硫化黑S-BR（水溶性硫化黑BR）

硫化黑S-BR（水溶性硫化黑BR）

国家标准 GB/T2580g一2010 硫化黑S-BR 水溶性硫化黑BR SulphurblackS-BR SolublesulphurblackBR 2010-12-23发布 2011-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25809一2010 前 言 本标准由石油和化学工业协会提出 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口 本标准起草单位;沈阳化工研究院有限公司、大连市旅顺江西化工工业总公司 本标准主要起草人:王勇、薛福勤、潘毅
GB/T25809一2010 硫化黑S-BR 水溶性硫化黑BR) 范围 本标准规定了硫化黑S-BR(C.I.可溶性碗化黑1,水溶性硫化黑BR)产品的要求、采样、试验方法、 检验规则以及标志、标签,包装,运输和贮存 本标准适用于硫化黑S-BR的产品质量控制 结构式:下列中间体的硫化物的硫代磺酸 NO. O.N OH CASRN:1326-83-6 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2374一2007染料染色测定的一般条件规定 (GB/T2376一2003硫化染料染色色光和强度的测定 GB/T2381一2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GByT2383一2003染料筛分细度的测定 GB/T23862006染料及染料中间体水分的测定 1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(Iso105-Z07;1995,IDT GB/T GB/T39202008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(IsO105-X12;2001,MOD GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(Iso105-C10;2006,MoD) GB/T3922 1995纺织品耐汗溃色牢度试验方法(eqvIsO105-E04:1994) GB/T4841.1一2006染料染色标准深度色卡1/1 纺织品色牢度试验耐水色牢度(eqvIsO105-Eo1;1994 GB/T57131997 GB/T6152一1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvIsO105-Xll:1994 GB/T66782003化工产品采样总则 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氲弧(IsO105-B02:1994,MOD) GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定 要求 3.1外观:黑色均匀粉末或颗粒 3.2硫化黑S-BR的质量要求应符合表1的规定
GB/T2580g一2010 表1硫化黑S-BR的质量要求 项 用于纺织品 用于皮革 (1)分光强度(为标准品的/分 100士5 强度(为标准品的/分 100 3 色光(与标准品》 近似一微 (4水分的质量分数/% 7.o 7.0 (5水不溶物的质量分数/% 0.5 0.5 h 细度(通过590丛m筛的残余物的质量分数/% 2.0 2.0 60 溶解度(60)/g/L 30 8 有害芳香胺的质量分数/mg/ke) 符合GB196o!标准要求符合GB19601标准要求 重金属元素的质量分数/mg/kg) 符合GB20814标准要求符合GB20814 4标准要求 破化然S在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定 表2硫化黑S-BR在棉织物上的色牢度 耐 汗 谈 耐洗 耐热压 耐 水 耐摩擦 染色 耐光 95C 酸 喊 200 深度 气弧》 变色 干 变色棉沾粘沾变色棉沾毛沾变色棉沾毛沾|变色棉沾毛沾 湿 4h后 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 注:6%owf)相当于1/1染色标准深度 注:用于皮革产品不考核在棉织物上的色牢度指标 采样 以批为单位采样,生产厂以一次拼混均匀的产品为- 每批采样桶数应符合cBT678- 一批 2003 中7.6的规定 所采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落人产品中 用探管从桶上、中下 三部分呆样,所采样品总量不得少于200瓦 将所采样品充分混匀后,分装于两个请沾、干燥,密封良好 的容器中,其上粘贴标签 注明;产品名称,批号,生产厂名称,采样日期、地点 一个供检验，一个保存 备查 试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定 5.2分光强度的测定 5.2.1仪器 a)分光光度计 b) 比色皿;10mm e)天平;感量不大于0.0001g d)容量瓶:500mL、100mL 单标线吸管;2mL e) 5.2.2测定 准确称取标样和试样各1g(精确至0.0005g),分别置于烧杯中,用水溶解并转移到500mL容量
