火焰加热炉节能监测方法

火焰加热炉节能监测方法

国家标准 GB/T15319-94 火焰加热炉节能监测方法 Monitoringandtestingmethodforenergysaving offlameheatingfurnace 1994-12-17发布 1995-10-01实施 国家技术监督局 发布国家标准
国家标准 GB/T15319一9g4 火焰加热炉节能监测方法 Monltoringandtestingmethodforenersysaying oflameheatingfurace 主题内容与适用范围 本标准规定了火焰加热炉能源利用状况的监测内容、监测方法和合格指标 本标准适用于炉底有效面积大于或等于0.5m'的火焰加热炉 本标准不适用于火焰热处理炉 引用标准 GB15316节能监测技术通则 GB/T1028工业余热术语、分类,等级及余热资源量计算方法 GB/T3486评价企业合理用热技术导则 GB/T4272设备及管道保温技术通则 GB/T10180工业锅炉热工试验规范 GB/T212煤的工业分析方法 锻造加热炉能耗分等 ZBJO1003 火焰加热炉节能监测项目 3.1排烟温度 3.2空气系数 33炉渣含碳量(指燃煤火焰加热炉》. 34炉体外表面温度 3.5可比单位燃耗 火焰加热炉节能监测方法 4.1监测应在火焰加热炉处于正常生产实际运行工况下进行 4. 2 监测时间;连续运行的火焰加热炉从热工况达到稳定状态开始,监测时间应不少于2h;间歇性火 焰加热炉监测时间为一个加热周期 除需化验分析以外的测试项目每隔15~20mi读数记录一次,取算术平均值 4.3监测所用的仪表应能满足监测项目的要求,仪表必须完好,并应在检定周期内,其精度不应低于 2.0级 排烟温度 4.4 排烟温度的测点应布置在烟道截面上烟气温度比较均匀的位置上.根据炉子的大小，一般可布置在 炉体烟气出口1~2m的烟道上;设有余热回收装置的火焰加热炉测点可布置在余热回收装置烟气出 国家技术监督局1994-12-17批准 1995-10-01实施
GB/T1531g-94 口0.5m左右处 测温探头应插至烟道横截面的中心位置 4.5空气系数 4.5.1烟气取样点应与排烟温度测点布置在同一烟道截面上,烟气取样和测温应同步进行 4.5.2空气系数用下式计算: O-O.5CO0.5-CH 21一79 ROCOHH 式中:O,,RO,cO,CHH 干燃烧产物的百分含量,% 对于固体燃料和液体燃料不分析H和 CH 4.6炉查含碳量(使用燃煤火焰加热炉 46.1灰渣的取样应注意均匀性和代表性 灰渣的取样、缩制方法可按照GB/T10180附录A(补充 件)进行;化验分析按照GB/T212进行 4.6.2原始灰渣样数量应不少于总灰渣量的2%,当煤的灰分A>40%时,原始灰渣样数量应不少于 总灰渣量的1%,但总灰渣样数量应不少于20kg 当总灰渣量少于20kg时应予全部取样 缩分后的灰 渣样数量应不少于2kg,1kg送检,1kg封存备查 4.7炉体外表面温度 4.7.1炉体外表面温度测点的布置应具有代表性,一般应按炉内温度区段均匀布设,视炉体外表面面 积的大小,一般取0.5一2m'一点 测得的炉体外表面温度取其最大值为监测结果 4.7.2测点布置应避免受高温辐射和滋气的影响,窥视孔、炉门、烧嘴孔、热偶孔、上烟道及余热器附近 边距300mm范围内不应布置测点(特殊情况除外. 4.8可比单位燃耗 4.8.1以不少于一个生产周期的合格加热工件折合质量计算的单位产品燃料消耗称为可比单位燃耗 简称可比单耗 4.8.2可比单耗的测试项目及计算方法参照行业能耗分等标准进行,燃料的取样、化验按照 GB/T212,GB/T10180进行 火焰加热炉节能监测合格指标 5.1凡设置余热回收装置的火焰加热炉排烟温度合格指标见表1,其他火焰加热炉排烟温度合格指标 由各级能源主管部门确定 表1火焰加热炉排烟温度合格指标 烟气出炉温度 50o <600 <70o0 <800 <90o <100o >1000 使用低发热量 <35o <400 460 <530 S580 <670 710~47o 燃料时 使用高发热量 <340 <38o <440 <510 <560 <650 670400 燃料时 注:低发热量燃料是指高炉煤气,发生炉煤气及发热量低于8360/标米'的混合煤气;高发热量燃料是指天然气 焦炉煤气,煤,重袖等 5.2空气系数合格指标见表2.
