GB/T18370-2014
玻璃纤维无捻粗纱布
Glassfibrewovenroving
- 中国标准分类号（CCS）Q36
- 国际标准分类号（ICS）59.100.10
- 实施日期2015-10-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小341.67KB
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玻璃纤维无捻粗纱布
国家标准 GB/T18370一2014 代替GB/T183702001 玻璃纤维无捻粗纱布 Glassfibrewoenroving 2014-12-05发布 2015-10-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T18370一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T183702001《玻璃纤维无捻粗纱布》
本标准与GB/T183702001的主要技术区别 -无碱玻璃纤维改为E玻璃纤维,增加ECR玻璃纤维无捻粗纱布类别见第3章; -删除了织物拉伸断裂强力要求(见2001年版的5.6) -增加了层合板的拉伸强度、拉伸弹性模量和弯曲弹性模量的要求(见4.6.1); 修改了层合板的弯曲强度要求见4.6.1和4.6.2,2001年版的5,7); -织物外观质量判定由记分法改为计点法,并修改了要求(见4.8,2001年版的5.10); 删除了长度要求(见2001年版的5.9) 增加了附录A和附录B(见附录A和附录B)
本标准由建筑材料联合会提出
本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(sAc/Tc245)归口
本标准负责起草单位;南京玻璃纤维研究设计院有限公司、常州天马集团有限公司、浙江省嘉善县 玻璃纤维织布厂,巨石集团有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心 本标准主要起草人;陈建明、王玉梅、陈尚、方允伟
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -Jc/T281一1994.,Jc/T5761994
GB/T18370一2014 玻璃纤维无捻粗纱布 范围 本标准规定了玻璃纤维无捻粗纱布的分类,要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本标准适用于以E玻璃纤维、ECR玻璃纤维或中碱玻璃纤维为原料经织造而成的织物,两个方向 的纱线质量比不超过41
注:以E玻璃纤维、ECR玻璃纤维或中碱玻璃纤维为原料经织造而成的织物主要用于增强塑料
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包装储运图示标志 GB/T191 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渎法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.42006塑料拉伸性能的测定第4部分;各向同性和正交各向异性纤维增强复 合材料的试验条件 GB/T1449一2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1549纤维玻璃化学分析方法 GB/T2577一2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB:/T4202一2007 玻璃纤维产品代号 GB/T7689.2增强材料机织物试验方法第2部分:经、纬密度的测定 GB/T7689.3增强材料机织物试验方法第3部分;宽度和长度的测定 GB/T9914.1增强制品试验方法第1部分;含水率的测定 GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分;玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T9914.3增强制品试验方法第3部分:单位面积质量的测定 产品分类 3.1分类 产品按玻璃种类分为E玻璃纤维无捻粗纱布(EwR),EECR玻璃纤维无捻粗纱布(ECRwR)和中碱 玻璃纤维无捻粗纱布(CwR). 3.2产品标记 产品标记由产品名称、产品代号和本标准号3部分组成
产品名称应标明E玻璃纤维无捻粗纱布、ECR玻璃纤维无捻粗纱布或中碱玻璃纤维无捻粗纱布
产品代号应符合GB/T4202一2007的规定
示例1. 公称单位面积质量为800g/m,宽度为100.cm的E玻璃纤维无捻粗纱布,其产品标记为E玻璃纤维无捻粗纱布 EwR800100GB/T183702014
示例2. 公称单位面积质量为350g/m=,宽度为90cm的中碱玻璃纤维无捻粗纱布,其产品标记为;中碱玻璃纤维无捻粗纱 -90GB/T183702o14
布cwR350
