电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管

电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管

国家标准 GB/T14315一2008 代替GB/T14315一1993 电力电缆导体用 压接型铜、铝接线端子和连接管 Compressionypeterinallugandferueswithcopperoraluminum forpowercablesconduetors 2008-12-30发布 2009-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T14315一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品代号和表示方法 技术要求 检验规则 标志,包装
GB/14315一2008 前 言 GB/T14315一2008代替GB/T14315一1993《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 本标准与GB/T14315一1993相比,主要变化如下 截面范围增加到630 及相应的尺寸(本版第1章,表1表8); mm" -增加了铜铝过渡接线端子产品及相应的尺寸(本版4.1.2,图3,表4) -增加了堵油式铜连接管产品及相应的尺寸(本版图5,表8) 删除了“紧压导体”“非紧压导体”“压接圆筒短型”,“压接圆简长型和产品型号”及“名称、用 途”表(1993版4.1.3,表1). 修改、合并紧压导体,非紧压导体内径尺寸系列,删除了压接圆筒短型尺寸系列1993版表2、 表3表4、表5、表6,表7,本版表1表3,表5表7); -修改所用的铜材为三号铜(1993版6.1,本版5.1); “电气、机械性能要求”按GB/T9327一2008《额定电压35kV(U=40.5kV)及以下电力电缆 导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求》的内容作修改(1993版表8,表9,本版 表9、表10); 删除了附录(1993版附录A、附录B,附录c,附录D) 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国电线电缆标准化技术委员会(sAc/Tc213)归口 本标准起草单位上海电缆研究所,永固集团股份有限公司 本标准主要起草人;顾荣荣、葛光明陈杰,郑晓权、黄金宪、张智勇、马瞻 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T143151993
GB/14315一2008 电力电缆导体用 压接型铜铝接线端子和连接管 范围 本标准规定了35kV(U,一40.5kV)及以下电力电缆导体用压接型铜、铝及铜铝过渡接线端子和 铜、铝连接管的型号、规格、技术要求、试验、检验规则、包装及贮运 本标准适用于35kV(U.=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接型铜、铝及铜铝过渡接线端子和 铜、铝连接管 适用铜导体截面范围为(10630)mm',铝导体截面范围为(16630)mm',对固定敷设 用的其他电线电缆亦可参照采用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/1527一2006铜及铜合金拉制管 GB/T1800.3一1998极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表(eqISO286-1: 1988) GB/T2900.10电工术语电缆(GB/T2900.10一2001,idtIEC60050(461);1984) GB/T3190-1996变形铝及铝合金化学成分(neqIsO209:1991 GB/T4423一2007铜及铜合金拉制棒 GB/T5231一2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T9327一2008额定电压35kV(U.=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接 金具试验方法和要求(IEC61238-l;2003,Compressionandmechaniealconneetorsforpowercables estmethodsand ,MOD forrated voltages upto30kv(U=36kV)Part1:Tee requirements, 术语和定义 GB/T2900.10确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 compressionterminallugs 压接型接线端子 用压接方式使电缆末端导体与用电装置接线端相连接的导电金具,通常它与电缆导体连接一端为 管状,与用电装置连接的另一端为特定形状的平板 3. 2 压接型连接管copresionferrules 用压接方式将邻近两根及以上的电缆导体在线路中间相互连接用的管状导电金具 3 3. 铜铝过渡接线端子Cu-Altransitionlug 由铜铝两种金属用焊接或其他工艺加工而成的接线端子,用于连接由这两种金属组成的导电部件
