国家标准 GB/5226.34一2020 机械电气安全机械电气设备第34部分:机床技术条件 Eleetricalsafetyofmachinery一Eleetriealequipmentofmachines Part34:Reguirementsformachinetools 2020-04-28发布 2020-11-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB;/T5226.34一2020 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义、缩略语基本要求引人电源线端接法和切断开关电击防护电气设备的保护等电位联结控制电路和控制功能 o操作板和安装在机械上的控制器件控制设备的位置、安装和电柜 12导线和电缆 13配线技术电动机及有关设备 14 15插座和照明 16标记、警告标志和参照代号技术文件 18验证附录A规范性附录)机床数控系统的安全 13 附录B(资料性附录)功能安全说明 17 附录c(资料性附录)保护器件的动作电流 18 参考文献 20
GB;/T5226.34一2020 前言 GB/T5226《机械电气安全机械电气设备》分为以下部分第1部分;通用技术条件; -第6部分:建设机械技术条件; 第7部分:工业机器人技术条件; 第11部分电压高于1000Va.c.或1500Vd.c.但不超过36kV的高压设备的技术条件; 第31部分:缝纫机、缝制单元和缝制系统的特殊安全和EMC要求; 第32部分;起重机械技术条件; 第33部分半导体设备技术条件; 第34部分;机床技术条件; *+ 本部分为GB/T5226的第34部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由机械工业联合会提出本部分由全国工业机械电气系统标准化技术委员会(SAc/TC231)归口本部分起草单位;北京机床研究所有限公司,浙江省机电产品质量检测所、广东产品质量监督检验研究院、浙江凯达机床股份有限公司、科德数控股份有限公司、质量认证中心、北京精雕科技集团有限公司、山东莱恩光电科技有限公司、广东今科机床有限公司本部分主要起草人;黄祖广、杜量、醛瑞媚、陈建明、黄麟、李志宏、何宇军、蒋峥、王江东,李国学、任壮喜、胡进方、丫锦富、张玉洁
GB;/T5226.34一2020 机械电气安全机械电气设备第34部分:机床技术条件范围 GB/T5226的本部分规定了机床电气设备及系统(简称“电气设备”)安全与验收的技术要求本部分适用于机床电气设备及系统注1;本部分所指的机床电气设备及系统一般包括金属切削机床,木工机床,锻压机床等的电气设备及系统下面给出了机床的示例,但不限于所给出的示例 a)车床(包括:没有数控系统或带有限功能数控系统的手工操作的车床、数控机床、数控车床和车削中心、单或多主饷自动车床); 铁床(包括;锺床); b 加工中心; eD 小) 刨床; e) 钻床; 磨床; 齿轮加工机床; g3 h) 激光加工机床; 电加工机床(不包括放电电路部分) D 冷金属锯切机床; 勇板机床; k) D 液压折弯机床; m液压、气动压力机床 nm) 将电能直接作为工具的电路应不在本部分范围之内注2;本部分所指的电气设备包括机床电气设备,电子设备和可编程序电子设备,系统包括电气控制系统和数字控制系统(数控系统》注3:本部分所述的电气设备及系统是从机床电气设备的电源引人处开始的注4:本部分适用的电气设备及系统及其部件,其标称电压不超过Ac1 000V或Dc1500V,额定频率不超过 200Hz 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T755一2008旋转电机定额和性能(IEC60034-1:2004,IDT) GB/T40262019人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子、导体终端和导体的标识 IEC60445;2017,IDT) GB/T42052010 人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则(IEC60447:2004,IDT GB/T5226.1一2019 机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(IEC60204-1: 2016,IDT GB/T12668.501一2013调速电气传动第5-1部分:安全要求电气、热和能量(IEC61800-5- l:2007,IDT
