GB/T35726-2017
并联型有源电能质量治理设备性能检测规程
Performancetesingrulesofparallelactivepowerqualitycuringdevice
- 中国标准分类号（CCS）K04
- 国际标准分类号（ICS）29.020
- 实施日期2018-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数24页
- 文件大小1.68M
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并联型有源电能质量治理设备性能检测规程
国家标准 GB/T35726一2017 并联型有源电能质量治理 设备性能检测规程 Performaneetesingruesofparallelaetivepowerqualityeuringdeviee 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35726一2017 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 检测规则 4.1试验分类 4.2检测项目 5 检测条件 5,l -般要求 5.2检测设备 5.3检测模式 检测方法 6.1测试接线 6.2补偿性能检测 6.3电网适应性检测 6.!绝缘性能检测 6.5机械性能检测 6.6电磁兼容性能检测 16 6.7安全防护性能检测 20 6.8温升检测 20 6.9噪声检测 20 参考文献 2
GB/35726一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由全国电压电流等级和频率标准化技术委员会(SAC/TC1)提出并归口
本标准起草单位;国网河南省电力公司电力科学研究院、武汉大学、中机生产力促进中心、电力 科学研究院、国网上海市电力公司电力科学研究院、云南电网有限责任公司电力科学研究院、中铁第四 勘察设计院集团有限公司、中铁工程设计咨询集团有限公司、深圳市中电电力技术股份有限公司、西安 博宇电气有限公司、荣信电力电子股份有限公司、思源清能电气电子有限公司、南京南瑞集团有限公司、 合肥金脑人科技发展有限责任公司,北京英博电气股份有限公司,河南省计量科学研究院、国网江苏省 电力公司电力科学研究院、广州供电局电力试验研究院、国网福建省电力有限公司电力科学研究院、国 网黑龙江省电力有限公司电力科学研究院
本标准主要起草人李琼林、孙建军,张苹、郭浩洲、唐钮政,潘爱强、郭成、黄足平、楚振宇,王听 刘军成、张晓强、张秀娟、孟昭军、徐佩马丰民、陈清平、陈兵、许中林颊,何字
GB/35726一2017 并联型有源电能质量治理 设备性能检测规程 范围 本标准规定了并联型有源电能质量治理设备(以下简称设备)的检测规则、检测条件及检测方法等
本标准适用于基于电力电子变流器的并联型电能质量治理设备的性能检测
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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3.1 并联型有源电能质量治理设备 parallelactivepowerqualityeuringdevice 种基于电力电子变流器技术,用于动态无功补偿、谐波和三相不平衡等电能质量治理的并联型补 偿装置
注改写NB/T41006一2014,定义3.1
GB/T35726一2017 3.2 单次谐波电流补偿率singleharmoniecuremtcompensationratio 设备接人后电网侧被补偿的h次谐波电流量与接人前电网侧的h次谐波电流量之比,用百分数表 示,见式(1). K
-(-'x1w% 式中 接人设备后,电网侧h次谐波电流的方均根值,单位为安(A); 接人设备前,电网侧h次谐波电流的方均根值,单位为安(A》.
！ 注;改写NB/T41006一2014,定义3.2
3.3 总谐波电流补偿率 totalharmonmiceurrenmtcompensationratio 设备接人后电网侧被补偿的总谐波电流量与接人前电网侧的总谐波电流量之比,用百分数表示,见 式(2) I- K下 X100% 式中 接人设备后,电网侧h次谐波电流的方均根值,单位为安(A); I' -接人设备前,电网侧h次谐波电流的方均根值,单位为安(A)
注:改写NB/T410062014,定义3.3
3.4 电网适应性adaptabiityofthegriad 设备适应接人点电压等参数变化的能力
3.5 指令生成时间instruetiongeneratetime 从采样信号开始突变至设备开始输出电气量所需要的时间
见图1
3.6 指令响应时间instructionresponsetime 设备开始输出电气量至输出达到控制目标值的90%所需要的时间
