拖拉机铸铁轮辋技术条件

拖拉机铸铁轮辋技术条件

国家标准 GB/T24657一2009 拖拉机铸铁轮辗技术条件 Castironrimoftractors一Speifieations 2009-11-15发布 2010-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24657一2009 拖拉机铸铁轮绸技术条件 范围 本标准规定了拖拉机铸铁轮绸的术语、代号和标志,技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存 本标准适用于拖拉机铸铁轮绸(以下简称轮绸),农用运输、农业工程、林业车辆配充气轮胎的铸铁 轮惘也可参照执行 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法(GB/T231.1一2009,IsO6506-1: 2005,MOD aphie Classification,MOD) GB/T1348一2009球墨铸铁件(ISO1083;2004,Sspheroidal castirOnS lgrap GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.12003,ISO2859-l:1999,IDT GB/T2933充气轮胎用车轮和轮绸的术语、规格代号和标志(GB/T2933一1995,eqvIsO/DIS 391l:1993 GB/T3372拖拉机和农业、林业机械用轮绸系列(GB/T3372一2000,eqvIsO4251-3;1994) GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面(GB/T6060.1一1997,eqvISO2632-3;1979 GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量(GB/T64l4一1999,eqvIs08062:1994) 轮轮廓检测 GB/T9769 GB/T14786农林拖拉机和机械驱动车轮扭转疲劳试验方法 JB/T5673一1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法 术语、代号和标志 轮绸的术语、代号和标志应符合GB/T2933的规定 技术要求 4.1基本要求 4.1.1轮绸应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 4.1.2轮绸应选配合适的轮胎使用,轮胎工作压力应为2.20kPa2.25kPa 7.5-20以上规格的后 轮体轮胎不推荐选配本标准规定的轮榈 4.2材料 轮绸可采用球墨铸铁,推荐采用GB/T1348一2009中的QT450-10,也可采用力学性能不低于该 牌号的其他铸铁制造 球墨铸铁轮饷金相组织中,球化级别不低于4级 4.3轮绸的尺寸及形状、位置公差 4.3.1轮酮的轮廓形状和尺寸应符合GB/T3372的规定
GB/T24657一2009 4.3.2轮轭气门嘴孔(槽)的位置和尺寸应符合GB/T3372的规定 4.3.3轮圜的标定直径和偏差、轮惘用球带尺检验时的周长和偏差应符合GB/T3372的规定 4.3.4轮缘内侧圆弧表面用样板(量规)检验时,对开式轮惘(DT)深槽轮绸(DC)及深槽宽轮剿 wDC)的最大间隙不允许超过0.5mm;对于半深槽轮剿(SDC),平底轮桐(FB)及平底宽轮酮(wFB 的最大间隙不允许超过2mm 轮绸与轮辐装配总成的胎圈座径向圆跳动量 4.4.1对于轮惘与轮辐用,铆连接的结构,圆跳动量不大于轮剌标定直径D的0.2% 4.4.2对于轮剿与轮辐用支架和螺钉连接的结构,圆跳动量不大于轮轭标定直径D的0.7% 4.5铸造质量 4.5.1影响铸件使用性能的铸造质量 4.5.1.1 铸件不得有裂纹、冷隔、缩孔,夹渣、砂眼等影响铸件使用性能的铸造缺陷 4.5.1.2铸件应消除内应力,前轮体热处理硬度为170HB220HB,后轮体热处理硬度为160HB~ 210HB. 4.5.1.3铸件壁厚应不低于16mm. 4.5.2其他铸造质量 铸件的浇冒口出气孔、多肉、飞翅和毛刺等应符合图样的规定除掉其残根 a) b) 轮绸切槽处与内圆弧面厚度不能小于10mm; 铸造轮惘加工面上应无未加工掉的表面缺陷及剩余原铸造表面 c) d 铸件尺寸公差应符合GB/T6414的规定; 铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定 4.6外观质量 4.6.1轮绸边缘和气门嘴孔(槽)两端应无有害于内胎、衬带和气门嘴的毛刺和锐边 4.6.2留有安装手孔的轮绸,手孔边缘应无可损及手臂的毛刺和锐边 4.7涂漆质量 轮搁的涂漆应符合JB/T5673中TQ-2-1的规定 4.8可靠性 轮疲劳强度应符合GB/T14786的规定 试验方法 5.1材料 球墨铸铁轮辖应符合GB/T1348规定 每批材料应做尺寸和化学及物理分析检查 选用材料和 测试方式由订货单位与轮绸制造厂协商决定,但不低于本标准的规定 55 2 力学性能 力学性能试验方法按GB/T1348的规定进行 5. 