GB/T5226.34一2020 GB/T15969.22008 可编程序控制器第2部分;设备要求和测试(IEC61131-2;2007,IDT GB/T15969.62015可编程序控制器第6部分;功能安全(IEC61131-6;2012,IDT GB/T16855.12018 机械安全控制系统安全相关部件第1部分:设计通则IsO13849-1: 2015,IDT GB/T16935.1一2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分;原理、要求和试验(IEC60664-1: 2007,IDT GB/T18216(所有部分交流1000V和1500直流V以下低压配电系统电气安全防护设施的试验、测量或监控设备 GB/T18759.32009机械电气设备开放式数控系统第3部分:总线接口与通信协议 GB/T196602005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(ISO841: 2001,IDT GB/T20438.1一2017电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第1部分一般要求 IEC61508-l:2010,IDT GB/T22663一2008工业机械电气设备电磁兼容机床抗扰度要求 GB/T23712-一2009工业机械电气设备电磁兼容机床发射限值工业机械电气图用图形符号 GB/T243402009 工业机械电气设备电路图,图解和表的绘制 GB/T24341一2009 GB/T26675一2011机床电气.电子和可编程电子控制系统绝缘电阻试验规范机床电气电子和可编程电子控制系统 GB/T266762011 耐压试验规范 GB28526-2012机械电气安全安全相关电气、电子和可编程电子控制系统的功能安全 IEC62061:2005,IDT GB/T29482.12013工业机械数字控制系统第1部分;通用技术条件 Iso2806;1994工业自动化系统机床数字控制词汇Industrialautomationsystems一Nu- mericalcontrolofmachines一Vocabulary 术语和定义、缩略语 3 3.1术语和定义 GB/T5226.1一2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1.1 机床machinetool 非手提式操作的机械,由外部电源驱动及电气/电子系统控制与操作,用于加工固态材料产品示例，包括车削恍削、磨削、钻削、齿轮切削及其他机械加工等有切屑的切削加工,也包括诸如弯曲,锻压等无切屑的成形加工注1机床通常包含电源,电气和电子部件用以驱动和控制一个或多个动力系统实现元件或部件的运动注2;改写GB/T23712一2009,定义3.1. 3.1.2 数值控制 nu1ericalcOntrol 数控用数值数据的控制装置,在运行过程中不断地引人数值数据,从而对某一生产过程实现自动控制 [IsO2806;1994,定义2.1.1]
GB;/T5226.34一2020 3.1.3 性能等级performaneelevel 用于规定控制系统安全相关部件在预期条件下执行安全功能的离散等级 [GB/T16855.1一2018,定义3.1.23 3.1.4 安全完整性等级safety nterityleel -种离散的等级(三种可能的等级之一),对应安全完整性值的范围在这里,安全完整性等级3是最高的,安全完整性等级1是最低的 [GB28526一2012,定义3.2.23灯 3.2缩略语下列缩略语适用于本文件 AC;交流电(AlternatingCurent NumericalControl CNC;计算机数控(Computerized ireetCurrent DC;直流电(Dir EMC;电磁兼容性(EleectromagnetieCompatibility I/O输人/输出(Input/Output) MT;机床(MachineTool NC:数值控制,数控(NumericalControl PELV;保护特低电压(ProteetiveExtra-lLow Volage) PL;性能等级(Performance level Ievel SIL;安全完整性等级(SafetyIntegrity 基本要求 4.1 般原则机床电气设备及系统安全的一般原则应符合GB/T5226.1一2019中4.1的规定机床数控系统的安全要求见附录A 4.2电气设备的选择 4.2.1概述电气设备和器件应适合于他们预期的用途; a b 按供方说明书要求使用; 符合GB/T5226.1一2019中有关规定 c 4.2.2开关设备开关设备应符合GB/T5226.1一2019中4.2.2的规定 4.3电源电源的设计运行条件,交流电源、直流电源、专用电源系统应符合GB/T5226.1一2019中4.3的规定
