GB/T27744-2011
超高效三相永磁同步电动机技术条件(机座号132-280)
Specificationforpremiumefficiencythree-phasepermanentmagnetsynchronousmotor（framesize132~280）
- 中国标准分类号（CCS）K21
- 国际标准分类号（ICS）29.160.30
- 实施日期2012-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数18页
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超高效三相永磁同步电动机技术条件(机座号132-280)
国家标准 GB/T27744一2011 超高效三相永磁同步电动机技术条件 机座号132280 Speeifieationforpremiumefieieeythree-phasepermmanemtmagnet synchronousmotor framesize132280 2011-12-30发布 2012-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/27744一2011 目 次 前言 范围 规范性引用文件 型式、基本参数与尺寸 技术要求 ** 检验规则 标志,包装及保用期
GB/T27744一2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由电器工业协会提出
请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口
本标准负责起草单位;上海电器科学研究所(集闭)有限公司、上海电机系统节能工程技术研究中心 有限公司、江苏爱尔玛电机制造有限公司、安徽明腾机电设备有限公司、江苏微特利电机制造有限公司、 浙江金龙电机股份有限公司、上海曼科电机制造有限公司、电科二十一所
本标准参加起草单位浙江中龙电机股份有眼公司,开封电机制造有限公司
本标淮主要起草人;姚丙雷,张宝强、周志民、梅浩东,赵炳荣、叶叶,许跃敏、鲍周清、凌良义
GB/T27744一2011 超高效三相永磁同步电动机技术条件 机座号132280 范围 本标准规定了超高效三相永磁同步电动机的型式,基本参数与尺寸,技术要求、,检验规则、标志、包 装及保用期的要求
本标准适用于自起动超高效三相永磁同步电动机(机座号132一280)
本标准规定的超高效三相 永磁同步电动机(以下简称电动机)适用于油田游梁式抽油机及类似高起动转矩负载,极数为6极、 8极,转子带笼型起动绕组
本标准不包含交流伺服永磁同步电动机
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T191一2008包装储运图示标志 GB7552008旋转电机定额和性能 GB/T997一2008旋转电机结构型式,安装型式及接线盒位置的分类(IM代号) GB19712006旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T19931993旋转电机冷却方法 1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分;机座号56一400和凸缘号 GB/T4772.1 55一1080 GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码分级 GB100682008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量,评定及限值 GB/T10069.1一2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分;旋转电机噪声测定方法 GB/T12665-2008电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB14711一2006中小型旋转电机安全要求 GB/T22669一2008三相永磁同步电动机试验方法 GB/T22719.1一2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分;试验方法 GB/T22719.2一2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分;试验限值 型式,基本参数与尺寸 3.1电动机的外壳防护等级为IP55(按GB/T4942.1一2006的规定). 电动机的冷却方法为IC411(按GB/T1993一1993的规定) 3. 2 3 电动机的结构及安装型式为IMEB3,IMB5,IMB35、IMV1(按GB/T997一2008的规定) 3 4 3 电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额
3 电动机的额定频率为50Hz,额定电压为380V,Y接
5 6 3 电动机应按下列额定功率制造: 2.2kW,3kW,4kW,5.5kW,7.5kW,11kW,15kW,18.5kW,22kW,30kW,37kW,45kW，
