城市地铁与综合管廊用热轧槽道

城市地铁与综合管廊用热轧槽道

国家标准 GB/T41217一2021 城市地铁与综合管廊用热轧槽道 Citymetroandcompositepipegalleryhot-rollingchannel 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB:/T41217一2021 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 组成、标记、尺寸与型号 -般规定 要求 试验方法 检验规则 18 产品标志和随行文件 o包装、运输和贮存 18
GB/41217一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由住房和城乡建设部提出 本文件由全国城市轨道交通标准化技术委员会(SAC/Tc290)归口 本文件起草单位:北京中昊创业交通科学应用技术研究发展中心、铁道科学研究院集团有限公 司、广东坚朗五金制品股份有限公司、青岛地铁集团有限公司、兰州市轨道交通有限公司、广州地铁集团 有限公司,无锡市锡州冷拉型钢有限公司、中铁第一勘察设计院集团有限公司、中铁第四勘察设计院集 团有限公司、北京市轨道交通设计研究院有限公司、山东潍坊市建设工程质量安全监督站、青岛海智检 测科技有限公司 本文件主要起草人凌敏、姚国伟、杨广英、张治国、吴学锋、李克先、沈文洲、常国华、王文辉、 方恩权.管春生、雷永生、梅棋,马晓波,王俊杨志团,刘云,王磊、刘成.周风平
GB/41217一2021 城市地铁与综合管廊用热轧槽道 范围 本文件规定了城市地铁与综合管廊用热轧槽道的组成、标记、型号、一般规定、要求、试验方法、检验 规则、产品标志和产品随行文件及包装、运输和贮存等 本文件适用于城市地铁和综合管廊用热轧槽道,其他类似地下工程可参照执行 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T197普通螺纹公差 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T470锌锭 GB/T2522电工钢带(片)涂层绝缘电阻和附着性测试方法 2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB/T 3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB ？ GB 3098. 紧固件机械性能螺母 GB 3103.1紧固件公差螺栓、螺钉,螺柱和螺母 4336碳索钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6461 GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T9286色漆和清漆划格试验 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB 10125 GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T14436工业产品保证文件总则 GB/T19292.1金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第1部分:;分类,测定和评估 GB/T26784建筑构件耐火试验可供选择和附加的试验程序 GB50016建筑设计防火规范 TB/T2073电气化铁路接触网零部件技术条件 电气化铁路接触网零部件试验方法 TB/T2074 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 热轧槽道ho-rolingchamnel 预埋于城市地铁和综合管廊中,用于固定设备、管线的专用构件