GB/T5226.34一2020 4.4实际工作环境和运行条件 4.4.1概述电气设备应适用于其预期使用的实际环境和运行条件当实际环境和运行条件与下文规定范围不符时,供方需和用户达成必要的协议 4.4.2电磁兼容性(EMc) 电气设备产生的电磁骚扰不应超过其预期使用场合允许的水平设备对电磁骚扰应有足够的抗扰度水平,以保证电气设备在预期使用环境中可以正确运行电气设备按GB/T226632008及GB/T23712一2009的规定进行抗扰度和/或发射试验,满足下列条件的除外在相关产品标准或通用标准(无产品标准时)规定的预期EMC环境中,采用的装置或元件符 a 合EMC要求; b)电气安装和布线符合装置和元件供方的要求(电缆、屏蔽、接地等)或已采取降低电磁影响的有效措施见GB/T5226.1一2019中4.4.2 44.3环境空气温度电气设备应能在预期环境空气温度中正常工作所有电气设备的最低要求是在外壳(柜、箱或盒的外部环境空气温度为5C一40C范围内正常工作机床制造商可根据机床电气设备的使用环境规定使用的最低或最高环境空气温度 4.4.4湿度电气设备使用的湿度应符合GB/T5226.1一2019中4.4.4的规定 4.4.5海拔电气设备使用的海拔要求应符合GB/T5226.1一2019中4.4.5的规定 4.4.6污染电气设备的污染防护应符合GB/T5226.1一2019中4.4.6的规定 4.4.7离子和非离子辐射当电气设备受到微波、紫外线、激光、X射线辐射时,应采取附加措施,以避免误动作和加速绝缘的老化 4.4.8振动、冲击和碰撞应通过选择合适的设备,将他们远离振源安装或采取附加措施,以防止(由机械设备及其他有关设备产生或实际环境引起的)振动、冲击和碰撞的不良影响 4.5运输和存放电气设备应通过设计或采取适当的预防措施,以保障能经受在一25C55C的温度范围内运输和存放,并能经受温度高达70C,时间不超过24h的短期运输和存放应采取防潮、防振和抗冲击措施,避免损坏电气设备
GB;/T5226.34一2020 注:在低温下易损坏的电气设备包括PVC绝缘电缆 4.6设备搬运当运输需要与主机分开或独立于机床的重大电气设备,应提供合适手段供起重机或类似设备操作 5 引入电源线端接法和切断开关 5.1引入电源线端接法把电气设备连接到单一电源上当一台机床需要几个电气柜(箱)时,电源线连接到其中一个电气柜(箱)的主电源开关,而当其他电气柜(箱)需要电源时,应由该电气柜(箱)的主电源开关引人如需要使用其他电压或电源系统来满足电气设备的某些部分,包括电子设备、电磁离合器的供电需求,这些电源宜尽可能通过机床电气设备组成部分的器件,包括变压器,整流器,换能器供电除非电气设备采用插头/插座直接连接电源处,否则电源线应直接连到电源切断开关的电源端子上使用中线时应在电气设备的安装图和电路图上表示清楚,标记符号N,并应为中线提供单用绝缘端子在电气设备内部,中线(N)和保护联结电路(PE)之间不应相连引人电源连接端子均应按GB/T40262019中规定进行清晰的标识 5.2连接外部保护导线(体)的端子连接外部保护导线(体)的端子应符合GB/T5226.12019中5.2的规定 5.3电源切断隔离)开关 5.3.1概述机床电气设备应安装电气切断隔离)开关 5.3.2型式电源切断(隔离)开关应符合GB/T5226.1一2019中5.3.2的规定 5.3.3技术要求按GB/T5226.1一2019中5.3.3的规定 5.3.4电源切断开关的操作装置电源切断开关的操作装置应符合GB/T5226,12019中5.3.4的规定 5.3.5例外电路例外电路应符合GB/T5226.1一2019中5.3.5的规定 5.4防止意外起动的去除动力装置防止意外起动的去除动力装置应符合GB/T5226.1一2019中5.4的规定 5.5隔离电气设备的装置隔离电气设备的装置应符合GB/T5226.1一2019中5.5的规定
GB/T5226.34一2020 5.6对未经允许,疏忽和错误连接的防护对未经允许、疏忽和错误连接的防护应符合GB/T5226.1一2019中5.6的规定 6 电击防护电气设备应具备保护人们免受电击的能力,分为基本防护和故障防护电击的基本防护包括用外壳作防护、用绝缘物防护带电体、残余电压的防护、用遮拦的防护、置于伸臂以外的防护或用阻挡物的防护故障防护包括出现触摸电压的防护(采用类设备或等效绝缘、采用电气隔离)及用自动切断电源的防护另外,还可采用PELV保护特低电压)进行电击防护以上所述电气设备的电击防护应符合GB/T5226.1一2019中第6章的规定电气设备的保护电气设备的保护主要包括:由短路引起的过电流保护,电动机过热保护(过载保护,过流保护、超温保护,限流保护),异常温度保护(防护),对电源中断或电压降落随后复原的保护、电动机的超速保护,附加接地故障/残余电流保护、相序保护、闪电和开关浪涌引起的过电压保护以及短路电流定额的确定以上所述电气设备的保护应符合GB/T5226.1一2019中第7章的规定 8 等电位联结等电位联结分为保护联结保护接地)和功能联结(功能接地保护联结为保护人员防止电击及故障防护的基本措施功能联结为降低绝缘失效影响机床运行、降低敏感电气设备受电骚扰影响机床运行及降低可能会损坏电气设备的闪电感应电流等所采取的防护措施通常的功能联结可由连接到保护电路来实现对于电气设备的适当功能,对保护联结电路的骚扰水平不是足够低的场合,应使用单独的导线分别用于保护联结和功能联结等电位联结应符合GB/T5226.1一2019中第8章的规定应将机床的床身、控制柜连接到保护联结电路,以保证保护联结电路的连续性控制电路和控制功能 g.1控制电路 g.1.1控制电路电源控制电路电源应符合GB/T5226.1一2019中9.1.1的规定 g.1.2控制电路电压控制电压标称值应与控制电路的正确运行协调一致 AC控制电路的标称电压不宜超过:
GB;/T5226.34一2020 230V,适用于标称频率50Hz的电路; a D)277V,适用于标称频率60Hz的电路 DC控制电路的标称电压不宜超过220V为宜控制电路的电压应是下列一种或多种: 6V/24V/48V/100V/110V/120V/200V/220V/230VAC); aa b 5V/6V/12V/24V/48V/110V/220V(DC) g.1.3保护控制电路保护应符合GB/T5226.1一2019中9.1.3的规定每台交流电动机应分别装设相间短路保护当符合下列条件之一时,数台交流电动机可以共用套短路保护电器允许无选择切断时,总设计电流不应超过20A: a b)应同时起停的一组电动机,如不同时切断将危及人身安全或不能满足工艺要求时 9.2控制功能控制功能包括停止功能类别操作(安全功能和/保护措施、,起动、停止、紧急操作,无线控制系统) 机床的控制功能应符合GB/T5226.1一2019中9.2的规定 9.3联锁保护联锁保护包括联锁安全防护装置的复位、超过行程限值、辅助功能的工作,不同工作和相反运动间的联锁、反接制动、安全功能和/或安全防护措施暂停联锁保护应符合GB/52h -2019中9.3的规定 9.4失效情况的控制功能失效情况的控制功能包括一般要求,失效情况下减低风险的措施、控制电路故障的防护,应符合 GB/T5226.1一2019中9.4的规定 9.5机床电气设备/系统功能安全功能安全(参见附录B)为机床整体安全的一部分,取决于电气设备或系统执行安全功能的能力安全有关部件执行安全功能的能力通过性能等级(PL)来表示在GB285262012和GB/T20438.1一2017中,安全控制系统执行安全功能的能力通过安全完整性等级(SIL)体现,性能等级PL和安全完整性等级SIL之间的关系见表1 确定所需的性能等级(PL)见GB/T16855.1一2018的附录A 实现功能安全的进一步信息见GB285262012,GB/T20438.1一2017及GB/T15969.62015 表1sIL和PL 安全完整性等级Sm 每小时危险 (按GB/T20438.1一2017或GB285262012提供信息性能等级PL 失效概率1/h) 连续操作模式 >10- 10 SLl >3×10-看<10 SILl >10-《<3×10-"
GB/T5226.34一2020 表1续安全完整性等级s 每小时危险按GB/T20438.1一2017或GB28526一2012提供信息性能等级PL 失效概率(I/h 连续操作模式 SIl2 >10 10 >10-《<10 SIl3 操作板和安装在机械上的控制器件 10 尽可能合适选择、安装和标识或安装操作板的控制器件,包括体现人类工效学、位置和安装、防护、位置传感器、便携式和悬挂控制站操作板和安装在机械上的控制器件主要包括操动器、指示灯和显示器,光标按钮,旋动控制器件、急停器件、紧急断开器件、使能控制器件以上所述的操作板和安装在机械上的控制器件均应符合GB/T5226.1一2019中第10章的规定控制设备的位置、安装和电柜控制设备的位置、安装和电柜应符合GB/T5226.1一2019中第11章的规定 12导线和电缆导线和电缆包括选择的一般要求、导线、绝缘、正常工作时的载流容量、导线和电缆的电压降、软电缆及汇流线(汇流排和汇流环),均应符合GB/T5226.1一2019中第12章的规定 3配线技术配线技术包括连接和布线、导线的标识、电柜内配线、电柜外配线、管道(接线盒与其他线盒),均应符合GB/T5226.1一2019中第13章的规定 4电动机及有关设备电动机及有关设备包括一般要求、电动机外壳电动机尺寸、电动机安装隔间电动机的选择依据机械制动用保护器件.均应符合GBT526.1一209中第14章的规定 15插座和照明插座和照明包括附件用插座、机械和电气设备的局部照明,应符合GB/T5226.1-2019中第15章的规定
