GB/T22380.3-2019
燃油加油站防爆安全技术第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求
Explosionprotectedsafetytechniqueofthepetrolfillingstation—Part3：Safetyrequirementsforconstructionandperformanceofshearvalves
- 中国标准分类号（CCS）K35
- 国际标准分类号（ICS）29.260.20
- 实施日期2020-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数14页
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燃油加油站防爆安全技术第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求
国家标准 GB/T22380.32019 代替GB22380.3一2010 燃油加油站防爆安全技术 第3部分:剪切阀结构和性能的安全要求 Explosiomproteetedsafetytechmiqueofthepetrolilimgstation- Part3:Safetyrequirementsforcnstruetionandperformanceofshearvalves 2019-12-10发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T22380.3一2019 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 防爆措施 结构 物理性能 使用要求 试验 使用信息 附录A规范性附录)使用说明书 附录B规范性附录试验方法 附录c资料性附录)环境问题
GB;/T22380.3一2019 前 言 GB/T22380《燃油加油站防爆安全技术》分为若干部分 -第1部分;燃油加油机防爆安全技术要求; -第2部分:加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求 -第3部分:剪切阀结构和性能的安全要求; 本部分为GB/T22380的第3部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分代替GB22380.32010《燃油加油站防爆安全技术第3部分:剪切阀结构和性能的安全 要求》,与GB22380.3一2010相比,主要技术变化如下 -增加了本部分适用的温度范围、不适用的设备和未考虑的燃油类别见第1章); -增加了对剪切阀EPL级别的要求(见4.2) 增加了人口及出口螺纹类型(见5.4)
本部分由电器工业协会提出
本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会(sAc:/Tc9)归口
本部分起草单位南阳防爆电气研究所有限公司北京三盈联合石油技术有限公司托肯恒山科技 广州)有限公司、郑州永邦测控技术有限公司、国家防爆电气产品质量监督检验中心,江阴市富仁高科 股份有限公司、正星科技股份有限公司、浙江春晖智能控制股份有限公司、优必得石油设备(苏州)有限 公司
本部分主要起草人;张刚、王军,季鹏、张星辉、张材、徐东成、梁柏松、姚开利、朱建国、王巧立
本部分所代替标准的历次版本发布情况 GB22380.3201o
GB;/T22380.3一2019 燃油加油站防爆安全技术 第3部分:剪切阀结构和性能的安全要求 范围 GB/T22380的本部分规定了安装在加油站、以不大于200L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机 或移动式罐体容器添加液体燃料的燃油加油机(以下简称“加油机”)用的剪切阀的防爆措施、结构、物理 性能、使用要求,试验和使用信息
本部分适用于安装在加油站、以不大于200L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容 器添加液体燃料的燃油加油机用剪切阀
本部分适用于在环境温度一20C十40C下使用的剪切阀