GB/T41217一2021 见图1 标引序号说明 热轧槽道的锚筋 热轧槽道的钢槽 图1热轧槽道示意图 3.2 T型螺栓 T-bolt 用于热轧槽道与设备、管线支架连接的专用螺栓 见图2 3.3 预埋热轧槽道 embeddedhot-rollingchannel 由热轧槽道、T型螺栓组成,用于城市地铁和综合管廊中的预埋组合构件 见图2 标引序号说明: 热轧槽道; T型螺栓 图2预埋热轧槽道示意图
GB/41217一2021 3.4 扭转度twist 热轧槽道加工中沿轴向方向产生的变形 3.5 拉伸荷载 tensileload 沿T型螺栓轴线方向并垂直于热轧槽道轴线方向的荷载 3.6 剪切荷载 shear”l0ad 同时垂直于T型螺栓轴线方向及热轧槽道轴线方向,且对热轧槽道不产生力臂状态的荷载 3. 轴向荷载 axialload 沿热轧槽道轴线方向并垂直于T型螺栓轴线方向,且对热轧槽道不产生力臂状态的荷载 组成、标记、尺寸与型号 4.1组成与名称代号 预埋热轧槽道由热轧槽道和T型螺栓组成,预埋热轧槽道名称代号为“YM”,热轧槽道名称代号为 “H",T型螺栓名称代号为“T”，名称代号应符合表1的规定 表1名称代号 名称 T型螺栓 预埋热轧槽道 热轧槽道 H 代号 YM 4.2标记 4.2.1热轧槽道标记方法 热轧槽道标记表示方法如下 热轧槽道GB/T41217 YM旦旦/旦口-口 热轧槽道加工弧度(mm)(直形记为Z,弧形记为R十内弧度半径 热轧槽道加工长度(mm)(弧形为内弧长度) 热轧槽道的钢槽截面高度(mm) 热轧槽道的钢槽截面宽度(mm) 热轧槽道名称代号 -预埋热轧槽道名称代号 示例: 热轧槽道的标记示例 符合GB/T41217,热轧槽道的钢槽截面宽度30mm,截面高度20mm,热轧槽道内弧长度 3318mm,热轧槽道内弧半径2750mm,其标记为 热轧槽道GB/T41217YMH30/20-3318-R275o
GB/T41217一2021 4.2.2T型螺栓标记方法 热轧槽道配套使用的丁型螺栓标记表示方法如下 T型螺栓GB/T41217 YM-M -强度等级 -T型螺栓总长度(mm)(包含螺栓头部高度) 螺栓公称直径(mm) T型螺栓名称代号 预埋热轧槽道名称代号 示例: T型螺栓的标记示例 符合GB/T41217,热轧槽道配套使用的T型螺栓，标称截面直径14mm,螺栓总长度 100mm,强度等级9.8级,其标记为 T型螺栓GB/T41217YMT-M1l4×100-9.8 4.3尺寸与型号 4.3.1热轧槽道的钢槽截面几何形状见图3,常用规格尺寸应符合表2的规定 标引序号说明 H 高度; 腿高度 宽度; b -腿间宽度; 腰厚度 腿面与腰的夹角 图3热轧槽道的钢槽截面几何形状
GB/41217一2021 表2热轧槽道的钢槽尺寸 尺寸 角度 型号 mmm B H YMH30/20 30 20 14 6.5 70 YMH38/23 23 18 3.5 70 38 9.5 4.3.2热轧槽道的锚筋主视、左视几何形状见图4,尺寸应符合表3的规定 标引序号说明 高度; 长度 头部宽度; 腰厚度 图4热轧槽道的锚筋几何形状