GB;/T5226.34一2020 6标记、警告标志和参照代号标记、警告标志和参照代号包括一般要求、警告标志(电击危险,热表面危险,功能识别电气设备外壳的标记及参照代号,均应符合GB/T5226.1一2019中第16章的规定 17 技术文件 17.1概述应提供必要的信息(资料),以识别运输、安装使用、维护,报废和处置机床电气设备机床电气图用图形符号应按GB/T24340一2009的规定选用机床电气图中电气部件的参照代号应按GByT24341一2009选用机床电气图、图解和表绘制应符合GB/T24341一2009的规定注1;电气设备技术文件一般以纸质文件形式提供,如能得到电子版或互联网形式的说明书通常会更有益处注2:在我国使用的机床,其电气设备及系统应具有中文形式的说明书 7.2有关电气设备的资料(信息电气设备应提供下列资料(信息) 当提供多个文件时,应为整体机床电气设备提供一个主要文件,同时列出与电气设备相关的补 a 充文件 b 电气设备的标识见GB/T5226.1一2019中16.4 安装和配置资料(信息)包括 c 电气设备的配置和安装的描述及其与电源和其他源的连接; 1 各引人电源、电气设备短路电流额定值; 2 33 额定电压、相数和频率(AC)，配电系统形式(TT，TN,IT)和各引人电源满载电流; 对于各引人电源的任何附加电源要求; 4 示例1:最大电源阻抗、漏电流移动和维护电气设备要求的空间 5 确保不损害冷却布局的安装要求; 6 适当时,照明、振动,EMC环境和大气污染等的环境限制 77 适当时,峰值起动电流和允许的电压降等的功能限制 8 对于涉及电磁兼容性的电气设备的安装应采取的预防措施 9 在机械邻近区域(2.5m以内),可同时接近的外部可导电部分的连接说明.例如下列保护联结 d 电路金属管; 1 防护栏; 2 梯子; 3 4) 扶手功能和操作资料信息),适用时包括数控机床加工程序如果使用了辅助功能代码M,应提供辅助功能代码M的功能菜单和功能说明; 数控机床加工程序如果使用了宏功能参数表和/或设定值,应提供宏功能参数的功能说明;
GB/T5226.34一2020 注1;“功能菜单”是典型工件的加工程序的列表(CNC). 注2;“辅助功能代码M"是NC起动机床或数控系统辅助功能指令注3 :宏程序是机床数控系统加工程序中使用的子程序,能处理参数电气设备的结构概略图 33) 示例2;结构图或概略图 4 如需预期使用时,编程或配置的步骤意外停止后重新起动的程序 5 操作顺序 6 电气设备的维护信息,适当时包括 f 1 功能测试的频次和方法; 有关安全维护程序的说明,以及需要时暂停安全功能的场合和/或保护措施程序的说明见 22 GB/T5226.12019中9.3.6; 33 有关调整、修理和预防性维护的频次及方法的指南 4 用于替换的电气零部件互连在电路图和/或互连图的说明所需专用装置或工具的信息 5 6 备件信息; 有关可能的剩余风险的信息,是否需要任何特殊培训的指导和任何必要的个人防护设备 77 的规范; 如适用,仅熟练人员和受过训练人员才能使用的钥匙和工具的说明 8 设定(DP双列直插式封装开关,可编程参数值等); 9 1o)修理或修改后,确认有关安全控制功能,以及必要时定期测试的资料信息),如适当适宜时,包括尺寸、重量、环境条件及可能的老化等限制搬运,运输和储存的信息 g h)正确拆卸和处理部件,包括回收或处置的信息 18 验证 18.1概述机床及机床电气设备的验证范围应在机床电气设备/系统的产品标准中规定如果尚无该机床专用的电气产品标准,验证项目应包括a),b),e),h)和i),同时可在d),e)、f)、g)、j)和k)中选一项或多项进行验证电气设备与技术文件的一致性; a b 验证保护联结电路连续性见GB/T5226.1l一2019中18.2.2的试验1; 若通过自动切断电源进行间接接触的防护,对于自动切断电源适用条件应按GB/T5226.1 c 2019中18.2进行验证绝缘电阻试验见GB/T5226.1一2019中18.3 dd 耐验见GB/T5226.1一2019中18.4; 记式残余电压试验见GB/T5226.12019中18.5; 满足GB/T5226.1一2019中18.6要求的验证 8 功能试验见GB/T5226.1一2019中18.6; 目视检验见18.8; 空运转试验见18.9; k 负载试验见18.10. 当进行验证试验时,宜按上述顺序(但不限于)进行 10
GB;/T5226.34一2020 当电气设备改进后,应符合GB/T5226.1一2019中18.7的规定验证测量,测量器具及设备应符合GB/T18216(所有部分)的规定验证的结果应形成验证(检验与试验)文件 18.2用自动切断电源作保护条件的验证用自动切断电源作保护条件的验证除按GB/T5226.1一2019中18.2的规定外,还应满足下列补充要求通过按GB/T5226.12019中18.2.2测得并经过计算的保护联结电路的电阻Re应不大于0.1Q R陛按式(1)计算 50 R戌< I(G 式中机械上外部保护接地端子和设备的任何处之间的保护联结电路的电阻或是同时可触及 R陛的外露可导电部分和(或)外部可导电部分之间的保护联结电路的电阻,单位为欧姆(Q); 保护器件的小于或等于5s动作电流,单位为安培(A) Is 注1，辅助保护联结被认为是对防护间接接触的补充注2;辅助保护联结可以包括整个装置,部分装置.