GH4145合金棒材和锻件通用技术条件

GH4145合金棒材和锻件通用技术条件

国家标准 GB/T38443一2019 GH4145合金棒材和锻件 通用技术条件 GH4145aoybarsandftorgings一Generalspeeifieatiom 2019-12-31发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T38443一2019 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 技术要求 5 试验方法 6 检验规则 标志和包装 8 质量证明书
GB/38443一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口 本标准起草单位:贵州航宇科技发展股份有限公司、航发贵州黎阳航空动力有限公司、北京机 电研究所有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司湖北三环锻造有限公司 本标准主要起草人:杨良会、王华东、刘苇、魏巍、张华,李宁、甘万兵、金红、李昌周林、孙立国、 邓庆文、杨参军,李飞扬、曹世金、权开峰
GB/38443一2019 GH4145合金棒材和锻件 通用技术条件 范围 本标准规定了GH4145合金棒材和锻件的技术要求,试验方法、检验规则、标志和包装、质量证 明书 本标准适用于棒材直径为50mm250mm,锻件的截面厚度不大于250mm的GH4145合金棒 材和锻件 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.4钢铁及合金孟含量的测定电位滴定或可视滴定法 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.8 GB/T223.1钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方 法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定 厂 二酮厉分光光度法 GB/T223.40钢铁及合金铝含量的测定氯硕酚S分光光度法 223.42钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-澳邻苯三酚红光度法测定钼量 GB GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和钵磷钼蓝分光光度法 GB 223.60o钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 T GB 223.65钢铁及合金钻含量的测定火焰原子吸收光谱法 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后礁酸钾滴定法测定硫含量 GB 2223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB GB 223.73钢铁及合金铁含量的测定三氧化钛-重铬酸钾滴定法 GB 223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲炕分光光度法 28.！金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法 GB 金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB 231.！ 702热轧钢棒尺寸,外形,重量及允许偏差 GB GB 908锻制钢棒尺寸,外形重量及允许偏差 GB 2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 2101 4162锻轧钢棒超声检测方法 GB/T GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T6402钢锻件超声检测方法 GB/T8541锻压术语 GB/T14999.2高温合金试验方法第2部分;横向低倍组织及缺陷酸浸检验 GB/T14999.4一2012高温合金试验方法第4部分;轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物 分布测定