GB/T18370一2014 要求 4.1 碱金属氧化物含量 E玻璃纤维无捻粗纱布和CR玻璃纤维无捻粗纱布应不大于0.8%
中碱玻璃纤维无捻粗纱布应为11.6%~12.4%
4.2浸润剂 玻璃纤维无捻粗纱布应使用含偶联剂的浸润剂,制造商应标明适用树脂
除非另有商定,可燃物含量应为0.40%~0.80%
4.3含水率 玻璃纤维无捻粗纱布的含水率应不大于0.2%
4.4经、纬密度 玻璃纤维无捻粗纱布的经、纬密度不得超过公称值的士10%
4.5单位面积质量 玻璃纤维无捻粗纱布的单位面积质量的平均值应不超过公称值的土7.0%,单值不超过公称值的 士10.0%
4.6层合板力学性能 4.6.1标准状态下的力学性能 玻璃纤维无捻粗纱布与聚酯或环氧树脂制作的层合板,在标准状态下经向和纬向的拉伸强度、拉伸 弹性模量、弯曲强度、弯曲弹性模量均应不小于按式(1)计算的X值
-k[-(] Xnn 式中: X 要求的力学性能最小值,单位为兆帕(MPa); min X司 力学性能标准值,单位为兆帕(MPa),见表1 K 折算系数,设计的经向或纬向单位面积纱线质量与织物单位面积质量的比值,如无法得到 设计值则取实测值; 层合板中玻璃纤维体积含量,0.2<9<0.6
层合板中玻璃纤维体积含量计算方法参见附 o 录A
表1力学性能标准值x
单位为兆帕 E玻璃纤维无捻粗纱布和 力学性能 中碱玻璃纤维无捻粗纱布 BcR玻璃纤维无捻粗纱布 拉伸强度 470 420 拉伸弹性模量 24.0X10 22.0X10 弯曲强度 600 550 弯曲弹性模量 19.0×10 17.0×10
GB/T18370一2014 4.6.2潮湿状态下的层合板弯曲强度保留率 玻璃纤维无捻粗纱布与聚酯或环氧树脂制作的层合板,在沸水中煮2h的潮湿状态下的弯曲强度 保留率,E玻璃纤维无捻粗纱布和ECR玻璃纤维无捻粗纱布应不小于85%,中碱玻璃纤维无捻粗纱布 应不小于80%
4.7 宽度 m.10o0 mm士l0mmmm 玻璃纤维无捻粗纱布的宽度为900 nmm士10mm,其他宽度由供需双方商定
4.8外观 4.8.1玻璃纤维无捻粗纱布布面疵点数;平均每10m主要疵点数应不超过0.5个
4.8.2布面不允许断纬、错经,错纬,不允许拼段
4.8.3外观疵点程度及分类见表2,每5个次要疵点折合为一个主要疵点
表2外观疵点程度及分类 疵点分类 序号 疵点名称 疵点程度 主要疵点 次要疵点 举根断经,每长wma0m甜起算 断经 双根断经,20mm50mm,每处 双根断经,50mm以上 不允许 纬圈 经向100mm内,1/2股起圈多于5个 不允许 空隙宽度5mm以上,长度50mm以上的,每个 位移 经向0.5m内,空隙宽度5mm以上,长度50mm以上的 不允许 不允许 胶水接头 接头 搭接长度小于5mm,或大于 不允许 90mmm 经向20mm内,比允许公差每少(多)0.5根 稀密)路 经向20mm内,比允许公差每少(多)1.5根 散边、烂边,经向每长100mm 散边、烂边,经向每长500mm 边不良 荷叶边,每长1000mm 突出布边8mm以上的毛圈(开边除外) 不允许 杂物 粗4mm以上 -的 不允许 片状污溃,每1 l00mm3" 污溃 线状污溃,每长100mm 布面拖纱10mm以上的,每根 拖纱 布边拖纱30mm以上的,每根 10 纬纱歪斜50mm以上的,每长1000mm 歪斜 11 经、纬纱共断或并断3根及以上的 破洞 不允许
GB/T18370一2014 试验方法 5.1碱金属氧化物含量 碱金属氧化物含量按GB/T1549的规定 5.2 可燃物含量 按GB/T9914.2的规定
5.3含水率 按GB/T9914.1的规定 5.4经,纬密度 按GB/T7689.2的规定 5.5单位面积质量 按GB/T9914.3的规定 5.6层合板力学性能 5.6.1采用手糊工艺或真空辅助成型工艺制作层合板
层合板中的玻璃纤维体积含量应控制在 0.20~0.60,控制方法参见附录A,层合板的厚度以4mm为宜
5.6.2按附录B的规定测定、计算制成的层合板中玻璃纤维体积含量
5.6.3按GB/T1040.4一2006和GB/T1449一2005的规定分别测定试样的拉伸强度、拉伸弹性模量 弯曲强度和弯曲弹性模量
5.7 宽度 按GB/T7689.3的规定
5.8外观 在正常(光)照度,距离0.5m,目测和钢直尺检验
检验规则 6.1出厂检验和型式检验 6.1.1出厂检验 产品出厂时,应进行出厂检验,出厂检验项目应包括可燃物含量,含水率、经纬密度、单位面积质量、 宽度和外观
6.1.2型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验 a 新产品投产时; b原材料或生产工艺有较大改变时;
GB/T18370一2014 停产时间超过三个月恢复生产时; c d) 正常生产时,每年至少进行一次; e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 f 供需双方合同有要求时; g国家质量监督机构提出型式检验要求时
型式检验应包括第4章中规定的全部要求
6.2 检查批和抽样 6.2. 检查批 以同一品种、同一规格、同一生产工艺、稳定连续生产的一定数量的单位产品为一个检查批 6.2.2抽样 批样本按表3规定从检查批中随机抽取