设备零件或配置注3:保护器件的动作电流参见附录C 18.3绝缘电阻试验绝缘电阻应符合GB/T5226.1一2019中18.3的规定,试验方法按GB/T266752011进行试验 8.4耐压试验耐压试验应符合GB/T5226.1一2019中18.4的规定,试验方法按GB/T266762011进行试验 18.5残余电压的防护残余电压的保护试验应符合GB/T5226.1一2019中18.5的规定 18.6功能试验功能试验应符合GB/T5226.1一2019中18.6的规定 18.7重复试验重复试验应符合GB/T5226.1一2019中18.7的规定 18.8 目视检验机床电气设备及系统应进行下列目视检验验证技术文件是否齐全; a b 元器件的代号是否与电路图上的代号一致; S 元器件的安装是否正确和牢靠; d 各个接线端头是否连接牢靠; 各种标记是否正确,齐全; e 电路导线的绝缘颜色是否符合GB/T5226.1一2019中第13章的规定; 总电源开关断开后,所有外露的、电压高于50V的带电部分是否采用绝缘覆盖 8 11
GB/T5226.34一2020 过载保护装置的正确选择和调整; h i 电气柜外壳防护是否符合GB/T5226.1一2019中6.2.1的规定; 急停装置使用是否方便; k 各个按钮、信号灯翠和光标按钮的颜色是否符合GB/T5226.1一2019中10.2及10.3的规定; 接触器的开关容量是否大于负载的额定电流; 电缆的选择电缆的敷设是否符合GBT5226.1一2019中第12章及第13章的规定,接线端 m 头/电缆芯是否受到应力影响,敷设电缆处是否有毛刺或锋利的边缘 18.9空运转试验机床的电气设备应通过空运转试验进行验证机床电气设备的正常工作; a 动作顺序正常" b c 功能完整和正确,每个安全保护措施有效可靠,包括保护联锁、急停、使能装置每台机床都应进行空运转试验注;空运行为不装工件及刀具,只是让机床按照试验程序运行,以验证机床动作或程序的正确性 18.10负载试验在样机试验和型式试验时,应进行负载试验机床电气设备应在制造厂商规定的机床负载条件下,连续运转到稳定温度,以验证安全联锁,转动报警及过热保护等相关功能操作的安全性验证所有的电气设备的温度(温升),不应超过任何组件规定的温度(温升) 12
GB;/T5226.34一2020 附录 A 规范性附录) 机床数控系统的安全 A.1概述机床数控系统(简称“数控系统”)主要由数字控制器(数控装置,驱动装置(驱动器/驱动单元与何服电动机),PLC接口[输人/输出I/O)接口、人机接口]与通信、传感器及相应软件等组成数控系统的功能定义见ISO2806:1994 坐标轴及运动方向见GB/T196602005 GB/T12668.5012013适用于数控系统中的控制装置.GB/T7552008适用于电动机 GB/T15969.2一2008适用于PLc A.2功能 A.2.1数字I/o 数字1/0接口按GB/T15969.22008的有关内容进行设计和安装并满足有关安全要求 A.2.2模拟I/O -2008的有关内容进行设计和安装并满足有关安全要求模拟I/(O接口按GB/T15969.2 A.2.3通信接口通信接口按GB/T15969.2一2008的有关内容进行设计和安装并满足有关安全要求,并适用于通信接口和模块链接 A.2.4现场总线接口现场总线接口按GB/T18759.3一2009的有关内容进行设计和安装并满足有关安全要求 A.2.5人机接口控制面板按GB/T42052010的有关内容进行选择、安装、标识和编码控制器件指示灯的颜色按GB/T5226.1-2019中第10章的规定选用 A.2.6外围设备可插拔的外设单元宜进行验证外设与Nc之间连接器的设计要防止错误连接眼如Nc与外设之间的连接发生错误时,不会导致损坏数控系统在与外设正确连接并识别后,在显示界面上予以提示假如通过外设对NC在线编程或修改操作模式,系统能够修改后,NC能够提示明确的警告,“程序已在线修改,显示与系统实际存储的程序可能有所不同,系统将在ms之后强制中断,等等”; 13
GB/T5226.34一2020 b 能够提供确认操作提示“是否确认保存本次更改?”