注:超出一20"十40环境温度范围时,需采取其他措施,并且由制造商和用户、检验机构之间协商
本部分特别关注机械和液压性能 本部分不适用于加注液化石油气(LPG)或液化天然气(LNG)或压缩天然气(CNG)的设备
本部分未考虑lA类之外的其他燃油
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB3836.1爆炸性环境第1部分;设备通用要求 GB/T5464建筑材料不燃性试验方法 GB/T7306.155密封管螺纹第1部分;圆柱内螺纹和圆锥外螺纹 GB/T1271660"密封管螺纹 GB17930车用汽油 GB18351车用乙醇汽油(E10) GB/T22380.1一2017燃油加油站防爆安全技术第1部分;燃油加油机防爆安全技术要求 GB25285.1爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分;基本原则和方法 GB25286.1一2010爆炸性环境用非电气设备第1部分;基本方法和要求 术语和定义 GB/T22380.1一2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 剪切阀 shearvalve 通常开启的阀,受冲击或热作用时动作关闭,阻止来自压力源的液流,并且在动作之后持续保持 关闭
3.2 主阀液体 mainValve Iiquid 人口侧的常开阀,当剪切阀动作时关闭
GB/T22380.3一2019 3.3 主阀(油气mainvale(vapour) 出口侧的常开阀,当剪切阀动作时关闭
3.4 泄压阀pressurerelief valve 如果加油机的压力上升超过规定的设定值,允许液体回流到加油机下面管道系统的阀门
3.5 rationzone 分离部位separ 剪切阀受应力时设计的首先断开部分
3.6 温度开关thermaldleteetor 剪切阀附近的温度超过运行温度时,自动驱动闭合机构、中断液体流动的装置
3.7 测试塞testplug 允许测试关联管道系统压力的装置
3.8 安装点montingpoint 剪切阀人口部分和出口部分上的刚性连接点
防爆措施 4.1应按照GB25285.1的要求采取防爆措施(参见GB/T22380.1一2017附录B) 4.2剪切阀应符合GB25286.1一2010规定的EPLGb级设备的要求
如果剪切阀有油气通路,油气 通路应符合GB25286.1一2010规定的EPL.Ga级设备的要求
4.3剪切阀应至少符合GB3836.1或GB25286.1一2010规定的A类、T3温度组别的要求
5 结构 5.1通用要求 5.1.1所有用于潜在爆炸性环境内的电气和非电气设备和部件均应按照良好的工程实践及规定的I 类设备的级别进行设计和制造,避免形成任何点燃源
为了对设备分级,应按GB25286.1一2010中5.2 的要求对设备进行点燃危险评定
5.1.2在已知工作条件下,结构中采用的所有材料,化学性能和尺寸应稳定
可能与液态和气态燃料 都接触的材料应能耐燃料的腐蚀
应通过符合第8章规定的试验证明符合要求
5.1.3使用轻合金时应符合GB25286.1一2010第8章的要求
如果其他防爆设备标准要求更严格,那 么应采用更严格的要求
5.1.4所有部件应用耐腐蚀材料制成或者应有耐腐蚀保护层
5.1.5可能触摸到的外表面应无锋利棱边
5.2特殊要求 5.2.1应配置把剪切阀连接到输人输出管道上的装置
在施加的力小于剪切阀的设计切断力时,选用
GB;/T22380.3一2019 的装置不应出故障
5.2.2剪切阀的设计应保证在薄弱部分断裂后输人和输出部分能完全分离
5.2.3当通过薄弱部件或通过温度开关使剪切阀动作时,剪切阀不应有妨碍主阀完全关闭的装置
5.2.4温度开关的结构应保证在温度探测器动作时主阀闭合
5.2.5液体剪切阀可配置一个手动关闭主阀液体)的装置,方便维修
5.2.6安装到液体容器系统中剪切阀上的测试塞,应位于主阀的人口侧
5.3结构分类 剪切阀按照表1进行分类
表1结构分类 结构类型 阀门类型 1型 2型 3 型 主阀 有 有 温度开关 有 有 无 有 无 单向阀 无 有 无 泄压阀 无 1型和2型用于液体压力系统
3型仅用于油气系统
