国家标准 GB/T10067.411一2014 电热装置基本技术条件第411部分;电热浴炉 Basicspeeifieationsforeleetroheatinstallations Part411:Eleetroheatbathfurnaee 2014-12-05发布 2015-04-16实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T10067.411一2014 目次前言范围规范性引用文件术语和定义产品分类 4.1品种和规格 4.2型号主要参数 4.3 技术要求 -般要求 5. 5.2对设计和制造的补充要求 5.3性能要求 5.4成套要求试验方法 -般规定 6.1 6.2空炉升温时间的测量 6.3额定功率的测量 6.4炉温均匀度的测量 6.5表面温升的测量 6.6空炉损失的测量三相电流不平衡度的测量检验规则和技术分级标志、包装、运输和贮存订购和供货
GB/10067.411一2014 前言 GB/T10067《电热装置基本技术条件》现有19个部分 -第1部分:通用部分; 第2部分;电弧加热装置; 第3部分:感应电热装置; 第31部分;中频无心感应炉; -第32部分;电压型变频多台中频无心感应炉成套装置; 第33部分:工频无心感应熔铜炉; 第4部分;间接电阻炉; 第41部分:网带式电阻加热机组; 第 42部分;推送式电阻加热机组第 43部分;强迫对流井式电阻炉; 44部分箱式电阻炉第第 45部分;真空火炉; 46部分;罩式电阻炉; 第第 47部分;真空热处理和钉焊炉; 第 48部分;台车式电阻炉第49部分;自然对流井式电阻炉第 410部分单晶炉; 第 411部分;电热浴炉第5部分;高频介质加热设备根据需要还将陆续制定其他部分本部分为GB/T10067的第411部分,应与GB/T10067的第1部分和第4部分配合使用本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草本部分由电器工业协会提出本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAc/Tc121)归口本部分起草单位;西安电炉研究所有限公司、中冶电炉工程技术中心,国家电炉质量监督检验中心、陕西省电炉工程技术研究中心本部分主要起草人;张淑蓉,袁芳兰,朱琳
GB/10067.411一2014 电热装置基本技术条件第411部分:电热浴炉范围 GB/T10067的本部分规定了各类电热浴炉(以下简称浴炉)产品的通用技术要求,试验方法、检验规则和技术分级、标志,包装,运输、贮存以及订购和供货本部分适用于按4.1、5.1和5.2的要求设计,主要用于金属零件在盐浴、碱浴或油浴中进行热处理加热的电热浴炉本部分也适用于类似的电热浴炉,如金属浴炉,也可参照本部分另作规定规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T10066.1一2004电热设备的试验方法第1部分;通用部分 GB/T10066.4一2004电热设备的试验方法第4部分;间接电阻炉电热装置基本技术条件第1部分;通用部分 GB/T10067.l一2005 GB/T10067.42005电热装置基本技术条件第生部分;间接电阻炉 JB/T23791993 金属管状电热元件 JB/T9691一1999电热设备产品型号编制方法术语和定义 GB/T10066.4一2004界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 浴槽尺寸 dimensionsofbathbasin 设计规定并在铭牌上标出的浴槽的内部尺寸对圆形浴槽指的是浴糟的标称内径和浴槽顶平面与槽底间的高度对矩形浴槽指的是浴槽横截面的宽度和长度,以及浴槽顶平面与槽底间的高度操作者面对浴槽浴槽的“宽”与操作者身体左右连线平行 3.2 工作区尺寸dmensiosofworkingzone 浴炉设计规定的允许放置炉料的浴槽内部空间尺寸(见5.2.1l) 工作区尺寸包括横截面尺寸直径或宽度和长度)和有效高度工作区的横截面尺寸通常等于浴槽的横截面尺寸例外的情况是;对RYN类和电极穿过浴槽横截面的RYD类浴炉,工作区的横截面尺寸等于浴槽的横截面尺寸减去管状加热元件或电极所占区域的相应尺寸
