国家标准 GB/34565.1一2017 热作模具钢第1部分:压铸模具用钢 Hotworkmouldsteel一Part1:Steelsforeastingmould 2017-10-14发布 2018-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T34565.1一2017 热作模具钢第1部分;压铸模具用钢范围 GB/T34565的本部分规定了压铸模具用热作模具钢的订货内容、分类、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等 mm650mm、宽度本部分适用于公称直径或边长80mm~650mm 的锻制圆钢、方钢及厚度801 400mm1200mn n的锻制扁钢规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定饥含量 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量 GB 223.28钢铁及合金化学分析方法4-安息香肪重量法测定钼量 223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB 223.31钢铁及合金呻含量的测定蒸僧分离-钼蓝分光光度法 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锄量 GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定泌量 GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-化十六烧基三甲基胺直接光度法测定锡量 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谐法 GB T 223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB 223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法 GB 224钢的脱碳层深度测定法 GB 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 229 2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB 231. 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 908一2008锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T3808摆锤式冲击试验机的检验 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T34565.1一2017 GB/T6402一2008钢锻件超声检测方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T230o66钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方达 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T21834中低合金钢多元素成分分布的测定金属原位统计分布分析法 3 订货内容按本部分订购的钢材的合同或订单至少应包括下列内容本部分编号; a 产品名称; b) 牌号 c 冶炼方法(见6.2); d 交货状态; e f 尺寸及允许偏差组别(见第5章); 其他特殊要求 8 分类钢按冶金质量分类如下: 高级优质钢; a b) 特级优质钢 5 尺寸、外形、重量 5.1钢棒的尺寸、外形及允许偏差 5.1.1圆钢和方钢 5.1.1.1 圆钢和方钢的尺寸及允许偏差应符合表1的规定表1圆钢和方钢的尺寸及允许偏差单位为毫米公称直径或边长尺寸允许偏差十4.0 80100 十 5 >100~120 十5.0 >120l40 十6.,0 >140~160 -o 十了0" 160180
GB;/T34565.1一2017 表1(续单位为毫米公称直径或边长尺寸允许偏差 +W" >180200 " 200220 +1D” >220~240 +H" 240一26o +H" >260~500 十1B" >500一650 5.1.1.2锻制圆钢和方钢的交货长度应不小于1000mm.允许搭交不超过总重10%、长度不小于500mm 十80 的短尺料定尺或倍尺交货时,长度应在合同中注明,长度允许偏差为 mm 5.1.1.3锻制圆钢的弯曲度应每米不大于5.0mm,总弯曲度应不大于总长度的0.50%;圆钢的不圆度应不大于公称直径公差的0.7倍 5.1.1.4锻制方钢的弯曲度应每米不大于5.0mm,总弯曲度应不大于总长度的0.50%;方钢在同一截面的对角线长度之差应不大于公称边长公差的0.7倍;边长不大于300mm的方钢,棱角处圆角半径R 应不大于5.0mm,边长大于300mm的方钢,棱角处圆角半径应不大于10.0mm,但其相对圆角之间的距离(对角线)应不小于公称边长的1.3信;方钢不得有显著的扭铃 5.1.1.5锻制圆钢和方钢的两端应锯切平直 5.1.2扁钢 5.1.2.1扁钢尺寸及允许偏差应符合表2的规定表2扁钢的尺寸及允许偏差单位为毫米厚度允许偏差公称宽度宽度允许偏差公称厚度十6.0 +15.o 80l60 400600 十8.0 十20,0 >160200 >6001200 +,"0 >200400 +15,0 400一650 公称宽度与公称厚度之比应不大于6 5.1.2.2扁钢的交货长度应不小于2000mm,对于需要短尺交货的钢材,应经供需双方协商确定定 " 尺或倍尺交货时,长度应在合同中注明,长度允许偏差为十 mm 5.1.2.3扁钢的平面弯曲度每米不大于5.0mm,总平面弯曲度不大于总长度的0.50%;扁钢的侧面弯曲度(镰刀弯)每米不大于5.0mm,总侧面弯曲度(镰刀弯)不大于总长度的0.50%