GB:/T41217一2021 表3热轧槽道的锚筋尺寸 单位为毫米 尺寸 型号 19 YMH30/20 80 20 4.5 27 YMH38/23 5.5 100 20 注:表中b是指图4锚筋头部的尺寸,不是指与钢槽连接处的尺寸 4.3.3热轧槽道配套使用的T型螺栓外形示意图见图5,常用规格尺寸应符合表4的规定 标引序号说明 螺栓总长度; 螺栓头宽度; M 螺纹直径; 螺栓头与螺杆夹角; 螺栓头平行线夹角; 齿距 图5T型螺栓外形示意图 表4T型螺栓尺寸 尺寸 角度 mm 型号 12 YMT-M12 7o 3.5 45一90 14 YMTM14 3.5 70 45~90 YMT-M16 16 70 45一90 3,5 4.3.4热轧槽道的端盖及填充材料外形见图6,常用规格外形尺寸应符合表5的规定
GB/41217一2021 端盖外形图 填充材料截面图 b 标引序号说明 -填充材料; 止浆带; b -端盖体底部宽度; 端盖体上部宽度; -盖腿高; 端盖头部厚度 -端盖体长度; 端盖腿角度 图6端盖外形及填充材料 表5端盖尺寸 尺寸 角度 型号 mm b YMH30/20 24 11.5 14.5 35 2.5 7几0 70 YMH38/23 31 1l.5 18.5 35 2.5 5 -般规定 5.1热轧槽道 5.1.1热轧槽道应满足运营条件下的安全性、可靠性和适用性要求 5.1.2热轧槽道应满足在使用环境下的机械性能、,耐火性能、防腐性能的要求 5.1.3热轧槽道预埋在主体结构中,应与主体结构同寿命 5.1.4热轧槽道应采用全热轧轧制工艺制造 5.1.5热轧槽道宜采用专用设备进行弧度加工,弧度应均匀;热轧槽道弧度加工应在工厂进行,不应在 工地加工 5.1.6热轧槽道应进行热浸镀锌防腐处理,应满足GB/T19292.1规定的C4及C4等级以下的腐蚀环 境中使用 当产品的应用环境满足GB/T19292.1规定的大气腐蚀性分级为C5等级及以上的腐蚀环 境中时,热轧槽道的防腐处理工艺应由工程实际需要确定
GB/T41217一202 5.1.7热轧槽道的机械性能应满足屈服强度不小于355MPa,抗拉强度不小于470MPa,伸长率不小 于21% 5.1.8热轧槽道的轧制长度不应小于6050n ,且不应有接头 mm 直形热轧槽道弯曲度不应大于3 5.1.9 /m,总弯曲度不应大于总长度的3%o mm 5.1.10弧形热轧槽道的内弧半径公差应为士5 ,内弧长允许误差不应大于25mm mm 5.1.11热轧槽道的钢槽与锚筋连接应采用双面焊接方式,焊接后应对热轧槽道进行应力消除处理 5.1.12热轧槽道的钢槽允许偏差应符合表6的规定 表6热轧槽道的钢槽尺寸允许偏差 尺寸 角度 mm 尺寸规格 B H 允许偏差 士l 九 士0.4 十0,5 十2 士1 5.1.13热轧槽道的锚筋底面与钢槽面接触处应有防止接触面间镀锌后产生黄水的处理方式 5.1.14热轧槽道的相邻锚筋间距应小于或等于热轧槽道总高的2倍 5.1.15热轧槽道的最外端锚筋离钢槽的最外端部间距应小于或等于50n mm 5.1.16热轧槽道的锚筋尺寸允许偏差应符合表7的规定 表7热轧槽道的锚筋尺寸允许偏差 单位为毫米 尺寸 尺寸规格 允许偏差 士1 士1 士1 土1 5.2T型螺栓 5.2.1T型螺栓不应进行二次切割或其他处理 5.2.2所有紧固件的机械性能应符合GB/T3098.1及GB/T3098.2的规定,T型螺栓斜角应配合热轧 槽道腿面与腰的夹角实现热轧槽道功能 5.2.3T型螺栓、垫圈及螺母公差应符合GB/T3103.1的规定,螺纹公差应符合GB/T197的规定 5.2.4T型螺栓应配双六角螺母及弹垫、平垫各一个,T型螺栓头部与热轧槽道相配合,其尺寸允许偏 差应符合表8的规定 表8』型螺栓的尺寸允许偏差 尺寸 角度 mm 尺寸规格 B 允许偏差 士0.2 士2 十2 os 5.3热轧槽道的填充及保护 5.3.1热轧槽道内腔应密实填充,在施工中不应产生漏浆;填充材料应选用环保、节能、安全的材料,且