GB/T14315一2008 产品代号和表示方法 4.1代号 4.1.1按类型分 压接型接线端子 压接型连接管 4.1.2按材料特征分 T 铜 铜铝过渡 T 4.1.3按结构特征分 堵油、密封式 M 直通式或非堵油式、非密封式 省略) 4.2产品表示方法 4.2.1产品型号由产品类型、材料特征及结构特征的代号组成 产品用型号、导体标称截面积、螺栓直 径(若有)表示,其构成示意如下 a)接线端子 螺栓直径/mm 导体标称截面积/mmr 结构特征代号 材料特征代号 类型代号 b) 连接管 导体标称截面积/mm -结构特征代号 材料特征代号 类型代号 4.2.2产品表示方法示例如下 用于导体标称截面积120mm电缆,堵油式铝连接管,表示为GLM-120 a 用于电器设备端子板与截面积185mm'铝电缆连接的铜铝接线端子,表示为DTL-185 技术要求 5.1产品用材料的化学成分应符合以下要求 a 铝材应不低于GB/T3190一1996二号工业纯铝(I)的规定; b)铜材应不低于GB/T5231一2001三号铜(T)的规定; 铜、铝挤压棒材和拉制铜管尺寸应分别按GB/T4423一2007,GB/T31901996及GB/T1527 2006规定的相应规格选用
GB/T14315一2008 5.2尺寸 5.2.1铜接线端子(DT型 5.2.1.1形状如图1 30" 图1铜接线端子(DT型 5.2.1.2铜接线端子(DT型)尺寸应符合表1的规定 表 铜接线端子(DT型尺寸 w N” 导体标称 螺栓 H 截面积 H12 直径 标称值偏差 标称值 偏差 最小值标称值标称值参考值标称值 偏差 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mmm mm mmm 10 6.5 30 10 50 12 10 16 6.5 31 12 55 士0.30 1l 14 25 6.5 10 34 60 35 12 36 16 8.4 8.5 14 66 5o 10 14 19 72 8.4 14 40 1l1 -" 70 10 10.5 12 士0.40 16 42 15 12 22 8o 士1.50 13 17 14 95 10 10.5 18 46 25 87 15 19 16 120 12 13 20 48 28 96 16 22 17 150 12 13 52 20 32 103 士0.50 -0.24 16.5 18 23 19 l15 185 16 25 55 36 27 120 240 l6 20 60 23 20 16.5 40 1 3 25 45 135 300 16 24 65 20 26 400 16 17 34 70 31 20 50 150 3 士0.60 士2.0 30 35 24 170 500”" 38 75 56 630" 35 85 44 24 65 45 210 表中C.N的偏差为GBT10.了一19s规定的标准公差等级m1 级 螺栓直径和数量由供需双方商定
GB/T14315一2008 5.2.2密封式铜或铝接线端子(DTM型或DLM型 5.2.2.1形状如图2. 30 图2密封式铜或铝接线端子(DIM型或DLM型) 5.2.2.2密封式铜接线端子(DTM型)尺寸应符合表2的规定 表2密封式铜接线端子(TM型)尺寸 l C S N w 导体 螺栓H 标称 标称 标称 最小标称标称标称 标称 标称 最小 直径H12 偏差 偏差 偏差 偏差 偏差 截面积 值 值 值 值 值 值 mmm mm mm mm mmm mmm mmm mm nmm mm mmmm mmmm mm mm mm 10 8.45.5 30 12 16 2.2 66 +0.2 +0.6 16 l0 31 13 16 2.5 67 -0.i2 o .36 t" l0 25 ll 34 14 18 70 1010.58.5 12 l 35 36 16 20 79 87 50 17 1010.59,6 14 40 12 23 3.5 +0.3 -0.i7 13 70o 18 26 95 12 12.5 12 16 士0.3 士1.5 44 十0.8 o 12 18 15 95 12.513 47 20 28 05 43 14 16 120 14.5 15 20 50 22 30 112 150 14 l4.516 22 54 23 17 34 5.5 118 020" 185 1616.518 25 56 24 18 38 125 240 1616.520 27 60 28 20 42 136 心 300 20 21 23 30 65 32 25 160 48 +0.9 21 26 70 25 165 54 400 20 34 33 0！ 士0.5 士2.0 50o" 29 38 -0.2o75 38 30 64 9.5 190 十0.62 45 40 lo 630 34 85 45 78 220 表中c,N的偏差为GB/T1800,.3一1998规定的标准公差等级ITl4级 螺栓直径和数量由供需双方商定
