收缩包装机

收缩包装机

国家标准 GB/T2470g一2009 收缩包装机 Shrinkwrappingmachine 2009-11-15发布 2010-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24709一2009 收 缩包装机 范围 本标准规定了收缩包装机(以下简称“包装机”)的术语和定义、型号,型式与基本参数、要求,试验方 法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求 本标准适用于除火焰加热以外使用热收缩薄膜进行收缩包装的各种收缩包装机,应用于医药、食 品、日化精细化工、建材,文化用品、五金电器、烟草等行业 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T1912008,Iso78o;1997,MOD) GB2894安全标志及其使用导则 GB/T5048防潮包装 GB5226.12002机械安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(IEC60204-1:2000 IDT GB/T7311包装机械分类与型号编制方法 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16179安全标志使用导则 GB/T16273.1 设备用图形符号第1部分;通用符号(GB/T16273.1一2008,IsO7000:2004 Graphiealsymbolsforuseoncequipment一Indexandsynopsis,NEQ) GB16798食品机械安全卫生 GB/T19784收缩包装 GB19891机械安全机械设计的卫生要求(GB19891一2005,Is014159;2002,MOD JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 收缩包装机shrinkwrappingmachine 采用可热收缩性的薄膜将各种单件或多件物体,先由封切包装机进行松弛裹包后,再由收缩机进行 加热收缩,使薄膜裹紧被包装物体的机器 3.2 横向收缩horizontalshrinking 横向收缩是指热收缩薄膜沿卷轴平行方向收缩
GB/T2470g一2009 3.3 verticalshr rinkim 纵向收缩 纵向收缩是指热收缩薄膜沿卷轴垂直方向收缩 3 热收缩薄膜shrinkfilm 在生产过程中将塑料聚合物在高弹性状态下进行纵、横向拉伸定向,但不进行热定型,受热时发生 纵,横向收缩的薄膜 常用的热收缩薄膜有;聚氯乙烯(PVC,聚乙烯(PE),聚丙烯(PP,POF)等 5 3 收缩残留角shrinkingresidualangle 全封闭包装收缩后,四角不能完全收进的残余部分 3.6 包装件合格率qualifiedlcaseratio 收缩包装合格的包装件数量与所检查的包装件总数的百分比 注，收缩包装后不符合外观质量和跌落试验要求的包装件,均为不合格包装件 型号、型式与基本参数 型号 包装机的型号编制按GB/T731l的规定 BS -改进设计顺序代号:依次用英文字母A、,B.C 表示 第一次设计的产品无顺序代号 派生顺序代号:以罗马数字I、l、表示 -最大包装尺寸;宽×高(1/10),单位为毫米(nm mm -包装结构型式代号l型(L),四边型(S)、托盘式(T)、 枕式(Z),袖筒式(X) 收缩包装机 示例l;BSZ4030,表示最大包装尺寸为400mm×300mm的枕式收缩包装机,第一次设计 示例2;BS4030直热式,丧示最大包装尺寸为400mmX300mm的直热式收缩机,第一次设计 注:型号表示中若无包装结构型式代号,则仅表示为收缩机单机的型号,如示例2所示 型式与基本参数 包装机结构按以下情况分成若干种型式 4.2.1 按自动化程度分为 a 手动、半自动、自动 b 按包装结构型式分为: L型、四边型、托盘式、枕式、袖简式 按收缩加热形式分为: c 直热式,热风式、蒸汽式、热浸式 4.2.2基本参数 包装尺寸:(宽×高)n a )mm; b 功率;kw; c 工作电压、频率:V、Hz;
GB/T24709一2009 d)生产能力:件/min. 4.2.3生产能力应达到额定生产能力 要求 5.1包装机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.2包装机运转应平稳,运动零、部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响 5.了包装机的电路控制系统应符合GB5226.1一2002的要求,安全可靠,动作准确,各电器接头应联 接牢固并加以编号;操作按钮应灵活,并有急停按钮;指示灯显示应正常 5.4包装机气路、液压、润滑系统管路应畅通,无阻塞,无泄漏 5.5包装用的热收缩薄膜应符合相应产品的标准规定,收缩薄膜的种类、规格及收缩温度应与被包装 物相适应,应符合GB/T19784的要求 包装机设计调节温度应在室温至所需收缩温度范围内可调,加热装置应在0.5h内,使烘道内的 温度不低于200 包装机烘道内工作温度在160C200C范围内经热平衡后,在自动温度控制器控制下,其工作 温度波动范围不大于士5 5.8包装机烘道内的加热恢复性能应在100s内使温度从145C升高至160C 5.9包装机烘道内的温度控制应灵敏可靠,烘道两内侧面对应点的温度差应不大于5c 10包装机烘道外侧(不包括进出口两端和底面)的温度应不高于45c 5 设置有薄膜自动定位装置和薄膜张紧装置的包装机,应保证膜封切或膜剪切准确可靠,自动封切 长度误差应小于1%,有色标的应切在色标内 5.12 被包装物料的破损率不大于0.3% 5.13热收缩后包装的物体应被裹紧,薄膜除开口面或收缩残留角外,其他表面应平展,无破损收缩均 匀,若有热封封口,其封口处应牢固、无撕裂现象 14 包装件经跌落试验,封口应无开裂现象(有热封封口的包装件做此试验》 .15包装件合格率应不小于98% 5 5. 