GB/T38106-2019
压力容器用铝及铝合金板材
Aluminumandaluminumalloyplatesandsheetsforpressurevessel
- 中国标准分类号（CCS）H61
- 国际标准分类号（ICS）77.150.10
- 实施日期2020-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
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压力容器用铝及铝合金板材
国家标准 GB/T38106一2019 压力容器用铝及铝合金板材 Aluminumandaluminumalloyplatesandsheetsforpressurevessel 2019-10-18发布 2020-09-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/38106一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由有色金属工业协会提出
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口
本标准起草单位:东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院、天津忠旺铝业有限公司、广 东省分析检测中心、西南铝业(集团)有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司,有研工程技术研究院 有限公司昆明冶金研究院、瑞闽铝板带有限公司、铝业集团有限公司、山东充矿轻合金有限公司
本标准主要起草人:韩帅、席欢、徐涛、高新宇张义、李锡武、谢延翠、肖永通、杨吉、宋晓霖、胥福顺、 廖明顺、傅冰霜、李恒、王强、宋江红
GB/38106一2019 压力容器用铝及铝合金板材 范围 本标准规定了压力容器用铝及铝合金板材的要求、试验方法,检验规则和标志,包装,运输、贮存及 质量证明书与订货单(或合同)内容
本标准适用于压力容器用铝及铝合金板材(以下简称“板材”)
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GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、贮存 GB/T3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法 变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分;低倍组织检验方法 GB/T3246.2 -般工业用铝及铝合金板、带材第3部分尺寸偏差 GB/T3880.32012 GB/T65192013变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 变形铝.镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T16865 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法 sO15614-2;2005金属材料焊接工艺规范及资格评定焊接工艺性试验第2部分铝和铝合 金的弧焊(SpecifceationandqualHifieationofweldingproceduresformetaliematerials一wedingproce duretest一Part2:Arcweldingofaluminiumanditsalloys) 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态及尺寸规格 板材的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定
需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时.由供需 双方协商,并在订货单(或合同)中注明
GB/T38106一2019 表1牌号、状态及尺寸规格 尺寸规格 牌号 状态 mm 厚度 宽度 长度 H14 14001700 58 900~6200 3.007.00 1100 Hl12 8.00~10.00 1500~1700 6000~7000 4.0080.00 8003300 300020000 2500~l1500 5083 Hlll 5.008.00 12002600 Hl12 6.00~80.00 8003300 300020000 5182,5454 O、Hl11 5,00一8,00 1200一2600 2500~1l1500 6061 T6 1.6030.00 700一1700 2000一3100 3.1.2标记及示例 产品标记按产品名称,本标准编号、牌号、状态及尺寸规格的顺序表示
示例，5083牌号,o状态,厚度为30.00mm,宽度为2000mm,长度为6000mmm的板材,标记为 板GB/T38106-5083O-30,00×2000×6000 3.2化学成分 板材的化学成分应符合GB/T3190的规定
3.3尺寸偏差 3.3.1厚度 板材的厚度偏差应符合GB/T3880.3一2012普通级的规定
3.3.2宽度 冷轧板材的宽度偏差应符合GB/T3880.3一2012中表6的规定
热轧板材的宽度偏差应符合 GB/T3880.3一2012中表7的切边供应热轧板的规定
3.3.3长度 冷轧板材的长度偏差应符合GB/T3880.3一2012中表10的规定
热轧板材的长度偏差应符合 GB/T3880.32012中表1l的切边供应热轧板的规定
3.3.4不平度 板材的不平度偏差应符合GB/T3880.3一2012中不平度普通级的规定
3.3.5侧边弯曲度 板材的侧边弯曲度偏差应符合GB/T3880.32012中板材侧边弯曲度高精级的规定
3.3.6对角线 板材的对角线偏差应符合GB/T3880.3一2012中板材对角线高精级的规定
GB/38106一2019 3.4力学性能 板材的室温拉伸力学性能应符合表2的规定
表2板材的室温拉伸力学性能及弯曲性能 拉伸试验结果 断后延伸率 规定非比例 弯曲半径 厚度 抗拉强度R % 牌号 状态 延伸强度R2 MPa mmm MPa 90° 180" A0mm 不小于 H14 3.007.00 110145 97 1100 4！9 H112 8.0010.00 90 >3.00~6.30 275350 125 1.5！ >6.3012.50 2.51 >12.50~50.00 270345 l15 >50.0080.00 4 5083 17 1.4 >3.,00~6.00 Hll 290370 145 6.008.00 >6.00~12.50 125 12 275 H112 >12.50一40.00 275 125 O >40.0080.00 270 115 10 >3,006,00 26 5182 O、H11l 280350 125 >6.008.00 26 2t 3.006.00 19 O,H111 85 5454 215285 一6.008.00 19 >1.603.00 3.5！ >3.006.00 4.0t l0 T6 6061 290 240 O >6.0012.50 5.01 >12.5030.0 注:1为板材厚度
3.5弯曲性能 需方有弯曲性能要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明,板材弯曲性能应符合 表"的规定,按表急规定参数进行弯曲试验后板材表面不应出现目视可见的裂纹
3.6冲击性能 3.6.1需方有冲击性能要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明
3.6.25083合金板材冲击功参考值(常温、V形缺口)见表3.