GB/T14315一2008 5.2.2.3密封式铝接线端子(DLM型)尺寸应符合表3的规定 表3密封式铝接线端子(DLM型)尺寸 W L 导体 N 螺栓中H 标称 标称 标称 标称 标称 最小 最小标称标称标称 直径H12 偏差 偏差 偏差 偏差 偏差 截面积 值 值 值 值 值 值 值 值 mmmm mm mm mm mmm mm mm" mm mm mm mmm mmm mm mm mmm mmm +0.6 W f0332 5 5 13 6 8.4 10 16 7o0 -0.2 12 10 25 8. 34 15 18 3.5 75 o0.引8.5+83814 11 35 40 18 20 3.5 85 +030 -0.17 1010.59.5 16 42 12 50 19 23 90 十0.8 70 1212.512 18 47 20 14 26 4.5 102 士l.5 士0.3 95 1212.513 21 50 21 15 28 112 43 十o" 120 14 15 23 53 24 120 16 30 5.5 +0.30 -0.20 14 17 150 25 55 25 126 16 34 14.5 16 16.518 58 18 37 6.5 185 27 29 133 24o 1616.5 20 30 6o 30 20 40 7.5 140 f0.9 十0.52 300 20 21 23 34 65 7 25 45 8.5 65 21 7 400 20 26 38 +0.4070 25 52 9.5 170 -0.2o 士2.0 50o" 7 29 42 75 30 60 10 190 十士0.5 1.1 十n?54 63o" 34 8o 45 78 0.5 225 40 表中C、N的偏差为GB/T1800.3一1998规定的标准公差等级ITl4级 螺栓直径和数量由供需双方商定 5 .2.3铜铝过渡接线端子(DTL型 55 .2.3.1铜铝过渡接线端子(DTL型)形状见图3 30 图3 铜铝过渡接线端子
GB/T14315一2008 5.2.3.2铜铝过渡接线端子的尺寸应符合表4的规定 表4铜铝过渡接线端子 W w N 导体 螺栓H 标称 最小标称标称标称 标称 标称 标称 标称 最小 直径H12 偏差 偏差 偏差 偏差 偏差 截面积 值 值 值 值 值 值 mm mm mmm mm mm mmm mm mm" mm mm mm mm mm mm mm mm mm 十0.30 +0.6 十0,20 16 8.45.5 10 32 13 16 70 1.5 -0.12 25 12 34 15 10 18 3.5 75 8，" 把叫 35 1010.58.5 l4 40 18 11 20 3.5 85 1.5 +0.30 -0.17 42 12 5o 1o10.59,5 16 19 23 90 十0.8 70 1212.512 18 47 20 14 26 4.5 02 士1.5 士0.3 12 13 21 50 21 1 28 112 95 12.5 43 8 14 16 120 14.515 23 53 24 30 5.5 120 十0"0 -0.20 150 14 14.516 25 55 25 17 34 126 185 1616.518 27 58 29 18 37 6.5 133 240 1616.520 140 30 60 30 20 40 7.5 十 " 十，" 21 37 20 23 65 25 45 8.5 165 300 34 21 7 400 20 26 38 +0.4070 25 52 9.5 170 -0.2o 土2. 75 50o" 37 29 42 30 60 5 1o 190 士0. 十1 +0.62 40 630" 34 54 8o 45 78 0.5 225 表中c,N的偏差为(GB/T1800.3一1998规定的标准公差等级ITl4级 螺栓直径和数量由供需双方商定 铜或铝连接管(GT型或GL型 形状见图4 5.2.4.1 标记 图4铜或铝连接管(G型或GL型 5.2.4.2 铜连接管(GT型)尺寸应符合表5的规定
GB/T14315一2008 表5铜连接管(GT型)尺寸 D 导体标 称截面 最小值 参考值 标称值 偏差 标称值 偏差 参考值 最小值 mm" mm mm mm mm mnm mm mm mm 10 50 16 56 2.0 -0.12 士0.30 2.0 0.5 25 10 60 35 8.5 12 64 50 10 14 72 4.0 -0.16 70 12 士0.40 16 78 3.0 0.6 95 13 18 85 5.0 15 90 120 20 0. 8 150 16 22 94 士0.50 6.0 一0.24 18 185 25 100 0.9 4.0 240 20 27 110 7.0 214 3 300 120 1.2 400 26 135 34 士0.60 -0.30 500 30 38 150 5.0 8.0 1.5 35 45 630 170 aD坑深度应略大于导体外径与压接圆简内径两者配合间隙的二分之 5.2.4.3铝连接管(GL型)尺寸应符合表6的规定 表6铝连接管(GL型)尺寸 D l 导体标称 截面积 标称值 偏差 标称值 最小值 参考值 参考值 偏差 不小于 mnm" mm mm mm mm mm mm mm mmm 十0.30 十0.20 16 65 5,5 10 3.0 2.0 -0,12 25 12 70 3.5 十0,36 35 75 8.5 4.0 十0.30 0.17 50 16 80 4.0 1.0 12 18 70 90 4.5 95 13 2 95 0” 15 120 23 4.5 l00 1.2 十0.30 5.5 0.20 150 16 25 105 18 2 110 185 5 5. 7.0 20 120 240 30 +0,52 23 300 130 26 十0.40 400 38 l40 -0.20 8.0 29 150 500 42 l0,0 2.5 +0.62 630 54 170 34 "D坑深度应略大于导体外径与压接圆简内径两者配合间隙的二分之
