国家标准 GB/T5204一2021 代替GB/T5204一2008 核电厂安全系统定期试验与监测 Periodiesurveillaneetesttngfthesafetysystemofnulearpowerplant 2021-12-31发布 2022-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T5204一2021 目次前言范围规范性引用文件术语和定义 . .中. 总体要求 ## 设计要求定期试验与监测大纲要求 6 ++ 试验类型和方法试验间隔时间参考文献
GB/T5204一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定起草本文件代替GB/T5204一2008《核电厂安全系统定期试验与监测》,与GB/T5204一2008相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下 -更改了范围中不涉及的内容(见第1章,2008年版的第1章) -增加了规范性引用文件GB/T13284.1(见第2章); -增加了术语“序列”“通道”“试验启动”“试验输人”“试验结束”(见3.4,3.5、3.12,3.13,3.14),删除了术语“监测”(见2008年版的3.8),更改了术语“安全系统”“安全功能”“通道校准”“通道检查”“负载组”的定义(见3.1l、3.2、3.6,3.7,3.10,2008年版的3.1、3.2,3.13,3.12,3.6); -增加了定期试验的设计要求(见5.l1、5.13,5.17、5.18,5.19),整合了部分设计要求内容(见 5.5,2008年版的5.5、5.6),更改了部分设计要求的内容见5.8、5.10、5.12、5.14、5.16、5.20 2008年版的5.9,5.11、5.12、5.13、5.15、5.16); -更改了定期试验与监测大蝌基本要求相关内莽[见6.l.61 ,2008年版的6.1.1、6.1.3 -更改了定期试验与监测大纲目标相关内容[见6.2b)、g),2008年版6.2b、g)]; 增加了“在线监测”的内容(见7.13.2); 更改了响应时间验证的相关要求(见7.1.4.2、7.1.4.3,2008年版的6.3,4.3,6.3.4.2) -增加了试验方法的相关内容(见7.2.6); 增加了针对“模拟设备/系统”的试验方法(见7.2.9); 增加了针对“数字化设备/系统”的试验方法(见7.2.10); 增加了基于风险指引技术决定初始试验间隔时间的因素[见8.5e)、f],更改了部分因素[见 8.5c)、d),2008年版的6.5.4c),d] 删除了“程序的格式和文件”(见2008年版的6.6). 请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由全国核仪器仪表标准化技术委员会(SAC/TC30)提出并归口本文件起草单位;核动力研究设计院、核工业标准化研究所本文件主要起草人;朱、刘宏春,李谢晋、伍巧风、陈鹏,许东芳、周继翔、杜建、冯威、焦丽玲本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 1985年首次发布为GB/T5204一1985,1994年第一次修订,2008年第二次修订本次为第三次修订