GB/T10067.411一2014 3.3 功容比ratioofpowertovolume 电极盐浴炉的额定功率(kWw)与浴槽容积(L)之比当浴槽深度不超过1m时,浴槽容积按盐液面离浴槽顶面100mm计算;当浴槽深度超过1m时，按离浴槽顶面150mm计算产品分类 4.1 品种和规格 4.1.1浴炉按结构型式和最高工作温度分为多个品种,分类见表1 表1浴炉的分类单位为摄氏度品种代号结构型式最高工作温度 RYN3 300 矩形或圆形浴槽，内部管状加热元件加热 RYN4 400 RYW5 550 矩形或圆形浴槽,外部电加热 RYW8 850 RYD6 650 RYDs 850 矩形或圆形浴槽,内部电极加热 RYD9 950 RYD13 1300 在企业产品标准中允许采用其他最高工作温度值这时,品种代号中的数字(最高工作温度值除以 100,去小数)应相应改变 4.1.2各个品种的浴炉按浴槽尺寸分为多个规格除另有规定或要求外(见9.2),浴槽尺寸应符合表2 的规定表2浴炉浴槽尺寸的规定单位为毫米浴槽尺寸类别最小规格其余规格 RYN 宽和长按50递增,到600后按100递宽×长×高 RYw 增;高按100递增,到800后按200 200×200×400 递增 RYD RYN 直径按50递增，到500后按100递直径×高 RYWw 增;高按100递增,到800后按200 200×300 递增 RYD 4.1.3各浴炉制造厂可在上述品种规格中进行选择,并在此基础上制定各自的企业产品标准 4.2型号浴炉的型号应按JB/T9691一1999编制,但型号中的主要参数应为最高工作温度和浴槽尺寸型
GB/10067.411一2014 号中的技术级别代号按7.5确定 4.3主要参数在企业产品标准中对各个型号的浴炉应分别列出以下各项: a)电源电压,V; b) 电源频率,Hz; 相数 c) 额定功率,kw; D 变压器(或调压器)额定容量,kV A(适用于RYD类浴炉); 额定(二次)电压,v道用于RYD类浴炉工作电压,v适用于RYD类浴炉). 加热元件接法(适用于RYN,RYW类浴炉); 最高工作温度,C; 浴槽尺寸,mm; 工作区尺寸,mm 空炉升温时间,h: m)炉温均匀度,C; 空炉损失,kw; n 表面温升,C; o) 炉体重量,t: p q炉体外形尺寸,mm 技术要求 5.1 -般要求浴炉应符合GB/T10067.1一2005及GB/T10067.4一2005第5章的各项规定 5.2对设计和制造的补充要求 5.2.1总体设计 5.2.1.1 -般要求浴炉由炉体、控制柜(或控制器)等组成,RYD类浴炉应配有分级调压的降压变压器或类似的调压装置炉体由浴遭、炉衬、炉壳、加热元件或电极等部分构成 5.2.1.2RYN类 RYN类浴炉采用金属浴槽,由装在浴槽内部的管状加热元件加热这类浴炉一般用油、碱或低熔点盐作浴剂 5.2.1.3RYW类 RYw类浴炉采用金属浴槽,由位于浴槽外部的加热元件加热,用盐作为浴剂其中的RYw5类浴炉可用硝盐作浴剂
GB/r10067.411一2014 5.2.1.4RYD类这类浴炉是电极式盐浴炉,用与盐直接接触的电极进行加热电极可以是埋人式,插人式或其他型式的,但推荐用埋人式 5.2.2供电 5.2.2.1电源浴炉的电源应符合GB/T10067.4一2005中5.2.2的各项规定 5.2.2.2额定功率 5.2.2.2.1RYN和RYw类浴炉的额定功率按满足5.3.5空炉升温时间的要求设计 5.2.2.2.2对浴槽容积不超过150L深度不超过0.7m的RYD类浴炉,其额定功率应参照表3所列功容比设计,对小容积炉取较大值对超出所述范围的RYD类浴炉,其功容比可适当减小表3浴炉功容比的规定最高工作温度功容比 kw/1. 