玉米收获机摘穗割台

玉米收获机摘穗割台

国家标准 GB/T34373一2017 玉米收获机摘穗割台 Conharvestmachine一 一Piekingheader 2017-10-14发布 2018-05-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34373一2017 玉米收获机摘穗割台 范围 本标准规定了玉米收获机摘穗割台技术要求、试验方法、检验规则以及标志,包装、运输和贮存 本标准适用于玉米收获机摘穗割台 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T275滚动轴承配合 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2一2015紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB10395.1！农林机械安全 第 31部分:总则 GB10395.7农林拖拉机和机 械 安全技术要求第7部分;联合收割机、饲料和棉花收获机 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图例总则 GB/T21961玉米收获机械试验方法 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T5994装配通用技术要求 JB/T6287 谷物联合收割机可靠性评定试验方法 JB/T8574农机具产品型号编制规则 JB/T13189联合收割机传动箱 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 摘穗割台piekingheader 玉米割台 将玉米果穗与秸秆分离、并将玉米果穗传送到输送部件的装置,通常由分不器,摘穗轭/拉茎轭摘穗 板、摘穗机架、果穗搅龙、传动箱、摘穗护罩、安全离合器、摘穗间隙调整装置等组成 3.2 分禾器divider 将相邻行玉米植株分开的装置 3.3 摘穗辑snppimgrols 抓取并拉引玉米茎秆,将玉米果穗从茎秆上摘下的装置
GB/T34373一2017 3.4 拉茎辑sakpledrls 抓取并拉引玉米茎秆,将玉米茎秆拉下的装置 3.5 摘穗板snappingboard 位于拉茎上方,与拉茎锯配合将玉米果穗从茎秆上摘下的装置 3.6 摘穗割台工作幅宽headworkingwidth 摘穗割台两侧分禾器尖端中心线的距离,单位为米(m),保留2位小数 安全离合器safetyeutch 确保传递的扭矩不超过某限定值的离合器,用于保护相关的工作部件不受损坏 产品型式、型号与基本参数 4.1产品型式 按割台型式分为立式割台和卧式割台,按摘穗型式分为摘穗辑式、摘穗板十拉茎式 4.2产品型号表示方法 产品型号及编制方法按JB/T8574 4Y 变型或选装,企业自定 出厂行距,单位为毫米(mm)(非等行距用×隔开 -行数 -摘穗型式;轭式(G)或摘穗板式(B) -割台型式:立式(L),卧式(w,可省略 -割台 -玉米收获机 示例 作业行数为6行,行距分别为700mm和400mm非等行距的卧式板式摘穗割台表示为 4YGB6-700×400 4.3摘穗辑/拉茎辑参数 谪穗辗/拉茎轭直径如锥形，大端直径优先系列mm):70、75,80,85,90,95、100、105 110、l15 摘穗/拉茎辐长度(不含导人锥)优先系列(mm);400,450,500,550,600,650,700、750,800. 5 技术要求 5.1性能要求 摘穗割台在标定持续作业量、籽粒含水率为25%35%(适用于果穗收获)、籽粒含水率为15%~
GB/34373一2017 25%(适用于直接脱粒收获),植株倒伏率低于5%,果穗下垂率低于15%,最低结穗高度大于35cm,农 田坡度不大于10°的条件下收获时,其主要性能指标应符合表1的规定 表1主要性能指标 项目 指标 测台果穗损失率/% s2.5 割台籽粒损失率/% 0.5 割台籽粒破碎率/% s0.5 5.2安全要求 链条等外露运动件应有防护装置,防护装置应符合GB10395.1的规定 对摘穗辗、拉茎锯等必须 外露的功能件,应在其附近固定符合GB1396的安全标志 其他安全要求应符合GB1395.7的规定 5.3可靠性 摘穗割台平均故障间隔时间(MTBF)应不小于100h 5.4主要零、部件技术要求 5.4.1安全离合器和传动箱 单行安全离合器应在280N m320N m的范围内可调,双行安全离合器应在460N m 500Nm的范围内可调;传动箱技术要求按JB/T13189执行 5.4.2摘穗辑、拉茎辑 5.4.2.1摘穗、拉茎的径向圆跳动公差为1.5mm 5.4.2.2每对摘穗、拉茎辐及摘穗板的间隙应能调整,间隙应符合设计技术文件的规定,刀片式拉茎 不作规定 5.4.2.3清草刀与摘穗辗或拉茎辑的间隙应可调,间隙应符合设计技术文件的规定 5.4.3摘穗板 摘穗板边缘应制成圆弧形或焊接圆钢 5.4.4拨禾输送链条 5.4.4.1拨禾输送链条按照规定的技术文件进行制造,元件表面应光滑,无裂纹、折弯压痕等缺陷,无机 械损伤,无内部组织缺陷 5.4.4.2拨禾输送链条应有弹性张紧装置,张紧适度,运转时无卡阻、跳齿现象 5.4.5果穗搅龙 5.4.5.1果穗搅龙左右两端与搅龙底板下方间隙应均匀一致,其偏差应符合设计技术文件的规定 5.4.5.2果穗搅龙叶片应采用整体成形工艺制造 5.4.6 一般要求 5.4.6.1滚动轴承与轴和外壳的配合公差应符合GB/T275的有关规定