见图1
3. 补偿响应时间compensationresponsetime 从采样信号开始突变至设备输出达到控制目标值的90%所需要的时间
见图1
注补偿响应时间为指令生成时间与指令响应时间之和
3.8 镇定时间settingtime 从采样信号发生阶跃变化开始至设备稳定输出达到控制目标95%105%范围内所需要的时间 见图1
注;改写DL/T1193一2012,定义3.5.15
3.9 过冲(超调量 Oyersh0ot 输出量的最大值与控制目标值的差值,反映了输出量动态偏离控制目标值的最大程度
GB/35726一2017 3.10 试验用)电能质量扰动源powerqualitydist turbaneesouree(for test 具有一定的输出容量,在进行设备性能检测时提供电压或电流扰动的装置
3.11 额定容量ratedeapaeity 设备能保持长期连续运行的最大输出感性或容性基波无功功率的统称,用符号S、表示
注:改写NB/T42057一2015,定义3,.8
输出 105%控制目标值 最大值 过冲 90"%控制目标值 设备榆出响应 95"%控制目标值 控制目标值 采样信号 补偿响应时间 时间 指令生成时间 -指令响应时间 镇定时间 图1响应时间定义 检测规则 4.1试验分类 4.1.1型式试验 当设备定型时,应在有资质的检测机构进行型式试验,并出具型式试验报告
4.1.2出厂试验 设备出厂前,应由制造商技术检测部门对设备进行出厂试验,检测合格后应加封印,填写检测记录 并签发合格证明
4.1.3验收试验 新安装的设备在正式投运前应进行现场性能检测
4.1.4定期试验 已投运设备应定期开展定期检测试验,试验周期一 般为3年
4.1.5其他试验 已投运设备的补充试验包括以下情况 运行中设备发现异常情况后的检测; a
GB/T35726一2017 b 设备发生事故后的检测; e 长时间停运后(大于6个月,准备再次投运的检测: d)当已投运设备的主要部件在大修、改造或更换后; 接人系统运行方式或系统负荷有较大变化时
e 4.2检测项目 各类试验检测项目见表1
表1设备检测项目 序号 检测项目 型式试验 出厂试验 验收试验 定期试验 其他试验 补偿性能检测 电网适应性检测 绝缘性能检测 机械性能检测 电磁兼容性能检测 安全防护性能检测 温升检测 噪声检测 注:
为应做项目,o为选做项目
在开展性能检测时,需按照表1中检测项目的顺序执行
开展型式试验时,电网适应性检测项目中低电压穿越试验为选做
针对其他试验的b)c),d)情况,该项为必做项目
5 检测条件 5.1 -般要求 5.1.1检测环境要求 检测期间,环境条件应相对稳定,并符合下列要求 环境温度:-30C+50C; 环境湿度;相对湿度不超过90%; 大气压力:86.0kPa106.0kPa
5.1.2其他要求 检测时还应满足下列技术条件 开展设备性能检测前应依据检测规程制定作业指导书 a 被检设备应处于正常工作状态,开展正式检测工作前,被检设备应通过设备自身的自检; b 为确保检测的有效性,设备在开展性能检测时不宜采用同型号产品作为电能质量扰动源
GB/35726一2017 5.2检测设备 5.2.1 电能质量扰动源 5.2.1.1基本要求 电能质量扰动源应包含电压扰动源和电流扰动源,电压扰动源实现接人点电压质量指标的模拟,电 流扰动源实现负载的模拟,各部分输出应连续可调,具备友好的人机交互界面
5.2.1.2电压扰动源的功能和性能指标 电压扰动源的性能指标主要包括 电压暂降;5%一90%范围内连续可调,持续时间按GB/T30137一2013要求连续可调 输出电压偏差;士20%; 三相电压不平衡度;0~20%范围内可调 输出谐波电压;2次一50次,可单次发生也可多次组合,电压THD,>20%,幅值和相位可调 频率调节范围:45Hz55Hz,分辨率为0.1Hz; 波动与闪变:工频电压叠加正弦波或方波,幅度0~20%额定电压,频率范围0.5Hz25Hz
5.2.1.3电流扰动源的功能和性能指标 电流扰动源的性能指标主要包括: 输出电流谐波:2次50次,可单次发生也可多次组合,电流THDm>50%,幅值和相位可调; 三相电流不平衡度:0~60%范围内可调; 功率因数连续可调:0~1.0(超前、滞后); 输出电流应能在工频基波电流上叠加幅度050%的额定电流,频率范围0.5Hz~25Ha的正 弦波和方波
5.2.2检测仪器 5.2.2.1功能要求 检测仪器应具备以下一项或多项测量功能(依据检测内容定): 三相电压、电流有效值 频率; 功率; 三相电压,电流不平衡度; 短时闪变与长时闪变 电压暂降、骤升和短时中断; 2次一50次电压、电流谐波幅值及含有率 自定义触发录波