700 0.4一0.7 850950 0.71.1 1250135o 1.32.0 5.2.2.2.3用于RYD类浴炉的变压器,其二次电压一般应在36V以下,最高不得超过50V 二次电压至少应能分七档调节当为七档时,其中第五档为变压器的额定档变压器应能在额定档下长期工作,其温升应不超过设计允许值三相变压器推荐用T型结线方式变压器的额定容量(在额定档时)应不小于浴炉额定功率的1.3倍当另有规定或要求(见9.2)时,也可用磁性调压器或其他调压装置代替变压器 5.2.2.3电气连接连接RYD类浴炉变压器与炉体之间的铜排或铝排应有足够大的截面积,以保证其表面温升不超过5.3.8的要求铜排或铝排与电极连接的接头部分必要时采用水冷结构 5.2.3炉壳浴炉的炉壳应当用钢板焊接而成,并用型钢加固除另有要求(见9.2)外,浴炉底部应配有钢架,使炉壳底部离开地面不少于75mm,以利于底部通风炉壳顶部的设计应考虑热膨胀的影响,以尽可能减小顶部的变形 5.2.4排气口和排液口对RYw8,RYD类浴炉,应设有用于安装通风排姻装置的排气口对RYW类浴炉的下部,应设有排液口,以备在浴槽泄漏时排出泄漏的液态浴剂炉底耐火层应有向排液口倾斜的流槽排液口上一般不设计封盖,但应在产品说明书中说明,在浴炉正常使用时,此口
GB/10067.411一2014 应当用厚纸粘封 5.2.5炉盖当有规定或要求(见9.2)时,应为浴炉配备炉盖,对圆形浴槽的浴炉,推荐用手动、对分、向上旋开式炉盖对矩形浴槽的浴炉,用手动、整体平移或对分平移式炉盖炉盖的保温材料推荐选用耐火纤维绝热 5.2.6浴槽 5.2.6.1 般要求浴槽的尺寸偏差应在各尺寸规定值的0一3%范围内,但最大不得超过15mm 5.2.6.2RYN、RYW5和RYD6类对这些类浴炉的浴槽,应当用普通或渗铝低碳钢板内外熔焊而成浴槽壁的厚度除RYN类浴炉外,一般应不小于8mm 5.2.6.3RYw8类对这类浴炉的浴槽应当用耐热钢浇铸而成,呈半球形底、圆简型式,或用耐热钢板媒接成,呈蝶形底圆简型式浴槽顶部应有突缘,用于支撑浴槽放置在浴炉的顶板上,并便于浴槽与顶板间的密封浴槽壁厚应不小于10mm 浴槽的使用期限,对A级和B级浴炉应分别不少于1000h和2000h 5.2.6.4RYD8,RYD9和RYD13类对这些类浴炉的浴槽,应当用耐火砖砌筑、耐火混凝土浇铸或耐火材料整体烧制而成当用耐火砖砌筑时,灰缝不得大于1.5mm,灰缝应互相错开浴槽的使用期限应符合表4的规定表4耐火材料浴槽的使用期限浴槽使用期限最高工作温度 A级 B级 C级 850一950 >1200 >2000 >3000 12501350 >600 900 >1200 5.2.7炉衬浴槽之外应有炉衬炉衬的设计和制造应满足5.3.8对表面温升的要求 RYN,RYw和RYD6 类浴炉的炉衬应按GB/T10067.4一2005中5.2.7的要求设计和制造对具有耐火材料浴槽的RYD类浴炉,其炉衬中应当有一个壁厚不小于6mm的钢板槽钢板槽的外壁与炉壳间砌以隔热保温材料;内壁与浴槽之间填以厚度不小于30mm耐火黏土捣固层或类似的隔层,用以防渗、防胀和绝热
GB/r10067.411一2014 5.2.8加热元件和电极 5.2.8.1RYN类用于这类浴炉的管状加热元件,应从浴液顶面插人,其套管材料应能耐受浴剂的浸蚀加热元件与浴槽底部应保持一定距离,以免在使用中加热元件被炉渣埋住,造成元件过热所用管状加热元件应符合JB/T2379一1993的要求 5.2.8.2RYw类这类浴炉的加热元件由电热合金线材或带材制成加热元件的布置应考虑浴炉的使用条件,以保证炉温均匀,避免浴槽局部过热加热元件一般应只布置在浴槽四周液面以下,不宜布置在底部对采用硝盐的RYw类浴炉,当有必要在底部布置加热元件时,加热元件在底部的功率密度(单位为 kw/m)至少要比四周的小20%,并且加热元件的控制回路应能使底部加热元件单独通断,只有当四周加热元件已先接通,浴槽内的固体盐已部分熔化后,底部加热元件才能接通加热元件的使用期限,以浴炉在额定电源电压下的输人功率比其额定功率小15%为限,应符合表5 的规定表5RYW类浴炉加热元件的使用期限加热元件的使用期限最高工作温度 