1信包装机正常工作时的嗓声声压级应不大于80dB(A. 17动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1Mn 5. 55 .18包装机应有可靠的接地装置,并有明显的接地标志,接地电阻应符合GB5226.1一2002中19.2 的要求 5.19电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验 5.20包装机的安全防护应符合下列规定 包装机应有防切、防烫安全保护装置,安全防护应符合JB7233的规定; a) D) 包装机应设有保障人员、物料及设备安全的联锁保护,当被包装物料散落或卡住,及缺少包装 材料时,应自动停机并报警 c 包装机上应有清晰醒目的操纵润滑、防烫、防切等安全警示标志,安全标志应符合GB2894、 GB16179和GB/T16273.1的规定 5.21包装机的外观质量应符合下列规定 5.21.1非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑、色泽均匀,并应无明显的污浊,流痕,起泡等缺陷 5.21.2表面处理的零件应色泽均匀,无起泡、起层、锈蚀等缺陷 5.22包装机的材质和零部件应符合下列规定 5.22.1被包装物料为医药用品时,包装机与被包装物料及包装材料相接触的表面材料,应符合国家对 医药生产设备的有关规定;被包装物料为食品时,包装机应符合GB16798的规定 . .22. 2 凡与包装材料,被包装物料接触的设备表面应平整、易清洗或消毒、耐腐蚀,不与被包装物料发 生化学反应
GB/T2470g一2009 5.22.3包装机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书,如果没有质量合格证明 书则应按产品相关标准验收合格后,方可投人使用 5.22. 包装机的机械设计卫生安全应符合GB19891的要求 试验方法 6.1试验条件 6. .1.1试验环境温度应不低于5C .1.2试验时采用长,宽、高尺寸约等于机器允许的最大包装尺寸1/3的光滑木块或木箱等类似物体 6. 作为标准试样 空运转试验 6. .2 每台包装机装配完成后,均应做空运转试验,连续空运转时间应不小于1h,低速和高速各0.5h， 检查机器性能,应符合5.2和5.3的规定 6.3生产能力试验 包装机正常运转后连续包装30min,统计收缩后的包装件数量,按公式(1)计算生产能力,应符合 4.2.2的规定 M V= 30 式中: -生产能力,单位为件每分钟(件/min); M收缩完成的包装件数量,单位为件 温升试验 6. 用秒表测量烘道内常温状态下升至200C的时间,应符合5.6的规定 6.5热稳定试验 将自动温度调节器定值于160C,加热平衡后,用精度等级比自动温度调节器高一个等级的测温 仪,将探头在烘道内测温点附近固定,温度平衡后,测量0.5h,烘道内温度波动范围应符合5.7的规定 热恢复试验 将自动温度调节器定值于160C经热平衡后,使温度调节器指示值降低至145C,待热平衡后(允 许强迫降腿),再开始升退,用秒表测量温度达到10C所需时间应符合五恳的规定 温差试验 在包装机温度调节范围内任意设定一温度值,启动加热装置,加热至设定值后,在烘道中部同一截 面的两侧.各固定一支测温探头(测温仪精度为土1.5c、分辨率为0.1C),检查温度误差,应符合5.9 的规定 包装机烘道外侧温度检测 在包装机稳定运行后,用精确度为士1C的接触式表面温度计测定收缩机箱体外侧温度,应不高于 45 封切长度试验 连续封切30个空袋,任意抽取10个,用钢尺量取每一个轴线长度,按公式(2)计算长度误差应符合 5.11的规定 L二x1m 凶L= 式中: L 封切长度误差,%; L -10个长度的平均值,单位为毫米(mm);
GB/T24709一2009 任意一长度值,单位为毫米( mm Li一 6.10被包装物料破损率试验 包装机稳定运行后,测试时间为1h,统计被包装物料的总数量和因机器故障造成的被包装物料的 破损数量,按公式(3)计算被包装物料破损率,应符合5.12的规定 E ×100% 3 下 式中: 被包装物料破损率,% F 被包装物料的破损数量,单位为件 被包装物料的总数量,单位为件 6.11 包装件合格率试验 试验在包装机连续正常运行后进行,抽样分两次进行,每次连续抽样50件,共计100件,两次抽取 的时间间隔不小于1min,检查包装件的外观质量,应符合5.13的规定,统计不合格品数a;外观质量 合格的包装件(有封口的包装件)做跌落试验,从1m高度处自由跌落于坚硬、平整的水平面上,应符合 5.14的规定,统计不合格品数a,按公式(4)计算包装件合格率 100一 a十a 包装件合格率= ×100% 100 式中: 外观质量不合格品数,单位为件; a1 跌落试验不合格品数,单位为件 计算结果应符合5.15的规定 6 12噪声测试 在连续工作过程中,包装机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量,其噪声值应符合5.16的 