5.4螺纹 人口,出口螺纹应符合GB/T12716或GB/T7306.1的规定 6 物理性能 当剪切阀按规定的方法试验时,其物理性能应符合表2的规定
表2剪切阀的物理性能 物理性能 要求 试验方法 B5 第5章 燃料兼容性(预处理 GB25286.12010中7.4 GB25286,1201o 静电性能 耐火性能 GB/T5464 GB/T5464 使用要求 当按规定的方法进行试验时,剪切阀应符合表3和表4的使用要求
GB/T22380.3一2019 表3使用要求 项目 要求 对应的试验方法 正常目视看不到可计量的泄漏痕迹，例如有气泡,或者永久 外壳检查 B2 变形 主阀检查 B.3 正常目视看不到可计量的泄漏痕迹如气泡,或者水久变形 B.6.5无严重损坏 外壳检查 B.6 B6.7无泄漏 B.7.5无严重损坏 主阀检查 B7 B.7.7无泄漏 单向(仅1型用)检查正常目视看不到可计量的漏泄痕迹,或者永久变形 B.8 B.9 泄压同(仅1型用)检查通过泄压阀应有连续释放 热性能1 主阀应保持开启 B,1o 仅1型和2型用 热性能2 B.11 主阀应保持关闭 仅1型和2型用 主阀关闭性能 主阀应关闭
主阀不得有连续泄漏
薄弱部分应保证使人 B.12 液体剪切阀 口和出口部分分离 主阀关闭性能 主阀应关闭
主阀不得有连续泄漏
薄弱部分应保证使人 B13 油气回收剪切阀 口和出口部分分离 耐火性能 GB/T5464 GB/T5464 8 试验 8.1概述 试验应按表4进行
8.2型式试验 应按照B.5要求对4个剪切阀全部进行预处理,然后按照B.6、,B.7、B.8和B.9的要求进行试验
一个剪切阀应按照B.10的要求进行试验,然后按照B.11的要求试验
两个剪切阀应按照B.12或者B.13的要求进行试验
另一个剪切阀应按照GB/T5464的要求进行试验
8.3产品验收试验 应进行热性能试验,单向阀试验和主阀关闭性能试验,试样数量应不少于任一批量的0.5%;每一批 应至少对一个样品进行试验
试验应符合表3的要求
8.4例行试验 对每一台完工的剪切阀进行例行试验
GB;/T22380.3一2019 表4试验 型式试验 产品验收试验 例行试验 性能 条款 条款 条款 物理性能 燃料兼容性试验 B.5 耐火性能试验 GB/T5464 使用要求 压力试验 B.6 B2 主阀试验 B.7 B.3 B.8 单向阀试验 泄压阀试验 B.9 B,4 热性能试验1 B,10 B.10 热性能试验2 B.11 B,11 主阀关闭性能试验(液体剪切阀 B,12 B.12 B,13 B.13 主阀关闭性能试验(油气回收剪切阀 耐火性能试验 GB/T5464 使用信息 g.1概述 使用信息应符合附录A和GB/T22380.！ -2017的要求
注:剪切阀的环境保护问题参见附录C 9.2标志和说明 如果剪切阀的尺寸太小无法加标志,则仅应标明生产商名称和剪切阀的型号
标志的全部详细资 料可以在使用说明书中说明
剪切阀的标志应清楚并且应持久耐磨,必要时可便捷地打开塑料外壳盖查看标志
标志至少应包 括下列内容 制造商名称和地址 符号Ex及防爆标志、防爆合格证编号; 出厂日期; 产品型号规格; 序列号;
GB/T22380.3一2019 -国家标准编号; 流动方向
如果温度范围扩大,应明确标志出来
生产商应提供剪切阀安全安装、使用和维护的说明书
GB;/T22380.3一2019 附 录 A 规范性附录 使用说明书 制造商应提供剪切阀安全安装,使用和维护的说明书,安装、使用和维护说明书应包括以下项目. 剪切阀的安装技术要求,应确保安装剪切阀过程中以及剪切阀运行之前阀不会分离/动作
为 a 了使剪切阀有效工作,剪切的安装应允许外力直接作用在分离部位上
为满足这项要求,通 常通过一个安装点,将剪切阀连接到构成加油机外壳一部分的独立刚性构架上,通过另一连接 点将剪切阀安装到加油机外壳外部构成管道系统的独立刚性构架上
应提供保护方式,能够 使剪切阀的人口和出口部分可靠安装，一旦加油机受到冲击,使外力能传到剪切阀薄弱部 分上
在使用之前拆除装运附件的要求
b c 正确安装测试塞(如果有)的说明
d 手动设定和重新设定剪切阀的危险警告
e 如何牢固密封人口和出口接合面的信息