GB/27744一2011 55kW 3.7电动机的机座号与转速及功率的对应关系应按表1的规定 表1机座号与转速及功率的对应关系 转速 r/min 座 号 机 750 1000 功率 kw 132S 132Mn 132M2 5.5 16oMn 7.5 16oM2 5.5 16oL 7.5 1 18oL 15 1 200Ll1 18.5 15 22 200L2 225S 18.5 225M 22 30 25oM 37 3o 45 37 280s 55 280M 45 注:S,M、L后面的数字1,2分别代表同一机座号和转速下不同的功率， 3.8电动机尺寸及公差 3.8.1电动机的安装尺寸及公差应符合表2一表5和图1一图4的规定,外形尺寸应不大于表2一表5 和图1一图4的规定
GB/T27744一2011 恳 品 路 窝 书 虽 IS 工 8 GD 二 路 位 9 二 员 N 删 " 3 贤 8 3 菜 叔 员 发
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GB/T27744一2011 3.8.2电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定 表6轴伸键的尺寸及公差 单位为毫米 轴伸直径 键 宽 键 高 38 10-".w 8-”. 42 12 一0.027 14-“ 48 9-
.o0 55 16_" 10_" S 、" 60 18 11 一0.027 -0.110 65 " 12-
， 75 20" 3.8.3轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表7的规定 表7径向圆跳动公差 单位为毫米 轴伸直径 跳动公差 3850 0.050 >50~75 0.060 3.8.4凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符合 表8的规定 表8径向圆跳动及端面圆跳动公差 单位为毫米 凸缘止口直径 圆跳动公差 0.100 230 >230450 0.125 电动机轴线对底脚支承面的平行度公差应符合表9的规定
3.8.5 表9平行度公差 单位为毫米 机座号 平行度公差 132~250 0.40 >250~280o 0.75 3.8.6电动机底脚支承面的平面度公差应符合表10的规定
GB/27744一2011 表10平面度公差 单位为毫米 AB或BB中的最大尺寸 平面度公差 250400 0.20 >400~550 0.25 注:AB为电动机底脚外边缘间的距离(端视);BB为电动机底脚外边缘间的距离侧视
3.8.7电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表11的规定
表11对称度公差 单位为毫米 键槽宽度F 对称度公差 10 0.022 12 14 0.030 16 18 20 0.037 技术要求 4.1电动机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.2在下列的海拔和环境空气温度条件下,电动机应能额定运行
4.2.1海拔不超过1000 m
4.2.2最高环境空气温度随季节而变化,但不超过40c
注，如电动机指定在海拔超过1 000m" 或最高环境空气温度高于或低于40C的条件下使用时,按GB755一2008的 规定 最低环境空气温度为一 4.2.3 -15
4.3电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB755-2008的规定
4.4电动机在功率、电压及频率为额定时,其效率的保证值应符合表12的规定
电动机的效率由测量输人-输出功率的损耗分析法确定(按GB/T22669一2008中10.2.2的 规定 在计算中,效率值取四位有效位数
4.4.2 4.4.3测定效率时应卸下轴密封圈
表12效率的保证值 转速 r/min 功率 1000 750 kw 效率( 85，4 85.6 85.4
GB/T27744一2011 表12(续) 转速 r/min 功率 750 1000 kw 效率(p 887 86.8 5.5 88 87.6 7.5 89,5 88.5 l1 90.5 90.l 15 91.5 91.5 18.5 92.2 92.2 22 92.5 92.5 30 92.9 92.9 37 93.6 93.6 994 94 45 55 94.5 4.5电动机在功率、电压及频率为额定时,其功率因数的保证值为0.94
在计算中,功率因数值取 三位有效位数
4.6在额定电压下,电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表13的规定 表13堵转转矩对额定转矩之比的保证值 转速 r/min 功率 kW 1000 750 堵转转矩/额定转矩 2.2 2.8 5.5 7.5 l1 15 2.8 18.5 22 30 37 45 55
GB/T27744一2011 4.7在额定电压下,电动机失步转矩与额定转矩之比的保证值为2.2. 4.8在额定电压下,电动机牵人转矩与额定转矩之比的保证值为1.3
4.9在额定电压下,电动机起动过程中最小转矩与额定转矩之比的保证值为1.2 4.10在额定电压下,电动机堵转电流与额定电流之比的保证值应符合表14的规定