GB/41217一2021 易于在栓浇筑后的拆除,其燃烧性能等级应达到GB8624的B级及以上 安装下型螺栓前应全部拆 除热轧槽道内腔的填充材料并清理干净热轧槽道内部 热轧槽道槽口应增加止浆带,其厚度应不大于2" 5.3.2 mm 5.3.3热轧槽道的两端应装配端盖,且应过盈配合,防止水泥渗人热轧槽道腔内 端盖外形见图6,外 形尺寸允许偏差应符合表9的规定 表9端盖的尺寸允许偏差 角度 尺寸 mm 尺寸规格 b 十1 +1 十" 十 允许偏差 士2 0 要求 6.1化学成分 热轧槽道材质应采用低碳合金钢,其主要化学成分应满足c不大于0.08%,si不大于0.35%,.Mn 不大于1.4%、P不大于0.045%、s不大于0.045%.Cr不小于0.35%、Ni不小于0.30%、Mo不小于 0.30%的含量要求 6.2晶粒度 热轧槽道的晶粒度应达到GB/T6394规定的8级及以上 6.3外观 6.3.1热轧槽道应采用双面焊接制造,且不应采用四面焊接 热轧槽道的钢槽与锚筋的焊接方式见 图7 标引序号说明 锚筋; 钢槽; 双面媒接 相邻锚筋间距; 槽道内弧长; 错筋离槽道最外端部间距; 槽道内弧半径 图7热轧槽道的焊接方式
GB/T41217一202 6.3.2热轧槽道表面应光滑、平整、清洁,不应有褶皱、裂纹、压折、严重划伤等缺陷;表面不应有起皮、 气泡及机械损伤 6.4扭转度 热轧槽道的扭转度应小于1°/m 6.5热轧槽道防腐层 热轧槽道表面应进行热浸镀锌十绝缘封闭层防腐处理,热浸镀锌的技术要求应按GB/T13912的 规定执行,热浸镀锌应达到TB/T2073规定的3级,锋的含量应满足GB/T470的规定,镀锌后产品表 面不应产生白锈 预埋热轧槽道表面绝缘封闭层的绝缘性能应满足1000V时绝缘电阻不小于 0Mn,附着力等级应满足GB/T9286规定的0级的要求 6.6T型螺栓、螺母的防腐层 T型螺栓、螺母应采用热浸镀锌处理,热浸镀锌操作应按GB/T13912的规定执行,热浸镀锌应为 1级,厚度不应小于50" 丛m 6.7 机械性能 6.7.1热轧槽道的最大工作荷载应符合表10的规定 表10热轧槽道的最大工作荷载 单位为千牛 型号 F 10 10 10 YMH30/20 15 YMH38/23 15 15 注:F -最大工作拉伸荷载; F -最大工作剪切荷载 F -最大工作轴向荷载 6.7.2T型螺栓的最大工作荷载应符合表1l的规定 表11T型螺栓的最大工作荷载 单根螺栓最大工作荷载 单根螺栓沿热轧槽道 标准紧固力矩 lkN 型号 轴向的最大工作荷载 Nm kN 拉力 剪切力 YMT-M12 12 10 10 16 12 12 135 YMT-M14 YMT-M16 23 17.5 17.5 206 6.7.3热轧槽道在荷载作用下应满足下列要求 在F荷载的作用下，热轧槽道经开口弹性试验后,变形量应不大于0.5mm a b)在3.0倍F，荷载的作用下,热轧槽道不应产生明显塑性变形或断裂 在2.5倍F 荷载的作用下,T型螺栓沿热轧槽道轴向不应产生完全滑动 c 10