GB/T14315一2008 5.2.5堵油式铜或铝连接管(GTM、GLM型 5.2.5.1形状见图5 标记 20" 图5堵油式铝或铜连接管(GLM型或GTM) 5.2.5.2堵油式铝连接管(GLM)尺寸应符合表7的规定 表7堵油式铝连接管(GLM1型)尺寸 L L 导体标称 截面积 不小于 标称值 偏差 标称值 偏差 最大值 最小值 参考值 mm" mm mm mm mmm mmm mm mm m 十0.30 十0.20 16 5,5 10 70 31 3.0 0,7 -0,12 12 32 75 25 3.5 0.8 35 038 885 8.5 14 37 十0.30 -0.I7 95 50 9.5 16 42 4.0 1.0 70 12 18 105 46 95 13 21 l10 50 08 15 120 23 115 52 4.5 .2 .30 十0. -0.20 150 16 25 120 55 185 27 18 125 7 5.5 .7 20 61 240 30 130 十0.52 300 34 23 140 65 7.0 1.8 26 十0.40 400 38 150 70o 2.2 -0.20 29 42 500 160 75 8.0 +0.62 34 630 54 170 8o0
GB/T14315一2008 5.2.5.3堵油式铜连接管(GTM式)的尺寸应符合表8的规定 表8堵油式铜连接管(GIM式)尺寸 D a 导体标称 截面积 标称值 偏差 标称值 偏差 最大值 最小值 参考值 不小于 mm mm mm mm mm mm mm mm mm 10 62 28 十0.20 65 30 16 10 3.0 0.7 -0.12 十0,36 25 11 70 32 35 8,5 12 75 34 3,5 0.8 50 9,6 14 80 35 十0.0 0.17 70 12 16 90 41 4.0 1.0 95 13 18 95 43 + 8 15 120 20 100 46 150 22 105 .5 48 1.2 十0.30 -0.20 18 185 25 110 5o 20 240 27 120 55 5.5 1.7 十0.52 23 300 30 130 6o 26 400 34 140 64 7.0 1.8 十0.40 一0.20 500 29 38 155 70 8.0 2.0 +0,62 170 80 630 34 45 5.3产品应按本标准规定的形状、主要尺寸的图样(见表1至表8)制造,其主要尺寸及加工精度应符 合5.2及5.6规定 5.4产品经压接与导体连接做成接头后,其电气、机械性能应满足由表9规定的技术要求 表9电气、机械性能要求 序号 试验项目 要 求 初始离散度;0<0.30 平均离散度;<0.30 热循环试验 电阻比率的变化:D<0.15 电阻比率增长率" ;入2.0 最高温度;<. 拉力负荷;铝40×A";最大20000N 机械试验 铜60×A';最大20000N 接头承受上述的拉力负荷,于一分钟内压接处应不发生滑移 a仅对A类连接接头 bA为标称横截面面积(mm') 经冷轧、冷挤的铜、铝半成品在表面处理前,应退火,退火后的硬度,铜HB应不大于62,铝HB应 不大于25 5.6产品内外表面应光洁平滑,不允许有毛刺、裂纹、锐边、折叠;端子板部应平整
GB/T14315一2008 7 5. 铜产品表面可酸洗或镀锡,镀层应均匀,色泽一致,无脱皮;铝产品表面应经化学方法处理或抛光 5.8压接圆管管口加工时应采取措施,不应有尖角、卷边 检验规则 制造厂应按表10规定,对产品进行型式试验(T),抽样试验(S)例行试验(R) 表10检验项目及要求 序号 检验或试验项目 本标准条文号 试验类型 试验方法 外观质量检验 5.6,5.7,5.8 T,R 目测 尺寸检验 T,s 量具检测 机械试验 5,4及表9 T,S GB/T9327一2008 短路试验 5.4及表9 GB/T9327一2008 热循环试验 5.4及表9 GB/T9327一2008 6 抽样试验的样本大小为每批产品的0.5%;定期抽样频度每年至少一次,抽样数不得少于六件,如 第 -次抽样试验有一只不合格时,则应另取双倍数量的试件就不合格项目进行第二次试验,如仍有一只 不合格,则该批为不合格批,制造厂可逐件检查 如有下列情况之一,应按6.1规定进行型式试验 a)产品结构、原材料、生产工艺有重大变更时; b)产品停产一年后,又重新投产时 c国家质量监督机构提出要求时; d 新产品或老产品转厂生产的试制定型检验时 产品应由制造厂质量检查部门检查合格方能出 标志、包装 产品上应有符合第4章规定的型号,规格标志,字迹应请晰可辨 7.1 包装产品前应清除其内外表面油污或金属屑末,铝产品应在压接圆筒内表面涂上导电油脂,套上 7.2 塑料帽盖后,用合适的包装物包装 包装物外表面应具有以下标志 D制造厂名 产品型号、规格; b e)本标准编号 包装袋内应附有产品检验合格证,合格证上应注明 产品出厂年月 a) 检验者代号 b 10