GB/T34847-2017
聚乙烯隔离墩通用技术条件
Generaltechnicalrequirementsofpolyethylenebarrier
- 中国标准分类号（CCS）R18
- 国际标准分类号（ICS）93.080.01
- 实施日期2018-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数13页
- 文件大小796.03KB
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聚乙烯隔离墩通用技术条件
国家标准 GB/T34847一2017 聚乙烯隔离墩通用技术条件 Generaltechmiealrequirementsofpolyethylenebarrier 2017-11-01发布 2018-05-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T34847一2017 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3
术语和定义 分类和结构 4 5 材料 6 要求 试验方法 8 检验规则 标志包装、运输和贮存 抗碰撞性能 附录A规范性附录
GB/34847一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由轻工业联合会提出
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口
本标准起草单位:广东爱得乐集团有限公司浙江瑞堂塑料科技有限公司、晋江市鸿元塑料制品有 限公司
本标准主要起草人:温原、谭绪华、蔡涵光、罗彦雄、罗家安、陈文举,史春才
GB/34847一2017 聚乙烯隔离墩通用技术条件 范围 本标准规定了聚乙烯隔离墩简称隔离墩)的术语和定义,分类和结构、材料、要求、试验方法、检验 规则,标志,包装、运输和贮存
本标准适用于以聚乙烯为主要原料,采用滚塑成型或吹塑成型制成的,使用温度在一40C十65C 范围内的隔离墩
其他成型工艺制造的隔离墩可参照本标准执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本包括所有的修改单)适用于本文件
件
GB/T1033.12008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渎法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T10402一200s塑料拉伸性能的测定第2部分模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T2408一2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定 GB/T84162003视觉信号表面色 塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定 GB/T155962009 GB/T16422.2一2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分;饥弧灯 GB/T18833一2012道路交通反光膜 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 聚乙烯隔离墩polyethylenebarrier -种道路交通分隔设施,使用聚乙烯材料制成,有注水功能,设置在高速路、城市道路及街道路口等 地方,用于分割路面或形成阻挡的安全隔离物
分类和结构 4.1分类 按照产品用途不同分为三类,见表1
GB/T34847一2017 表1隔离墩的分类 分类 说明 用于高速公路、城市道路上,隔离机动车,具有隔离车道,防撞功能,需注水或注砂使用 机动车用隔离墩 非机动车用隔离墩用于城市道路、公共场所等地,隔离行人、非机动车,具有导引交通方向功能 人员分流用隔离墩用于城市道路,公共场所等地,分流行人,具有隔离、分流人员的功能 4.2产品结构 隔离墩由墩身、注水口盖、排水口盖组成
侧面为上小下大形状,如图1所示,正面可根据用途和尺 寸另行设计
敞身整体为中空结构,上部应有注水口,下部应配排水口,必要时应含有反光膜、自链接机 构和加固结构件等辅助部件
O b 正视图 侧视图 俯视图 a 说明 墩身; 长度; 连接栓; 上顶宽度; 3 连接位; 下底宽度; 连接槽; 高度
注水口; 排水口
注;图中隔离墩自链接结构选用的是连接栓方式链接,也可采用其他链接方式
图1隔离墩产品结构示意图 5 材料 5.1墩身材料 隔离墩墩身使用的原材料为线型低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯 HDPE)或交联聚乙烯(XPE)
5.2注水口盖和排水口盖 注水口盖和排水口盖可使用聚乙烯(PE),聚叙乙烯(PvC),聚丙烯(P),丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共 聚物(AB85)等材质制成
GB/34847一2017 5.3反光膜 外贴反光膜应符合GB/T188332012的要求,选用类反光膜
要求 6.1外观 隔离墩内外壁应光滑、无锋棱、无毛刺,无裂纹和破损
不允许有裂纹、气孔、塑化不良、明显收缩变 形、烧焦,发黄等缺陷