5.2.2.2精度要求 检测仪器相关指标应满足GB/T198622016中5.3的要求 5.2.2.3其他要求 检测仪器应定期检定或校准,检定或校准证书在有效期内
GB/T35726一2017 5.3检测模式 5.3.1分类 根据设备的检测项目及试验条件限制,设备的性能检测方式一般分为现场检测和实验室检测
5.3.2现场检测 结合实际负载的运行工况,在设备的安装现场开展相关检测项目的试验 5.3.3实验室检测 通过配置(试验用)电能质量扰动源,模拟设备实际运行工况,在实验室开展相关检测项目的试验
5.3.4模式选择 根据被试设备的电压等级、结构及运行条件等因素,开展不同项目的性能检测可按照表?选择现场 检测或实验室检测
表2检测模式选择参考表 检测对象 高压治理设备 低压治理设备 检测项目 序号 1000V以上 1000 V及以下 现场检测 实验室检测 现场检测 实验室检测 额定容量试验 响应时间试验 补偿效率试验 无功补偿试验" 补偿性能 谐波补偿试验 检测 不平衡补偿试验" 过载试验 谐波发射水平试验 损耗试验 10 电压偏差适应性检测 频率偏差适应性检测 电压不平衡度适应性 12 电网透 13 应性检测 电压波动性适应性 电压谐波适应性 15 低电压穿越能力检测
GB/35726一2017 表2(续 检测对象 高压治理设备 低压治理设备 序号 检测项目 1000V以上 1000V及以下 现场检测实验室检测现场检测实验室检测 绝缘电阻测量试验 16 绝缘性 17 工频耐受电压试验 能检测 18 冲击电压试验 1s 振动试验 机械性 20 冲击试验 能检测" 221 碰撞试验 静电放电抗扰度试验 2 25 射频电磁场辐射抗扰度试验 24 电快迷瞬变脉冲群抗扰度试验 25 浪涌抗扰度试验 电磁兼容 26 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 性能检测” 27 电压暂降、短时中断抗扰度试验 振铃波抗扰度试验 28 29 传导发射试验 30 牺射发射试验 31 安全防护性能检测 32 温升检测 33 噪声检测 注;、为推荐采用,一为不推荐采用
无功补偿试验,谐波补偿试验,不平衡补偿试验应根据设备的功能进行选做
，机械性能、电磁兼容性能检测主要针对控制器开展试验,对于1000V及以下低压设备,可对其整机开展试验， 对于1000V以上高压设备,仅对其控制器开展试验 检测方法 6.1测试接线 开展补偿性能和电网适应性检测时,现场检测和实验室检测电气接线及测量电气量分别见图2和 图3
GB/T35726一2017 系统侧 负载 系统电压 系统侧电流 补偿电流 负载电流 电能质量治理设备 APF、svG等 图2现场检测电气接线示意图 电能质量扰动源 系统侧 电流扰动源 电乐扰动源 并网电压 系统倒电流 扯继电逃 负载电流 电能质量治理设备 APF、SVG等 图3实验室检测电气接线示意图 6.2补偿性能检测 6.2.1额定容量试验 额定容量试验按以下步骤进行 完成检测仪器接线; a b) 不启动负载(电流扰动源),设置受试设备为手动运行方式 e 在额定电压下运行设备,设定设备指令容量为额定S; 测量受试设备的实际输出容量; d 重复三次该项试验,实际输出容量取平均值与S、比较,检查设备输出容量是否达到s、
e 6.2.2响应时间试验 6.2.2.1 指令响应时间试验 指令响应时间试验按以下步骤进行
GB/35726一2017 完成检测仪器接线; a b 不启动负载(电流扰动源),设定受试设备为手动运行方式; 设定设备突升/突降指令容量为(10%100%)s、,优先选择S、 c d)试验期间,同步记录受试设备的输出电压,电流数据 按照3.6的定义,根据记录数据分析计算受试设备的指令响应时间
e 6.2.2.2补偿响应时间试验 6.2.2.2.1实验室检测 实验室开展补偿响应时间试验应按以下步骤进行: 按图3完成检测仪器接线; aa 启动电流扰动源,并设定受试设备为自动运行方式; b 调节电流扰动源突升/突降容量为(10%100%)s、,优先选择s、; 试验期间,同步记录受试设备输出的电压,电流数据; d 按照3.7.3.8,.3.9的定义,根据记录数据分析计算受试设备的补偿响应时间、镇定时间和超调 量等输出性能指标 6.2.2.2.2现场检测 现场开展补偿响应时间试验应按以下步骤进行 按图2完成检测仪器接线; b 设定受试设备为自动运行方式 c 试验期间,同步记录受试设备输出的电压、电流及负载电流等数据 d 选取负荷功率突升/突降10%S、及以上时段的试验数据进行分析; 按照3.7,3.8,3.9的定义,根据记录数据分析计算受试设备的补偿响应时间、镇定时间和超调 e 量等输出性能指标
6.2.3无功补偿试验 6.2.3.1无功输出容量试验 无功输出容量试验按以下步骤进行 完成检测仪器接线; a 将受试设备工作模式设置为恒无功输出控制模式 b 启动设备,设备感性无功输出指令优先选择20%s、、40%s、、100%s、,设备容性无功输出指 c 令优先选择40%s、,80%s、、,100%s 一个指令值,测量受试设备输出的无功功率,并计算与指令值的偏差