GB/T38106一2019 表35083合金板材冲击功参考值 单个值 平均值 牌号 状态 厚度 不小于 不小于 5083 >25.0mm l4 20！ 3.7超声波探伤性能 厚度大于10.0mm的板材超声波探伤应符合GB/T65192013中A级的要求
3.8低倍组织 板材的低倍组织中不准许有夹杂、裂纹,分层或目视可见的氧化膜缺陷 3.9显微组织 经淬火处理的板材显微组织不准许有过烧
3.10外观质量 3.10.1板材应具有光滑清洁表面
表面不准许有腐蚀,裂纹、气孔,夹渣
3.10.2表面无明显浮油、油污和油斑
3.10.3表面允许存在不影响用户使用的擦划伤、磕碰伤、印痕
3.10.4板材表面缺陷允许用砂纸进行检验性修磨,其修磨深度不应超过板材厚度允许的负偏差值,并 保证板材的最小厚度
3.11其他 3.11.1板材的许用应力、热膨胀系数及弹性模量参见附录A
3.11.2板材焊接后,焊接的接头性能及评价见IsO15614-2:2005
试验方法 4.1化学成分 4.1.1 板材的化学成分分析方法应符合cGB/T20975或GB/T799的规定,仲裁分析方法应采用 GB/T20975规定的方法
“A”含量的计算应符合GB/T3190的规定计算“AI”含量时,取常规分析元 素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和” 4.1.2分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约位数应与 GB/T3190规定的极限位数一致
4.2尺寸偏差 尺寸偏差的测量方法按GB/T3880.3-2012的规定进行
4.3室温拉伸力学性能 室温拉伸力学性能试验按GB/T16865的规定进行
GB/38106一2019 4.4弯曲性能 弯曲性能试验按GB/T232的规定进行
4.5冲击性能 冲击性能试验按GB/T229的规定进行
4.6超声波探伤性能 超声波探伤性能试验应按GB/T65192013的规定进行
4.7 低倍组织 低倍组织检验应按GB/T3246.2的规定进行
4.8显微组织 显微组织检验应按GB/T3246.1的规定进行
4.9外观质量 外观质量以目视检验
必要时,可借用尺寸测量工具界定缺陷大小,通过修磨测定缺陷深度
检验规则 5 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检查,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验
检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决
属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出
如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样
5.2组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和尺寸规格的产品组成
每批(箱)重量不限,有要 求时,可供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明
5.3计重 产品应检斤计重(除非供需双方另有约定)
5.4检验项目 5.4.1每批板材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织,外观质量的检验
5.4.2对订货单(或合同)中注明“检验弯曲性能”的产品,应检验弯曲性能
5.4.3对订货单(或合同)中注明“检验冲击性能”的产品,应检验冲击性能
5.4.4厚度为10mm以上的板材,每批应进行超声波探伤性能检验
5.4.5淖火板材应每批检验显微组织
5.4.6板材的焊接接头性能由供方工艺保证,不作出厂检验
GB/T38106一2019 5.5取样 产品取样应符合表4的规定
表4取样 要求的 试验方法的 检验项目 产品取样要求 章条号 章条号 化学成分 按GB/T17432的规定进行 3.2 4.l 尺寸偏差 板材逐张进行检验 3.3 4.2 室温拉伸力 每1800k取样1个,每批不少于2个
其他要求应符合GB/T16865 3.4 4.3 学性能 的规定 3.5 弯曲性能 板材每批取2张板材,每张取2个横向试样;单批单张取2个横向试样 冲击性能 3.6 4.5 板材每批取2张板材,每张取3个横向试样;单批单张取3个横向试样 超声波探伤性能逐张检验 3. 4.6 低倍组织 每批至少切取2个试样 3,8 4.7 显微组织 每批取2张板材,每张板材取1个试样;单批单张取2个试样 3,9 4.8 外观质量 逐张检验 3.10 4.9 5.6检验结果的判定 5.6.1任一试样的化学成分不合格时,产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次 检验,合格者交货
