氯磺化聚乙烯（CSM）橡胶

氯磺化聚乙烯（CSM）橡胶

国家标准 GB/T30920一2014 氯磺化聚乙烯(CSM)橡胶 Chlorosulfontedpolyethylene(CSM)rubber 2014-07-08发布 2014-12-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T30920一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油化工集团公司提出 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会(SAC/TC35/SC6 归口 本标准起草单位石油天然气股份有限公司吉林石化分公司、石油天然气股份有限公司石 油化工研究院 本标准主要起草人;杨水梅,韩淑杰、刘洪录、翟月勤、刘丽柬,费雅妹、李宝,纪静,张澜澜,吴超
GB/T30920一2014 氧磺化聚乙烯(CSM)橡胶 警告:使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验 本标准并未指出所有可能的安全问题 使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件 范围 本标准规定了氯碱化聚乙烯(CSM)橡胶的要求、检验方法、检验规则以及包装、标志、贮存和运输 本标准适用于以高密度聚乙烯或低密度聚乙烯、液氯、二氧化硫等为原料,经氯化和氯磺酰化反应 而制得的cSM橡胶 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528-2009,Is037;2005 IDT GB/T601一2002化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T1232.1一2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定 neqIS(O289l:1994 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(GB/T29412006,IsO23529;2004. DT) GB/T4497.l一2010橡胶全硫含量的测定第1部分;氧瓶燃烧法(ISO6528-1l:1992,IDT) GB/T5576一1997橡胶和乳胶命名法(idtISO1629:1995 GB/T5577一2008合成橡胶牌号规范 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序(GB/T60382006,Iso2393 GB/T6038 1994,MOD) GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法(Is3696;1987,MOD GB/T9872一1998氧瓶燃烧法测定橡胶和橡胶制品中嗅和氧的含量(idtIsO7725;1991 .合成生胶取样及其制样方法(GB/T GB/T15340 天然、 153402008,ISO1795:2000,lDT GB/T19187一2003合成生胶抽样检查程序 GB/T24131一2009生橡胶挥发分含量的测定(IS0248;2005,.MOD) HG/T39282007 工业活性轻质氧化镁 牌号命名 氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)按照GB/T5576-1997和GB/T55772008的规定,按以下方式命名 牌号 氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)牌号由两个字符组组成 字符组1;氯磺化聚乙烯橡胶的代号;按照GB/T5576一1997的规定,氯磺化聚乙烯橡胶代号为 “CSM”
GB/T30920一2014 字符组2:氯磺化聚乙烯橡胶的特征信息代号,由四位数字组成;前两位数字为氯含量的标称值,用 氧含量质量分数的低限值表示;第三位数字表示原料聚乙烯的种类,原料为低密度聚乙烯时,用“1”表 示,原料为高密度聚乙烯时,用“0”表示;第4位数字为生胶门尼粘度的标称值,“o”表示门尼粘度指标不 作窄范围特殊控制,其他数字则表示生胶门尼粘度低限值的十位数字 示例1 CSM 叙碱化聚乙烯橡胶代号 氧含量的低限值是40% 原料为低密度聚乙烯 生胶门尼粘度60-90 示例2 CSM 3 氯磺化聚乙烯橡胶代号 叙含量的低限值是33% 原料为高密度聚乙烯 生胶门尼粘度51-60 要求 4.1外观:CSM橡胶为片状或粒状固体,无异物 4.2CSM橡胶的技术指标见表1 试验方法 5.1挥发分 按GB/T24131一2009“烘箱法B"中5.2.2.2规定进行测定 允许差:两次平行测定结果之差不大于0.1% 5.2氧含量 按附录A的规定进行测定 仲裁检验时,按GB/T9872-1998中6.3.2进行测定 5.3硫含量 按附录B的规定进行测定 仲裁检验时,按照GB/T4497.1一2010进行测定 5.4门尼粘度 5.4.1制备试样 按GB/T15340“过轭法”制备试样,温为25C士5C CSM33系列橡胶辐距为2.2 mm