d 每设置 6.2.3.2电压控制试验 6.2.3.2.1 实验室检测 实验室开展电压控制试验应按以下步骤进行: 按图3完成检测仪器接线; b)将受试设备工作模式设置为电压控制模式; c 调节扰动源使接人点电压偏离额定值,模拟电压控制试验环境; d)以接人点额定电压作为电压控制目标指令值,开展电压控制试验
GB/T35726一2017 测量并记录接人点的实际电压与控制目标的误差
6.2.3.2.2现场检测 现场开展电压控制试验按以下步骤进行 按图2完成检测仪器接线; a b 将受试设备工作模式设置为电压控制模式; c 设置接人点额定电压为电压控制目标指令值; d 开展现场电压控制试验; e 测量并记录接人点的实际电压与控制目标的误差
6.2.3.3功率因数控制试验 6.2.3.3.1 实验室检测 实验室开展功率因数控制试验按以下步骤进行 a 按图3完成检测仪器接线; b 将受试设备工作模式设置为功率因数控制模式 c 调节扰动减使接人点功率因数不高于0.8G,模拟功率因数控制试验环境" 以0.95为功率因数控制目标值开展功率因数控制试验; d 测量补偿后的功率因数
6.2.3.3.2现场检测 现场开展功率因数控制试验按以下步骤进行 按图2完成检测仪器接线; a 将受试设备工作模式设置为功率因数控制模式; b) 设置补偿对象功率因数控制目标值,开展现场功率因数控制试验 c 选取负载功率因数低于目标值的三个时段,分析补偿后的功率因数
d 6.2.4谐波补偿试验 6.2.4.1实验室检测 实验室开展谐波补偿试验分为单次谐波电流补偿试验和谐波电流叠加补偿试验,按以下步骤进行 按图3完成检测仪器接线 a b 将受试设备工作模式设置为谐波自动补偿控制模式,试验应在设备的额定容量范围内进行; 单次谐波电流补偿试验时,设置电流扰动源只输出h次谐波电流,h应涵盖奇次、偶次和最大 c 补偿次数,每次谐波电流输出有效值不少于三种工况,电流扰动源的输出电流可按表3中推荐 值进行设置 谐波电流叠加补偿试验时,设置电流扰动源输出5种谐波次数叠加的电流，且总谐波电流有效 值不少于三种工况,电流扰动源的输出电流可按表4中推荐值进行设置; 两种试验分别测量补偿前和补偿后电网侧的谐波电流含有率,根据3.2和3.3的定义计算单次 谐波电流补偿率和总谐波电流补偿率
10
GB/35726一2017 表3单次谐波电流补偿试验推荐值 谐波电流次数 3 11 13 20 20 40 14 1/hm×100 单次谐波电流占设备额定补偿 40 60 14 1/hm×100 电流的比值/% 60 60 90 14 1/hm×100 对于三相四线制类型的设备应增加3次谐波电流(零序)补偿试验
hm为设备标称的最大次补偿电流
表4谐波电流叠加补偿试验推荐值 谐波次数 l 总谐波电流占比/% 30 10 32.32 20 l0 三相三线制各次谐波电流占额 50 55,l4 定补偿电流比值/% 60 30 14 69.14 50 14 79.88' 60 谐波次数 11 总谐波电流占比/% 30 15 35.4县 50 30 20 62.33 三相四线制各次谐波电流占额 定补偿电流比值/% 60 40 30 78,.64 60 50 40 88.23” h为设备标称的最大次补偿电流
表示该组推荐值为必做项
6.2.4.2现场检测 现场开展谐波补偿试验应按以下步骤进行 按图2完成测试仪器接线; a b 将受试设备工作模式设置为谐波自动补偿控制模式; 根据现场实际情况,选择补偿对象的三种典型运行工况,分别测量补偿前后电网侧的谐波电流 含有率; 根据3.2和3.3的定义计算单次谐波电流补偿率和总谐波电流补偿率
d 6.2.5不平衡补偿试验 6.2.5.1实验室检测 实验室开展不平衡补偿试验按以下步骤进行 按图3完成检测仪器接线 a 将受试设备工作模式设置为不平衡补偿模式; b 设置电流扰动源输出容量,分别选择30%,60%、I00%S,调节扰动源使接人点三相电流不平 衡度>20%,模拟不平衡补偿试验环境; 1
GB/T35726一2017 d 测定每种工况下,补偿前后电网侧的电流不平衡度
6.2.5.2现场检测 现场开展不平衡补偿试验按以下步骤进行 a 按图2完成测试仪器接线 将受试设备工作式设置为不平衡补偿模式 b 根据现场实际情况,选择补偿对象的三种典型运行工况进行测试 c d 分别计算补偿前后电网侧的电流不平衡度 6.2.6谐波发射水平试验 谐波发射水平试验按以下步骤进行 完成检测仪器接线; aa b 不启动负载或电流扰动源; 无功补偿类型设备,谐波治理设备、不平衡补偿类设备工作模式应设置为恒无功输出控制模 式,并且工作于额定电压条件下; 按照容性、感性无功分别开展试验,设备输出容量分别为20%、60%、100%s、,每种工况持续 d 5min; 分别测量每次试验设备输出电流的THD值,取六次试验结果的平均值对设备的谐波发射水 平进行评定
