船用通风附件技术条件

船用通风附件技术条件

国家标准 GB/T3029-1996 船用通风附件技术条件 Speeifieationofpartsforships'ventlationm 1996-03-28发布 1996-11-01实施 国家技术监督局 发布国家标准
国家标准 GB/T302g一1996 船用通风附件技术条件 代替;GB302982 Specifeationfpartstorstips'ventlation 主题内容与适用范围 本标准规定了船用通风附件的技术要求、试验方法、检验规则,标志和包装 本标准适用于各类船用通风附件 引用标准 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 CB"/z54电解镀锌 铝合金阳极氧化处理 CB”/Z92 技术要求 3.1船用通风附件的综合安装示意图见图1 甲板 舱壁 通风管 一一 图1 1通风简或通风头;2一调风门;3一吊架;4一通风栅;5-风管法兰， 6一通舱管件;7一防火风阀或通风闸阀;8一放水塞;9一播风器 3.2各类通风附件不允许有毛刺,刃口,裂纹,表面应匀整光洁 3.3焊接件焊缝要均匀,不得有裂纹,气孔,咬边、焊瘤、飞溅等缺陷 34制质通风附件应进行除锈处理(喷丸除锈及手工除锈均可),并达到GB8923中的Sa2级要求 3.5需要镀锌的钢质件按CB”Z54进行处理,镀层厚度不少于301 钯质零件加工后按CB/Z92 Am 进行阳极氧化处理 国家技术监督局1996-03-28批准 1996-11-01实施
CB/T3029-1996 3.6通风附件的开关、升降和旋转等活动部分应操作灵活、轻便,并能有效地定位或止动 3.7各类通风附件的摩擦部分和旋转部分应涂上润滑油脂 3.8风雨密、气密及装有密封装置的通风附件应具有良好的密封性,应进行冲水试验,试验后应无渗漏 现象 3.9通风闸阀应具有足够的强度,应进行压水试验,试验后应无渗漏现象 310防火风阀应满足soLAs公约中相应的防火要求并进行耐火试验,应具有良好的绝缘性能(大于 20Mn).耐电压性能(耐压500v),控制启闭性能和耐火性能,并能在船舶航行过程中的各种环境条件 与工况下正常工作 3.11产品在完工后按要求涂上防护层(包括油漆、镀锌、氧化等),油漆产品在出厂前或装船后涂面漆 -度 试验方法 4.1压水试验 压水试验按表1试验压力要求进行,压水试验持续时间为5min,试验结果应符合3.9的要求 表1 MPa 试验压力 附件名称 本体 截止部分 密封处 通风闸阀 0.15 0.1 冲水试验 风雨密、气密盖 通风筒,通风头 冲水试验 有填料函的调风门 0.005 注;本表未列出的通风附件,可按其使用条件,参照本表选择适当的试验要求填于施工图上 4.2冲水试验 冲水试验时,冲水喷嘴直径不小于12.5mm,喷水压力不低于0.25MPa,神水距离不超过1.5m 冲水时间3min,试验结果应符合3.8的要求 4.3耐火试验 防火风阀耐火极限试验应连续3h 装有熔点为70士3C温度熔断器的防火风阀在耐火极限试验开 始后的60s内或当温度达到141C以前,温度熔断器应动作,并自动关闭阀门. 检验规则 5.1外观检验应符合3.2,3.3的要求 5.2操作灵活性检验应符合3.6的要求 5.3每个通风附件按第4章要求进行试验,试验中发现缺陷,允许进行修补及消除,然后再做试验 需 重新进行压水试验的压力应比第一次加大20% 在第二次试验中若再发现缺陷,则该通风附件应报废 5.4经验收后的通风附件应由制造厂质量检验部门出具合格证书 标志和包装 6.1通风附件应有下列标志: 制造厂名称或商标; a.
GB/T302g-1996 b 型号和标准号; 生产批号 c d 检查合格印章 6.2包装 通风附件在包装时,截止机构应关闭,所有通孔均应包扎封住 附加说明 本标准由船舶工业总公司提出 本标准由江南造船厂归口 本标准由江南造船厂负责起草 本标准主要起草人杨安礼、余文鹃、丁玉叶