A级 B级 600 >6000 >9000o 600950 5000 >7500 5.2.8.3RYD类这类浴炉所用的电极一般用低碳钢制成,必要时受盐腐蚀的电极部分应当用不锈钢制成或按要求制造(见9.2) RYD类浴炉电极的使用期限应与其浴槽的使用期限相当电极的布置应尽可能避免因工作时电极间的电流流过被加热的炉料而使炉料过烧电极间的距离应合理设计,以便通过变压器或调压器的调压,浴炉能在工作电压范围内工作,并在额定电压档时,浴炉的额定功率能满足5.3.4的要求如电极从炉壳侧面进人浴槽,电极与浴槽以及电极与炉衬间应能密封,以保证浴炉使用时盐液不会漏泄 5.2.9RYD类浴炉的启熔除另有要求(见9.2)外,应按5.3.5的时间要求采取快速启熔措施 5.2.10测量、控制和记录 5.2.10.1 般要求浴炉的测量、控制和记录应符合GB/T10067.4一2005中5.2.9和以下补充规定有差异时,以本部分为准
GB/10067.411一2014 5.2.10.2热电偶或辐射型传感器 5.2.10.2.1应为RYN,RYD6,RYD8,RYD9类浴炉各配备一支热电偶热电偶伸人浴槽,并接温度控制仪 5.2.10.2.2应为RYD13类浴炉配备一支辐射型传感器或热电偶,接温度控制仪有特殊要求时,可按 9.2提出 5.2.10.2.3应为RYw类浴炉配备两支热电偶一支伸人炉衬与浴槽间,接超温控制仪;另一支伸人浴槽内,接温度控制仪 5.2.10.3温度仪表和温度控制系统 5.2.10.3.1应为RYN和RYD类A,B两级浴炉各配备一块非记录式温度指示控制仪应为RYD类 C级浴炉配备一块温度指示、记录和控制仪 5.2.10.3.2应为RYW类浴炉配备一块温度指示,记录、控制仪和一块超温控制仪 5.2.10.3.3浴炉温度控制仪的控制型式一般应为通过中间继电器系统控制接触器的时间比例型,或其他技术上更先进的型式对A级炉允许采用位式控制当要求为浴炉配备微处理器数字显示式控温仪表时,可按9.2提出该控温仪表的温度给定精确度应不低于0.5%,分辨率不低于1 数字高度应不低于15mm 仪表应具备外接接口,以便连接记录仪或打印机,或具有USB存储介质炉温记录仪记录纸的有效宽度或直径应不小于100mm 当要求提供打印机以代替记录仪时.可按9.2提出 5.2.10.3.4当要求为RYN和RYD类浴炉配备记录式温度控制仪、超温控制仪或高低温控制仪时， ,可按9.2提出应为超温控制仪或高低温控制仪配备相应的温度传感器和控制电路高低温控制仪应能选择高温控制点和低温控制点当浴炉温度达到高温控制点时,高低温控制仪应能切换加热电源并发出声光警报当温度下降到低温控制点后,炉温应能维持在低温点上,并发出声光报警 5.2.10.4电工仪表应为RYD类浴炉配备电能表、一次和二次电压表以及一次电流表对三相浴炉,电压表可一、二次各配一只,各相用转换开关转换一次电流表应每相各配一只 5.2.11产品说明书在浴炉的产品说明书中除应包括GB/T10067.1一2005中5.1.9所要求的内容外.在浴槽图样上应标明工作区的位置和尺寸对RYD类浴炉还应包括浴槽、电极、启熔用器件等的部件图,零件图、耐火材料浴槽砌筑、浇制用材料和制造要求及启熔程序等方面的内容,以便于用户检修时制作替换用的浴槽和电极等 5.2.12其他要求在浴炉的企业产品标准中必要时应补充规定其他应满足的设计和制造方面的要求 5.3性能要求 5.3.1一般要求浴炉应能在规定的设计参数和使用条件下可靠地工作并满足以下要求 5.3.2绝缘电阻除RYD类浴炉的炉体部分外,浴炉的绝缘电阻应符合GB/T10067.4一2005中5.3.1的规定
