): g净 C -单件冲压件材料消耗工艺定额,单位为千克(kg). 当K利表示整机产品的材料利用率时,g净应是一台产品的所有零件净重之和,C应是一台整机产品的材料消耗工艺定额 4.2.1.6详细计算过程见附录B 4.2.2 系数法 4.2.2.1系数法是根据冲压件在下料过程中,材料下料利用率或下料余料率的高低来计算材料消耗工艺定额的方法 4.2.2.2采用下料利用率法(K1系数法)来计算材料消耗工艺定额,按式(21)计算 21 式中: 单件冲压件材料消耗工艺定额,单位为千克(kg); -单件冲压件的毛坯质量,单位为千克(kg); g毛 K 下料利用率下料利用率按式(22)计算 Gs ×100% K1= 22 W 式中: G6 -批次内所产生的各种冲压件毛坯的总质量,单位为千克(kg); W -批次内投人所需材料的总质量,单位为千克(kg) 4.2.2.3采用下料余料利用率法(K系数法)来计算材料工艺定额,按式(23)计算 23 c-' 式中: -单件冲压件的毛坯质量,单位为千克(kg); g毛 K 下料余料率下料余料率按式(24)计算 ×100% 票 K，= 24 式中: G -批次内所产生余料的总质量,单位为千克(kg) 4.2.2.4材料利用率K的计算法同式(20). 4.3定额明细表计算完成后应出具相应定额明细表,见附录C
GB/T34360一2017 附录 A 规范性附录) 冲压件的工件间搭边与沿边搭边数值普通板材冲压件的工件间搭边值(a)和沿边搭边值(b)见表A.1 中碳、高碳和有色金属等板材的冲裁搭边值按普通钢板冲裁零件的搭边值乘以修正系数K,其修正系数值K见表A.2 表A.1普通钢板冲裁零件的搭边值单位为毫米材料厚度矩形圆形圆形多排单排 <100 />l00200 >200~300 范围 0.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 1.5 2.0 3.5 >0.5~1 1.5 2.0 2.5 2.5 2.5 2.0 3.0 2.0 3.0 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 2.0 2.5 3.0 3.5 3.0 4.0 3.0 3.5 >3一4 3.5 4.0 2.5 3,0 3.0 4.0 3.5 4.0 4.5 45 3.0 4.0 4.0 5.0 4.0 5.0 4.0 5.0 4.5 5.5 56 3.5 4.5 5,0 6.,0 4.5 5.5 4.5 5,5 5,0 6,0 68 5.,0 6,0 6.0 7.0 5.0 6.,0 5,0 6.0 5.5 6.5 8.0 7.o 7.0 6.0 7.0 8.0 8.0 9.0 8.0 9.0 表A.2中,高碳钢和有色金属等板材的冲裁搭边值修正系数材料名称材料名称系数K财系数K，高碳钢板紫铜板 0.8 1.5 中碳俐版 0.9 黄铜板 1.2 纸板 1.5~2
GB/34360一2017 附录 B 资料性附录) 板材冲压件材料消耗工艺定额计算法举例 B.1单件冲压件材料消耗工艺定额的计算 B.1.1 举例有一冲压件,零件号为1,零件名称为“护瓦",每台车2件,钢号Q215,料厚为1.5mm. 外径为6228mm土2mm,其他尺寸见图B.1 单位为毫米 130 228土2 图B.1 进行排样(见图B.2),确定条料宽根据工艺计算,不进行最后修边,其落料直径D为$267 B.1.2 mm 度根据式(2)计算条料宽度B为271mm. 单位为毫米 1.5 Iy 268.5 图B.2 B.1.3选用长度L为1700mm、宽度B为850+ "”mm规格的板材进行排样(见图B.3),计算出每张板材可制冲压件数单位为毫米 700' 6 1613' 87 图B.3
GB/T34360一2017 根据式(4)及式(6)计算每张板材出条料3条,每条出冲压件6件,每张板材可制冲压件数N为3X6 =18件 B.1.4单件材料消耗工艺定额按式(1)计算,即;C- 钢板质量的计算,这里是考虑了长和宽的公差的1/2计算而得的,即 G=1707.5×855×1.5×7.85×10-‘=17.19kg" 17.19 =0.955kg 18 B.2余料利用率及保证率的计算另一冲压件-2,零件名称“锁片”,每台车3件,利用图B.3所示之余料“A”87mm×850mm 零件图形尺寸见图B.4 单位为毫米 35 D68 图B.4 经过排样(见图B.5),根据式(6)得该余料可制LJ-2“锁片”12件;根据式(16)可计算出余料利用率: 18×3 X100%=225%(>100%,即100%被利用) K条 12×2 单位为毫米 69.5 850 图B.5 根据式(18)计算出余料对J-2“锁片”的保证率 100%=44.4% K 余保- 18×3 这就是说L-2“锁片”用完LJ-1“护瓦”的余料“A”也只能满足它所需要量的44.4%,其余不足部分需要另外投料 10
GB/34360一2017 B.3结构废料的利用率及保证率的计算 LJ-1“护瓦”有一结构废料,直径为中130mm,可供-2“锁片”利用,每一块结构废料可冲制1件根据式(17)计算出结构废料利用率: K陛 =文x100%=150%(>10%,即100%被利用》根据式(19)计算出结构废料对l-2“锁片”的保证率 1×2 ×100%=66.6% K皮保= B,4填写冲压件材料消耗工艺定额明细表根据上述数塌,经过计算,便可得出明细表内的各项数据,见表B1 表B.1 冲压件材料消耗工艺定额明细表规格(15士0,12)×850+ ×1700+ 标准GB/T112532007 材料名称冷普钢板钢号215 单件毛坯零件板材或余料单件消耗料材料零件尺寸净重可制冲压件数工艺定额利用率利用率备注零件号质量名称长度×宽度》件 % % k8 kg kg mm D 2 5 6 8 (9 0 LJ-1 护瓦 0.5 271×268.5 0.86 0.955 52 18 用J1余料“A" 锁片 72×69.5 12 0.066 100%利用，保证 LJ-2 0,029 0.06 率44.4% 用其结构废料 130100%利用，保证率66.6%
GB/T34360一2017 附录规范性附录) 冲压件材料消耗工艺定额明细表 c.1冲压件材料消耗工艺定额明细表冲压件材料消耗工艺定额明细表见表C.1 表c.1冲压件材料消耗工艺定额明细表牌号规格标准材料名称单件毛坯下料板料或余料单件消耗材料零件净币零件号可制冲压件数工艺定额利用率利用率零件名称备注尺寸质量 kg % 件 kg mm kg c.2填表说明 c.2.1在同一牌号、同一规格、同一标准的情况下,用原材料冲制的零件按顺序号排列在前,用余料废料冲制的零件按顺序号排列在后 c.2.2由于材料消耗工艺定额的计算方法不同,填表时可根据各自需要填写如用选料法来计算材料消耗工艺定额,可不填写“下料利用率”这一栏 c.2.3利用余料、废料生产的零件,应在备注栏中注明利用某零件的余料、废料,利用率及保证率 C.2.4本表填法 ;按零件明细表的规定填列 ;可用计算或称重确定 ;系指未经冲压的毛坯尺寸或冲压用条料的料宽乘以步距 ;按第4栏尺寸计算质量系指一张板材或一块余料、废料,按排样图和毛坯尺寸可制冲压件数量规格板材的质量除以板料或余料可制冲压件数 );系用单件毛坯质量除以单件消耗工艺定额 :系用零件净重除以单件消耗工艺定额 ;按需填写