GB/T30920?2014 3 3 W 8
GB/T30920一2014 5.4.2试验 按GB/T1232.1一2000的规定进行测定 5.5拉伸强度、拉断伸长率 按附录C的规定进行测定 检验规则 本标准所列项目除拉伸强度,拉断伸长率外,其他均为出厂检验项目;在生产正常情况下每月至 6.1 少进行一次型式检验 进行质量检验时以每班生产量为一批.抽样按GB/T19187一2003的规定进行 6.2 一应按本标准对出厂的产品进行检验,并保证所有出厂的产品符合本标准的要求 每批产品 6.3生产厂 应附有一定格式的质量证明书 质量证明书上应注明产品名称,牌号,生产(公司)名称,生产批号,等 级等有关内容 6.4出厂检验时,按GB/T19187一2003的实验室混合样品进行检验,出厂检验项目中任何一项不符 合等级要求时,应对保留样品进行复验,复验结果仍不符合相应的等级要求时,则该批产品应降等或判 定为不合格品 6.5用户有权按本标准对收到的产品进行验收,如果不符合本标准要求时,应在到货后半个月内提出 异议 使用单位因保管,使用不当等原因造成产品质量下降,应由使用单位负责 供需双方如发生质量 争议,可协商解决或由质量仲裁单位按本标准进行仲裁检验 包装、标志、贮存和运输 7.1产品使用聚丙烯编织袋或用户认可的其他形式包装 每袋净重25kg士0.25kg或其他包装单元 7.2每个包装袋应清楚地标明产品名称,牌号,净含量,生产厂(公司)名称,地址、注册商标、标准编号、 生产日期或生产批号等 7.3贮存、运输过程中,应通风干燥,严防日光曝晒,勿近热源,防止受潮或混人杂质,保持包装完好 无损 7.4质量保证期自生产日期起在20C以下保质期为两年,在20C30C保质期为一年
GB/T30920一2014 附 录A 规范性附录 氯磺化聚乙烯橡胶中氯含量的测定 A.1原理 在盛有过氧化氢吸收液且充满氧气的燃烧瓶中引燃试样,其中有机物的碳、氢被氧化,氯转化成氯 化氢,在中性或弱碱性溶液中以铬酸钾为指示剂,用硝酸银标准滴定溶液滴定 A.2试剂和材料 本附录所使用的试剂在没有注明其他要求时，均使用分析纯试剂 所使用的水应满足 GB/T6682一2008中三级水规格 A.2.1质量分数为2%的过氧化氢吸收液;将1体积30%的过氧化氢用水稀释至15体积 警告30%的过氧化氢溶液对皮肤有很大的腐蚀性,操作时应戴橡胶或塑料手套和护目镜 A.2.2氢氧化钠溶液:c(NaOH)=0.05mol/L,称取2.0g氢氧化钠,溶于1L水中 A.2.3硝酸银标准滴定溶液:cAgNO.)=0.05mol/儿L A.2.3.1硝酸银标准滴定溶液的配制 称取8.5g硝酸银,溶于1L.水中,摇匀 溶液贮存于棕色瓶中 A.2.3.2硝酸银标准滴定溶液的标定 称取0.11g(精确至0.00001lg)于500C一600C的高温炉中灼烧至恒重的工作基准试剂氯化钠 溶于70ml.水中,加2滴澳甲酚绿-甲基红混合指示液(A.2.5),用氢氧化钠溶液(A.2.2)中和至亮绿色 再加人铬酸钾指示液(A.2.4)1ml,用硝酸银标准滴定溶液(A.2.3)滴定至出现混浊的砖红色为终点 硝酸银标准滴定溶液的浓度c(Ao.,(mol/L),按式(A.l)计算 7n1×1000 A.1) CANO3 VM 式中: 氯化钠的质量,单位为克(g); 试验消耗硝酸银标准滴定溶液的体积,单位为毫升(mL); 氧化钠的摩尔质量(M=58.44),单位为克每摩尔(g/mo M 质量浓度为50g/儿的铭酸钾指示液;称取50g铬酸钾,溶于1L水中 A.2.4 A.2.5潦甲酚绿-甲基红混合指示液;称取0.03g溴甲酚绿溶于0.6ml氢氧化钠溶液(A.2.2)中,稀释 称取0.02些甲基红溶于1.5mL氢氧化钠标准溶液(A.2.2)中用水稀释至50ml 将澳甲酌 至50ml 绿溶液和甲基红溶液按1十1比例混合均匀 A.2.6无灰滤纸;剪成旗形(见图A.1.
GB/T30920一2014 I 2mm 图A.1 A.2.7氧气;纯度>99.0%. A.3仪器 A.3.1 -般实验室仪器 A.3.2 氧燃烧瓶;碘量瓶250ml,在磨口塞中心部位焊接一段下端呈螺旋状的铂丝 铂丝直径为 mm左右 A.3.3滴定管;棕色酸式滴定管,l0mL A.4试验步骤 在剪好的谴纸上称取0.02段一0.03区胶样-精确至0.002g,包好 置于盛有10ml一15mL过氧 化氢溶液(A.2.1)并充满氧气的燃烧瓶中燃烧 经振荡吸收完全后置于电炉上加热煮沸3min,取下冷 却至室温,加2滴澳甲酚绿-甲基红混合指示液(A.2.5),用氢氧化钠标准溶液(A.2.2)中和至亮绿色,再 加人铬酸钾指示液(A.2.4)1ml,用硝酸银标准滴定溶液(A.2.3)滴定至出现混浊的砖红色为终点 A.5分析结果的表述 氯含量以氯的质量分数w,计,按式(A.2)计算 V/1000)eM ×100% A.2) w'= 式中: 试验消耗硝酸银标准滴定溶液的体积,单位为毫升(mL); 硝酸银标准滴定溶液浓度,单位为摩尔每升(mol/儿L); 氯的摩尔质量(M=35.45),单位为克每摩尔(g/mol) M 试样的质量,单位为克(g) 1