GB/r10067.411一2014 5.3.3工作温度浴炉的最高工作温度按4.1.1的规定浴炉的最低工作温度取决于所用浴剂的种类,在本部分中不作规定,可查看有关技术手册 5.3.4额定功率偏差 RYN类浴炉的额定功率偏差应在士10%范围内 RYw类浴炉的额定功率偏差应在0~十10%范围内 RYD类浴炉的额定功率偏差应在0+20%范围内 5.3.5空炉升温时间 RYN和RYw类浴炉的空炉升温时间一般应不超过2.5h,具体值在企业产品标准中规定或由供需双方商定除另有要求(见9.2)外,浴槽容积不超过150L并且浴槽深度不超过0.7m的RYD类浴炉的空炉升温时间应符合以下规定 A级炉;<2.5h3 B级炉;<2.0h; C级炉:<1.5h 浴槽容积和深度超过上述范围时,其空炉升温时间由企业产品标准规定或由供需双方商定 5.3.6炉温均匀度 5.3.6.1 RY和RYD类浴炉的炉温均匀度,以炉温控稍热电侧所谢温度为熊准,应不超过表店规定的范围表6RYN和RYD类浴炉炉温均匀度单位为摄氏度炉温均匀度类别最高工作温度 A级 C级 B级 RYN <500 700 士10.0 士5.0 RYD 8501350 士2.5 5.3.6.2RYw类浴炉的炉温均匀度应符合以下规定: A级炉:(a一b)<15C B级炉:(a一b)<10 式中: -浴槽内各测温点所测温度的最高值,C; 浴槽内各测温点所测温度的最低值, 5.3.7空炉损失浴炉的空炉损失应符合企业产品标准的规定 5.3.8表面温升浴炉在最高工作温度下的热稳定状态时,其炉壳侧壁的表面温升应符合表7的规定手柄等的表
GB/10067.411一2014 面温升应不超过30C RYD类浴炉的铜排或铝排及其接头的表面温升应不超过60C 表7浴炉炉壳表面温升单位为摄氏度最高工作温度表面温升 500 40 500950 50 1250135o 80 5.3.9三相电流不平衡度 RYD类三相浴炉的三相电流不平衡度应不大于10% 5.3.10其他浴炉其他方面的性能应分别符合5.2的规定,以及在企业产品标准和供货合同中的相应规定 5.4成套要求 5.4.1在企业产品标准中应列出供方规定的浴炉成套供应范围,主要应包括下列各项浴炉炉体; a 变压器(适用于RYD类浴炉); b 控制柜(或控制器) d 温度仪表温度传感器(热电偶或辐射型传感器等); 补偿导线(适用于配备热电偶的浴炉); g启熔用器材(当设计规定需要用这些器材时); h 备件; 《产品说明书》,包括必要的图样在企业产品标准中可对上述项目作必要的增删,并应列出各个项目的具体内容,包括型号,规格和数量需方如对供方规定供应的项目有不同要求,可按9.2提出 5.4.2当要求提供下列材料、配件或装置时,可按9.2提出必要的技术要求由供需双方商定本部分规定外的其他计量仪表; a b)排气罩或其他排气设施; 浴剂油或盐等); D 淬火料筐及其夹具专用工具,如料桶、撇渣勺、电极刮削器等; 淬火槽和清洗机:; g)手携式清除熔盐用空压泵试验方法 6.1 -般规定浴炉的试验应按GB/T10066.1一2004GB/T10066.4一2004的规定和以下补充条文进行各项
GB/T10067.411一2014 标准的规定有差异时,以本部分为准在进行浴炉的空炉通电加热试验时,浴槽内应有一定量的浴剂除另有规定或要求(见9.2)外,备类浴炉的试验用浴剂的用量应符合表8的规定表8浴炉浴剂的规定浴炉名称品种代号浴剂用量油浴炉 RYN3 HG65H合成气缸油按浴炉设计规定,应在企业产品标准或产品说明书中具体说明硝盐炉 RYw5 50%KNO十50%NaNO 浴槽深度不超过1m时,液而离低温盐浴炉 RYD6 50%BaC十30%KCl十20%NaCI 浴槽顶面为100mm Rw.RYD.RY 50%BaCI十20%NaC 中温盐浴炉浴槽深度超过1m时,液面离浴 RYD13 100%BaC 槽顶面为150mm 高温盐浴炉 6.2空炉升温时间的测量 RYN和RYw类浴炉的空炉升温时间应按GB/T10066.4一2004中6.7.1的规定测量必要时应在企业产品标准中规定升温程序 RYD类浴炉的空炉升温时间应按GB/T10066.4一2004中6.7.2测量浴炉的启熔程序应当与产 e 品说明书中规定的在正常工作时的启熔程序一致对曾熔化并已全部冷却到环境温度的固体盐进行熔化、升温从开始通电到浴炉达到最高工作温度的时间就是空炉升温时间测量过程中不再加盐 6.3额定功率的测量浴炉的额定功率应按GB/T10066.4一2004中6.8测量 