GB/T34565.1一2017 5.1.2.4公称厚度不大于300mm的扁钢,棱角处圆角半径R应不大于5.0mm;公称厚度或宽度大于 300mm的扁钢,棱角处圆角半径R应不大于10.0nmm,但扁钢在同一截面上两对角线长度差应不大于其公称宽度公差扁钢不得有显著的扭转 5.1.2.5扁钢两端应锯切平直 5.2机加工交货钢材的尺寸,外形及允许偏差 5.2.1机加工交货钢材的尺寸允许偏差应符合表3的规定需方如对尺寸允许偏差有特殊要求应在合同中注明表3机加工交货钢材的尺寸允许偏差单位为毫米公称尺寸(直径、边长或宽度、厚度允许偏差 +, 80~200 十2.0 >200400 十3.0 >400 5.2.2机加工交货钢材的弯曲度每米应不大于2.5mm;方钢和扁钢的圆角半径R应不大于2.0mm. 其他要求应符合GB/T908一2008的规定 5.3重量钢材一般按实际重量交货技术要求 6.1牌号及化学成分 6.1.1钢的牌号及化学成分成品分析)应符合表4的规定表4钢的牌号及化学成分化学成分质量分数/% 统一数字牌号序号代号 Cr Mn Mo T23353 4Cr5MoSiV1 0.370,42 0.801.20 0.200.50 5.005.50 1.201.75 0.801.20 T23352 4Cr5MoSiV 0.350.42 0.801.20 0.200.60 5.005.50 1.101.60 0.300.60 T23314 4Cr5MolV 0.320.43 0.100.55 0.100.70 4.705.701.10~2.00 0.300.80 T23314 4Cr5Mo2V 0.400.7o 0.320.40 0.100.50 0.100.60 4.705.30 2.002.60 T23314 4Cr5Mo3V 0.320,40 0.100.50 0.100.60 4.705.30 2.703.30 0.400.70 高级优质钢牌号后加“A”,特级优质钢牌号后加“E”
GB;/T34565.1一2017 6.1.2钢中残余元素含量应符合表5的规定表5钢中残余元素含量化学成分(质量分数)/% 不大于质量等级 N Cu 特级优质钢 0.015 0,003 0.10 0.,20 高级优质钢 0.020 0,005 0.20 0,25 6.1.3 经供需双方协商,可对钢中铅、呻、锡、锄、泌等元素及氢、氧、氮进行检测,具体要求应在合同注明 6.2冶炼方法钢应采用电弧炉电弧炉加真空脱气,电弧炉加电渣重熔、真空电弧重熔(VAR)或其他能满足要求的方法治炼,具体冶炼方法应在合同中注明 6.3交货状态钢材以退火状态交货 6.4交货硬度钢材交货状态的硬度值应不大于HIBw229 6.5低倍组织钢材应检验酸浸低倍组织,在酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、,夹杂、分层、裂纹、气泡和白点中心疏松及锭型偏析按附录A中第三级别图评定,其合格级别应符合表6的规定表6钢材低倍缺陷及合格级别中心疏松锭型偏析钢材公称直径、边长或厚度级 mmm 不大于 >80150 2.0 2.0 >150250 2.5 3.0 >250400 3.0 3.0 >400 3.5 3.0 6.6显微组织 6.6.1带状组织钢材应进行带状组织检验,其检验标准和合格级别由供需双方协商确定
GB/T34565.1一2017 6.6.2退火显微组织钢材应进行退火显微组织检验,其检验标准和合格级别由供需双方协商确定 6.7 晶粒度 6.7.1钢材应检验奥氏体晶粒度,其合格级别应为7级或更细 6.7.2晶粒度试样在保护性介质中(若采用非保护性介质,试样应适当留有加工余量)经1010C士20C 保温30min,分级淬火至730C士10C保温30min,然后空冷至室温 6.8非金属夹杂物钢材应进行非金属夹杂物检验,其合格级别应符合表7的规定表7非金属夹杂物合格级别特级优质钢高级优质钢粗系粗系细系细系非金属夹杂物类别级不大于 0.5 0.5 1.0 0, 1.0 l.5 1.0 1.5 0.5 0.5 1.0 1.0 l.5 1.0 2.0 l.0 根据需方要求,可检验DS类非金属夹杂物,其合格级别由供需双方协商确定 6.9横向冲击性能 6.9.1每批钢材取5个试样进行横向冲击试验,试样应符合GB/T2292007的要求,采用10mm× 10mm的V型缺口试样 5个试样检测结果中,去掉最大值与最小值,其他检测结果应符合表8的规定 6.9.2冲击试样沿短边从钢材截面中心部位切取,试样的制备应符合附录B的规定表8横向冲击性能特级优质钢高级优质钢最小单个数值最小单个数值平均值平均值牌号冲击吸收能量KV/J 不小于 4Cr5MoSiV1 13.5 10,8 10.8 12 4Cr5MoSiV 20 15 15 15 15 12 4Cr5MolV 20 4Cr5Mo2V 20 15 15 12 4Cr5Mo3V 20 15 15 12