GB/T34373一2017 5.4.6.2铸件的外表面应光滑、无毛刺,有凸起部分应圆滑过渡,不允许有裂纹,缩松及影响机械强度的 铸造缺陷 5.4.6.3焊接件应焊合牢固,焊缝应平整,不允许有裂纹、夹渣、烧穿、虚焊及影响机械强度的焊接缺陷 紧固件,连接件均应进行表面防锈处理,紧固件应优先进行表面镀锌处理 5.4.6.4 5.4.6.5液压油缸、传动链条、链轮等零部件应符合有关标准规定 5.5装配技术要求 5.5.1所有零部件应经检验合格,外购件、外协件应有检验合格证方能进行装配 5.5.2摘穗/拉茎辐、传动箱处承受载荷的紧固件的强度等级为;螺栓不低于GB/T3098.1一2010中 规定的8.8级,螺母不低于GB/T3098.2一2015中规定的8级 螺栓扭矩应符合JB/T5994的规定 5.5.3摘穗割台装配后,在摘穗装置额定工作转速下进行30min空运转试验,运转应平稳,系统不得有 卡,碰,异常响声 停车后应符合下列要求 各连接件,紧固件不得松动 a b) 传动箱温升应不大于40 c 轴承座、轴承部位温升应不大于25C d) 不允许渗、漏油 外观涂层应色泽均匀、平整,光滑无漏底 涂层厚度应不小于35Mm,漆膜附着力达到3处 e I级,其余应符合JB/T5673的有关规定 6 试验方法 6.1性能试验方法 摘穗割台挂接到所匹配的玉米收获机或联合收割机主机上,按GB/T21961的规定试验,在试验过 程中应避免过桥输送和剥皮装置对性能指标造成的误差 6.2安全检查 按照GB10395.1,GB10395.7和GB10396的有关规定检查整机安全防护装置及安全警示标志 6.3可靠性 按JB/T6287的要求进行可靠性试验,每个摘穗割台的总工作时间为200h(以额定生产率进行作 业) 故障分类按附录A的规定进行 6.4整机装配及外观质量 6.4.1重要部位的紧固件,先在装配位置上打标记,用扭矩扳手将紧固件松开1/4圈,再用扭矩扳手拧 回到打标记位置,测定其拧紧力矩 6.4.2用测温仪测量传动箱和轴承空运转前、后的温度,计算温升 6.4.3整机外观目测检查,涂层厚度、漆膜附着力按JB/T5673进行 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台摘穗削台应由制造厂质检部门检验合格,附产品合格证方可出厂
GB/34373一2017 7.1.2摘穗割台应进行30min空运转试验,运转应平稳,不得有卡,碰、异常响声 7.1.3检验项目见表2 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一,应进行型式检验 产品鉴定 a b)转厂生产或停产一年后恢复生产时 产品在结构、材料、工艺等方面有较大改变,可能影响到产品的性能时; c d) 质量监督部门或机构要求进行型式检验时 7.2.2按照GB/T2828.1的规定,在企业最近六个月内生产的合格产品中随机抽取 产品检查批量不 少于16件,每种尺寸规格抽取2件;在用户和市场上抽样不受此限,但应为未使用产品 7.2.3根据表2所列检查项目对摘穗割台进行逐项考核,按类判定,以各类所能达到的最低等级定为 该批产品的质量等级,判定数组见表3 7.3检验项目分类及判定规则 按其对产品质量的影响程度分为A类、B类,检验项目分类见表2 表2检验项目分类 不合格分类 目 项 对应条款 出厂检验 型式检验 序号 5.2 安全防护和标志 5.4.2.2、 摘穗锯、拉茎间隙调整 5.4.2.3 平均故障间隔时间 5.3 果穗损失率、籽粒损失率 5,1 安全离合器和传动箱 抽检 5,4.l 籽粒破碎率 5.1 5.4.3 摘穗板 拨禾输送链条 5.4.4 果穗搅龙 5.4.5 轴承温升 5.5.3e V抽检 /抽检 传动箱温升 5,5.3b 密封性能 5,5,3d 外观质量 5.5.3e 1o 5.5.3e) 漆膜附着力 /抽检 11 涂层厚度 5,5,3e) 、抽检 5.5.2 重要紧固件紧固程度 5.5.3a 注;“、”为必检项目,"一”为不检验项目
GB/T34373一2017 表3型式检验抽样及判定方案 项目分类 项目数 抽样方案 检验水平 S-l 样本字码 样本大小 AQL 6.5 40 合格评定 Ae Re 注:表中AQL为接收质量限,Ae为接收数,Re为拒收数 标志,包装、运输和贮存 8 8.1以部件出厂时,应在明显位置固定产品标牌,内容应至少包括 制造商名称:; a b 产品型号与名称; eD 产品主要技术参数;行数、行距、工作幅宽 产品出厂编号及制造日期; d 产品执行标准编号 e 8.2产品包装应牢固可靠,包装箱外表面文字和标记应清晰整齐,或按用户协商的要求包装 8.3应保证在正常运输条件下,不得引起零部件的损坏 8.4随机技术文件应包括 产品检验合格证; a b 产品安装使用说明书; c 产品装箱清单; d 产品三包凭证 8.5应妥善保存在通风、干燥的室内,露天存放时应有防雨、防潮和防碰撞措施
GB/34373?2017 ? A 淶?? ?????? ??????A.1 A.1 ? ?? -? ? ? ? ?,?? ? ?ν?,? ?а ? ?? ? ,У ? ??? ? ?? ? ? 1C ? 12 ? 13 14 15 ? ? ??, 16 ? ?? 17 18 п? 1 20 21 22 23 ?? 24 ,?? ???, 25 ? ? 26 ??м 27 ?
GB/T34373?2017 A.1( ? ? ?? ? ? 28 29 ? ? 30 ?? 31 ? δ??Ч 32 ? 33 ?? λ, ? 35 ? 36 ? ? ???,?? 37 ? 38 ? ? 39 40 ? ?? 42 ??? ????, 43 ?δ ?? 44