RYD类浴炉的额定功率应在启熔结束以后,启熔用辅助热源已切断,变压器调到额定档,炉温达到最高工作温度时,在变压器一次侧测量浴炉的额定功率等于所测得的功率减去变压器的损失功率 6.4炉温均匀度的测量测量工作在浴炉达到热稳定状态后进行除另有规定外,当浴炉在试验温度下保温4h以后,就可以认为浴炉实际上已达到符合本试验要求的热稳定状态 RYD13类浴炉的试验温度为1200 其他各类浴炉的试验温度分别为其最高工作温度测量区为由工作区有效高度的底平面和离试验时浴液表面下50mm处的顶平面所限制的工作区部分除另有要求(见9.2)外,对测温区呈长方体形的浴炉,测温点共》点,按GB/T10066.！ -2004中其中一点位于测温区中心,另外两点分 6.15.5.1要求布置;对测温区呈圆柱体形的浴炉,测温点共3点别位于测温区顶平面和底平面的边缘,并与中心点对称实际布置渊量用热电偶时,热电偶端点可离开浴糟壁10m mmm20mm 6.5表面温升的测量浴炉的表面温升在浴炉最高工作温度下的热稳定状态时测量在离加热元件或电极引出孔边缘以上.,对应于浴槽中心位置的炉壳上选择一个测温点每隔0.5h测量一次其表面温度在连 100mm 续四次测量中,前后两次测得的表面温度的差值都不大于2C时,就认为浴炉已达到实际上的热稳定状 10o
GB/10067.411一2014 态随后进行表面温升的测量测温点可为炉壳外表面的任意点,但距金属加热元件和热电偶引出孔边缘75mm范围内,以及距电极引出孔边缘100mm范围内除外除另有规定外,对炉盖和炉顶板的外表面不进行表面温升的测量 6.6空炉损失的测量浴炉的空炉损失在6.4试验以后用电能表测量测量时间不应少于1h 空炉损失按式(1)计算; E Ps 式中: 空炉损失,单位为千瓦(kw): p 测量期间输人给浴炉的电能,单位为千瓦小时(kwh); -测量时间,单位为小时(h). 允许在浴炉变压器的一次侧进行测量这时,浴炉的空炉损失等于所测功率减去变压器的损失功率测量时浴炉上不加炉盖也不允许采取遮盖炉口的临时措施三相电流不平衡度的测量 6.7 本试验只对RYD类三相浴炉进行当浴炉处于最高工作温度下的热稳定状态时,在额定电压档下,用浴炉本身配备的电流表测量变压器一次侧各相的电流三三相电流不平衡度按式(2)计算 Imax 上mn "×100% K = 2 式中三相电流不平衡度; K 电流最大相的电流表读数,单位为安(A); ！电流最小相的电流表读数,单位为安(A) wn 三个电流表该数的算术平均值,单位为安(A 检验规则和技术分级 7.1浴炉的检验和技术分级应按G;B/T10067.1一2005中第7章和以下各条进行 7.2浴炉的出厂检验项目应包括以下各项一般检查; a b 安全检查; 标牌字迹耐久性试验; c D 功容比和变压器容量的检查(按5.2.2.2.2和5.2.2.2.3,适用于RYD类浴炉); 浴槽尺寸和工作区尺寸的检测; 炉衬和浴槽制造质量的检查; 电极制造质量的检查(适用于RYD类浴炉); h 加热元件制造质量的检查(适用于RYw类浴炉); 11
GB/T10067.411一2014 i 金属加热元件冷态电阻的测量(适用于RYw类浴炉); 加热元件或电极对炉壳短路的检查; j 绝缘电阻的测量(不适用于RYD类浴炉的炉体) k 温度仪表的校验运动机构运转或动作情况的冷态检验(当有这种机构时); m 联锁报警系统的检验; 水路、气路,液压系统的检验(当有这些系统时); o 配套件的检查,包括型号,规格、出厂合格证件的检查 p 供货范围,包括出厂技术文件完整性的检查 q 包装检查 7.3浴炉的型式检验项目应包括以下各项全部出厂检验项目(在型式检验条件下); a) 空炉升温时间的测量; b 额定功率的测量， c 最高工作温度的测量 dD 空炉损失的测量 e 炉温均匀度的测量; 表面温升的测量; h)三相电流不平衡度的测量适用于RYD类三相浴炉) 热态试验后的检查 7.4在浴炉的工业运行检验中应考核浴槽、电极等的工作可靠性和使用期限,作为浴炉产品技术分级的依据(见7.5). 