GB;/T34565.1一2017 6.10脱碳层 6.10.1 钢材一边总脱碳层(铁素体十过渡层)应符合表9的规定表9总脱碳层深度单位为毫米总脱碳层深度钢材直径或边长不大于 0.25+1%D 5一150 150 协商 D为钢材截面公称尺寸 6.10.2根据需方要求,可检验扁钢的脱碳层,具体要求由供需双方协商确定 6.10.3机加工交货钢材表面不得有脱碳层 6.11超声检测钢材应按GB/T6402进行超声检测,其内部不应存在白点,夹渣、分层、内裂、缩孔等冶金缺陷 6.11.1 存在超声检测允许极限值的大小分级和数量级别应分别符合表10和表11的规定,其合格级别应符 6.11.2 合表12的规定表10超声检测允许缺陷尺寸的极限值连续缺陷平底孔直径" 连续缺陷最大长度单个缺陷平底孔直径" 缺陷尺寸级别 mm mm mm 14 10 80 10 60 40 D 30 30 根据订货所要求的缺陷尺寸级别,单个缺陷直径的距离应不小于所要求的平底孔直径的5倍,否则,该缺陷被视为连续缺陷平底孔缺陷尺寸的级差应为6dB的振幅如果最大连续缺陷长度超过标准级别,可考虑增加数量等级例如;缺陷连续长度为 nmmA级,则数量等 l60 级为160;80=2 表11超声检测允许缺陷数量的极限值单个缺陷数量连续缺陷数量缺陷数量级别个数不大于 32 16 16
GB/T34565.1一2017 表11(续单个缺陷数量连续缺陷数量缺陷数量级别个数不大于表12超声检测的合格级别钢材公称直径,边长或厚度合格级别 mmm 80~250 E/e 250650 E/d 6.12表面质量 6.12.1供压力加工用钢材,表面不应有目视可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂如有上述缺陷应清除,清除深度从钢材实际尺寸算起应符合表13的规定,清除宽度不小于深度的5倍深度在公差之半范围内的其他轻微表面缺陷可不清除表13压力加工用钢材的表面质量要求单位为毫米允许缺陷清除深度钢材公称直径、边长、厚度或宽度不大于 80~l40 公差 >l40 钢材截面尺寸的4% 6.12.2供切削加工用的钢材,表面允许有从钢材公称尺寸算起深度不大于公差之半的局部缺陷存在，但应保证钢材最小尺寸 6.12.3机加工交货钢材表面应洁净,光滑,不应有裂纹、折叠、结疤和氧化铁皮,若有上述缺陷存在,允许局部修磨,但最大修磨深度应保证不大于公差之半 6.13压铸模具的热处理对于压铸模具的热处理工艺,参见附录C进行试验方法每批钢材的检验项目和试验方法应符合表14的规定
GB;/T34565.1一2017 表14钢材的检验项目、取样部位和取样数量,试验方法明细取样数量" 序号检验项目取样部位试验方法电弧炉钢、电渣重熔俐、真空真空脱气钢电狐重熔(VAR)钢 GB/T223(见第2章) GB/T4336一2002、 GB/T20066 化学成分每炉1个每炉1个 GB/T11261.,GB/T20123、 GB/T21834 交货硬度 5%,且不少于5支不同根钢材上 GB/T231.1 电弧炉钢或真空脱气钢: 相当于钢锭头部的不同根钢坯或钢材上低倍组织 2个/批 1个/批电渣重熔钢或真空电弧重 GB/T226及附录A 熔(VAR)钢相当于钢锭头部的钢坯或钢材上电弧炉钢或真空脱气锅带状组织 2个/批 1个/批供需双方协商不同根钢材上退火显微组织 2个/批 1个/批供需双方协商电渣重熔钢或真空电弧重个/批！个/批非金属夹杂物" 2 GB/T10561一2005中A法熔(VvAR)钢 GB/T224 脱碳层 2个/批 1个/批任一根钢材上横向冲击 5个/批 5个/批相当于钢锭头部任一根锅材上 GB/T229及附录B 晶粒度任一根钢材上 GB/T6394 1个/批 1个/批 10 超声检测逐根逐根整根钢材上 GB/T6402 11 表面质量逐根逐根整根钢材上目视 12 尺寸,外形逐根逐根整根钢材上卡尺、千分尺交货数量少于取样数量时,应逐支取样对大规格钢材,非金属夹杂物可在改锻成直径或边长为90mm120mm样坯上进行检验;经供需双方协商并在合同中注明,也可另行规定检验方法检验规则 8.1检查与验收钢材的质量由供方由供方技术质量监督部门进行检查和验收需方有权对本标准或在合同中所规定的任一检验项目进行检查和验收 8.2组批规则 8.2.1钢材应按批验收每批钢材应由同一牌号、,同一炉号、同一加工方法、同一加工用途、同一规格和同一热处理炉次的钢材组成对于横向冲击检测,每批钢材应由同一牌号、同一炉号、同一钢锭、同一加工方法,同一加工用途、,同一规格和同一热处理炉次的钢材组成
GB/T34565.1一2017 8.2.2电渣重熔钢每批钢材应由同一牌号、同一子炉号,同一加工方法、同一加工用途、同一规格和同一热处理炉次的钢材组成在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下,允许以自耗电极的熔炼母炉号组批,但化学成分应按每个子炉号取1个,其他项目按电弧炉钢取样规定执行 8.3取样数量和取样部位取样数量和取样部位应符合表14规定 8.4复验和判定规则 8.4.1钢材复验与判定规则应符合GB/T17505的规定 8.4.2供方若能保证钢材合格时,对同一炉号的钢材或钢坯的低倍组织、非金属夹杂物的检验结果允许以坯代材,以大代小包装、标志和质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定 0
GB;/T34565.1?2017 ? A 淶?? ??? A.1??A.1 1 2 ?A.1? 11
GB/T34565.1一2017 3级 4级图A.1续 12
GB;/T34565.1?2017 A.2???A.2 1 2 ?A.2?? 13
GB/T34565.1一2017 3级 4级图A.2(续) 14