GB/T30920一2014 A.6允许差 两次平行测定结果之差不大于0.6%
GB/T30920一2014 B 附 录 规范性附录 氯磺化聚乙烯橡胶硫含量的测定 B.1原理 在盛有过氧化氢吸收液且充满氧气的燃烧瓶中引燃试样,其中有机物的碳、氢被氧化,硫的氧化物 被过氧化氢溶液吸收转化为硫酸,吸收液以针试剂为指示剂用氯化镇标准滴定溶液滴定 B.2试剂和溶液 本附录所使用的试剂在没有注明其他要求时，均使用分析纯试剂 所使用的水应满足 GB/T6682一2008中三级水规格 B.2.1无水乙醇 B.2.2质量分数为2%的过氧化氢吸收液;将1体积30%的过氧化氢用蒸僧水稀释至15体积 警告30%的过氧化氢溶液对皮肤有很大的腐蚀性,操作时应戴橡胶或塑料手套和护目镜 B.2.3硫酸标准滴定溶液:c1/2H,sO)=0.1mol/L 按GB/T601一2002进行制备 B.2.4 氯化银标准滴定溶液:c1/2BaCl)=0.015mol/L B.2.4.1氧化标准滴定溶液的配制 称取1.83g氯化颚,溶于1L水中,摇匀 B.2.4.2氧化锁标准滴定溶液的标定 准确吸取5.00ml 硫酸标准滴定溶液(B.2.3)于250ml三角瓶中,加25ml.乙醉(B.2.l),加 2滴3滴针指示剂(B.2.5),用氧化颚标准滴定溶液(B.2.4)滴定至溶液出现红色为终点 B.2.4.3氯化钏标准滴定溶液的浓度e1/2BaCl,)(mol/L),按式(B.1)计算 c B.1) 号hcl)-" 式中 硫酸标准溶液浓度,单位为摩尔每升(mol/L); 1 V 硫酸标准溶液的体积,单位为毫升(mL); 氯化镇标准溶液的体积,单位为毫升(ml). B.2.5质量浓度为2g/I的针试剂指示液:称取2g针试剂溶于1L水中 B.2.6无灰滤纸,剪成旗形(见图B.l
GB/T30920一2014 mm 20mm 图B.1 B.2.7氧气;纯度>99.0% B.3仪器 氧燃烧瓶;250mL碘量瓶,在磨口塞中心部位焊接一段下端呈螺旋状的铂丝 铂丝直径为 B.3.1 1mm左右 B.3.2微量滴定管:2mL B,4分析步骤 在剪好的滤纸上称取0.02g一0.03些胶样精确至0.0002尽.包好 置于盛有10ml~15mL过氧 化氢溶液(B.2.2)并充满氧气的燃烧瓶中燃烧 经振荡吸收完全后置于电炉上加热浓缩至5mL左右， 取下冷却至室温,沿瓶壁加人20mL无水乙醇(B.2.1),加1滴一2滴针试剂(B.2.5),用氯化颚标准滴定 溶液(B.2.4)滴定至出现红色为终点 B.5分析结果的表述 硫含量以硫的质量分数w,计,按式(B.2)计算 V/1000)cM ×100% (B,2 、= 式中: 试验消耗氯化饥标准滴定溶液的体积,单位为毫升(mL); -氯化镇标准滴定溶液浓度,单位为摩尔每升(mol/L) M -硫的摩尔质量(M=16.03),单位为克每摩尔(g/mol); 试样的质量,单位为克(g).
GB/T30920一2014 B.6允许差 两次平行测定结果之差不大于0.04% 10
GB/T30920一2014 c 附 录 规范性附录 氯磺化聚乙烯橡胶评价方法 C.1范围 本附录规定了评价CSM橡胶硫化特性所用的标准材料、标准试验配方,设备和操作程序以及测定 应力-应变性能的方法 c.2试验配方 试验基本配方见表C.1 表C.1基本配方 配方组成 质量(g csM橡胶 100 氧化镁" 四硫化双五次甲基秋兰奶(TRA 季戊四醇" 109 合计 氧化镁应符合GT39282007的规定 季戊四醉为高熔点晶体,在胶料中难以均匀分散,需用120目一180目筛网过筛成细粉末状后,方可加人胶 料中 应使用符合国家标准规定的参比材料,如果得不到国家标准的参比材料,应使用有关团体认可的 材料 混炼操作程序 配料、混炼和硫化设备及操作程序均按照GB/T6038进行 批混炼胶量为基本配方量的3.5倍 其中前辐筒辗速为17.8r/min士1.0r/min,辐温为30士5C,挡板间距离为280n 具体操作步骤 mm 如下 持续时间 mln g胶料使橡胶包棍,交替从每边作3/4割刀一次 调节辐距为1.0mm,加人350 a b)沿简缓慢而均匀地加人氧化镁、TRA、季戊四醇的混合物,直至配合剂完全混人胶料 交替从每边作3/4浏刀八次 调节提距为02mm进行薄通,同时打三角包六次 d 距调到1.2mm下片 总时间 13
GB/T30920一2014 检查胶料质量 如果胶料质量与理论值之差超过+0.5%或一1.5%,废弃此胶料,重新混炼 将混炼后胶料调节2h24h 如有可能,在GB/T2941规定的标准温度和湿度下调节 g C.4硫化胶应力-应变性能的测定 试片在153C士1C硫化，硫化时间为50min 硫化胶片应调节16h96h 如有可能,按 GB/T2941规定在标准温度和湿度下调节 采用通用1型裁刀,按GB/T528规定,测定硫化胶应力-应变性能 C.5允许差 拉伸强度;两次平行测定结果之差不大于3.0MPa 拉断伸长率;两次平行测定结果之差不大于35%