GB/T38443一2019 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T25829高温合金成品化学成分允许偏差 3 术语和定义 GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件 技术要求 4.1化学成分 合金化学成分应符合表1的规定 需方依据产品使用要求,可在采购合同协议中规定更严格的化 学成分标准 产品化学成分允许偏差应符合GB/T25829的规定 表1化学成分 元素 C" N Co A T Fe Nb Mn Si Cu Ta" 质量 l4,00" 0.40~2.25~5.00l0.70~ C0,08 >70.0o<1.00 <1.00s0.50k0,01os0,0150.500<0.,05 分数/% 7.00 l.00 2.75 9,00 1.20 依据不同的使用条件,可无Ta元素或wh<0.35%,ws<0.35% 4.2冶炼方法 供方应在产品质量证明书中注明合金的冶炼方法;冶炼方法应在采购合同中注明 主要的冶炼方 法如下: 真空感应熔炼十真空自耗重熔 a 真空感应熔炼十电渣重熔; b) c 非真空感应熔炼十真空自耗重熔; d 非真空感应熔炼十电渣重熔 电弧熔炼十(炉外精炼)十电渣重熔; e f 电弧熔炼+(炉外精炼)十真空自耗重熔 4.3供应状态 4.3.1棒材、锻件可以热轧或热锻状态交货,也可于锻后固溶处理供应;棒材还可以固溶后磨光或车光 供应;供应状态应在合同中注明 4.3.2棒材和锻件热处理状态交货时,热处理制度见4.4,热处理制度应在合同中注明 4.3.3需以其他热处理状态供货时,应由供需双方协商决定 热处理 4.4 供方依据产品使用要求,在采购合同或协议中规定产品或试样的热处理工艺 制度I 均匀化:885保温24h士0.5h,空冷;时效:705笔保温20h士1h,空冷 a 制度I 固溶;1150C保温2h一4h.空冷;H时效;845C保温24h士1h.2h或更短时间内空 冷或炉冷至705C或以下温度,705C保温20h士1h,空冷 制度 固溶:980C保温1h,空冷;时效:730C保温8h,以55/h炉冷至620,保温 8h士0.25h,空冷,时效总时间不少于18h 可调整炉冷的降温时间,以保证总时间
GB/38443一2019 注1:以上保温时间为试样或产品热透后的保温时间 注2热处理炉炉温均匀性不超过士10c 4.5力学性能 试样毛坯按需方指定的热处理制度进行热处理,试样的力学性能应符合表2的规定 表2力学性能 力学性能 高温持久 室温拉伸 室温硬度 产品使推荐的 (试验温度 730"C 用温度热处理 公称直径或 抗拉 规定非比例延断后伸断面收 初始应试验断后伸长率A C 制度 布氏硬度 平行面间距强度R 伸强度R 室温 长率A缩率2 力时间 Rp" HBw % % MPa MPa mmm MPa s100 1140 725 20 25 均匀化: 425一 300 制度1 595? 时效 >100250 1105 690 15 27 300365 环锻件 860 550 8.,0 8.0 675一 250 26034036o >2:3 5 制度 815 棒材及锻件 965 550 8.,0 8.,0 纵向 1170 795 18 18 65 横向 固溶: 15 15 l140 760 425~ 320; 制度 595" 时效: 纵向 300一400 15 15 1170 795 65100 横向 7725 1105 12 12 当拉伸试样取自盘件或轮毂中心、且此部位位于锻件半径的100mm或25%视较小尺寸而定)范围内时,伸 长率可低至10%,断面收缩率可低至12% 拉伸性能要求适用于纵向试验和横向试验 横向试验仅在可切取 长度不小于65mm试样的产品上进行,产品进行横向力学性能试验后,不必进行纵向力学性能试验 产品采用热处理制度使用时,可无Ta ]性能不适用;当wT.<0.05%、 ,wM.<0.35%,ws<0.35% 元素,横" 时,横向性能适用 纵向试样指试样轴向平行于晶粒流线方向的试样;盘件的纵向试样指取自产品径向及切 向的试样,环锻件的纵向试样指取自产品周向的试样;取自其他方向的试样视为横向试样 横向试验仅在可 切取长度不小于65mm试样的产品上进行,产品进行横向力学性能试验后,不必进行纵向力学性能试验 4.6低倍 4.6.1棒材和锻件的横向低倍试样不应有目视可见的疏松、针孔、裂纹、缩孔、偏析、夹渣和夹杂等 缺陷
GB/T38443一2019 4.6.2模锻件的流线除含飞边末端晶粒的部位外,应沿锻件总的轮廓线分布,无“涡流”或“穿流” 4.7高倍 4.7.1晶粒度 需方有要求时,可检测产品的晶粒度,晶粒度等级由供需双方协商确定 4.7.2一次碳化物 -次碳化物不应超过GB/T14999.4一2012附录B中的3级图片要求 4.8表面质量 4.8.1棒材和锻件表面不应有目视可见的裂纹、折叠等缺陷 4.8.2棒材表面若有目视可见的凹坑、压伤,其深度不应超过棒材直径尺寸下偏差的1/2 4.8.3锻件表面若有目视可见的折叠,凹坑、压伤等缺陷,可打磨或抛光排除 锻件的加工表面缺陷深 度不应超过单面加工余量的1/2,锻件的非加工面缺陷深度不应超过该部位尺寸下偏差的1/2;打磨处 