GB/41217一2021 6.7.4热轧槽道无预埋时应满足下列要求: a 当城市地铁用热轧槽道无预埋时,经拉伸荷载(F士30%FL)疲劳试验100万次后,热轧槽道 不应有明显塑性变形、断裂; b 当综合管廊用热轧槽道无预埋时,经拉伸荷载(FL士30%FL)疲劳试验50万次后,热轧槽道 不应有明显塑性变形、断裂 6.7.5热轧槽道预制在混凝土试块中应满足下列要求: 热轧槽道按图8固定后,在3倍F荷载的作用下,热轧槽道不应发生明显塑性变形或断裂 图8热轧槽道承载模式图 城市地铁用热轧槽道应符合预埋在混凝土中经拉伸荷载(F士30%F,)疲劳试验300万次 b 后,热轧槽道不应有明显变形,断裂,且疲劳试验后在2.8倍F，荷载的作用下,热轧槽道不应 产生明显塑性变形或断裂 综合管廊用热轧槽道应符合预埋在混凝土中经拉伸荷载(F，士30%F,)疲劳试验200万次 后,热轧槽道不应有明显变形、断裂,且疲劳试验后在2.8倍F，荷载的作用下,热轧槽道不应 和 生明显塑性变形或断裂 6.7.6T型螺栓应满足下列性能要求: T 型螺栓性能等级不应小于8.8级; aa b)在标准紧固力矩作用下,T型螺栓经破坏试验后,其破坏荷载不应小于3倍的单根T型螺栓 最大工作荷载; T型螺栓紧固力矩经试验后,其失效时的紧固力矩值不应小于标准紧固力矩的1.3倍 6.8耐火性能 热轧槽道预制在混凝土试块中在加载后的整体耐火性能应满足下列要求 城市地铁用热轧槽道及T型螺栓应符合GB50016的规定,且应按GB/T26784的要求进行加 a 载后耐火试验,按RABT-ZTV120nmin温升曲线,耐火承载力应为0.8kN,试验全过程中所挂 承载物不应脱落; b 综合管廊用热轧槽道及T型螺栓应符合GB50o16的规定,且应按GB/T26784的要求进行加 载后耐火试验,按RABT-ZTV120min温升曲线,耐火承载力应为1.2kN,试验全过程中所挂 承载物不应脱落 1
GB/T41217一2021 6.9防腐性能 热轧槽道经300h铜加速乙酸盐雾试验(CASS)或2400h中性盐雾试验(NSS)后,热轧槽道表面 应按GB/T6461规定的方法进行评定,试样等级不应低于9级 试验方法 7.1尺寸检验 热轧槽道的主要尺寸检验用精度为0.02mm的游标卡尺,长度检验用米尺 7.2角度检验 先将热轧槽道的钢槽用线切割沿垂直长度方向切成1 厚的薄片,再用万能工具显微镜及类似 mm 投影仪等测量设备测量其角度 7.3化学成分检验 材料化学成分检验采用化学分析法或光谱法 当采用直读光谱法时,应符合GB/T4336的规定 若对结果有异议再用化学分析法复测同一样品一次,分析误差应符合GB/T222的规定 7.4晶粒度检验 晶粒度检验应按GB/T6394的规定进行 7.5外观检验 热轧槽道的外观检验以目力检验为主,也可采用不超过10倍的放大镜检验 7.6扭转度检验 取长度为1m的热轧槽道,将热轧槽道放在平台上,以热轧槽道一端紧贴平台,用塞尺测量热轧槽 道另一端两边与平台的距离,用游标卡尺测量近平台面热轧槽道的宽度 扭转角度按公式(1)计算 (1 0=arctan[(L1一Lg/B] 式中: -扭转角度,单位为度(); t 热轧槽道一端紧贴平台,用塞尺测量槽道另一端左边与平台的距离,单位为毫米( nmm; t 热轧槽道一端紧贴平台,用塞尺测量槽道另一端右边与平台的距离,单位为毫米(mm); B -热轧槽道的宽度,单位为毫米mm). 7.7镀锌层、绝缘封闭层检验 热浸镀锌层和绝缘封闭层厚度用涂镀层测厚仪进行测量检验,检验要求应符合TB/T2074的规 定,绝缘封闭层的绝缘值应按GB/T2522规定的方法进行测定,绝缘封闭层的附着力等级检验应符合 GB/T9286的规定 7.8静承载力试验 7.8.1试验要求 应按表11规定的标准紧固力矩紧固T型螺栓 热轧槽道静承载力试验应采用测量控制精度优于 12