GB;/T34565.1一2017 附录B 规范性附录横向冲击性能测试方法 B.1要求横向冲击性能测试适用于本部分所有尺寸的钢材 B.2试样制备 B.2.1在钢材横截面的中心位置,取试样毛坯方钢和扁钢取样位置应符合图B.1的规定,圆钢取样位置应符合图B.2的规定长度方向宽度方向图B.1方钢和扁钢取样位置直径长度方向图B.2圆钢取样位置 15
GB/T34565.1一2017 B.2.2每批钢材,至少测试一组(5个)试样 5个冲击试样在一个试样毛坯上并列切取,缺口底部应沿着钢材纵向方向,V型缺口开口方向应一致冲击试样应采用适当的标识,保证V型缺口开口方向正确 B.2.3每批钢材应包括一个钢锭所有的产品这些产品是经同一个程序锻制到同一个尺寸,然后统一装炉进行退火使用多个钢锭时,由于锻制尺寸不同或程序有变化,或装人的退火炉不同),应视为多个批次,要求额外进行多组测试 B.2.4单个试样,可以加工成大尺寸毛坯,留有充足的余料,以确保在最后加工完成后,没有脱碳试样在加工到最终尺寸之前,应单独进行淬火加回火热处理 B.2.5试样在保护性介质中(若采用非保护性介质,试样应适当留有加工余量)经1010C土20C,保温30分钟,油淬油温最高为50C 为了达到最终硬度HRC44HRC46,在590笔610C温度区间,至少进行两次回火,每次回火至少保温2h 在两次回火之间,空冷到室温 B.2.6为保证试样硬度最终达到HRC44HRC46,允许对回火温度、回火保温时间及回火次数进行适当调整 B.2.7试样按照上述热处理制度进行热处理后,磨光到最终尺寸试样尺寸在符合GB/T2292007 规定同时,还应满足如下要求: a 相邻两面垂直度应为90"士10'; b)横截面尺寸公差应为10mm士0.100mm; 试样长度应为55mm士1mm c mm的端而上,表面粗随度Ra应不大于1.6m d 在55mm×10 试样加工完毕后,检测并记录每个试样的最终硬度,其检验结果HRC44HRC46合格 e 试样硬度合格后,再进行V型缺口加工 V型缺口不得使用电火花加工(ElectriealDischarge Machining)方法进行加工冲击试验 B.3 在室温条件下,使用满足GB/T3808校准规定的冲击试验机,对5个冲击试样进行检测冲击检测结果处理 B.4 B.4.15个冲击试样的检测结果,应四舍五人到小数点后一位,然后进行记录 B.4.2在5个测试结果中,去掉1个最高值和1个最低值 B.4.3余下3个结果取平均值(保留一位小数,并且无需进行四舍五人),做为横向冲击测试“平均值” 余下3个结果中最低值做为横向冲击测试“最小单个数字” 对“平均值”和“最小单个数字”按本部分 “6.9横向冲击性能”的规定进行判定 16
GB;/T34565.1一2017 附录 C 资料性附录压铸模具热处理工艺 C.1淖火金相组织 C.1.1应取一个具有代表性的部位对淬火样品进行金相分析 C.1.2淬火试样可由工件的边角取样,或是在整个悴火过程中一直附着在工件上的试样切片取样 C.1.3试样的淬火组织主要由回火马氏体和一些贝氏体组成应无珠光体,残余奥氏体,脱碳层、渗碳组织,并无过多的晶间析出 C.1.4试样的淬火组织合格级别按相关标准的规定 C.2真空热处理工艺要求 C.2.1本部分要求仅限于真空热处理 C.2.2模具钢热处理最关键的工艺参数是奥氏体化和济火速度悴火冷却速度应快速并且可控,以获得最佳的组织结构,同时最大限度地减小热处理过程中的变形及开裂 C.3设备真空热处理炉应具有足够的冷却能力,能使模具表面从指定的奥氏体化温度以至少28C/minm C.3.1 的速度冷却 C.3.2需要间断火时,炉子能够按照表面和中心热电偶的输人设置保持恒定温度 C.4真空热处理炉的装载 C.4.1热处理炉中的工件应摆放整齐,以保证其均匀加热及冷却 C.4.2应考虑工件的几何形状,以确保热处理过程中的均匀性并预防工件开裂 C.4.3热处理炉应避免超载,以确保能达到淬火所需的最小冷却速度 C.5预热 C.5.1装人冷炉内工件加热速度不超过220C/h,用心部热电偶(T)和表面热电偶(T,)进行测温 C.5.2加热到第一阶段预热温度后保温,直到T,一T,<110C c.5.3加热到第二阶段预热温度后保温直到T.一T.<14c C.5.4可以执行由热处理供应商与钢材制造者决定的其他预热步骤 C.6奥氏体化 C.6.1从最终的预热温度迅速升温 C.6.2当T,一T<14C保温30min或当T，升到指定的奥氏体温度时保温90min,两者中取其先到达者 17
GB/T34565.1一2017 淬火冷却 C.7.1以最快的淬火速度冷却到150C,以心部热电偶(T)测量值为准 c.72从规定的奥民体化温度冷却到540C的悴火速度不小于28c/min[以表面热电偶(T.,)测量值为准],即表面温度冷却到540C所用时间不超过18min. C.8回火 C.8.1在操作完成之前,至少进行两次回火 C.8.2第一次和第二次回火温度不低于为565C C.8.3两次回火工序之间将工件冷却至室温 C.8.4若进行第三次回火,回火温度应不低于550 C.8.5回火可以在空气、真空或气氛炉中进行 C.8.6根据炉子热电偶情况,控制回火时间为25mm/h厚度,且至少回火2h C.9最终硬度的选择 C.9.1最终硬度的选择要依据模具制造商与压铸厂的判断避免在540温度下回火对于较大工件选择较低硬度以得到更高的韧性 C.9.2控制硬度范围原则:大型模具HRC44HRC46,中小型模具HRC46~HRC50. C.9.3高硬度(大于HRC50);耐磨性和抗热裂能力高应当慎重选择HRC50或者更高的硬度较低硬度(HRC42);抗开裂能力高,但抗热裂能力低 C.9.4 18

