钢制管法兰用金属环垫技术条件

钢制管法兰用金属环垫技术条件

国家标准 GB/T9130一2007 代替GB/T91301988 钢制管法兰用金属环垫技术条件 Specifieationofmetallicringjointgasketsforsteelpipeflanges 2007-11-05发布 2008-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T9130一2007 前 言 本标准选择采用了IsO7483:1991《IsO7005中法兰使用的垫片尺寸》中第4章“金属环连接垫片” 的如下内容 金属环垫的材料及其产品的推荐最大硬度值; 金属环垫的标志方法和要求 本标准代替GB/T9130一1988《钢制管法兰连接用金属环垫技术条件》. 本标准与GB/T9130一1988相比主要变化如下: -标准名称修改为“钢制管法兰用金属环垫技术条件”; -增加了金属环垫材料代号; 增加了金属环垫部分常用材料及其推荐最高使用温度; 完善了标准的结构,如增加了第2章、第3章,第5章,第6章和第7章的技术内容 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口 本标准负责起草单位;中机生产力促进中心,慈溪市恒立密封材料有限公司,浙江国泰密封材料股 份有限公司 本标准参加起草单位;慈溪封行业协会 本标准主要起草人;李俊英、孙锦龙、邱宽横、吴益民、徐绍焕、冯峰、朱小平、章佳红、顾晓锋 本标准于1988年首次发布
GB/T9130一2007 钢制管法兰用金属环垫技术条件 范围 本标准规定了钢制管法兰用金属环垫的范围,型式,要求,检验方法,检验规则及标志、包装和贮运 本标准适用于公称尺寸DN15DN900,公称压力PN20~PN420的环连接密封面钢制管法兰用金 属环垫 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A,B,c,D,E、F,G、H,K、N、T标尺 ((GB/T230.l2004,ISO6508-l:1999,MOD 金属布氏硬度试验第1部分;试验方法(GB/T231.1一2002,eqvIso6506-1 GB/T231.1 1999 G;B/T699优质碳素,结构钢 GB/T1220不锈钢棒 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、瞠、、插及刨加工表面 GB/T9128钢制管法兰用金属环垫尺寸 金属环垫的型式 金属环垫按截面形状分为八角形环(简称八角垫)和椭圆形环(简称椭圆垫),见图1,尺寸名称及代 号见表4. 八角形环 树形环 R=A/2 R=l.6mm(A<22.3mm); R=2.4mm(A>22.3mm) 图1
GB/T9130一2007 要求 4.1材料 金属环垫坯料的化学成分应符合相应标准的规定,其中软铁的化学成分(%)应符合表2的规定 常用材料的牌号、代号、推荐最高使用温度和执行标准见表1 根据供需双方协商,允许采用表1之外 的其他材料,其性能应符合相关标准要求 表1金属材料的牌号、代号、推荐最高使用温度和执行标准 材料牌号 材料代号 推荐最高使用温度/c 执行标准 450 软铁 08 08 425 GB/T699 10 l0 425 GB/T699 4%~6%铬0.5%银 450 F5 ASTMA182A/A182M 0Crl3 410S 540 GB/T1220 00Cr19Ni10 304L 450 GB/T1220 00Cr17Ni4Mo2 316 GB/T1220 450 0Crl7Ni12Mo2 316 700 GB/T1220 0Cr18Ni9 304 700 GB/T1220 0Cr18Ni10Tm 321 700 GB/T122o0 0Crl8Nil1N 347 600 GB/T1220 注:F5标识仅表示ASTMAl82A/A182M:2005规定的化学成分要求 表2软铁化学成分 Si Mn 0.05 0.40 0.60 0.035 0.04 金属环垫的硬度一般应低于法兰材料,以确保紧密连接 不锈钢合金法兰用金属环垫的硬度值由 供需双方协商确定 同一金属环垫的硬度应均匀,其极差不得超过10HB,测试各点的硬度不得超过 表3的规定 常用材料的金属环垫推荐最大硬度值见表3 注;在某些情况下,金属环垫的硬度值可能不低于法兰用合金材料的硬度值 例如,为了获得最佳耐腐蚀性状态而 进行热处理的不锈钢法兰,与退火至最低硬度的用同样材料制成的环垫具有相同的硬度范围 表3常用材料的金属环垫推荐最大硬度值 推荐最大硬度值 金属环垫材料 布氏硬度 洛氏硬度 软铁 56HRB 90HB 68HRB 08 120HB 68HRB H 10 120 130HB 72HRB !%一6%铬0.5%钼 0Cr13 140HB 82.5HRB 160HB 83HRB 00Crl9Nil0 00Crl7N14Mo2 150HB 83HRB