GB/41217一2021 士1%的材料试验机或加载装置 当试验荷重在50%规定荷重值以内时,对加荷速度不作规定;当达到 50%规定荷载值后,按每分钟20%一30%的规定荷重值均匀平稳地增加荷载,不应有冲击;当达到规定 荷重值时,保荷3min后,受力部位不应有破损、塑性变形 7.8.2开口弹性试验 在T型螺栓与锚筋轴线位置重合时,沿锚筋轴线方向并垂直于热轧槽道轴线方向对热轧槽道进行 均匀加载,直至规定的力值 7.8.33.0倍最大工作拉伸荷载(F)试验 在T型螺栓与锚筋轴线位置重合时,沿锚筋轴线方向并垂直于热轧槽道轴线方向对热轧槽道进行 均匀加载,直至规定的力值 7.8.42.5倍最大工作轴向荷载Fz)试验 应按TB/T2074规定的滑动荷载试验要求进行试验 加载方式沿热轧槽道轴线方向并垂直于T 型螺栓轴线方向,且对热轧槽道不产生力臂状态,单根T型螺栓对热轧槽道进行均匀加载,直至规定的 力值 7.9热轧槽道疲劳试验裸做) 将带有单错筋的热轧槽道和丁型螺栓按标淮紧固力矩紧固好后通过卡具安装在疲劳试验机框架 上,锚筋和T型螺栓中心线对正,安装后应按TB/T2074的规定进行疲劳试验,且应符合下列规定 疲劳试验荷载位置应为T型螺栓轴线与锚筋轴线重合位置 a 疲劳试验荷载波形应为正弦波 b 疲劳频率应为3Hz; c 疲劳次数;地铁用热轧槽道应为1×10'次，综合管廊用热轧槽道应为5×10次 d 疲劳试验荷载基准值及幅值应为F士30%F 7.10热轧槽道预制在混凝土试块中的试验 7.10.1试块要求 试块应模拟实际工况(见图9) 应采用C50混凝土,应有配筋,外形尺寸为400mm×400mm× 400mm 热轧槽道长300mm,带有2个错筋锚筋中心间距200mm锚筋与钢槽的端部距离50nmm. 预埋于混凝土试块的中间位置,热轧槽道端部与混凝土块侧面距离50mm 13
GB:/T41217一2021 单位为毫米 As 标引序号说明 -钢槽; -错筋 图9试块图示 7.10.2静承载力试验 静承载力试验要求应符合7.8.1的规定,且应进行3.0倍最大工作勇切荷载(F,)试验 3.0倍最大 工作剪切荷载(F)试验应符合TB/T2074的规定,试验过程为;T型螺栓与锚筋轴线位置重合,同时垂 直于T型螺栓轴线和热轧槽道轴线方向,且对热轧槽道不产生力臂状态,按标准紧固力矩紧固T型螺 栓;单根丁型螺栓对热轧槽道进行均匀加载,直至规定的力值 7.10.3热轧槽道预制在混凝土试块中疲劳试验 应按TB/T2074的规定进行试验，且应按标准紧固力矩紧固热轧槽道与T型螺栓,并应符合下列 规定 a) 按使用工作状态安装试验样件; b 试验荷载及幅值应为FL土30%FL 疲劳交变波形应为正弦波; c d 疲劳频率应为3Hz 疲劳次数;地铁用热轧槽道应为3×10'次;综合管廊用热轧槽道应为2×10次; e 加载位置应为热轧槽道中间位置 7.11标准紧固力矩紧固下T型螺栓静承载力试验 7.11.1F，荷载试验 通过专用卡具(模拟热轧槽道)安装在试验机上,卡具的横截面形状应与T型螺栓所配合使用的热 轧槽道截面形状一致,试验时,卡具中心线与T型螺栓轴线应一致 14
GB/41217一2021 7.11.2F，荷载试验 通过专用卡具(模拟热轧槽道)安装在试验机上,卡具的横截面形状应与T型螺栓所配合使用的热 轧槽道截面形状一致,试验时,同时垂直于T型螺栓轴线方向及卡具轴线方向,且对卡具不产生力臂状 态的受力荷载 7.11.3F，荷载试验 通过专用卡具(模拟热轧槽道)安装在试验机上,卡具的横截面形状应与丁型螺栓所配合使用的槽 道截面形状一致,试验时,沿卡具轴线方向并垂直于T型螺栓轴线方向,且对卡具不产生力臂状态的受 力荷载 7.12标准紧固力矩试验 