GB/T25809一2010 瓶中,用水稀释到刻度 用单标线吸管分别吸取标样溶液和试样溶液各2mL于100ml容量瓶中,用 水稀释到刻度 用分光光度计在最大吸收波长(约625nm)处测定其吸光度值 5.2.3计算 分光强度以F计,数值以分表示,按式(1)计算 E F= ×100 式中: 试样溶液的吸光度值; E 标样溶液的吸光度值 E 两次平行测定结果之差不大于2分,取其算术平均值作为测定结果 5.3色光和强度的测定 5.3. .1 染色一般条件 染色的一般条件应符合GB/T23742007的有关规定 染色按GB/T2376一2003的规定进行 染色用棉布或棉纱5g,浴比1:40,染色深度:1.5%owf) 5.3.2染液的配制 准确称取染料标样和试样各0.75g(精确至0.00万g),分别置于3o0mlL烧杯中,加人约0C的 热水50ml,搅拌使其完全溶解后,加人100g/儿的硫化钠溶液11.5ml[染料硫化钠(按100%计)为 1:1.5],充分搅拌均匀,再加人60C的热水150ml,充分搅拌 待冷却后移人500mL容量瓶中,用 水稀释到刻度,每次染料溶液须随配随用,隔日不可再用 染液配方如表3所示 表3染液配方 单位为毫升 染 号 缸 0.75g/500mL染料标准品溶液的体积 47.5 50.0 52.5 0.75g/500mL染料样品溶液的体积 47.5 50.o 100g/L无水硫酸钠溶液的体积 10 10 10 10 50g/L无水碳酸钠溶液的体积 加水至总体积 200 200 200 200 200 5.3.3染色操作 将棉布或棉纱以1:20的浴比,在0.02g/L的渗透剂BX溶液中沸煮10min,用清水洗净后人染 染色按GB/2376一2003中6.1.4的规定进行,染色温度90C95C,染色时间45min 氧化按 GB/T2376-2003中6.1.5.1规定的空气氧化进行 色光和强度的评定 5.3.4 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行 水分的测定 按GB/T23862006中3.2的规定进行 5.5水不溶物的测定 按GB/T2381一2006的规定进行 5.6细度的测定 按GB/T2383一2003的规定进行,采用孔径为590um的标准筛 5.7溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行 溶解温度(60士2)C
GB/T2580g一2010 5.8有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行 5.9重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行 5.10在棉织物上色牢度的测定 5.10.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成11染色标准深度 5.10.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008的规定进行 5.10.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行 试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方 法D(4) 5.10.4耐汗溃色牢度的测定 耐汗溃色牢度按GB/T39221995的规定进行 5.10.5耐水色牢度的测定 耐水色牢度按GB/T5713一1997的规定进行 5.10.6耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行,200C干压(4h后评定). 5.10.7耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T84272008的规定进行 6 检验规则 6.1检验分类 本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目 其中本标准的3.1和3.2中(1)(7) 项为出厂检验项目,应逐批进行检验 在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验 但如有下 述情况需进行型式检验 a)新产品最初定型时 b)产品异地生产时; 生产配方、工艺及原材料有较大改变时; c d) 停产三个月后又恢复生产时 e)客户提出要求时 出厂检验 硫化黑S-BR应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂 生产厂应保证所有 出厂的硫化黑s-BR都符合本标准的要求 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新 检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品为不合格 标志、标签,包装,运输和贮存 标志、标签 硫化黑S-BR的每个包装容器上都应涂上牢固,清晰的标志,注明:产品名称,规格、注册商标,净含
GB/T25809一2010 量生产厂名称、厂址、标准编号,批号,生产日期 也可将批号、生产日期打印在标签上,并和产品质量 检验合格的证明一起放人包装容器内的塑料袋外面 7.2包装 硫化黑S-IBR装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25k或50kg,其他包装可与 用户协商确定 运输 运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装 贮存 硫化黑s-BR应贮存于阴凉,干燥通风处,防止受潮受热 贮存期一年