应圆滑过渡,打磨宽深比不小于6 4.9尺寸、形状 4.9.1棒材长度应不小于1.5m,小于1.5m的棒材可按定尺或倍尺交货,定尺或倍尺长度应在合同中 注明;热轧棒材的尺寸,外形、重量及允许偏差应符合GB/T702的规定,锻制棒材的尺寸、外形、重量及 允许偏差应符合GB/T908的规定 4.9.2锻件的形状、尺寸及公差应符合锻件图样的要求 4.10超声波探伤 锻件应按GB/T6402探伤合格,棒材应按GB/T4162探伤合格,质量等级由供需双方协商确定 试验方法 5 每批产品的试验方法应符合表3的规定 表3检验项目、取样数量、取样部位及试验方法 取样部位 序号 检验项目 取样数量 试验方法 棒材 锻件 GB/T20066 化学成分 1个/炉 GB/T223系列见第2章 室温拉伸 2个/批 GB/T228, 2个 GB/T2039 高温持久 在相当于铸锭锻件的取样方 2个 GB/231.l 室温硬度 头尾的部位各法由供需双方 低倍 2个 GB/T14999,2 取1个试样" 协商确定 晶粒度 2个 GB/T6394 -次碳化物 2个 GB/T14999.4一2012 超声波探伤 逐支(或逐件
GB/38443一2019 表3(续 取样部位 序号 检验项目 取样数量 试验方法 棒材 锻件 尺寸,形状 逐支(或逐件) 量具检查 表面质量 10 目视检查 逐支(或逐件》 棒材直径大于100mm. 1,且不用于直接机加工成产品时,可在口90mm×90mm的试样料上取样 检验规则 6. 组批 棒材或锻件应成批提交验收,每验收批次由同一规格或图号、同一生产批、同一熔炼炉号、同一热处 理批次的棒材或锻件组成 6.2检验项目 棒材或锻件的检验项目及取样数量应符合表3的规定 6.3复验与判定规则 6.3.1化学成分分析结果不合格时,应在不合格位置重新取样,对不合格元素含量进行复验,若复验结 果仍有不合格,则该炉批产品判为不合格 6.3.2力学性能的某项检验结果不合格时,应在原取样位置附近取双倍试样,对不合格项目进行复验 复验结果若有1个试样不合格,则该批棒材或锻件判为不合格;对力学性能不合格的锻件,允许重新热 处理一次,作为新的一批提交验收 6.3.3若棒材或锻件的拉伸性能合格,则硬度不作为产品拒收的依据 6.3.4棒材低倍组织、高倍组织检验不合格时,应在不合格部位重新取样,若检验结果仍不合格,则该 炉批棒材判为不合格;锻件低倍组织、高倍组织检验不合格时,该批锻件判为不合格 6.3.5超声波检验不合格时,该不合格的棒材或锻件判为不合格 6.3.6尺寸、,形状,表面质量检验不合格时,发生不合格的棒材或锻件判为不合格 6.3.7若已验收的棒材或锻件在使用加工过程中发现有不应存在的冶金缺陷,经供需双方确认后,应 予以退货 标志和包装 7.1标志 棒材应按GB/T2101的要求标志,棒材实施头尾管理及锭节号管理;锻件按需方订货要求标志 7.2包装 棒材或锻件的包装应按合同要求进行,符合有关产品搬运,包装、运输的规则和条例,以保证承运方 接货和安全交货
GB/T38443一2019 8 质量证明书 需方有特殊要求时,应按需方要求执行 每批产品应附有质量监督部门签发的质量证明书,棒材质 量证明书应符合GB/T2101的规定,锻件质量证明书至少应包含如下信息 供方名称; a b 需方名称; e 合同号 d 产品执行标准编号; e 锻件图号或代号、名称,合金牌号、锻件类别 f 熔炼炉号,锭节号适用时生产批号,热处理炉批号; 交货状态、数量; g h冶炼方法及原材料产地(如锻件用锻坯制造,还应列人锻坯的供方及锻坯尺寸) 试样热处理制度及按本标准或协议、合同规定的各项检验结果(如重复试验,应包括两次检验 的结果)

GH4145合金棒材和锻件通用技术条件GB/T38443-2019介绍

GH4145是一种常见的高温合金，具有良好的耐蚀性、高强度和高温稳定性，在航空、航天、核工业等领域得到广泛应用。GH4145合金的制造需要遵循严格的技术条件，以确保其质量与性能。

GB/T38443-2019标准是中国国家标准化委员会发布的针对GH4145合金棒材和锻件制造的通用技术条件标准。该标准规定了GH4145合金棒材和锻件的材料组成、制造工艺、允许偏差、机械性能等方面的要求。

根据GB/T38443-2019标准，GH4145合金棒材和锻件的材料组成应符合规定的化学成分范围。制造工艺包括熔池冶金、锻造、加热处理等方面的要求。允许偏差包括尺寸偏差、形状偏差、表面质量等方面的要求。机械性能要求包括拉伸性能、屈服强度、断裂延伸率等方面的要求。

GB/T38443-2019标准的发布，将有助于提高GH4145合金棒材和锻件的生产质量和性能稳定性。同时，该标准也为相关企业和机构进行GH4145合金棒材和锻件制造提供了明确的技术指导。

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