GB/T9130一2007 表3(续 推荐最大硬度值 金属环垫材料 布氏硬度 洛氏硬度 Crl7Ni12Mo2 160HB 83HRB 0Crl8Ni9 160HB 83HRB 0Crl8Ni10Ti 160HB 83HRB 0Crl8Nil1Nb 160HB 83HRB 4.3金属环垫的尺寸应符合GB/T9128及有关标准的规定,尺寸偏差应符合表4的规定 表4金属环垫的尺寸极限偏差 单位为毫米 尺寸名称 代 号 极限偏差 节 径 士0.18 宽 A 环 士0.20 环 高 H或B 士0.40" 环平面宽度 士0.20 士0.5 角度23” R 士0.4 圆角半径 只要环垫的任意两点高度偏差不超过0.4mm,金属环垫高度(H或B)的极限偏差可为+1. 2mm 金属环垫的密封面(八角垫的斜面、椭圆垫的圆弧面)不得有划痕、磕痕、裂纹和凹坑,表面粗糙度 4.4 不大于Ral.6Am 对用易锈材料(如软铁,08钢、10钢,0Crl3)制成的环垫在加工、检验后均应进行防锈处理 4.5 4.6金属环垫不允许拼接 4.7每个金属环垫外侧应有标记 标记可包括以下全部或部分内容或按需方规定 所做的标记不应 损坏金属环垫的接触表面,也不应使金属环垫产生有害变形 a)制造组织名称或商标; 垫片环号,如R20; b e)材料代号,如304 检验方法 5.1布氏硬度按GB/T231.1、洛氏硬度按GB/T230.1的规定 沿圆周方向等弧测量4处,取算术平 均值为测量结果 节径测量用精度为0.02mm的专用游标卡尺,取等狐3处测量值的算术平均值为测量结果,准确 5.2 到小数点后二位;环高,环宽、环平面宽度用精度为0.02mm的游标卡尺,取等弧3处测量值的算术平 均值为测量结果,准确到小数点后二位 角度用精度为?'的万用角度尺测量,取等弧3处测量值的算术 平均值为测量结果,准确到分 5.3 金属环垫的外观质量用目视检查 表面粗糙度用表面粗糙度样块(GB/T6060.2)进行比较测定 检验规则 6.1金属环垫需经制造组织质量检验部门按本标准检验合格,并签发质量合格证后方可交付 检验分出厂检验和型式检验 金属环垫出厂检验项目为4.2、4.3的节径、环宽、环高、环平面宽、将角度和4.4;型式检验项目为
GB/T9130一2007 4.24.4 6.4有下列情况之一时应进行型式检验 a)新产品试验; b) 产品转型 e)正式生产后在结构、材料、工艺上有较大改进,可能影响产品性能; 正常生产满1年; d 停产3个月以后恢复生产; e) 质量监督机构或顾客提出型式检验要求 6.5抽样及判定规则 6.5.1 金属环垫的样品应在生产现场或顾客仓库随机抽取 2 6.5 用于硬度测试的金属环垫应按相同炉号、热处理批次的坯料或产品分批;其余按相同材料、规格 的产品分批 6.5.3出厂检验以每100个产品为一批,每批抽5个(不足100个抽3个,不足5个应全检)按6.3进 行测量;任何一项如有1个样品不符合本标准规定,则取加倍数量的金属环垫对该项进行复检,如仍有 1个样品不符合本标准规定,则该批产品需全检 外观质量应全检 6.5.4型式检验以每100个产品为一批,每批抽5个样品按6.3逐项检查 任何一项如有1个样品不 符合本标准规定,则取加倍数量的金属环垫对该项进行复检,如仍有1个样品不符合本标准规定,则判 定该批产品为不合格品或型式检验不合格 标志,包装、贮运 7.1标志 金属环垫的包装箱上应注明 a)产品名称 b)制造组织名称或商标; c)产品型号或标记 d 毛重、净重 制造日期或生产批号 7.2包装 7.2.1金属环垫的包装应保证在贮存和运输过程中不致损坏或遗失 包装箱上应附有装箱单,其上应提供以下信息 7.2.2 产品名称; a t》 制造组织名称或商标; 产品规格; 产品数量; e)制造日期 7.2.3包装箱内应附有产品合格证,其上应注明 a)批号 b) 产品名称 c)产品规格 d)执行标准编号; 检验员姓名或代号; e f 检验日期
GB/T9130一2007 7.3贮运 7.3.1金属环垫应贮存在清洁、干燥的仓库内,严禁受潮、雨淋,不能和有腐蚀性的化学物品混贮 7.3.2金属环垫在运输过程中应防止磕碰、雨淋或受潮