7.5RYN,RYw和RYD6类浴炉在技术上分为A,B两级 RYD8,RYD9和RYD13类浴炉分为A、 B,C三级浴炉的技术分级按表9的规定各个技术级别的浴炉应全面满足表中所列各项要求和本部分的其他规定表9浴炉的技术分级技术级别 B 浴槽按5.2.6和7.4的要求加热元件和电极按5.2.8和7.4的要求温度仪表按GB/T10067.4一2005中5.2.9.3和本部分中5.2.10.2.1的要求性能按5.3.4和5.3.5的要求按5.4.1和5.4.2a)、b. 按5.4.1的要求提供成套按5.4.1和5.4.2的全部要求 o),dl),e)项的要求提供成成套设备提供成套设备套设备标志,包装,运输和贮存浴炉的标志,包装,运输和贮存应符合GBy/T10067.1一2005中第8章的规定 8.1 8.2浴炉铭牌上应标出下列各项 12
GB/10067.411一2014 a)产品的型号和名称 b 电源电压,V; c 电源频率,Hz; d)电源相数额定功率,kw; e f 加热元件接法(适用于RYN和RYW类三相浴炉); 变压器(或调压器)额定容量,kVA(适用于RYD类浴炉) h)额定(二次)电压,V(适用于RYD类浴炉); 工作电压,V适用于RYD类浴炉); 最高工作温度,C; k 浴槽尺寸,mm; 炉体重量,t; 产品编号; m n)制造日期; 制造厂名称(对出口产品应标明国名) o 订购和供货 9.1浴炉的订购和供货应按GB/T10067.1一2005中第9章的规定 9.2需方有下列特殊要求时,可向供方提出 a)对单位制,电源电压、电源频率等的不同要求(见GB/T10067.1一2005中5.1.1.1)1 对使用环境的不同要求(见GB/T10067.1一2005中5.1.2); b 对安全和环境保护的附加要求(见GB/T10067.1一2005中5.1.5.1); c) 对涂漆的不同要求(见GB/T10067.1一2005中5.2.7); d 对包装的特殊要求(见GB/T10067.12005中8.2.4); 对电源的不同要求(见GB/T10067.42005中5,2.2); f 对热电偶引出线或补偿导线长度的不同要求(见GB/T10067.4一2005中5.2.9.1) g h)对温度仪表类型等的不同要求(见GB/T10067.4一2005中5.2.9.3和5.2.9.5以及本部分 5.2.10.2.3) 要求提供累计计时器(见GB/T10067.！一2005中5.2.9.14):; iD 要求控制柜具有振动吸收装置(见GB/T10067.4一2005中5.2.9.13): 对浴槽尺寸的不同要求(见4.1.2); 要求用磁性调压器或其他调压装置代替变压器(见5.2.2.2.3),应提出技术要求; 对炉壳结构的特殊要求(见5.2.3); m n 要求为浴炉配备炉盖(见5.2.5),应提出技术要求; 对电极盐浴炉启熔方式的要求(见5.2.9); 对温度传感器的特殊要求(见5.2.10.2.2); 要求提供打印机(见5.2.10.3.3); 要求提供记录式温度控制仪;超温控制仪或高低温控制仪(见5.2.10.3.4); 对空炉升温时间的不同要求(见5.3.5); 对供方规定供应项目的不同要求(见5.4.1); 要求提供本部分规定外的其他计量仪表[见5.4.2a]; 13
GB/T10067.411一2014 要求提供排气罩或其他排气设施[见5.4.2b)]; w x) 要求提供浴剂[见5.4.2e)]; 要求提供淬火料筐及其夹具[见5.4.2d)]; y) 要求提供专用工具,如料桶,撇渣勺、电极刮削器等[见5.4.2e)]; z aa)要求提供猝火槽和清洗机[见5.4.2)] bb)要求提供手携式清除熔盐用空压泵[见5.4.2g] 对试验用浴剂的不同要求(见6.1) cc dd)对测温点的不同要求(见6.4) 供方应尽可能满足需方的各项特殊要求,但实际可供需方选择的特殊要求项目由供方参照本部分一服分可列在企业产品标准中,其他那分在订贷时由供需双方前定根据各自的条件决定其中一 14