GB/T5204一2021 核电厂安全系统定期试验与监测范围本文件规定了核电厂安全系统实施定期试验与监测的设计准则与要求本文件适用于核电厂安全系统的定期试验与监测的设计本文件不涉及核电厂安全系统维修和变更后的验证试验规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T13284.1核电厂安全系统第1部分;设计准则 GB/T13629核电厂安全系统中数字计算机的适用准则 HAD003/09核电厂调试和运行期间的质量保证术语和定义 GB/T13284.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 安全系统safeysystem 安全上重要的系统用于保证反应堆安全停堆、从堆芯排出余热或限制预计运行事件和设计基准事故的后果 3.2 安全功能safetyfunetion 为了保证设施或活动能够预防和缓解核动力厂正常运行,预计运行瞬态和事故工况下的放射性后果,保证安全而必须达到的特定目的 3.3 安全组safetygroup 某一假设始发事件发生时,能完成其要求的安全功能的一组最少量的部件、组件和设备组合注:一个安全组包括一个或多个序列 [来源GB/T13284.1一2008,3.19] 3.4 序列divisionm 某一给定系统或设备组的名称,它们与其他冗余系统或设备组在实体,电气和功能上保持独立 3.5 通道chanel 系统内相互连接的几个部件发出单一输出信号的配置注在单一输出信号与来自其他通道(例如监测通道或安全驱动通道)的信号结合在一起的地方,通道就告终止
GB/T5204一2021 3.6 ehannelcalibrationm 通道校准调整通道的输出,使之对该通道所测参数的已知值和功能测试性能具有可接受的量程和精度 3.7 通道检查channelcheck 定期比较冗余仪表通道的指示,以检验这些通道良好符合预定准则的过程 3.8 定期试验periodietest 为探测故障和检查可运行性,按计划的间隔时间所进行的试验 3.9 交迭试验overlaptest 为了检查整个通道、序列或负载组的功能,在通道、序列或负载组的不同部分或子系统上分段进行试验注:不同部分或子系统的试验要覆盖毗连的部件 3.10 负载组loadgroup 个序列内由一个共用电源供电的母线变压器、开关设备和负载的组合 3.11 功能试验funetiontest 确定部件或系统执行预期功能的试验 3.12 试验启动testinitiation 应用试验输人或将被试验设备退出运行来进行试验 3.13 试验输入testimput 出于试验目的,向传感器,通道、序列负载组及其他系统或装置注人真实或模拟的信号 3.14 试验结束testcompletion 设备或系统试验完成并恢复到正常工作状态 3.15 试验持续时间 testduration 从试验启动到试验结束所经历的时间间隔 3.16 试验间隔时间testinteral 在同一个设备或系统上进行同种试验时,两次试验开始时刻之间所经历的时间 3.17 试验旁通testbypass 在电厂功率运行期间,将被试验的安全组设置成允许任一个通道或负载组能试验、校准或维护,而不启动安全组的保护动作的试验方式 3.18 ngcomatitonforuperadtion;Lco mmtim 运行限制条件lin 电厂安全运行所要求的设备最低功能能力或性能水平 [来源:GB/T13284.1一2008,3.1,有修改]
GB/T5204一2021 总体要求 4.1安全系统的定期试验与监测是为了实现预期的系统可用性应注意探测设备的运行状态是否处在规定的限值之内规定的限值是最低的性能要求,例如,响应时间、整定值准确度,以及设计基准规定的其他性能要求 4.2安全系统应设计成在电厂运行期间和/或电厂停运期间是可试验的这种试验性应允许单独试验各冗余通道和负载组,同时保持系统对真实信号的响应能力,或者必要时触发被试验通道的输出,或者按安全要求和运行限制条件旁通某个设备设计要求 5.1安全系统的定期试验宜尽可能实际模拟其所要求的安全功能,能证明被试验的物项在正常环境条件下具有执行其功能的能力设计规定的设备鉴定已证明所选设备满足异常环境条件(例如地震、辐射场、极端的温度、压力和湿度等下运行的要求,因此,设备对异常环境的试验不属于定期试验范围试脸设备及其接口不应使冗余通道之间和冗余负载组之间丧失独立性在确定系统的可用性时 