6.2颜色 隔离墩颜色应符合GB/T84162003的要求
6.3尺寸 6.3.1 外形尺寸及偏差 隔离墩外形尺寸及偏差应符合表2要求
表2外形尺寸及偏差 外形尺寸/mm 项目 偏差/% 代号 机动车用隔离墩非机动车用隔离墩人员分流用隔离墩 长度 600 1200 >1000 上顶宽度 200 150 >150 土1.5 >400 下底宽度 300 300 >900 >500 >1000 高度 平均壁厚 4 3 >3 6.3.2配合间隙 连接孔和连接轴之间的配合间隙应为1 mm3mm 6.3.3平均壁厚和壁厚偏差 隔离墩的平均壁厚应符合表2的要求
在隔离墩的平面部位,实际壁厚和平均壁厚的偏差应不超 过士10%;在拐角部位,实际壁厚偏差允许超过平均壁厚的十10%,但应不低于平均壁厚的一10%
6.4质量偏差 隔离墩实际质量与标称质量的允许偏差为士1%
6.5墩身物理力学性能 墩身物理力学性能应符合表3的要求
如果使用其他原材料制造,要求需另行规定
GB/T34847一2017 表3墩身的物理力学性能 要求 序号 检验项目 机动车用隔离墩 非机动车用隔离墩 人员分流用隔离墩 0.9250.965 密度/(g/em') 拉伸强度/MPa >14 断裂伸长应变/% >350 阻燃等级 HIB -60 -60 40 冲击法脆化温度 6.6密封性能 应无漏水现象,无明显的外观变形 6.7耐高温性能 在65C士2C的烘箱内,放置24h,隔离墩应无有明显变色、变形及反光膜脱离现象
6.8耐低温性能 在一40C士2的冰箱或冷库中,放置24h,隔离墩应无明显变色、变形、裂纹、破裂及反光膜脱离 等现象
6.9耐候性能 隔离墩的断裂伸长应变保持率应不低于80%,颜色应符合GB/T8416一2003的规定,不同部位的 色差值应不大于3;反光膜应无边缘脱开现象
6.10抗碰撞性能 应无破坏现象
试验方法 7.1试样的制备 除要求使用隔离墩整体进行测试的项目外,其他项目的试样按如下方法制备 在隔离墩上随机抽取或截取平面,通过机加工方式加工成试验所需试样
a b)随机抽取生产使用的反光膜,截成尺寸为150mm×150mm,按照生产工艺要求,粘贴在隔离 墩试样上,作为贴反光膜的隔离墩试样
7.2试样的状态调节和试验环境 若试验方法标准中有规定的按照试验方法标准执行,无规定的按GB/T2918-1998所规定的“23/ 50”标准环境下进行,标准环境等级为2,状态调节时间至少为40h但不超过96h
7.3外观 在白天室外照度大于800lx的条件下,对隔离墩进行目测,内部可用光源照射,通过注水口观察
GB/34847一2017 7.4颜色 使用分光光度计,按照GB/T8416一2003的规定进行测定
7.5尺寸 7.5.1外形尺寸 用分度值为1mm的直尺、钢卷尺测量外形尺寸
7.5.2配合间隙 用分度值为0.02mm的游标卡尺测量配合间隙
7.5.3平均壁厚和壁厚偏差 用分度值0.01mm的超声波测厚仪测量隔离墩不同平面部位的壁厚,选取的点不得少于10个,至 少要包含上顶和下底的壁厚数据
计算所取点测量值的算术平均值为平均壁厚,取测量值的最大值和 最小值和平均壁厚对比计算壁厚偏差
7.6质量偏差 用分度值为50g的衡器进行称量
7.7密度 按GB/T1033.1一2008的规定进行试验,采用浸溃法
7.8拉伸强度和断裂伸长应变 按照GB/T1040.22006的规定进行试验,采用1B型试样,拉伸速度为(50士5)n mm/min
7.9阻燃等级 按照GB/2408一2008规定进行试验,采用水平法
7.10冲击法脆化温度 按照GB/T5470-2008的规定进行试验,采用B法
7.11密封性能 在室温状态下将隔离墩注满水至注水口,静置2h后观察
7.12耐高温性能 将隔离墩整体试样注水至2/3高度处,置人65士2)C的烘箱内24h后取出检查
7.13耐低温性能 将隔离墩整体试样注水至2/3高度处,置人(一40士2)C的冰箱或冷库中24h后取出检查
7.14耐候性能 在隔离墩的不同部位选取试样,取样应参考GB/T15596一2009
按照GB/T16422.2一2014的要
GB/T34847一2017 求,选用方法A,循环1进行试验
机动车用隔离墩试验时间为2000h,非机动车用隔离墩和人员分流 用隔离墩试验时间为1000h,试验后检查试样的外观,颜色和性能
7.15抗碰撞性能 按照附录A的规定进行试验和结果判定
8 检验规则 8.1组批 产品交货应按批进行检验,同一规格、同一颜色、相同配方的产品为一批,每批次的最大批量为 2000个
8.2抽样方案 按GB/T2828.1一2012规定的正常检查一次抽样方案,采用特殊检验水平s-2(IL=s-2).接收 质量限(AQl.=104.0,见表4
每个样品为一个样本单位. 表4抽样方案 单位为个 正常一次抽样lIL=S一2AQL=4.0 批量范围 样本量 接收数Ae 拒收数Re 25 26~150 1511200 12012000 8.3型式检验 在下列情况之一,生产厂家应按照表5规定的项目进行产品的型式检验: 新产品鉴定; a b 老产品转厂生产; 停产一年以上,又回复生产; c 产品的设计、工艺或材料的改变影响产品性能时 d 产品在实际生产使用中出现较大质量问题时 e 正常生产的产品每历经两年时间 f 国家有关技术监督部门提出要求时
g 表5检验项目表 序号 检验项目 试验方法 型式检验 出厂检验 外观 7..3 颜色 7.4 外形尺寸 7.5.