不能区分熔次的判该批不合格
5.6.2任一板材尺寸偏差不合格时,判该张产品不合格
5.6.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验 重复试验结果全部合格,则判该批产品合格
若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批产品 不合格
经供需双方商定允许供方逐张检验,合格者交货
也允许供方进行重复热处理,重新取样 检验
5.6.4任一试样的弯曲性能不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验 结果全部合格,则判该批产品合格
若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批产品不合格
经供需双方商定允许供方逐张检验,合格者交货
也允许供方进行重复热处理,重新取样检验 5.6.5任一试样的冲击性能检验不合格时,判该批不合格
但允许对供方逐张检验,合格者交货
5.6.6任一板材的超声波探伤性能检验不合格时,判该张不合格
5.6.7任一试样的低倍组织性能不合格时,判该批不合格
5.6.8任一试样的显微组织不合格时,判该批产品不合格
5.6.9任一板材的外观质量不合格时,判该张产品不合格
6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1标志 6.1.1产品标志 应在检验合格的板材短边上表面或侧面标记如下(或贴标签)
GB/38106一2019 牌号; a b) 状态; 规格; c d) 产品批号; e 供方技术监督部门的检印
6.1.2包装箱标志 产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定
6.1.3包装、运输、贮存 板材不涂油,板间垫纸包装
如有其他要求,应在订货单或合同)中注明
其他包装,运输、贮存 的要求按GB/T3199规定 6.1.4质量证明书 每批板材应附有产品质量证明书,其上注明 a 供方名称,地址,电话、传真; b)产品名称; 牌号.状态及规格 c 批号; d 净重或箱(张)卷数; e 本标准编号; fD 分析项目的检验结果和技术监督部门的检印; 8 h)包装日期(或出厂日期)
订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容 a)产品名称 b) 牌号; 状态; c d 规格 重量(或张数); e 对厚度超出规定的板材有室温拉伸力学性能要求时,应供需双方协商,并注明具体指标值 f 有弯曲性能检验要求的产品,应注明“弯曲性能检验”;对表2力学性能中既有90"弯曲,也有 g 180"弯曲的产品,应注明“90"弯曲或180"弯曲”,未注明时由供方任选一种 有冲击功性能检验要求的产品,应注明“冲击功性能检验”; h 包装时有特殊要求应注明; j 其他特殊要求; kk 本标准编号
GB/T38106一2019 附 录 A 资料性附录) 板材许用应力、热膨胀系数、弹性模量 最高许用应力 A.1 由于压力容器使用过程中应充分考虑许用应力,表A.1给出了部分板材的最高许用应力,作为资 料供参考
表A.1铝合金板材的最高许用应力 板材厚度 最低抗拉强度 最低屈服强度 最高使用温度 牌号 状态 MPa MPa mm >1.29538 275 125 65 >38~76 270 115 65 5083 76125 260 110 65 275 125 65 >638 Hl12 76 270 115 65 38 5454 1.29575 215 85 204 6061 T6 1.2956 290 240 204 A.2热膨胀系数 由于板材煤接过程中产生热量,铝合金板材会发生热膨胀
表A.2给出了部分板材的热膨胀系 数,作为资料供参考
表A.2铝合金板材的热膨胀系数 铝合金的热膨胀系数 温度 A B" 20 21.7 21.7 50 23.3 22.6 0.7 75 23.9 23. 100 24.3 23.4 1.9 125 24.7 23.7 2.5 150 25,2 23,9 3.1 175 25.7 24.2 3.7 200 26.4 24.4 4.4 225 27.0 24.7 5.l
GB/38106一2019 表A.2(续》 铝合金的热膨胀系数 温度 B 25 250 27.5 5," 6.