玉米收获机摘穗割台GB/T34373-2017解析

一、引言

玉米是我国重要的经济作物之一，而玉米收获机摘穗割台就是玉米收获的重要设备之一。为了规范玉米收获机摘穗割台的生产和使用，提高其效率和安全性，我国制定了相关标准规范GB/T34373-2017。

二、玉米收获机摘穗割台的定义和分类

根据GB/T34373-2017标准规范，玉米收获机摘穗割台是指能够在玉米地里摘穗割秸杆的机械设备。按照类型划分，可以分为自走式玉米收获机摘穗割台、牵引式玉米收获机摘穗割台和联合收割机等三种。

三、玉米收获机摘穗割台的技术要求

GB/T34373-2017标准规范中对于玉米收获机摘穗割台的技术要求包括以下方面：

• 结构设计应符合人体力学原理，使操作舒适且易于控制；
• 刀具间距、角度、转速等要满足收割效果和机械强度要求；
• 液压系统的工作压力、流量等参数应符合设计要求；
• 安全装置应齐全可靠，避免发生意外伤害。

四、玉米收获机摘穗割台的试验方法

GB/T34373-2017标准规范还规定了对玉米收获机摘穗割台进行试验的方法，主要包括以下内容：

• 刀片磨损试验：测试刀片使用寿命和磨损情况；
• 农田试验：测试机器在实际农田使用中的性能和稳定性；
• 安全试验：测试机器的各项安全装置是否符合标准要求。

五、玉米收获机摘穗割台的检验规则

GB/T34373-2017标准规范中还规定了对生产的玉米收获机摘穗割台进行检验的规则，主要包括以下内容：

• 外观检查：检查机器表面涂漆、标志和铭牌等是否符合要求；
• 尺寸检查：检查机器各个零部件的尺寸是否满足要求；
• 功能试验：检查机器在不同工作状态下的各项功能是否正常。

六、结语

玉米收获机摘穗割台是一种重要的农业设备，对于提高玉米收割的效率和质量具有重要意义。GB/T34373-2017标准规范的制定，将有助于规范生产和使用过程中的技术指标、质量要求和安全保障，同时也促进了该行业的健康发展。

玉米收获机摘穗割台的相关资料

和玉米收获机摘穗割台类似的标准

GB/T33004-2016

自走式玉米收获机械燃油消耗量指标及测量方法

2022/9/27 22:03:32 现行

GB/T34373-2017

玉米收获机摘穗割台

2022/9/5 1:43:45 现行

GB/T21962-2020

玉米收获机械

2022/7/19 12:30:44 现行

GB/T34373-2017

玉米收获机摘穗割台

2022/9/5 1:43:45 现行

GB/T34373-2017

玉米收获机摘穗割台

2022/9/5 1:43:45 现行