表14堵转电流对额定电流之比的保证值 转速 r/min 功率 kW 1000 750 堵转电流/额定电流 2.2 5.5 7.5 1m 9.0 15 9.5 18.5 22 30 37 45 55 4.11电动机电气性能保证值的容差应符合表15的规定
对4.6一4.10数值修约间隔规定为0.01
表15电气性能保证值的容差 差 序号 电气性能名称 容 效率(n -0.15(1一 功率因数(cos9 一0.02 堵转转矩倍数 保证值的-15%,十25%(经协议可超过十25% 失步转矩倍数 保证值的一10% 最小转矩倍数 保证值的一15% 堵转电流倍数 保证值的+20% 牵人转矩倍数 保证值的一10% 电动机定子绕组温升
4.12 电动机采用155(F)级绝缘,当海拔和环境空气温度符合4.2规定时,电动机定子绕组的温升 4.12.1 电阻法)按80K考核
温升数值修约间隔为1
1o
GB/T27744一2011 如试验地点的海拔或环境空气温度与4.2的规定不同时,温升限值应按GB755一2008的规定 修正
4.12.2用电阻法测量绕组温度时,应在热试验结束就尽快使电动机停转
电动机断电后能在表16给 出的时间内测得第一点读数,则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间
表16断电后间隔时间 额定功率 断电后间隔时间 kw 2. 3G .245 90 55 如不能在上述间隔时间内测得第一点读数,则应按GB75一208的规定 4.12.3电动机轴承的允许温度温度计法)应不超过95C 4.13电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受4.7规定的失步转矩值(计及容差)历时 15s的短时过转矩试验而无转速突变、停转及发生有害变形
此时,电压和频率应维持在额定值
电动机在空载情况下,应能承受1.2倍的最高额定转速,历时2min的超速试验而不发生有害 4.14 变形 4.15电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后,应不低于0.38MQ. N6 电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿,试验电压的频率为50Hz、 并尽可能为正弦波形,电压的有效值为1760V
在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时,允许将试验时间缩短至1s,而试验电压的有 效值为2110V
4.17电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿,其试验冲击电压峰值按GB/T22719.2 2008的规定
4.18电动机的定子绕组在按GB/T12665一2008所规定的40C交变湿热试验方法进行6周期试验 后,绝缘电阻应不低于0.38MQ,并应能承受4.16所规定的耐电压试验而不发生击穿,但电压的有效 值为1500V,试验时间为1 min 4.19电动机的机械振动 4.19.1电动机在空载时测得的振动强度应不超过表17的规定
在测得振动速度,加速度有效值的数 值时,修约间隔为0.l;在测得振动位移有效值的数值时,修约间隔为1
4.19.2电动机在检查试验时,只需测量振动的速度
型式试验时,所有三种振动量值都应测量
检查 试验是在自由悬置安装条件下做的,型式试验则必须包括在刚性安装情况下的试验
表17不同轴中心高Hmm)用位移,速度和加速度表示的振动强度限值(方均根值 轴中心高H 132 132
GB/T27744一2011 机械检查(按5.5,5.6的规定); a b定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻,但应保证热 态时绝缘电阻不低于4.15的规定); 定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定 d)耐电压试验; 匝间绝缘试验 e 空载电流和损耗的测定; 注:在型式试验时需量取空载特性曲线
噪声的测定(按5.6的规定): g) 振动的测定(按5.6的规定); h 旋转方向的检查 空载反电动势的测定
5.3凡遇下列情况之一者,必须进行型式试验 a)经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时; b) 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时 e当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时; 成批生产的电动机定期的抽试,每年抽试一次
当需要抽试的数量过多时,抽试时间间隔可适 d) 当延长,但至少每两年抽试一次
5.4电动机的型式试验项目包括 a)检查试验的全部项目; b 热试验; 效率,功率因数的测定 堵转电流、堵转转矩和损耗的测定; d 短时过转矩试验 失步转矩的测定 起动过程中最小转矩的测定; 超速试验(当有协议作出规定时进行) h 牵人转矩的测定