6.2.7过载试验 过载试验按以下步骤进行: 完成检测仪器接线; a b谐波治理设备、不平衡补偿类设备应设置为无功控制工作模式; 启动受试设备,设备感性无功输出指令优先选择1.2s,持续工作1s; c d 检测过程中,测量受试设备的输出功率、输出电流,检验设备是否能够过载运行
6.2.8损耗试验 损耗试验按以下步骤进行 完成检测仪器接线; a 谐波治理设备、不平衡补偿类设备应设置为无功控制工作模式 b c 不启动负载或电流扰动源; d 启动受试设备,先后设定受试设备按感性额定容量和容性额定容量正常运行,各稳定运行1h; 在受试设备电流测量点计量两种工况下1h的有功电度,无功电度,设备的1h额定损耗为感 e 性额定容量运行时有功电度与容性额定容量运行时有功电度的平均值 6.3电网适应性检测 6.3.1基本要求 开展设备的电网适应性试验,具体试验参数应依据设备的产品说明书进行设定,如说明书无明确规 定,可参照本标准开展试验
6.3.2电压偏差适应性 电压偏差适应性试验按以下步骤进行 12
GB/35726一2017 按图3完成受试设备与电能质量扰动源的接线,并完成检测仪器接线 a b 设置设备工作模式为无功控制工作模式,工作指令容量为80%S 调整电压扰动源,使接人点电压在90%~110%额定电压范围内变化,选取五个电压值分别进 c 行适应性试验; d 测定每种工况下设备的实际输出容量
6.3.3频率偏差适应性 频率偏差适应性试验按以下步骤进行: a 按图3完成受试设备与电能质量扰动源的接线,并完成检测仪器接线 b 设置设备工作模式为无功控制工作模式,工作指令容量为80%s 调整电能质量扰动源的输出电压频率,使接人点电压频率在49.5Hz50.5Hlz范围内变化， 选取5个频率值分别进行适应性试验 d 测定每种工况下设备的实际输出容量
6.3.4 电压不平衡适应性 电压不平衡度适应性试验按以下步骤进行 按图3完成受试设备与电能质量扰动源的接线,并完成检测仪器接线; a 设置设备工作模式为无功控制工作模式,工作容量为80%s b 调整电能质量扰动源的输出电压不平衡度,使接人点电压不平衡度在20%范围内变化,选取 五种不同不平衡度分别进行适应性试验; 测定每种工况下设备的实际输出容量 电压波动适应性 6.3.5 电压波动适应性试验按以下步骤进行 完成受试设备与电能质量扰动源的接线,并完成检测仪器接线 aa 设置设备工作模式为无功控制工作模式,工作容量为80%S、; b 调整电能质量扰动源的输出电压,设置输出电压为额定工频电压叠加频率1Hz,有效值20% c 额定电压的正弦电压,试验时间10min; 调整电能质量扰动源的输出电压,设置输出电压为额定工频电压叠加频率0.5Hz,有效值 0%额定电压的方波电压,试验时间10min; 测定每种工况下设备的实际输出容量
6.3.6电压谐波适应性 电压谐波适应性试验按以下步骤进行: 完成受试设备与电能质量扰动源的接线,并完成检测仪器接线 aa b 设置设备工作模式为无功控制工作模式,工作容量为80%S、 c 调整电能质量扰动源的输出电压,设置接人点电压谐波总畸变率THD=10%,其中主要为 13次及以下谐波电压,优先选择5,7,1l1,13次谐波电压组合,试验时间10nmin; d 测定每种工况下设备的实际输出容量
6.3.7低电压穿越试验 低电压穿越试验按以下步骤进行 完成受试设备与电能质量扰动源的接线,并完成检测仪器接线 a 13
GB/T35726一2017 b 设置设备工作模式为无功控制工作模式,工作时容量不低于20%S、; c 调整电能质量扰动源的输出电压,使电压由设备额定电压突降至20%额定电压,维持时间 0.625s,在2s内缓升至90%额定电压; d 重复上述试验,共计三次,测定每次试验过程中设备能否正常输出补偿电流
6.4绝缘性能检测 6.4.1绝缘电阻 6.4.1.1 试验依据 按GB/T7251.1一2013以及GB/T1l022201l的规定进行试验
6.4.1.2试验方法 试验步骤如下 a 按照相应的试验配置布置好试验现场 b)在设备所有电路与地(机壳)之间测量绝缘电阻
如果适用时,还应在供电端子之间测量绝缘 电阻 特殊部件,如内部保护元件等在进行试验时应将其断开 c 采用相应绝缘电压等级的绝缘测量仪器进行绝缘电阻测量
d 6.4.2工频耐受电压 试验依据 6.4.2.1 按GB/T7251.1一2013及GB/T16927.12011的规定进行试验