5.2 宜考虑为试验目的而设置在安全系统中的设备,并且这些设备应以不影响安全功能为前提进行设置 5.3在安全系统的设计中,宜考虑试验对电厂可用性、可维护性,运行、运行模式和运行限制条件的影响为此在必要时可采用符合逻辑设计 5.4在选择安全系统的所有部件时,宜考虑可试验性传感器宜安装在可接近的地方如可行,安装在可以就地校准的地方在选择驱动装置时,宜考虑它们的状态指示能力 5.5设计应使安全系统具有进行功能试验的能力功能试验宜采用从传感器到被驱动设备同时试验的方法在不能实现上述方法的地方,系统设计应提供交迭试验的能力,例如,对仪表通道和逻辑电路及其相连的驱动装置分开进行试验是可接受的按照5.5b)或5.5c)所做的设计应有文件证明;在电运行期间,未经试验的被驱动设备的故障概率是可以接受的,而且在电厂停运时,可对被驱动设备进行例行试验系统的设计应按下述方法处理所有的被驱动设备及其相连的驱动装置可以单独试验,或合理分成几个组进行试验例如,安 a 全壳睦淋泵的驱动装置与安全壳喷淋阀的驱动装置分别进行试验在试验某设备的驱动装置时,制止该设备运转例如,当应急冷却泵电动机的断路器转到试验 b 位置时,在试验断路器闭合期间,泵不会被驱动被驱动设备的运行需要一个以上的驱动装置的(符合)动作时,分别对其进行试验例如,提供给隔离阀的压缩空气由两个电磁阀符合动作来控制,对这两个电磁阀分别进行试验 5.6系统设计宜考虑在试验活动的各个阶段中系统、部件和人因之间的相互关系测试点和相关的试验装置宜设置在便于实施定期试验的位置 5.7试验人员和控制室之间应设有通信手段,以确保控制室操纵员和试验人员均知悉处于试验之中的系统的状态此外,在试验人员之间也应设有通信工具,以便他们能充分地联络 5.8在选择试验系统的类型时,宜使用自动试验装置试验装置可以是外接式的,也可以设置在安全系统内如果在定期试验中采用了可编程数字计算机,不管是固定式的还是移动式的自动试验装置,都应符合本文件和GB/T13629的规定 5.9为试验安全系统的电源、仪表和控制部分所做的设计应与相关的机械和流体系统的试验条款协调 -致 5.10为检验每个保护通道完整的触发动作,使用扰动被测变量或替代变量的方法优先于使用模拟的信号如果扰动被测变量或替代变量不能实现时,其他的试验方法应有文件证明是正确的
GB/T5204一2021 5.11对于响应时间测量,设计中宜考虑措施以便于测试从传感器信号接人点开始直到并包括被驱动设备在内的响应时间. 5.12在可行的情况下,试验装置(例如试验模块)应在设计中一并考虑,以便进行定期试验而不需要拆接导线,但这些试验装置不应干扰部件或系统的可运行性或安全功能 5.13设计中若包含了如试验模块或试验插孔类似的试验装置,则应具备措施验证通道或系统被试部分在系统投人运行之前已恢复功能性的连接在可行的情况下,设计中应采取措施,以防止试验期间同时旁通冗余通道或负载组 5.14 5.15在单个的通道或负载组之中使用了冗余部件的地方,设计宜允许单独试验每一个部件 5.16如果取出熔断器或断开断路器将导致通道或负载组的逻辑驱动,则系统宜设计成仅需要取出熔断器或断开断路器就能达到试验目的例如,用取出通道的电源熔断器来模拟通道失去电源所引起的驱动动作 5.17对于模/数和数/模转换器,系统应有能力验证其计数或比率始终在可接受数值范围内这在组件级实现,也可以在自动校准试验中完成 5.18控制/保护系统应有验证输人功能的机制,这可在自检或定期的手动试验期间完成只要不会对连接到输人的其他功能产生不利影响,试验宜循环进行 5.19数字化控制/保护系统应有验证数字量输出功能的机制,这可在自检或定期的手动试验期间完成在试验之前,宜将输出到现场装置的数字量输出闭锁或将现场装置置于受控状态 