电动机的机械检查项目包括: 5 a 转动检查;电动机转动时,应平稳轻快,无停滞现象; b外观检查;检查电动机的装配是否完整正确,电动机表面油漆应干燥完整、均匀、无污损、碰坏、 裂痕等现象 安装尺寸,外形尺寸及键的尺寸检查:安装尺寸及外形尺寸应符合3.8.1的规定;键的尺寸应 符合3.8.2的规定; dD 圆跳动、底脚支承面的平行度和平面度及键槽对称度的检查;圆跳动应符合3.8.3和3.8.4的 规定
底脚支承面的平行度和平面度应分别符合3.8.5和3.8.6的规定
键槽对称度应符合 3.8.7的规定
底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查
5.65.5的a)和b)必须每台检查,5.2的g)和h) 及5.5的e)和d)可以抽查,抽查办法由制造厂制定
5.75.2(其中的e),g),h),i)除外)和5.4所规定的各项试验,其试验方法按GB/T22669一2008的规 定进行,5.2的e)按GB/T22719.1一2008的规定进行
5.2的g)按G;B/T10069.1一2006的规定进 行
5.2的h)按GB10068一2008的规定进行
5.2的i)按GB1971一2006的规定进行
5.5所规定 的安装尺寸及公差的检查按GB/T4772.1一1999的规定进行 5.8电动机外壳防护等级的试验,偶然过电流试验及40C交变湿热试验,可在产品结构定型或当结构 13
GB/27744一2011 和工艺有较大改变时进行
外壳防护等级的试验方法按GB/T4942.1一2006的规定进行
40C交变 湿热试验按GB/T12665一2008的规定进行
标志,包装及保用期 1 铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法,应保证其字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭
6 6.2铭牌应固定在电动机机座的上半部,应标明的项目如下: a)制造厂名或标记 b 电动机名称(超高效三相永磁同步电动机) 电动机型号 外壳防护等级(允许另作铭牌): 额定功率,单位为kw E 额定频率,单位为Hz g)额定电流,单位为A h)额定电压,单位为V; 额定转速,单位为r/min; 热分级; k)接线方法; 效率; m功率因数 n)制造厂出品年月和出品编号; 质量,单位为kg; o) p标准编号
6.3电动机定子绕组的六个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志,并应保证其字迹在电 动机整个使用时期内不易磨灭
其标志按表19的规定
表19出线端标志 出线端标志 定子绕组名称 始端 末端 第一相 U1 U2 第二相 V1 V2 第三相 W1 w2 电动机的轴伸及平键表面应加防锈及保护措施
凸缘式电动机必须在凸缘的加工面上加防锈及 保护措施
电动机的轴伸平键、使用说明书(同一用户同一型式的 6.5 份,使用说明书需标 -批电动机至少供应 地址)及产品合格证书应随同每台电动机供给用户 明制造厂 电动机的包装应能保证在正常的储运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致 受潮与损坏 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下: a 发货站及制造厂名称 b收货站及收货单位名称; 14
GB/T27744一2011 电动机型号和出品编号; d)电动机的净重及连同箱子的毛重; e 箱子外形尺寸; f 在箱子的适当位置应标有“小心轻放”、“怕雨”等字样,其图形应符合GB/T191一2008的 规定
6.8在用户按照使用说明书的规定正确地使用与存放电动机的情况下,制造厂应保证电动机在开始使 用一年内,或自制造厂的出品日期不超过两年的时间内能良好地运行
如在此规定时间内电动机因制 造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机
超高效三相永磁同步电动机技术条件(机座号132-280)GB/T27744-2011
超高效三相永磁同步电动机是指采用永磁材料作为转子磁极的三相交流电动机。它具有体积小、质量轻、功率密度高、效率高等优点，在工业生产中得到了广泛应用。
为了保证超高效三相永磁同步电动机的运行效率和安全性，国家制定了相应的标准——GB/T27744-2011《超高效三相永磁同步电动机技术条件(机座号132-280)》。该标准规定了超高效三相永磁同步电动机的技术参数、检测方法和使用说明等内容，对于保障电动机的性能和安全性具有重要意义。
根据GB/T27744-2011的要求，超高效三相永磁同步电动机应当具备以下特点：
- 高效性：超高效三相永磁同步电动机的额定效率应大于等于IE4级；
- 适应性强：超高效三相永磁同步电动机应适用于频繁启动和正常运行的场合；
- 稳定性好：超高效三相永磁同步电动机在长时间使用时应能够保持其稳定性；
- 噪音低：超高效三相永磁同步电动机的噪音水平应符合国家相关标准的要求；
- 可靠性高：超高效三相永磁同步电动机应当具有较高的可靠性和安全性。
总之，超高效三相永磁同步电动机是一种非常实用的电动机，可以有效地提高生产效率和降低能源消耗。GB/T27744-2011标准的制定则为超高效三相永磁同步电动机的设计、生产和使用提供了技术指导和保障。
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