3 主要尺寸及形状,位置公差 5.3.1检测轮剌轮廓用样板(量规)检查 检测量具和检测方法按照GB/T9769的规定 55 3. 2 气门嘴孔(槽)的位置和尺寸用通用量具检测 轮缘内侧圆弧槽表面用样板检验最大间隙时,用通用量具或塞规检测 5 3. 3 3. 55 检测胎圈座带角度的轮剌标定直径的周长用球带尺检查 检测量具和检测方法按照 GB/T9769的规定 5.3.5检测平底轮剌标定直径的周长用平带尺检查 检测量具和检测方法按照GB/T9769的规定 5.3.6轮轭与轮辐装配总成的胎圈座径向圆跳动和轮缘端面圆跳动量,以轮幅中心孔或紧固孔定心 用百分表或专用工具检测
GB/T24657一2009 5.4铸造质量 5 .4.1裂纹等铸造质量检测采用目测方法 布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定进行 4. 铸件尺寸公差采用游标卡尺或千分尺检验 表面粗糙度采用粗糙度校样块或表面粗糙度仪 55 .3 检验 5.5外观质量 采用目测 5.6涂漆质量 按JB/T9832.2的规定进行检验 5.7可靠性 轮绸的疲劳强度按GB/T14786的规定进行检验 检验规则 6 出厂检验 6. .1.1每只轮绸需要经制造厂检验合格后方可出厂,产品出厂应附有合格证 6.1.2出厂检验项目按表1的规定 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验 a 定型鉴定和老产品转厂生产时; b) 正式生产时,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 正式生产时,每五年进行一次; 产品长期停产后,恢复生产时 dD 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 6.2. 型式检验项目按表1的规定 2 质量监督检验项目应根据当时的质量状况按表l内容确定 表1不合格项目分类 不合格分类 不合格项目 型式检验 标准章条 出厂检验 类 项 力学性能 4.2 可靠性 4.8 金相组织 4.2 影响使用性能的铸造质量 4. 5.1 轮廓形状和尺寸 4.3.1 4.3.3 标定直径偏差 轮绸周长偏差 4.3.3 轮缘内侧圆弧表面用样板检查时最大间隙 4.3.4 4. 轮绸与轮辐装配总成的胎圈座径向圆跳动量 轮缘端面圆跳动 4.
GB/T24657一2009 表1(续 不合格分类 不合格项目 标准章条 出厂检验 型式检验 类 项 气门嘴孔(槽)的位置和尺寸 4.3.2 外观质量 4.6 其他铸造质量 4.5.2 涂漆质量 包装,标志 注，带“、/"的项目为应检验项目,带“一"的项目为不检验项目 不合格分类 6 被检验项目不符合本标准第4章规定,称为不合格或缺陷 不合格项目按其对产品质量的影响程 度,分为A,B,C三类 不合格项目分类见表1 6.5抽样方案 6.5.1按GB/T2828.1的规定的一次正常抽样方案,并规定使用特殊检查水平s-1,样本量字码为A， AQL为接收质量限,Ac为不合格接收数,Re为不合格拒收数 见表2 6 5.2 -般情况下,产品检查批N=26件一50件,市场抽样不受此限 规定样本量n=2件,对表1项目进行检查 抽样时还应考虑增抽1件~2件备用,备用件只在 因轮铜本身质量导致无法正常试验与作出正确判定时使用 6.5.4抽样方案及判定规则见表2 6.6抽样检验的评定 6.6.1根据6.5规定的抽样方案,对样本进行检查,样本中的不合格接收数小于或等于Ac时评为可 接收(合格);样本中的不合格拒收数大于或等于Re时评为拒收(不合格) 表1中规定不合格项目中 有多个子项时,若其中有一项子项不合格,则判该项为不合格各类全部合格时,则最终评为合格;任一 类或多个类不合格时,则最终评为不合格 6.6.2在整个检测期间,因轮圜质量问题发生一项A类不合格,则应停止检测,轮绸按拒收(不合格 处理 表2抽样判定方案 不合格分类 项目数 6×2 5×2 检验水平 S-1 样本量字码 样本量 25 接受质量限(AQL) 6.5 40 Ac Re 标志,包装、运输和贮存 标志 轮搁或轮辐的外侧醒目位置应打有制造厂的标识,标志在该零件整个使用期间保持完整、清晰,标 志的部位、尺寸和方法按产品图样规定 7.2包装 轮穰包装可用木架、钢架、散装,具体包装材料和方式与用户协商决定 应保证在装运和运输过
GB/T24657一2009 程中不使轮绸碰伤和有损于涂装外观 7.2.2包装箱外应标明: a)制造厂名称、厂标 D 厂址、电话; c产品名称,型号 d) 产品执行标准编号; e) 总质量(kg); f 零件数量; g应有“小心轻放”、“防潮”等标志; h)标明收货单位及地址、邮编、电话 7.3运输 运输中应无磕碰现象 7.4贮存 轮铜产品应存放在通风、干燥和无酸喊气体侵蚀的库房中,不允许在露天存放 在正常保管情况 下,产品应保证出厂之日起12个月的有效防锈期