GB/T15319-94 表2火焰加热炉空气系数合格指标 燃料种类 燃烧方式 空气系数 <2.0 固体燃料 高压喷嘴 <1.25 液体燃料 低压喷嘴 <1.20 有焰燃烧 <1.25 气体燃料 <1.05 无焰燃烧 5.3燃煤火焰加热炉炉渣含碳量合格指标见表3. 表3燃煤火焰加热炉炉渣含碳量合格指标 其他煤种 煤种 烟煤贫煤褐煤I类无烟煤 <20 25 炉渣含淡量,% 5.4炉体外表面最高温度合格指标见表4. 表4火焰加热炉炉体外表面最高温度合格指标 炉内温度 侧墙温度 炉顶温度 700 <50 <90 900 <70 <105 1100 <85 <125 1300 <100 <140 1500 <115 <160 5.5可比单耗合格指标 5.5.1锻造加热炉可比单耗合格指标见表5 表5锻造加热炉可比单耗合格指标 可比单耗,标煤/e 锻件种类 水压机锻件 <700 自由锻件 S650 模锻件 注;锻遗加热炉可比单耗的计算方法参见2BjJ01003. 55.2轧钢加热炉可比单耗合格指标见表6
GB/T15319-94 表6轧钢加热炉可比单耗合格指标 加热炉可比单耗 加热炉类型 千克标煤/(坯)锭 >700大型 110 不包括均热炉 430650开坯 s100 400650中型材 107 坯料>75×75mm=,K;=1.05,不适 400以下小型材及窄带 <100 用于连轧,半连轧 90 线材 同上 中厚板及12001700连轧 <140 <18o 无缝加热炉 只考核环形炉和斜底炉 薄板-一火成材 如多火成材,只考核第一火次 <150 注:轧钢加热炉可比单耗的计算方法参见冶金部(88)冶能字第083号“轧钢加热炉可比单耗等级标准” 5.5.3其他类型火焰加热炉的可比单耗合格指标可参照有关行业的能耗分等标准中的三等炉下限指 标 火焰加热炉节能监测结果评价 6.1本标准规定的火焰加热炉监测合格指标是监测合格的最低标准.节能监测单位应以此作出合格与 不合适的评价 全部监测指标同时合格方可视为“节能监测合格火焰加热炉” 6.2对监测不合格者监测单位应作出能源浪费程度的评价报告和提出改进建议
GB/T15319-94 附录 火焰加热炉节能监测报告 (补充件 编号: 被监类单位 监崔通知号 被监类加热炉 监测日期 监测依据 监测项目 监测数据 合格指标 排烟逛度 空气系数 炉渣含碳散 炉体外表面温度 可比单耗 评价结论、处理意见及建议: 监测负责人:(签字) 监测单位:(盖章) 年 月 日 附加说明 本标准由国家技术监督局标准化司国家经贸委资源节约与综合利用司提出 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会能源管理分会归口 本标准由标准化与信息分类编码研究所、国家计委-科学院能源研究所、全国节能监测管 理中心负责起草 本标准起草人刘英洲,李爱仙辛定国、王汉卿、叶元乔等