GB/T22380.3一2019 B 录 附 规范性附录 试验方法 B.1通则 所有的压力均为压力表显示的(表压)读数
如果没有特别说明,所有试验均在环境温度(20士5)C条件下进行
B.2压力试验(例行试验》) B.2.1确认勇切阀体加压腔能承受525kPa的压力
B.2.2剪切阀的主阀应打开,剪切阀的出口应塞紧
剪切阀应完全浸人水中,通过人口施加525+kPa 的空气压力
B.2.35s后,在维持压力的同时,观察泄漏情况
除去压力后观察是否产生永久变形
记录结果
B.2.4可采用另外一种试验,例如,差压试验,只要试验结果与本试验相同
B.3主阀试验(例行试验 B.3.1确认关闭的主阀能够承受525kPa的压力
B.3.2剪切阀的出口应打开,主阀应关闭
B.3.3剪切阀应完全浸人水中,通过人口施加525+:”kPa的空气压力
B.3.45s后,在维持压力的同时,观察泄漏情况
去除压力后观察是否有永久变形,记录结果
B.3.5可采用另外一种试验,例如,差压试验,只要试验结果与本试验相同 泄压阀试验(例行试验 B.4 B.4.1确认泄压阀在压力不超过200kPa时能工作
B.4.2打开主阀,关闭单向阀
B.4.3通过剪切阀的出口施加180+”kPa的空气压力
B.4.4观察并记录压力
B.5燃料预处理(型式试验》 B.5.1用规定的方法对剪切阀使用的材料进行预处理
B.5.2预处理用试验液体应符合GB17930,G;B18351 B.5.3预处理温度应为23+C B.5.4打开进气阀和单向阀,将整个剪切阀组件浸人试验液体中,并且维持该状态不少于168h
B.6压力试验(型式试验 B.6.1确认容器系统具有足够强度
GB;/T22380.3一2019 B.6.2将剪切阀的人口侧连接到能提供水压的装置上
B.6.3剪切阀的出口侧应堵塞
主阀应打开
B.6.4施加1.4十goMPa的水压,历时不少于60s
B.6.5观察发生的情况并记录结果
B.6.6将施加的水压调整到525+”kPa,施加水压时间不少于60s B.6.7观察发生的情况并记录结果
B.7主阀试验型式试验 B.7.1确认关闭的主阀能够承受1.4MPa的压力
B.7.2将剪切阀的人口侧连接到能够提供水压的装置上
B.7.3剪切阀的出口应打开,主阀应关闭 B.7.4施加1.4+p"MPa的水压历时不少于60s B.7.5观察发生的情况并记录结果
B.7.6将施加的水压调整到525+”kPa,施加水压历时不少于60s
B.7.7观察发生的情况并记录结果
B,8单向阀试验(仅1型用)(型式试验) 确认单向阀能够承受210kPa的压力
B.8.1 B.8.2应关闭单向阀,并保证泄压阀不能打开
B.8.3通过剪切阀的出口施加210+!”kPa的水压历时不少于60s B.8.4观察发生的情况并记录结果
B.9泄压阀试验(仅1型用)(型式试验) B.9.1确认泄压阀在压力不超过200kPa时能工作
B.9.2打开主阀,关闭单向阀
B.9.3通过剪切阀出口施加190+
”kPa的水压历时不少于60s B.9.4观察通过泄压阀的流量并记录
B.10热性能试验1仅1型和2型用型式试验和产品验收试验) B.10.1确认在68C温度下主阀不会自动关闭
B.10.2打开主阀
B.10.3将剪切阀放人干燥箱,温度设定到68土!C
在30min之后观察剪切阀,确定进气阀是否已经 动作,记录结果
B.1热性能试验2(仅】型和2型用型式试验和生产验收试验》 B.11.1确认在76C温度下主阀应自动关闭
B.11.2打开主阀
B.11.3将样品放人干燥箱,温度设定到76!C
在30min之后观察剪切阀,确定进气阀是否已经动
GB/T22380.3一2019 作,记录结果
B.12主阀关闭性能试验液体剪切阀(型式试验和产品验收试验 B.12.1确认剪切阀承受规定的弯曲力矩时主阀能关闭
B.12.2将剪切阀安装在试验机上,出口应封堵,在剪切阀的人口施加(350士10)kPa的液体压力
B.12.3以通过薄弱部分平面的任一径向方向施加弯矩
应从零开始施加弯矩,以(300士30)N/ms) 的速率增加至最大880Nm
B.12.4在达到最大施加弯矩之后保持液体压力30s
B.12.5记录施加的最大弯矩,观察剪切阀并记录观察结果
B.13主阀关闭性能试验油气回收剪切阀(型式试验和产品验收试验 B.13.1确认剪切阀承受规定的弯矩时能关闭