热作模具钢GB/T34565.1-2017解析

1. 标准内容

GB/T34565.1-2017《热作模具钢第1部分：压铸模具用钢》是由中国国家标准化委员会制定的标准，于2017年12月29日发布实施，共计11页。

该标准规定了热作模具钢压铸模具用钢的分类、代码、名称、符号、化学成分、机械性能、硬度、热处理质量要求、表面质量要求和检验规则等。

2. 适用范围

该标准适用于制造压铸模具所需的工具钢。

3. 技术要求

该标准规定了热作模具钢压铸模具用钢的化学成分、机械性能、硬度、热处理质量要求、表面质量要求和检验规则等方面的技术要求。

其中，热作模具钢压铸模具用钢的碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量和铬含量等元素需符合标准规定的限值要求；机械性能应按照标准要求进行检测。

4. 试验方法

该标准详细规定了热作模具钢压铸模具用钢的各项试验方法，包括化学成分测定方法、机械性能测定方法、硬度测定方法、热处理工艺及温度控制要求、金相组织检查方法等。

5. 检测规则

该标准规定了热作模具钢压铸模具用钢的检测规则，包括取样、样品制备、试验分析和结果判定等内容。

6. 标志、包装、运输和贮存

该标准对热作模具钢压铸模具用钢的标志、包装、运输和贮存做出了相应规定，以确保产品质量和安全性。

总结

热作模具钢第1部分：压铸模具用钢GB/T34565.1-2017是我国热作模具钢领域的重要标准之一，其制定和实施将对保障模具材料的质量和加工精度产生积极作用。