6.4.2.2试验方法 试验步骤如下: 按照相应的试验配置布置好试验现场; a b) 将设备所有二次电压回路断开,二次电流回路短接接地; 特殊部件,如内部保护元件等在进行试验时应将其断开 c d 根据相应绝缘电压等级分别在主回路对地、相间及控制回路对地进行工频耐压试验 对于低压设备,依据GB/T7251.1一2013中10.9.2的试验电压和试验方法进行工频耐受电压 e 试验 f 对于高压设备,依据GB/T16927.1一2011中6,.2和6.3规定试验电压和试验程序进行工频耐 受电压试验
6.4.3冲击电压 6.4.3.1试验依据 按GB/T7251.1一2013及GB/T16927.1一2011的规定进行试验
6.4.3.2试验方法 试验步骤如下 按照相应的试验配置布置好试验现场 a D将设备所有二次电压回路断开,二次电流回路短接接地 14
GB/35726一2017 特殊部件,如内部保护元件等在进行试验时应将其断开; c ) 根据相应绝缘电压等级分别在主回路对地、相间及控制回路对地进行冲击耐压试验 对于低压设备,依据GB/T7251.1中10.9.3.2规定试验电压和方法进行冲击电压试验 e fD 对于高压设备,依据GB/T16927.1中7.2规定试验电压和7.3.1.1规定的试验程序进行冲击 电压试验 6.5机械性能检测 6.5.1振动正弦)试验 6.5.1.1 试验依据 按GB/T112872000的规定进行试验,验证设备(控制器)能否承受严酷等级1级的振动试验
6.5.1.2试验方法 试验步骤如下: 按照相应的试验配置布置好试验现场 a 试验过程中,保证设备(控制器)处于正常工作状态; b 根据设备规定的试验等级设置相应试验程序; c 振动响应试验;将设备(控制器)固定在扫频范围为10Hz150Hz,60Hz以下振幅为 d 0.035mm、 n,60Hz以上峰值加速度为5m/s的振动试验台上,在每个轴线方向上进行一次扫 频循环约8nmin,试验的持续时间约为24min; 振动耐久试验;将设备(控制器)固定在扫频范围为10Hz150Hz、峰值加速度为10m/s的 振动试验台上,设备不上电,在每个轴线方向上进行20次扫频循环,每次扫频循环约8min 试验持续时间约为480min
6.5.2冲击试验 6.5.2.1试验依据 按GB/T14537一1993的规定进行试验,验证设备(控制器)能否承受严酷等级1级的冲击试验
6.5.2.2试验方法 试验步骤如下 按照相应的试验配置布置好试验现场; a 试验过程中,保证设备(控制器)处于正常工作状态 b 根据设备规定的试验等级设置相应试验程序 c d 冲击响应试验;设定加速度峰值为49m/s,脉冲持续时间为l1ms,在三个相互垂直的轴线的 每个方向上各施加脉冲数为3个 冲击耐久试验;设定加速度峰值为147m/,脉冲持续时间为11nms,在三个相互垂直的轴线 的每个方向上各施加脉冲数为3个
6.5.3碰撞试验 6.5.3.1 试验依据 按GB/T14537一1993的规定进行试验,验证设备(控制器)能否承受严酷等级1级的碰撞试验
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GB/T35726一2017 6.5.3.2试验方法 试验步骤如下 按照相应的试验配置布置好试验现场 a b) 试验过程中,保证设备(控制器)处于正常工作状态; 根据设备规定的试验等级设置相应试验程序; c d 设定碰撞加速度峰值为98m/s,脉冲持续时间为16ms,在三个相互垂直的轴线的每个方向 上各施加脉冲数为1000个
6.6电磁兼容性能检测 6.6.1静电放电抗扰度试验 试验依据和条件 6.6.1.1 按GB/T17626.22006的规定开展试验,试验条件如下 a气候条件 环境温度15亿一35c; 1 2 相对湿度;30%~60%; 3 大气压力:86kPa106kPa
b 试验参数 I)试验电压:接触放电8kV,空气放电15kV; 2 两次放电之间时间间隔:>1 s; 33 脉冲数量;正负极性放电各10次
6.6.1.2试验方法 试验步骤如下 按GB/T17626.2-2006中7.1的要求布置好试验现场; a 将受试设备(控制器)放置于绝缘衬垫上,接地线与接地参考平面连接 b) 将试验发生器(静电放电枪)的接地端与接地参考平面可靠连接,并确认其状态; c 试验过程中,保证设备(控制器)处于正常工作状态; d 根据确定的试验参数对设备(控制器)的表面进行试验， e 观察受试设备(控制器)运行或工作状态的变化,并作好相应记录
6.6.2射频电磁场辐射抗扰度试验 试验依据和条件 6.6.2.1 按GB/T17626.32006的规定开展试验,试验条件如下 a 气候条件 1) 环境温度:15C35C; 2 相对湿度;25%一75%; 3 大气压力:86kPa106kPa
b 试验参数 频率范围:80MHz1000MHz; 22 调制频率:1000Hz; 16
GB/35726一2017 33 调制深度:80%; 4 试验场强:10V/m:; 5 驻留时间:1s,扫描步长:1%