应按TBy/T2074的规定进行试验,且应目测检验T型螺栓与螺母是否发生歪斜、破损、咬死现象" T型螺栓的预紧力是否对热轧槽道产生破坏 7.13热轧槽道耐火时效试验 应符合GB50016的规定,且应按GB/T26784的要求进行加载后耐火试验,并采用如图10所示的 RABT-ZTV温升曲线进行试验,且应符合下列规定 试验前热轧槽道应预埋在钢筋混凝土中,混凝土经养护达标后悬挂荷载进行耐火试验,如图 a 11所示; b)热轧槽道在耐火试验全过程中,热轧槽道及配套T型螺栓应能持续保持所挂荷载不脱落,即 耐火时效满足要求 400 1200 1000 00 600 400 200 120 30 60 90 150 180 210 240 270 l/min 图10隧道火灾RABT-ZIT升温条件的标准温度-时间曲线 15
GB/T41217一2021 标引序号说明: -荷载; -火烧方向 图11耐火试验工装方法示意图 7.14热轧槽道防腐试验 应按GB/T10125的规定执行,在热轧槽道试验过程中不应间断试验过程 检验规则 8 8.1检验项目 热轧槽道检验分为型式检验和出厂检验,检验项目及要求应按表12的规定执行 表12检验项目及要求 出厂检验 型式检验 序号 检验项目 要求 试验方法 项目 数量 项目 抽查数量 尺寸 4.3 7.1 角度 4.3 7.2 6,1 2 7.3 化学成分 晶粒度 6.2 外观 7.5 6.3 扭转度测量 6.4 7.6 7.7 镀锌层厚度 6.5 l6
GB/41217一2021 表12检验项目及要求(续) 型式检验 出厂检验 序号 检验项目 要求 试验方法 数量 项目 项目 抽查数量 表面绝缘电阻 6.5 7.7 6.5 7.7 绝缘封闭层附着力 10 T型螺栓、螺母镀锌层厚度 6.6 7.7 11 开口弹性变形量 6.7.3a) 7.8 12 3.0倍(F)荷载 6.7.3b) 7.8 13 2.5倍(F2)荷载 6.7.3c) 7.8 7.s 14 无预埋时疲劳试验 6.7.4 3.0倍(F)荷载 15 6.7.5a 7.10 机 预制在混凝土试 16 6,7.5 7.1o 械 块中的疲劳试验 性 T型螺栓3.0倍 17 6,7.6b 7.11 拉力荷载 T型螺栓3.0倍 18 6,7.6b 7.11 剪切力荷载 T型螺栓3.0倍沿 19 6,7.6b 7.11 槽道轴向力荷载 20 6.7.6e) 7.12 标准紧固力矩 21 耐火性能 6.8 7.13 22 防腐性能 6.9 7.14 注“、/”为必做项目;“一"为不适用 8.2型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品定型时; a b)正式生产后,如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时; 停产1年以上恢复生产时 c d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 每连续生产满3年时 e 8.3出厂检验 8.3.1应对全部产品进行检验,其中外观应进行逐件检验,其余项目应按GB/T2829选择相应的AQL 值进行,出厂检验项目应按每10000m为一检验批,不足10000m应按一批检验 8.3.2热轧槽道及T型螺栓应检验合格并取得合格证后方能出厂 17