275 27.7 25.2 300 27.6 25.5 7.1 325 27.l 25.6 7.8 系数A是瞬时热膨胀系数×10-[mmm/(mm/C)]; 系数B是从20到所指温度的平均热膨胀系数X10-[mm/mm/C] 系数c是从20C到所指温度的线性热膨胀系数(mm/m). A.3弹性模量 部分铝合金板材在不同温度下的弹性模量参见表A.3
表A.3部分铝合金板材的弹性模量 部分铝合金板材弹性模量E 牌号 -200C -125 -75 25C 100 150 200 75 71 62 5083 79 76 68 65 71 774 69 6061 72 66 63 60 78 76 74 70 67 65 62 5454
压力容器用铝及铝合金板材GB/T38106-2019
随着工业技术的不断发展和进步，越来越多的压力容器开始使用铝及铝合金板材作为制造材料。而为了保证产品的质量和安全性，国家对压力容器用铝及铝合金板材进行了严格的标准规范，其中最重要的就是GB/T38106-2019标准。
GB/T38106-2019标准概述
GB/T38106-2019标准是我国针对压力容器用铝及铝合金板材的一项强制性标准，主要规定了该类铝及铝合金板材的材质、化学成分、机械性能、加工工艺等方面的内容。
铝板和铝合金板的分类
根据GB/T38106-2019标准，铝板和铝合金板可以分为以下三类：
- 纯铝板：指材质中不含有其他元素的铝板。
- 铝合金板：指材质中含有其他元素的铝板，其中包括了一系列的铝合金板，如2xxx系列、5xxx系列、6xxx系列和7xxx系列等。
- 铝镁合金板：指材质中主要含有铝和镁两种元素的铝板。
铝板和铝合金板的化学成分要求
根据GB/T38106-2019标准，铝板和铝合金板的化学成分要求如下：
- 纯铝板：材料中纯度应不低于99.00%。
- 铝合金板：应符合相应牌号的化学成分要求。
- 铝镁合金板：应符合相应牌号的化学成分要求。
铝板和铝合金板的机械性能要求
根据GB/T38106-2019标准，铝板和铝合金板的机械性能要求如下：
- 纯铝板：拉伸强度不低于70MPa，屈服强度不低于30MPa，伸长率不低于20%。
- 铝合金板：应符合相应牌号的机械性能要求。
- 铝镁合金板：应符合相应牌号的机械性能要求。
铝板和铝合金板的加工工艺要求
根据GB/T38106-2019标准，铝板和铝合金板的加工工艺要求如下：
- 纯铝板：应采用O、H12、H14、H16、H18、H19、H22、H24、H26、H28、H32、H34、H36、H38等状态。
- 铝合金板：应采用相应牌号和状态的加工工艺。
- 铝镁合金板：应采用相应牌号和状态的加工工艺。
结语
GB/T38106-2019标准的实施是为了规范压力容器用铝及铝合金板材的生产和使用，保证产品质量和安全性。作为制造压力容器的重要材料之一，铝及铝合金板材在未来的应用前景也将更加广阔。
压力容器用铝及铝合金板材的相关资料
- 氟塑料衬里压力容器通用技术条件GB/T26501-2011
- 压力容器用调质高强度钢板GB/T19189-2011
- 压力容器术语GB/T26929-2011
- 压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T150.4-2011
- 压力容器第3部分：设计GB/T150.3-2011
- 了解一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T3880.3-2012
- 一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T3880.2-2012
- 一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T3880.1-2012
- 铝及铝合金板、带、箔的冷轧安全生产规范
- 铝及铝合金板、带、箔安全生产规范第2部分：热轧GB30079.2-2013
- 压力容器用铝及铝合金板材GB/T38106-2019