5.20如果安全系统的某部分不运行或被旁通,在控制室内应提供指示出于试验目的经常被置于旁通或不运行的系统应自动提供指示定期试验与监测大纲要求 6.1基本要求安全系统定期试验与监测大纲应包括通道检查、功能试验、通道校准试验、响应时间验证和逻辑系统功能试验大纲应明确试验对象,试验条件、试验间隔时间及试验的验收准则大纲还应说明试验的范围和频度与电厂安全要求相一致大纲的设计和管理至少应满足下列要求应分别检验安全系统每个冗余部分的可运行性如果这种试验在反应堆运行期间不能实现 a 在电厂停运时应试验可运行性 b 在反应堆运行期间的可运行性试验,宜尽可能多地包括通道和负载组,并包括传感器和驱动器,而不危及电厂的连续正常运行如果不能完成整个通道的试验,允许进行交迭试验妨碍电厂正常或安全运行的试验应在电厂停运时进行,从而保证整个安全系统试验的完整性试验程序应能证实试验完成之后被试验的设备已恢复到它的正常运行方式 d 只要有可能,试验应在真实的或模拟的运行条件下完成,包括运行的顺序例如,柴油发电机的加载顺序这不包括对环境条件的模拟试验应按成文的并经批准的试验程序进行 e 定期试验与监测大纲应定期审查,以便确定它的整体有效性不能仅用一次重复试验的成功来否定失败的试验结果在重复试验之前应做出书面的评价. g 或进行纠正活动例如,维护、修理或程序变更) 如有可能,应确定故障的根本原因定期试验与监测大纲应按逻辑顺序编制,以便在试验过程中能及时评价系统的所有工况,并可 h 确定需要进一步试验的单个部件每个安全系统的定期试验与监测大纲应设计成对有关的运行通道、系统或设备的干扰减到最小每个安全系统的定期试验与监测大纲应设计成能产生为客观评价系统的性能与可用性所需的 J
GB/T5204一2021 数据;若可能,提供趋势数据,确定性能退化并提供故障征兆指示 kk 管理控制与质量保证的要求应符合HAD003/09的要求连续性检查可以补充功能试验,但不应替代功能试验 6.2大纲的目标定期试验与监测大纲包括的程序和报告至少应达到下列目标便于行政管理与监察 a b 鉴别不可接受的故障率 c 通过试验活动的正确协调,使之对整个电厂运行的干扰和安全的影响减到最小 d 保证冗余的保护通道和负载组不同时进行试验制定一个计划表,它包括一个完整的基本试验循环和进行试验的状态 e 标识被试验的系统、通道和负载组试验宜尽可能真实地模拟正常的运行条件,在试验过程中可要求被测系统运行通常,诸如地 g 震、辐射场、极端压力、极端温度、极端湿度等异常环境条件下的装置试验不在定期试验的范围内,因此不需要进行模拟 h 试验间隔时间的变更应符合第8章的规定制定定期试验与监测大纲注意以下因素 1) 系统故障模式与影响 22 部件故障模式 33 适用的风险可靠性与可用性分析; 故障报告分析与其他历史数据; 5 逻辑结构; 6 电厂运行计划 7？设备鉴定文件,例如鉴定寿命类文件试验类型和方法 7.1试验类型 7.1.1通道检查配有指示的通道可用下列一种或多种方法检验其可运行性选择比较的通道时,宜考虑共因故障例如,与共用一个参考管的液位测量仪表进行比较). 对监测同一变量的各通道读数进行比较(例如,对功率通道1与冗余的功率通道2和3进行 a 比较); b 对监测同一变量彼此具有已知关系的各通道读数进行比较例如,在启堆和停堆期间,源区段和中间区段中子监测装置都处于测量范围时,对它们的读数进行比较) 对监测不同变量,而变量之间具有已知关系的各通道读数进行比较(例如,反应堆功率和一回路冷却剂出口温度或燕汽压力. 7.1.2功能试验 7.1.2.1功能试验应确保被试设备能执行其设计功能 7.1.2.2设备(系统部件)的功能试验应包括如下一个或多个试验手动启动设备(例如,电动机、泵、压缩机、汽轮机和发动机)并观察其运行状态(例如,压力,流 a