GB/T41217一2021 产品标志和随行文件 g.1产品标志 在产品的明显部位应标明下列标志 生产厂名或商标; a b型号或标记 9.2产品合格证 g.2.1每个包装箱应有产品合格证,产品合格证的编制应符合GB/T14436的规定 9.2.2产品合格证应包括下列内容 产品标准编号 a 检验结果 b 产品的检验日期、出厂日期、检验员签名及制造商的质量检验印章 c 9.3产品质量保证书 9.3.1每个交货批应有产品质量保证书,产品质量保证书的编制应符合GB/T14436的规定 9.3.2产品质量保证书应包括下列内容: 产品标准编号; a bb “品标记和商标; 产品适用范围及使用条件; c d 产品名称、规格型号、材质(化学成分含量、表面处理工艺和安装扭矩T,并附有产品图纸 产品标定热轧槽道和T型螺栓的机械性能 产品型式检验报告; 制造商名称、,地址及质量问题受理部门联系电话 g 9.4产品说明书 产品说明书应包括下列内容 a 产品标准编号; b产品名称、规格型号、材质(化学成分含量)和表面处理工艺,并附有产品图纸; c 产品标定的T型螺栓的机械性能 d 根据工程项目具体工况和受力要求,按照相应的技术标准出具预埋热轧槽道的承载力计算书 产品型式检验报告; e f 产品安装说明书 10包装,运输和贮存 10.1包装 10.1.1产品应使用无腐蚀材料包装 10.1.2产品包装箱的明显部位应标明下列内容 产品标记和商标; a b 制造商名称、地址; 18
GB/41217一2021 生产日期或批号; c d) 检验合格标记: 产品标准编号 e 0.1.3包装箱应牢固,且包装箱内产品应采用轻柔材料隔离,在运输过程中产品不应有损坏 10.2运输 预埋槽道可采用公路或铁路运输 在运输过程中,应防止雨水和酸、碱及有机溶剂等有腐蚀性物质 对产品侵蚀 产品应摆放平整,固定牢固,且不应破坏产品的几何形状,不应划伤产品外表面 装卸时 应采用防止造成损坏的保护措施 卸货时宜使用叉车整托卸货;当采用吊车卸货时,不应将吊点布置在 预埋槽道上 0.3贮存 预埋槽道应贮存在通风、干燥的仓库内 仓库内存放时应放置在托盘架上面,中间应留有便于叉车 起装的通道 不应背向弧度方向倒置,不应靠近水源和暖气

城市地铁与综合管廊用热轧槽道GB/T41217-2021解读

随着城市建设的不断发展，各种基础设施也在不断完善。城市地铁和综合管廊作为现代化城市的重要组成部分，需要大量使用钢材来进行支撑和固定。而热轧槽道作为一种常见的钢材产品，因其具有强度高、耐腐蚀等特点，已经成为城市地铁和综合管廊中广泛使用的材料。

为了规范城市地铁和综合管廊用热轧槽道的生产、加工和使用，国家发布了最新的标准——GB/T41217-2021。该标准从材料、尺寸、外观质量、允许偏差、试验方法等方面对城市地铁和综合管廊用热轧槽道进行了规定。

该标准强调了城市地铁和综合管廊用热轧槽道的材料要求。其材料应符合国家相关标准，且必须经过质量检测，保证材料质量的稳定性和可靠性。

在尺寸方面，标准对城市地铁和综合管廊用热轧槽道的宽度、高度、壁厚等关键参数进行了详细规定，并提出了允许偏差的范围。

此外，标准还规定了城市地铁和综合管廊用热轧槽道的外观质量要求，包括表面光洁度、锈蚀、划伤等方面的要求。同时，标准还对城市地铁和综合管廊用热轧槽道的试验方法进行了说明，确保产品质量。

总的来说，GB/T41217-2021的发布对于规范城市地铁和综合管廊用热轧槽道的生产和使用具有重要意义。生产厂家应按照标准要求进行生产加工，用户在使用时也应认真遵守标准规定，保证城市地铁和综合管廊的安全可靠运行。

城市地铁与综合管廊用热轧槽道的相关资料

和城市地铁与综合管廊用热轧槽道类似的标准

GB/T41217-2021

城市地铁与综合管廊用热轧槽道

2022/7/8 11:55:10 即将实施