规定 适宜时可采用如下方法;在环境背景噪声A计权声压级与被测包装机的工作噪声A计权声压级之 差大于10dBA)时,用精密声级计测量包装机前、后,左、右四个方向正中,距包装机1m,距操作平台 1.5m处的噪声,以测得的噪声值的最大值作为包装机的噪声值,应符合5.16的规定 6.13电气安全试验 绝缘电阻测量 用绝缘电阻表按GB5226.1一2002中19.3的规定测量其绝缘电阻,应符合5.17的规定 13.2接地装置检查 6 按GB/T5226,12002中19,2的规定检查接地装置,应符合5,18的规定 6.13.3耐电压试验 用耐压测试仪按GB5226.1一2002中19.4的规定做耐压试验,应符合5.19的规定 6 14 安全防护检查 检查安全防护装置,应符合5.20的规定 6.15外观质量检查 检查机器外观质量,并应符合5.21的规定 6.16气路、液压和润滑系统密封性检查 包装机的气路、液压和润滑系统可采用下列方法进行密封性检查 用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭,观察脱脂椭上有无油溃,应符合5.4的规定 a b)用肥皂水或洗涤剂水涂抹在气动元件密封件的密封处,观察是否漏气,应符合5.4的规定
GB/T2470g一2009 液压系统装配后应以1.25倍的额定压力,历时30min做耐压试验,压降不大于5%,应符合 5.4的规定 d)用脱脂棉在润滑系统的密封件周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无油溃,应符合5.4的规定 6.17材质检查 检查机器材质报告及质量合格证明书,应符合5.22的规定 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台包装机均应做出厂检验,检验项目按表1中的规定 表1检验项目 检验类别 序号 检验项目 检验方法 型式检验 出厂检验 6,13 电气安全试验 空运转试验 6.2 生产能力试验 6.3 温升试验 热稳定试验 6.5 热恢复试验 6.6 温差试验 6.8 包装机烘道外侧温度检测 封切长度试验 6.9 被包装物料破损率试验 6.10 包装件合格率试验 6,11 噪声测试 6.12 安全防护检查 13 6.14 6,15 外观质量检查 14 气路、液压和润滑系统 15 6.l6 密封性检查 16 材质检查 6.17 1 产品标牌及技术文件 8.1,8.2.6 7.1.2每台包装机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格,并附有产品合格证方可出厂 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验 老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定 a b) 正式生产后,如材料、结构、工艺有较大差异,可能影响产品的性能; 正常生产时,定期或积累一定产量后,应每年进行一次检验; " 产品长期停产后恢复生产 d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 e 国家质量监督机构提出型式检验要求
GB/T24709一2009 7.2.2型式检验应包括表1全部项目 型式检验的项目全部合格为型式检验合格 在型式检验中,若 电气系统的保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格,即判定为型式检验不合格 其 他项目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定该包装机型式检验不合格 标志,包装,运输和贮存 包装机应在明显的部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定 标牌上至少应标 出下列内容 a)产品型号; b 产品名称; 产品主要技术参数; e' d)制造日期和出厂编号; e 制造厂名称及所在地(出口产品加标“”). 8.2包装机的包装、运输应符合下列规定 8.2.1包装机的运输包装应符合GB/T13384的规定 8.2.2包装机包装前,外露加工表面应进行防锈处理 8.2.3包装机包装箱应牢固可靠,适合运输装卸的要求 8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施并符合GB/T5048的规定 8.2.5 包装机随机专用工具及易损件应加以包装并固定在包装箱中 8.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内,并应包括下列内容 a)产品合格证; b) 产品使用说明书(编写应符合GB/T9969的规定); 装箱单 8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志,并应符合GB/T191的有关规定 8.2 包装机在运输过程中应小心轻放,不允许倒置和碰撞 8 8.3包装机应储存于干燥通风的场所 8.4制造厂自发货之日起,在正常储运条件下,应保证包装机一年内不致因包装不良引起锈蚀、霉损 8.5在用户遵守包装机的使用、贮存,安装运输规则条件下,从发货之日起,包装机确因制造质量不良 而不能正常工作时,制造厂应在保修期内负责免费为用户修理或更换零件(不包括易损件)