GB/T5204一2021 量,温度,电压或转速) 试验持续时间应足以达到其稳定运行状态在不允许启动泵或其他设备的地方,可按5.5和5.20的规定进行试验 b)手动控制阀及其他部件的电气运行并记下它们的行程时间当不能做阀的全行程试验时,允许进行部分行程试验(例如,主蒸汽截止阀、汽轮机截止阀或调节阀)或阀的控制系统试验(例如,快速棚酸注人阀的控制电路) 如果可能,在电厂停运期间,应例行地实施全行程试验注人适当的试验信号,以便给出一个相应的指示(例如,“等效”脱扣输出的数值)或触发脱扣输出,或a)和b) 若可能,应试验报警和脱扣功能及其他指示 7.1.2.3检验系统或子系统功能应包括下列试验 a 逐个触发驱动装置,并观察负载组的运行(例如,使母线低电压继电器动作,观察母线的切换、负载的切除,柴油发电机的启动和顺序加载 b)检验手动启动的安全功能在电厂运行期间不能进行这种试验时,可在反应堆停堆期间进行例如,手动紧急停堆) c 试验旁通的状态和可运行性、旁通与试验的指示以及旁通与试验的报警电路 d 改变一个或多个参数的输人信号水平,使之达到脱扣或计算的输出变化,而其他变量的信号保持在正常预烟值上被改变的参数应根招设计基准事放工况和预期的运行事件来选排 7.1.3通道校准试验 7.1.3.1通道校准试验宜证明,随着已知的精确输人,通道给出所要求的模拟量输出或状态翻转此外在模拟量的通道中,可以检查线性度和回差如果达到所要求的输出试验是合格的如果达不到所要求的输出例如,在规定的整定值上没有出现状态翻转或模拟输出超过允差),或观察到饱和或弯曲,或要求调整增益、偏置、脱扣整定值等,则试验不合格(调整过程是维修活动,不属于本文件的范围). 不符合项经维修或适当的处置之后,应重新进行通道校准验证试验 7.1.3.2利用在线监测技术可在电厂运行期间确定仪表通道各部分的状态该方法在不会对可靠性造成不利影响的情况下可作为确定仪表通道被监测部分校准频度的输人条件实现连续的监测应借助如电厂计算机等方式定期的手动试验属于维护或监督的范睛,其不是在线监测通过在线监测应确保整定值计算的假设和安全分析的假设是有效的 7.1.4响应时间的验证 7.1.4.1仅对安全系统或子系统进行响应时间试验,以验证响应时间在安全分析报告给定的限值之内 7.1.4.2响应时间试验应针对诸如占用较多响应时间的最终驱动装置、具有较多可动部分的断路器以及具有响应时间可调特性的部件进行应对修复或视为等效的部分进行评估,如果其不影响响应时间则修复的部分可当作一个新部件或等效的部分可认为是同类部件在规定的试验周期内,被替换的同类部件满足以下条件可不进行试验在系统总的响应时间中占据很短的部分 a 部件几乎没有可动部分; b) 部件尚未老化 e 系统内不存在大量尚未进行试验的部件 d) 7.1.4.3在可行的情况下,宜通过单次试验实现从传感器输人直到并包括被驱动设备在内的整个系统的响应时间试验若一次试验不能实现整个系统的试验时,应测量该系统各独立部分的响应时间,并表明所有响应时间之和处在整个系统要求的限值之内 7.1.4.4为验证整个系统的响应,试验应提供足够的交迭如果不能将传感器包括在单个的或系统的响应时间试验之中,若可能,则传感器可定期地从其正常安装位置上拆下来试验试验装置宜尽可能模拟实际安装的环境和配置
GB/T5204一2021 7.1.4.5如果由功能试验、校准检查或其他试验验证了安全系统设备的响应时间,即代替了响应时间试验,则无需对所有安全有关设备进行响应时间试验如果能证明在例行的定期试验期间,响应时间变化超过可接受限值所伴随的性能变化是可探测的,则这种做法是可以接受的 7.1.4.6对于不包括传感器在内的通道响应时间试验,试验设备应模拟传感器在其所要求的整个功能范围内的输出为确定整个响应时间,应同时记录输人和输出状态试验输人应跨越正常脱扣的整定值,以便通道在非脱扣条件下完全复原,在脱扣条件下保证完全脱扣 