电热浴炉基本技术条件解析

电热浴炉是一种常用的加热设备，广泛应用于实验室、工业制造等领域。而GB/T10067.411-2014标准则规定了电热浴炉的基本技术条件，以保证其安全性和稳定性。

1. 适用范围

该标准适用于工作温度不超过400℃，额定功率小于等于5kW的电热浴炉。

2. 技术要求

2.1 热量控制

电热浴炉必须能够控制输出热量，通常使用PID控制方式，使得温度精度达到0.1℃。

2.2 温度控制器

电热浴炉的温度控制器应具备超温保护和断电保护功能，以确保设备的安全性。

2.3 加热装置

加热装置应该采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，且应满足使用要求下的绝缘性能。

2.4 控制面板

控制面板应符合国家有关标准要求，并应设置相应的指示灯、按钮等操作元件。

2.5 安全保护

电热浴炉的所有接线应符合国家有关标准，必须具备漏电保护和过流保护装置。

3. 检验方法和规则

3.1 外观检查

外观检查应包括检查外壳表面的损坏和变形情况以及各部位的安装情况等。

3.2 机械性能检查

机械性能检查应包括检查设备的稳定性和承载能力等。

3.3 电气性能检查

电气性能检查应包括检查设备的绝缘电阻、接地电阻、漏电流、额定功率和额定电压等。

3.4 加热性能检查

加热性能检查应包括检查设备的温度精度和稳定性等指标。

4. 总结

电热浴炉是一种重要的实验室设备，其使用需要符合GB/T10067.411-2014标准要求。本文介绍了该标准下电热浴炉的基本技术条件，以帮助用户更好地使用和维护该设备。