GB/34847一2017 表5(续》 序号 检验项目 试验方法 型式检验 出厂检验 配合间隙 7.5,2 平均壁厚和壁厚偏基 7.5.3 质量偏差 7.6 密度 7. 拉伸强度 7.8 7.8 断裂伸长应变必 10 阻燃等级 7.9 m 冲击脆化温度 7.10 密封性能 12 7.ll 13耐高温性能 7.12 耐低温性能 14 7.13 15 耐候性能 7.14 16 7.15 抗碰撞性能 注:表中“o"表示进行此项试验,“"表示不进行此项试验
8.4出厂检验 除非另有规定,隔离墩应按照表5的规定项目进行出厂检验
8.5判定规则 按本标准的要求逐项进行检验,其中着有一项不合格,则判定该样品为不合格
当不合格样品数不 小于表4中规定的拒收数时,则判定该批样品不合格
标志,包装、运输和贮存 g.1标志 隔离墩应有清晰耐久的标志,注明以下内容 生产厂家名称,地址; aa 产品名称、代号 b 产品所执行或符合的标准编号及名称 c 产品标称质量和壁厚; d 生产日期及批号
9.2 包装 隔高敬的出厂时应使用塑料薄膜,气泡膜或纸箱等进行助护,包装内应含以下文件 产品使用,维护说明书; a b)产品检验合格证
GB/T34847一2017 g.3运输 隔离墩运输时应远离热源并固定牢靠,防止损伤反光膜和其他部分,不得受剧烈的撞击、摩擦和 重压
g.4贮存 隔离墩贮存时应远离热源和火源,避免被化学品污染,应防止利器刮碰,存放场地应平整,堆放应 整齐
GB/34847一2017 附 录 A 规范性附录 抗碰撞性能 A.1试验装置 A.1.1冲锤 由直径为180mm的半球形和圆柱形组成的钢制材料,质量为(22.68士0.1)kg,半球形部分的表面 硬度应不小于54HRC,表面粗糙度应小于3.2m
示意图见图A.1
单位为毫米 AD 说明 -冲锤高度
注:冲锤高度计算值约为150mm,应根据冲锤质量进行调整
图A.1冲锤示意图 A.1.2支撑装置 用于试样侧放时调节和支撑受力点达到水平位置
A.1.3升降机 用于提升冲锤,具有水平移动冲锤的功能,有高度标识,有对落点装置
A.2试样 使用隔离墩整体进行测试,试样在(23士2)C环境中进行状态调节24h
A.3试验步骤 按照以下步骤进行试验: 将试样放在支撑装置上,在试样侧面非凹位选取至少3个受力点,每个受力点的距离不小于 4001 nmm
通过高度调节系统调整,将试样受力点所在平面水平放置,倾角不大于5"
b)将注水口盖盖紧,通过排水口注满水至溢流,保持排水口通畅
调节试样前后距离和高度到指
GB/T34847一2017 定受力点处
如图A.2所示,升起冲锤,使冲锤下端离受力点平面高度到指定高度,并使冲锤的垂直落点在 受力点处
d 机动车用隔离墩落锤冲击高度为(2500士30)mm,非机动车用隔离墩和人员分流用隔离墩落 锤冲击高度为(1500士20)mm 释放冲锤,让冲锤自由落体运动到受力点
重复以上步骤测试其他受力点
按7.3的规定观察外观变化
8 h)受力点有贯穿性孔洞、裂纹则视为“失效”,受力点没有裂纹或裂纹没有贯穿整个壁厚方向,则 视为“未失效” 说明 -冲锤; 试样
图A.2抗碰撞试验示意图 A.4结果判定 按以下方式判定试验结果 a 三个受力点均未失效,判定为“未破坏”; 三个受力点中有一个以上受力点有失效现象,判定为“破坏" b 0
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