7.1.4.7如果保护脱扣功能由两个或两个以上变量触发动作例如,脱扣点是由温度、压力和中子注量率信号计算得到的),通道的响应时间应使用每个变量产生的脱扣动作来检验在试验中,其余变量的试验信号应设置在它们的预期运行范围内,这样试验将产生保守的试验结果 7.1.4.8如果在反应堆正常运行期间不能测量响应时间,应在反应堆停堆期间进行测量 7.1.5逻辑系统功能试验逻辑系统功能试验应试验从传感器到驱动装置的全部逻辑部件逻辑系统功能可以用一系列时序的、交迭的或整个系统的试验来检验 7.2试验方法应为每个系统、设备或功能制定一个满足本文件要求的专用试验程序 7.2.1 7.2.2试验或试验的组合应全面检查每个保护通道或负载组(例如,包括传感器和最终的驱动或启动装置,直到连接的所有负载) 试验期间应检测冗余通道之间的相互作用 7.2.3试验合格的标志状态变化有直观而确切的预先确定的指示,例如,固态或机电的装置运行具有相应的信号传 a 送/转换(如音响报警、灯光的亮或灭,触点或光隔离器件状态的改变、仪表或计算机指示,电动机的启动、阀或其他驱动器动作) 在冗余通道中没有观察到任何异常结果 b 7.2.4通道的试验输人宜尽可能从靠近传感器的位置引人这可以用不同方法实现,例如: 扰动被监测的变量,例如改变压力、温度或功率水平; aa 将 -个与被监测少量相同性质的替代输人量引人传感器,并适当地变化,例如,打开流量测量 b 差压计上的平衡阀.隔断和排空到压力测量装置的输人,或者将热的或冷的流体注人被测量温度的流体中 7.2.5当包括传感器在内的整体检查不能实现时例如中子探测器),可对一个通道进行局部试验,为此应适当地引人一个模拟的或数字的输人,并改变试验信号的变化范围试验信号的变化范围应保证被监测变量达到整定值时能产生保护动作 7.2.6针对各种类型的预期信号,应建立用于触发每个通道保护动作名义整定值的允差例如,依据设计性能或鉴定试验数据,宜确定因触发保护动作输人信号变化率的不同带来的允差 7.2.7试验信号幅值的变化应足以验证触发保护动作期望的可变参数的上下限在了解被测试通道的性能特征之后,应确定试验信号变化的性质设备性能的退化或故障可能影响对上升时间、幅值或其他波形特性的响应不同性质的试验信号有以下儿种类型为了检验各种预期工况下通道的合格性能,对给定的通道或设备进行试验,按实际需要可选用一种类型的信号,也可采用几种类型信号的组合 a 慢变化信号如果这种类型的信号要求保护动作,而且通过观测或根据设备的响应(其变化已趋于允差带的限值)表明该设备可能对慢变化的信号不会产生保护动作,那么应选用这种类型的信号 b 快变化信号如果这种类型的信号要求保护动作,而且通过观测或根据设备的响应(其变化已趋于允差带的限值)表明该设备可能对快变化的信号不会产生保护动作,那么应选用这种类型
GB/T5204一2021 的信号大变化信号如果这种类型的信号要求保护动作,而且通过观测或根据设备的响应(其变化已趋于允差带的限值)表明该设备可能对相对正常值的大偏差信号不会产生保护动作(例如,出现了饱和或弯曲),那么应选用这种类型的信号 7.2.8定期试验程序不宜要求临时的试验连接为了试验需要临时的试验连接,卸下熔断器、断开断路器或用其他方法断开电路时,应遵守现行的管理规程试验程序或管理规程应提供检验断开的电路或临时连接在试验完成之后恢复到正常状态的方法 7.2.9针对模拟设备/系统,试验信号的幅值应进行变化以确定所监测的变量在达到整定值时能触发保护动作宜对模拟量输人信号进行试验以验证参数超量程时输人通道的状态模拟量输人信号可以在自诊断期间或设备退出运行期间进行试验,以验证超过量程上下限的报警定值相对于预设值仍是有效的自动校准也是一种用于检查模拟量输人通道的方法,这种方法通常是基于单个组件而实现,并且当任一通道超出校准范围时将向操纵员提供报警 7.2.10针对数字化的控制/保护系统或设备,当其具备连续验证数字化处理部分正确运行的机制且满足如下条件时,可不再需要进行定期试验 