6.6.2.2试验方法 试验步骤如下: a GB/T17626.3一2006中第7章的要求布置好试验现场; b 将受试设备(控制器)安放在大小与其相适配的适当的屏蔽室或电波暗室内,应使受试设备(控 制器)处于均压磁场区域内,并用非金属基座将其与接地平面绝缘 试验过程中,保证设备(控制器)处于正常工作状态; c d 根据所选试验等级和稠合路径依次进行试验; 观察受试设备(控制器)运行或工作状态的变化,并作好相应记录
6.6.3电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 6.6.3.1 试验依据和条件 按GB/T17626.42008的规定开展试验,试验条件如下 气候条件 a 1 环境温度;I5它一35它; 2)相对湿度;25%~75%; 大气压力:86kPa~106kPa
3 b)试验参数 l)试验端口;电源端口,控制和信号端口; 试验电压;电源端口为4kV(线对地),控制和信号端口2kV(线对地). 2 3) 耦合方式;耦合去耦网络或电磁钳注人; 试验持续时间;每个端口不少于1min
4 6.6.3.2试验方法 试验步骤如下 按GB/T17626,4一2008中7.2的要求布置好试验现场; a 试验过程中,保证设备(控制器)处于正常工作状态 b) 根据所选试验等级和合路径依次进行试验 c d 观察受试设备(控制器)运行或工作状态的变化,并作好相应记录
6.6.4浪涌抗扰度试验 6.6.4.1试验依据和条件 按GB/T17626.5一2008的规定开展试验,试验条件如下: 气候条件 a 环境温度:15C35C; 22 相对湿度:25%75%; 33 大气压力:86kPa~106kPa
b)试验参数 试验端口:电源端口,控制和信号端口 17
GB/T35726一2017 22 试验电压电源端口为共模4kV线对地),差模2kV线对线); 33 控制和信号端口为共模2kV(线对地,差模1kV(线对线) 4 耦合方式:耦合去耦网络; 5 试验次数;每个端口至少应施加5次正极性和5次负极性脉冲 6 重复率;每分钟至多只能施加1个脉冲; 77 相位角选择;对于交流电源端口而言,正极性脉冲在90",负极性脉冲在270" 6.6.4.2试验方法 试验步骤如下 a 按GB/T17626.5一2008中第7章的要求布置好试验现场; b试验过程中,保证设备(控制器)处于正常工作状态; c 根据所选试验等级和棚合路径依次进行试验; d 观察受试设备(控制器)运行或工作状态的变化,并作好相应记录
6.6.5射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 6.6.5.1 试验依据和条件 按GB/T17626.62008的规定开展试验,试验条件如下 a 气候条件 环境温度;15C一35c 1) 2 相对湿度;25%~75%， 大气压力,86kPa106kPa
3 b)试验参数 试验端口;电源端口,控制和信号端口; 1！ 频率范围:0.15MHz80MH2; 33 调制频率:1000Hz; 4 调制深度:80% 5 试验场强;10V; 驻留时间:1s,扫描步长:1% 6 7 注人方式;稠合去稠网络或电磁钳注人
6.6.5.2试验方法 试验步骤如下 按GB/T17626.6-2008中第7章的要求布置好试验现场 a b) 试验过程中,保证设备(控制器)处于正常工作状态; 根据所选试验等级和耦合路径依次进行试验 c d 观察受试设备(控制器)运行或工作状态的变化,并作好相应记录
6.6.6电压暂降,短时中断抗扰度试验 6.6.6.1试验依据和条件 按GB/T17626.11一2008的规定开展试验,试验条件如下 气候条件 a 环境温度;15C一35C 18
GB/35726一2017 22 相对湿度:25%一75% 33 大气压力:86kPa106kPa
b 试验参数 1)试验端口;电源端口; 22 暂降电压:100%U,60%U、30%U 、 33 ms、200ms、500ms
对应持续时间:10 6.6.6.2试验方法 试验步骤如下 按GB/T17626.1l一2008中第7章的要求布置好试验现场; a b 根据受试设备(控制器)的正常工作状态,将各种电缆连接好,接地线与接地参考平面连接 试验过程中,保证设备(控制器)处于正常工作状态; c d 根据所逃试验等级和树合路径依次进行试验 观察受试设备(控制器)运行或工作状态的变化,并作好相应记录
6.6.7振铃波抗扰度试验 试验依据和条件 6.6.7.1 按GB/T17626.12一2013的规定开展试验,试验条件如下 气候条件 a 环境温度;15C一35C 1 2) 相对湿度;25%~75% 3 大气压力:86kPa~106kPa