或类似的提示信息通过制造商提供的存储介质,应能够对系统进行修复或者更新新的程序 c d 提供防止未经授权使用这些功能(硬件或软件,如钥匙开关,电子密码等 A.2.7数控系统自检及诊断数控系统提供自检及诊断功能,应考虑下列功能监控应用程序的措施; a 示例1看门狗 b)存储器完整性检查的措施; c 检查电源不超过由硬件设计所允许的电压和电流限制的方法; d 监控数控系统的状态,包括报警提示及错误处理(即数字PLC输出) 远程输人/输出站失去供电或与NC正常通信丢失的情况下能发出报警,并转到预设的状态示例2:通过数字输出模块发出报警 A.3电击、热和能量危险的防护 A.3.1概述数控系统应具备防止电击、热和能量的危险的能力 A.3.2故障条件数控系统应有能力避免操作模式或顺序可能引起故障状态或组件失效从而导致危险,除非具有由安装提供的其他措施能有效防止危险一故障条件和正常情况下,应具备对热危险和电击的防护在单一能力 A.3.3电击防护 A.3.3.1概述数控系统的电击防护包括基本防护直接触电防护)和故障防护(间接触电防护) 按GB/T12668.501一2013的规定应具有下列保护措施基本防护 a 带电部件的绝缘 b 外壳和遮栏; 使用DVCA界定电压等级A); o d 保护阻抗; e 限制电压故障防护带电部分和易接近的可导电部分之间的绝缘; aa bb 保护联接电路 c 类保护考虑下列绝缘的影响: 污染等级见A.3.3.2; a b 过电压类别见A.3.3.2; 电源接地系统 c 14
GB;/T5226.34一2020 ) 绝缘电压; 绝缘的位置; ee 绝缘的类型; f 有关绝缘的更多信息,见GB/T16935.1一2008 g A.3.3.2污染等级和过电压类别数控组件没有保护外壳即控制柜)应具有防护污染等级3 有保护外壳的NC组件应具有防护污染等级2 有关污染等级更多信息见GB/T16935.1一2008 过电压类别不低于过电压类别I A.3.4热危险的防护数控系统应具备热危险防护的能力按GB/T12668.501一2013的规定应满足下列要求因高温着火的风险最小化 a b 绝缘材料; 外壳材料的可燃性; d内部材料及组件和外部组成部分的温度极限详细信息见GB/T12668.501一2013 A.3.5能量危险的防护 A.3.5.1电能的危险数控系统宜考虑数控组件的失效不应释放导致危险的能量 a 在短时间内释放电能如短路)可能导致危险(如高温、火灾、物体的燃烧等. b 过压和瞬变应予以考虑 c 电池可能引起危险,如电池的短路或过载可能引起火灾或爆炸),故电池要采用适当的安全 d 措施电容器是储能组件存储的能量不仅可能导致能量冲击,在某些情况下(如短路)也烧伤身体或引起火灾,应采纳释放电路或其他保护措施电弧是一种能量危险形式,有电弧的情况应采用隔离和消弧措施 A.3.5.2机械能危险由于临界速度或扭振而引起机械故障会对操作人员造成危险这些问题随着设备规格的增大而越来越显著,这些间题均与应用场合相关示例:采用高电压PDS会增加设备尺寸 A.4电磁兼容性(EMC) 数控系统的设计与制造应保证系统不产生高于预期工作环境的电磁骚扰水平; b)系统在其预期运行环境中对电磁骚扰具有抗扰度水平 EMC的试验与验证应由其制造商进行对于机床制造商有关EMC信息应由数控系统制造商 15
GB/T5226.34一2020 提供数控系统的EMC试验见GB/T29482.1一2013 A.5试验数控系统的试验宜考虑: a 试验一般项目但不限于): 气候环境试验,例如高温与低温、温度变化、湿度、盐雾试验等; 1 22 机械环境试验,例如振动、冲击、自由跌落试验等; 3 耐电源条件变化试验; 其他环境条件,例如磁场、辐射等; ！ 5 功能试验; 6 EMC试验; 77 电气安全方面的试验; 可靠性试验见GB/T29482.1一2013 8 数控系统具体的试验项目一般由数控系统制造商或数控系统制造商与用户商议确定 9 b 试验通常可分为型式试验;为某一设计对其一个或多个产品进行的试验,以表明该设计符合某些规范 1 常规试验:在制造期间或之后，对每个单独产品进行的试验.以确定其是否符合某些标 22 准这种试验可能包括检查特征,如适当的标签、警告和其他安全方面样品试验:从一批产品中随机抽取一定数量的试验 3 试验方法和试验程序，确定试验目的和试验项目后,制定试验计划(人员、试验配置,时间安排等试验报告,包括 d 试验项目名称; 1 试验样品标识信息; 3 日期,试验单位信息、操作人员,审核批准人员; 试验方法、原理 44 5 试验设备标识信息及检定(校准)情况,如主要仪器、仪表型号和精度等级等试验条件记录 6 试验结果数据、图表,简要列出数据分析处理过程及所用公式等， 7 8 试验结论数控系统的产品试验可参照GB/T262202010,GB/T29482.1一2013及GB/T29771.12013 规定 A.6技术文件技术文件按GB/T5226.1一2019中第17章的规定 16