a输人接口已自动或手动地进行试验; 输出接口已自动或手动地进行试验 b 任何可能影响设计假设的故障均在控制室报警 c 试验间隔时间 8 8.1初始的试验间隔时间或以后的试验间隔时间的改变可利用确定论的或基于风险指引的方法(或两者的结合)来决定 8.2试验间隔时间还宜考虑与可用性目标有关的设计基准试验间隔时间 8.3不运行的或者已脱扣的系统或设备无需做试验,但在它们再次投人运行以前应进行试验 8.4利用确定论方法决定初始的试验间隔时间宜考虑下列因素 8.4.1对于设备和系统宜考虑监管部门的要求; a 风险增加量 b 电厂计划的运行循环周期: c 对电厂安全的影响: d 有效的人力使用 e 电厂人员所受的放射性照射; fD) 因试验引起的设备性能退化 g 8.4.2对于设备还宜考虑: 制造厂的技术规格书或建议 a 类似设备使用的历史经验,例如,故障率数据(包括从可靠性数据库获得的资料),运行前试验， b 质量资料,以及工业使用经验和电厂的运行经验设备鉴定报告和分析; c d 故障数据;重要的故障模式,故障的机理以及故障和修复的概率分布是确定试验间隔时间主要考虑的问题这些分布用参数表征,例如,平均故障间隔时间MTTF)、平均修复时间 MTTR),故障概率和可变性(可从试验结果获得),历史数据和工程判断力 8.5还可以利用基于风险指引技术的方法决定初始的试验间隔时间应用该方法时,还宜考虑以下因素引人的风险
GB/T5204一2021 试验引起的电站瞬态; a b 试验引起设备过早老化、磨损等; 整个电厂寿期,因为部件重新配置时的人为错误,造成被试验部件不正确配置 c d)试验期间设备不可用; 电厂人员所受的放射性照射; e fD 电厂人员的负荷 8.6为了确定试验间隔时间能否保证设备有效运行,应定期评价试验间隔时间对所设计的设备性能的影响,变更试验间隔时间应得到监管部门的批准,宜考虑以下情况 a 设备性能历史经验,实际的故障率以及故障率的可能明显增加; b 与故障相关的纠正行动在同类电厂或环境、或两者中设备的性能; c d 与设备有关的电厂设计的变更; 检测到故障率的重大变化 e 8.7试验间隔时间也可以应用风险指引的方法进行变更,但要证明这样的变更对被试验设备的预期性能无有害影响,并证明这样的变更不会对公众的健康与安全或堆芯损坏造成有害的影响
GB/T5204一2021 参考文献 [[1]HAF102一2016核动力厂设计安全规定 10

核电厂安全系统定期试验与监测GB/T5204-2021

近年来，随着能源需求的不断增长，核电站已经成为许多国家的主要能源供应来源之一。然而，核电站安全问题一直备受关注。为保证核电站的安全运行，各种安全系统的稳定性和可靠性需要得到充分保障。因此，核电厂安全系统定期试验与监测就显得尤为重要。

GB/T5204-2021标准概述

GB/T5204-2021是由中国国家标准化管理委员会制定并发布的最新标准。该标准规定了核电厂安全系统定期试验和监测的内容、方法和要求，旨在保障核电站的安全运行。

标准中的试验内容

标准中对核电厂安全系统的试验内容进行了详细规定，包括：氢气检测系统试验、放射性气体排放控制系统试验、紧急停堆系统试验、应急冷却系统试验等。这些试验内容的规定保证了核电站各项安全系统在运行前、运行中和事故后都能够得到充分检验和验证。

标准中的监测要求

除了试验内容，标准还规定了核电厂安全系统的监测要求。标准明确规定了监测的方法和周期，并且对监测结果的处理和报告也做出了详细规定。通过监测，可以及时发现并解决潜在问题，提高核电站的安全水平。

总结

GB/T5204-2021标准的发布，为核电厂安全系统的试验和监测提供了科学的指导和规范。在实践中，各个核电厂需要根据该标准的要求，制定相应的试验计划和监测方案，确保核电站的安全运行。