冲压件材料消耗工艺定额编制要求GB/T34360-2017

冲压件是一种常见的零部件，在汽车、家电、电子等行业中广泛应用。为了实现冲压件的高效制造和可持续发展，国家标准化委员会发布了《冲压件材料消耗工艺定额编制要求GB/T34360-2017》标准，该标准规定了冲压件材料消耗工艺定额编制的要求及流程。

一、编制要求

标准要求编制冲压件材料消耗工艺定额时，需确保使用的材料与产品的功能要求相符，并在保证质量的前提下尽可能降低材料消耗。同时，还要充分考虑生产设备、人力资源、技术水平等因素，以实现生产的高效性和经济性。

二、编制流程

标准规定了冲压件材料消耗工艺定额编制的具体流程。其中，包括确定产品的材料需求、计算材料消耗量、编制工艺路线和定额表等环节。在编制过程中应采用科学合理的方法，充分利用信息化技术手段，提高编制效率和精度。

三、编制内容

标准明确了冲压件材料消耗工艺定额的编制内容。其中，包括冲压件的基本情况、工艺要求、材料规格及消耗量、模具使用情况、设备及配套工装的使用情况等。这些内容将对生产过程中的冲压件生产进行全面控制，有助于降低成本，提高生产效率。

四、发布与实施

标准要求GB/T34360-2017由国家标准化委员会颁布并在全国范围内实施。企业在生产冲压件时应严格遵循该标准的相关要求，确保产品质量和生产效率。同时，该标准还将为行业相关产品的质量控制提供标准化参考。

总之，《冲压件材料消耗工艺定额编制要求GB/T34360-2017》的发布，对于促进冲压件的可持续发展和生产效率提升具有重要意义。企业应当深入学习和贯彻实施该标准，不断提高产品质量和生产效益。