GB;/T5226.34一2020 附录 B 资料性附录功能安全说明 B.1概述机床的设计和功能方面可能存有潜在的风险因此,当进行机床设计时应进行风险评估,采取降低风险的措施消除危险和充分减小风险,使剩余风险控制在可接受的程度功能安全是与机床及其控制系统有关的整体安全的组成部分,它取决于电气/电子/可编程电子安全相关系统功能的正确执行,也与其他技术安全相关系统和外部风险减少设施功能的正确执行有关功能安全基于风险评估,是机床整体安全的组成部分,涉及控制系统有关安全部件(含软件)的设计和集成,与安全回路、安全功能密切相关 B.2风险评估风险评估是对由机床引起的有关风险进行识别和分析的一系列逻辑步骤,通过采取适当的保护措施尽可能消除危险和充分减小风险风险评估包括: 风险分析确定机床的各种限制、识别危险) a b 风险评估(风险评估、风险减小),是一个迭代过程,首先确定是否有必要降低风险,如果需要进一步降低风险,需选择合适的保护措施依据风险要素,例如伤害的严重度(用S表示),暴露于风险的频率和时间(F)及避免风险的可能性(P)进行风险评估,确定性能等级(PL)或安全完整性等级(SIL) 风险评估参见GB/T15706一2012. B.3安全功能安全功能与具体机床有关,通常包括(但不限于) 停止(含可控停止或不可控停止); b)急停; c 防止意外起动; d)联锁 e 速度限制; 限位等 f B.4机床安全相关控制系统设计方法机床安全相关控制系统设计通常采用GB28526-2012及GB/T16855.1-2018提供的方法 17
GB/T5226.34一2020 附录 C 资料性附录保护器件的动作电流 C.1 概述用自动切断电源作保护的保护器件,应根据控制电路的保护要求,选用熔断器、断路器和剩余电流保护器中的一种或二种保护器件作自动切断电源保护的保护器件保护器件的动作电流按小于或等于5s动作时间选择熔断器熔断体门限熔断器熔断体门限参见GB/T13539.12015中5.6.3的规定,通用熔断体标记为“g(G",电动机专用熔断体标记为“gM” “gG,"和“gM”熔断体的门限值见表C.1 表C.1“gG"和“gM”熔断体规定弧前时间的门限值单位为安培 1 用于“gG” Inim(10s Inm.(5s Im(0.1s 1.(0.ls) 1用于“M" 65 85 33 150 l 20 85 l10 200 25 52 110 150 260 75 150 200 350 32 40 190 260 450 0 125 250 350 610 68 160 320 450 820 80 425 610 1100 215 290 00 580 820 1450 125 355 715 l100 1910 160 460 5o 1450 2590 200 3420 610 1250 1910 250 750 650 2590 4500 315 l050 2200 6000 3420 400 1420 2840 4500 8060 500 1 780 3800 6000 0600 8060 630 2200 5100 14140 800 3060 7000 10600 19000 18
GB;/T5226.34一2020 断路器熔瞬时脱扣电流断路器熔瞬时脱扣电流参见GB/T14048.2一2008中8.3.3.4,瞬时脱扣电流一般为断路器整定电流的10倍注:10倍即10I 19
GB/T5226.34一2020 考文献参 [1]GB/T13539.1一2015低压熔断器第1部分;基本要求 [2幻 GB/T14048.2一2008低压开关设备和控制设备第2部分;断路器 [3幻 GB/T15706一2012机械安全设计通则风险评估与风险减小 [4]GB/T26220一2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 [幻 GB/T29771.l一2013工业机械数值控制器第1部分:通用技术条件 20

机械电气安全机械电气设备第34部分：机床技术条件GB/T5226.34-2020详解

随着工业技术的不断发展，机床已经成为现代制造业中不可或缺的重要设备。然而，机床在生产过程中存在一定的安全隐患，因此需要制定相应的技术标准来确保机床的安全性能和使用效果。其中，GB/T5226.34-2020《机械电气安全机械电气设备第34部分：机床技术条件》就是专门针对机床领域制定的一项国家标准。

1.标准适用范围

该标准适用于各类机床，包括数控机床、普通机床、特种机床等，以及与机床配套使用的各种设备和附件。

2.标准分类和代号

根据机床类型和功能，GB/T5226.34-2020将机床分为15类，其代号为：A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、P。其中，每一类机床都有其相应的技术条件和要求。

3.技术要求

该标准提出了机床在结构、精度、刚度、运动性能、噪声、安全等方面的技术要求，并且详细规定了相应的检验方法和标准。此外，该标准还对机床的电气安全性进行了规定，包括电器元件的选型和布局、电缆保护、接地及防雷等方面。

4.包装、标记和质量证明

该标准还对机床的包装、标记和质量证明要求做出了明确规定，以便于生产和检验单位进行有效管理。

总之，GB/T5226.34-2020《机械电气安全机械电气设备第34部分：机床技术条件》的发布，对于规范国内机床的生产和应用具有重要意义。同时，也为相关领域的专业人士提供了更加严格的技术标准，促进了行业的发展和创新。