实验室样本按试验方法规定的数量和程序,从批样本的 单位产品上裁取
表3抽样方案 4.2、4.3、4.4、4.5、4.7、4.8项目的抽样数与判定数 批量范围 4.1、4.6项目的抽样数 样本大小 接收数Ac 拒收数Re 325 26280 13 281一500 20 5011200 32 12013200 50 320110000 80 判定规则 6.3 6.3.1所有的性能应看作独立的,每项性能以测定结果的修约值进行判定
6.3.2可燃物含量、含水率、经纬密度、单位面积质量,宽度和外观按计数检验规则以不合格品数判定
样本数见表3的第l栏
单位产品中有一项或一项以上性能不符合本标准要求的,计一个不合格品
批产品判定的接收数和拒收数见表3的第、栏
6.3.3碱金属氧化物含量、层合板性能按计量检验判定,样本数见表3第V栏,以测定结果平均值进行 判定
6.3.4综合判定规则;如果按6.3.2和6.3.3同时判定合格的,则判为接收批,否则为不接收批
标志,包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1产品标志应包括: 生产企业名称和地址; a
GB/T18370一2014 b产品标记 e)生产日期或批号 适用树脂; d) 净重; e f)质量检验合格证明
7.1.2产品标志应在包装上标明,或者预先向用户提供有关资料
7.2包装 7.2.1玻璃纤维无捻粗纱布应紧密、整齐地卷在硬质纸管上,布面不得有折叠和偏斜等现象
每卷布 用结实,柔软的包装材料包装
特殊包装由供需双方商定
外包装上应标明 7.2.2 a 生产企业名称和地址; b 产品标记 o卷数.净重 d)生产日期或批号; 按GB/T191的“怕湿”,“堆码层数极限”二种图示
7.3运输 应采用干燥的遮篷运输工具运输,运输装卸过程中禁止抛扔
7.4贮存 应放置在干燥通风的室内贮存
堆码层数不得超过包装上标明的堆码层数极限
GB/T18370一2014 附 录A 资料性附录 层合板中玻璃纤维体积含量的控制 玻璃纤维体积含量控制原理 层合板制作过程中的玻璃纤维体积含量通过质量含量进行控制
为了得到设定的玻璃纤维体积含 量,按式A.1)计算玻璃纤维质量含量的目标值
0.4p M= (A.1 十1一0.4 )pm 式中 M 玻璃纤维质量含量的目标值; 0.4 -层合板中玻璃纤维体积含量控制范围0.20.6的中间值 -玻璃纤维密度,单位为克每立方匪米(w/em') p -树脂浇铸体密度,单位为克每立方厘米(g/em' pm A.2纤维体积含量的控制方法 A.2.1根据试验所需的层合板大小和厚度裁取一定大小和块数的织物
A.2.2称取所裁取的织物的质量w
A.2.3根据式(A.1)计算所得的玻璃纤维质量含量和裁取的织物质量,计算得到层合板中的树脂质 量W
A.2.4按不同层合板的制作方法,估算层合板制作过程中的树脂流失量、器具上的残留量w,,将w 相加得到制作层合板所需的树脂总质量w 和W 按树脂制造商的要求配制总质量为w
的树脂 A.2.5 A.2.6将上述配制好的树脂和裁取好的织物,制作成层合板
GB/T18370一2014 B 附 录 规范性附录 层合板中玻璃纤维体积含量的计算 根据实测的玻璃纤维质量含量、层合板密度和玻璃纤维密度计算,得到层合板中的玻璃纤维体积含 量
其中玻璃纤维质量含量按GB/2577一2005测定,层合板密度和玻璃纤维密度按GB/T1033.1 2008测定,按式(B.1)计算
Mp
B.1) 9 0 式中: 玻璃纤维体积含量 9 M 玻璃纤维质量含量实测值; 层合板密度,单位为克每立方厘米(g/cem') p n
玻璃纤维密度,单位为克每立方厘米(g/em p
GB/T18370一2014 参 考 文 献 [1]GB/T18374一2008增强材料术语及定义
了解GB/T18370-2014标准——玻璃纤维无捻粗纱布的生产和质量要求
玻璃纤维无捻粗纱布是一种重要的建筑材料，广泛应用于墙面、隔断、屋顶等建筑结构中。其生产和质量标准由GB/T18370-2014《玻璃纤维无捻粗纱布》标准所规定。
该标准规定了玻璃纤维无捻粗纱布的制作流程，包括原材料的选择、组织结构的设计、成品宽度和长度等，其中最重要的是确定纱线的单纱线密度、绞距和纱线的拉力强度等关键技术参数。
在生产过程中，必须严格按照标准进行操作。例如，要求纱线应当在成形区域内保持充分的张力，以保证最终产品的均匀性和稳定性。同时，还要对成品进行质量检测，包括尺寸偏差、表面平整度、重量误差等方面的检测。
针对不同用途的无捻粗纱布，该标准也规定了不同的质量要求。例如，用于屋顶的产品其表面应当平整、无明显疵点和杂质；用于墙体隔断时则要求较高的强度和抗拉性能等。
同时，该标准还指出了玻璃纤维无捻粗纱布使用过程中的注意事项，例如存储条件、施工环境等，以帮助消费者正确使用和保养产品。
综上所述，GB/T18370-2014《玻璃纤维无捻粗纱布》标准为玻璃纤维无捻粗纱布的生产和质量提供了明确的规定，有助于保证其在建筑结构中的安全可靠性，也为相关企业提供了可依据的生产标准。