B.13.2应将剪切阀安装在试验机上
B.13.3在上下两部件之间的任一径向方向施加弯矩
应从零开始施加,以(300士30)N/(ms)的速率 增加至最大880Nm
B.13.4记录施加的最大弯矩,观察剪切阀并记录观察结果
0
GB;/T22380.3一2019 录 附 C 资料性附录 环境问题 选用材料宜考虑产品的耐用性和使用寿命,宜考虑避免采用稀有材料和有害材料
C.1 C.2宜考虑材料可循环利用或重复利用
考虑选择能回收利用的材料
C.3宜评估对元件进行标志的可能性,易于将来材料的处理/回收分类 包装设计宜考虑使用可循环材料以及加工时需要较少能量的材料,宜尽量减少浪费 C,4 C.5包装设计宜考虑随后的重复使用或循环使用
C.6在保护产品不受损坏避免造成浪费的同时,包装尺寸和重量宜尽量减少
C.7试验液体的使用和处理宜符合生产商的规定
C.8环境保护问题可按表C,1进行检查
表c.1环境检查表 声明周期的各个阶段 环境 所有 问题 阶段 采购 使用 生产 寿命结束 预加工 再利用 焚烧/无 最终 维护和使用其 原材料 原材料生产包装使用 原料和能 能量 运输 和能量 修理 他产品 处理 和部件 量回收 回收 投 C.1,c.2lc.1,c.2 C.5 C.2,C.3,C.5C.2,(C.3,C.5c.2,C.3,C.5 原材料 水 能量 C.6 土地 产出 向大气排放 C.7 向水中排放 向土壤排放 C.2,C.3 C.5,C.6 噪声振动辐射热 其他有关方面 事故或者非预 期使用造成的 环境问题 顾客信息 说明 注1，包装阶段是指生产产品的最初包装
生命周期的某些阶段或所有阶段的二次或者三次运输包装,属于运 输阶段
注2运输可作为所有阶段(见检查表)的一部分或者独立的分阶段
为了适应产品运输和包装有关的具体问题 可增加新的一列和/或者增加说明
燃油加油站防爆安全技术第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求GB/T22380.3-2019
燃油加油站属于易燃易爆场所，因此要求设备及其附件必须满足一定的安全要求。GB/T22380.3-2019标准规定了剪切阀结构和性能的安全要求，旨在确保燃油加油站的安全运营。
剪切阀的结构
剪切阀是燃油加油机中的一种重要部件，主要由锁紧机构、剪刃、弹簧和支撑环组成。剪刃是剪切阀的核心部件，其质量和制造工艺直接影响到剪切阀的性能。
根据GB/T22380.3-2019标准的要求，剪切阀的剪刃应当由高强度不锈钢材料制成，并且表面必须光滑、无裂纹、无毛刺等缺陷。同时，剪刃的尺寸和角度也必须符合标准要求，以确保其切割效果和密封性。
除了剪刃之外，锁紧机构和支撑环也是剪切阀重要的结构部件。锁紧机构用于控制剪刃的剪切深度和位置，从而实现剪切作用；支撑环则用于固定剪刃，保证其在工作过程中不发生移动。
剪切阀的性能
剪切阀的性能主要包括剪切精度和密封性两方面。
对于剪切精度来说，其主要表现为剪刃的切割效果。GB/T22380.3-2019标准规定，剪切阀的剪切面应当光滑、无毛刺、无裂纹，并且在剪断燃油管道时不得产生金属屑。这样可以确保燃油加油机在工作过程中剪切准确，避免燃油泄漏，保证加油站的安全运营。
对于密封性来说，其主要表现为剪刃与密封面之间的接触状态。GB/T22380.3-2019标准规定，剪切阀的剪切面和密封面之间必须有一定的接触压力，以确保其良好的密封性能。同时，密封面也必须符合标准规定，表面光滑、无毛刺、无裂纹等缺陷。
此外，剪切阀的使用寿命也是其性能的重要指标之一。根据GB/T22380.3-2019标准的要求，剪切阀的使用寿命应当达到10000次以上，并且在经过10000次的剪切测试后，其密封性能和剪刃切割效果不得出现异常情况。
总结
燃油加油站是易燃易爆场所，为了确保其安全运营，剪切阀的结构和性能必须满足一定的安全要求。GB/T22380.3-2019标准规定了剪切阀结构和性能的安全要求，其中涉及到剪刃材料、尺寸、角度、剪切精度、密封性、使用寿命等多个方面的内容。在使用剪切阀时，必须严格遵守标准要求，确保其正常、稳定地工作，有效地防止燃油泄漏等安全隐患。
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