氯磺化聚乙烯（CSM）橡胶GB/T30920-2014

氯磺化聚乙烯（CSM）橡胶是由聚乙烯和氯磺酸反应制得的一种共聚物，具有良好的耐油、耐溶剂、耐腐蚀和耐臭氧性能。CSM橡胶不仅具有优异的物理机械性能，而且其化学结构也很稳定，因此被广泛应用于以下几个方面：

• 汽车行业：CSM橡胶常用于汽车制动系统、动力传输系统、密封件、隔音降噪等方面，能够保证汽车零部件在恶劣环境下的稳定性和安全性；
• 建筑行业：CSM橡胶作为耐候性和耐腐蚀性较好的材料，被广泛应用于屋顶防水、管道绝缘、地下工程等领域；
• 电力行业：CSM橡胶作为一种电气绝缘材料，能够在高温、高湿度、高电压等复杂环境下保持稳定性，广泛用于电线电缆绝缘和接头密封。

根据GB/T30920-2014标准，CSM橡胶的物理机械性能需要符合以下要求：

• 硬度：60~90度之间；
• 拉伸强度：10MPa以上；
• 断裂伸长率：≥400%；
• 热氧老化试验：200℃×72h，拉伸强度变化率≤25%，断裂伸长率变化率≤40%。

除此之外，CSM橡胶还需要满足以下几个方面的特殊要求：

• 硫化温度较高，通常需要在170℃左右的温度下进行硫化；
• 对于某些特殊用途的CSM橡胶，需要添加少量的交联剂、活性剂等，以提高其物理机械性能。

总之，氯磺化聚乙烯（CSM）橡胶是一种优异的高性能合成橡胶材料，具有广泛的应用前景。未来随着科技的不断进步和需求的不断扩大，CSM橡胶在各个领域中的应用将会愈加广泛。

氯磺化聚乙烯（CSM）橡胶的相关资料

和氯磺化聚乙烯（CSM）橡胶类似的标准

GB/T30920-2014

氯磺化聚乙烯（CSM）橡胶

2022/10/20 3:18:40 现行