b)试验参数 l)试验端口;电源端口,控制和信号端口; 2 试验电压;电源端口为差模4kv线对地),共模2kV(线对线): 控制和信号端口为差模2kV(线对地),共模1kV(线对线) 3 4)试验次数;每个端口至少应施加5次正极性和5次负极性脉冲， 发生器阻抗:12欧 5 6 时间间隔;10s 6.6.7.2试验方法 试验步骤如下: 按GB/T17626.12一2013中第7章的要求布置好试验现场 a b 试验过程中,保证设备(控制器)处于正常工作状态; 根据所选试验等级和耦合路径依次进行试验 c d观察受试设备(控制器)运行或工作状态的变化,并作好相应记录
6.6.8传导发射试验 6.6.8.1试验依据和条件 按GB4824一2013的规定开展试验,试验条件如下 当受试设备不通电时,测到的环境噪声和信号电平应低于限值20dB,至少要低6dB. a b 试验期间,受试设备应在额定电压和频率下正常工作
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GB/T35726一2017 试验参数 1 试验端口;电源端口; 22 试验频率:9kHz~150kHz,150kHz30MHz 6.6.8.2 试验方法 试验步骤如下 a 按GB4824一2013中7.5的要求布置好受试设备; b 试验过程中,保证设备(控制器)处于正常工作状态; c 根据标准规定的限值的检波方式选择接收机的检波方式 d 开启相应的检测软件,设置相应的限值线和端口开始试验
6.6.9辐射发射试验 6.6.9.1试验依据和条件 按GB4824一2013的规定开展试验,试验条件如下 测量在电被暗室内进行
当受试设备(控制器)不通电时,在暗室中测到的环境噪声应低于限 a) 值20dB,至少要低GdB; 试验期间,受试设备(控制器)应在额定工作电压和频率下正常工作; b c 试验参数 试验懒率;30MHz~1000MHz
6.6.9.2试验方法 试验步骤如下 按GB4824一2013中7.5的要求布置好受试设备; a b) 试验过程中,保证设备(控制器)处于正常工作状态; 根据标准规定的限值的检波方式选择接收机的检波方式 c d) 开启相应的检测软件,设置相应的限值线和端口开始试验
6.7安全防护性能检测 6.7.1试验依据 按GB/T4208一2017的规定开展试验,验证设备外壳防护等级是否达到IP20o. 6.7.2试验方法 按照GB/T4208-2017中5.2的要求,开展第一位特征数字为2的防止固体异物进人的试验
物 体试具选用没有手柄和护板的直径12.5mm的刚性球,物体试具推人外壳开口试验用力为30N土3N
6.8温升检测 设备在额定电压下按额定容量运行,用测温仪测量各部位温度,每30min记录一次温度直至温度稳定
6.9噪声检测 设备在额定电压,额定容量正常运行,分别在其前、后、左、右各2m,距地面高度1.5m处用声级计 测量(A声级分贝 20
GB/35726一2017 参考文献 [1]DL/T1193一2012柔性输电术语 [[2]NB/T41006一2014低压有源无功综合补偿装置 [3]NB/T42057一2015低压静止无功发生器
并联型有源电能质量治理设备性能检测规程GB/T35726-2017
随着电力系统对电能质量的要求越来越高，电力设备的质量和稳定性也需要得到更加严格的保证。而并联型有源电能质量治理设备作为一种新型的电力设备，在电力系统中的应用越来越广泛。
为了保证并联型有源电能质量治理设备的质量和性能，国家标准化管理委员会于2017年颁布了《并联型有源电能质量治理设备性能检测规程GB/T35726-2017》（以下简称《规程》），规定了并联型有源电能质量治理设备的性能检测方法和技术要求。
根据《规程》，并联型有源电能质量治理设备的性能检测可以分为静态检测和动态检测两部分。
静态检测主要包括设备的电气参数测量和稳态工作条件下的功率特性测量。在电气参数测量中，需要测量设备的电压、电流、功率因数等参数；在功率特性测量中，需要测量设备的有功功率、无功功率、谐波畸变率等指标。
动态检测则主要包括设备对电网三相电压不平衡、短时中断和电压暂降等异常情况的响应能力测试。这些异常情况是电力系统中经常会遇到的情况，而并联型有源电能质量治理设备需要具备一定的响应能力才能保证电力系统的稳定运行。
同时，《规程》还规定了检测设备、环境条件、检测方法等方面的具体要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。
总之，在电力系统中广泛应用的并联型有源电能质量治理设备的质量和性能检测至关重要。《规程》的颁布实施为设备检测提供了统一的标准和规范，也为电力系统的安全稳定运行提供了有力保障。
并联型有源电能质量治理设备性能检测规程的相关资料
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