国家标准 GB/T36071一2018 无损检测仪器射线实时成像系统检测仪技术要求 X Non-destruetivetestinginstruments一TechniealrequirementsofX-rayreal-time imagingsystem 2018-03-15发布 2018-10-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T36071一2018 次目前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义原理系统组成试验程序检验规则 8 标志包装、运输和贮存附录A规范性附录系统分辨率测试方法附录B(规范性附录》像质计灵敏度测试
GB/36071一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口本标准负责起草单位:辽宁仪表研究所、丹东奥龙射线仪器集团有限公司、工程物理研究院应用电子学研究所本标准主要起草人:于志军,姜盛杰、陈浩
GB/36071一2018 无损检测仪器 X射线实时成像系统检测仪技术要求范围本标准规定了X射线实时成像系统检测仪的术语和定义、要求,试验方法、检测规则,包装、标志、运输、贮存等本标准不适用于CT装置规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T12604.2无损检测术语射线检测 GB/T13384机电产品包装通用技术条件信息技术设备抗扰度限值和测量方法 GB/T17618 GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB/T268372011无损检测仪器固定式和移动式工业X射线探伤机 JB/T79022006无损检测射线照相检测用线型像质计 JB/T9329仪器仪表运输运输储存基本环境条件及试验方法术语和定义 GB/T12604.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 图像处理imageproeessing 利用数字图像处理技术,将图像对比度和清晰度进行增强,以获得良好的图像质量和视觉效果 3.2 灰度immagedensity 图像中黑白程度的分级值 3.3 图像对比度imagecontrast 检测图像中细节影像与背景影像的灰度差 3.4 系统分辨率systemresolwtion 成像系统显示细节的能力,用每毫米线对数(LP/mm)表示 3.5 原始图像数据originimageparameters 初始采集而未作处理的图像数据
GB/T36071一2018 3.6 防护剂量prwteetdse 以X射线图像处理系统规定的最大工作管电压(kV)、管电流(m.A)工作时,距防护设施外侧 50mm 处的漏射空气比释动能率 3.7 实时成像real-time imaging 当工件与射线源和探测器发生相对运动时,可连续产生动态检测图像的一种成像方法原理 4.1光电转换 X射线穿透被检测工件后,被X射线接收转换装置所接收,接收转换装置把不可见的X射线图像通过“光电效应”转换为光和电信号 4.2模数转换(ADC 从信息量的载体而言,可视图像的载体是模拟量,它不能为计算机所识别,如要输人计算机进行处理,则需将模拟量转换为数字量,进行“模数转换”,再经过计算机进行图像处理,以提高图像的对比度灵敏度和清晰度处理后的图像显示在显示屏上流程见图1 X射线机被检测工件射线探测器计算机操作系统计算机软件图像采集、处理软件图像采集卡计算机图像辅助详定软件图像检测光盘刻录机光盘保存图像图1X射线实时成像流程图 5 系统组成 5.1概述 X射线实时成像系统主要由X射线机、X射线探测器、数字图像处理单元、图像显示单元、图像储存单元及计算机系统等组成 5.2X射线机 5.2.1焦点对于X射线面阵列探测器,宜采用小焦点;对于线阵列探测器,宜采用大焦点
GB/36071一2018 5.2.2频率工频或变频(中频,高频),建议采用高频 5.2.3管电压和管电流视工件厚度的不同,选择适当的管电压和管电流当管电压、管电流,运行功率超过额定值时,应具有自动保护 5.2.4高压稳定性建议采用恒电位 5.2.5射线管建议x射线管采用强制冷却方式,以能够较长时间的连续工作 5.2.6射线束方向视工作方式的不同,定向周向均可 5.2.7X射线接收转换装置 X射线接收转换装置可以是射线探测器,包括线阵探测器,面阵探测器和图像增强器系统 5.3图像处理单元图像处理单元应符合下列要求完成检测图像数据采集和处理功能; aa b 图像数据采集方式可以是视频图像帧采集卡或其他数字图像合成装置灰度等级应不小于256级 c 5.4图像处理软件图像处理软件应符合下列要求应具有降噪、亮度/对比度增强、边缘增强等基本功能 aa 应能适应相应检测产品所规定的技术标准; b 宜具有图像几儿何尺寸标定和测量以及缺陷定位功能 c 5.5图像显示单元图像显示单元应符合下列要求采用高分辨率图像显示器; a D)显示方式应不影响图像闪烁和由此引起的图像不清晰 5.6图像存储单元 5.6.1存储的相关信息图像中应包括工件编号、图像名称、工艺参数和时间等有效信息,且不可修改相关信息能连同图像一并显示出来 5.6.2图像存储应保存原始、未经处理的数据 5.7 系统要求系统应包含下列内容:
GB/T36071一2018 系统分辨力 a X射线实时成像装置系统分辨力应大于2.0LP/mm,分辨率测试方法见附录A b 像质计灵敏度透照灵敏度应小于2% 像质计灵敏度测试方法见附录B. 计算机配置 1) 目前市面上高配置的台式机或笔记本均可,对于较差的工作环境宜选用工业控制机 2》计算机操作程序; 图像采集程序 4！图像处理程序; 5 图像辅助评定程序 5.8外观质量仪器的外观质量应符合下列要求表面镀层应坚固,无脱落现象; a b)非加工和易锈面应有防锈措施 5.9安全仪器的相关安全要求应符合下列要求: X射线室环境温度范围应符合系统的使用要求 a D)安全、环境保护电磁干扰;应符合GB/T17618中电磁干扰的相关要求 22 防护剂量;系统的防护剂量应符合GB18871关于剂量的规定 6 试验程序 6.1管电压保护按GB/T26837一2011中5.10规定进行 6.2管电流保护按GB/26837一2011中5.9规定进行 6.3图像处理 6.3.1成像系统至少应进行以下方法处理: 连续倾叠加; a D)勾边处理; e 对比度增加. 任何处理方法都不应改变图像的原始数据 6.3.2图像处理可在整个屏幕上进行,也可以在屏幕局部部位的工件区域进行 6.4成像技术 6.4.1几何放大根据X射线发生器、被检金属工件和射线接收转换装置三者之间的相互位置的关系,几何放大倍
GB/36071一2018 数M按式(1)计算 M-1+会式中: -X射线发生器焦点至被检工件表面的距离; L1一被检工件表面至射线接收转换装置表面的距离 6.4.2放大倍数的选择最佳放大倍数M按式(2)计算 3/" " M=1十 2 式中: 系统固有不清晰度; U 焦点尺寸 6.5图像质量 6.5.1测定方法采用线对测试卡和金属丝像质计来测定图像质量 6.5.2像质剂灵敏度用等比式金属丝像质计最小可识别线径来评价检测灵敏度 6.5.3改善图像质量改善图像质量应采取以下措施可用屏蔽板屏蔽散射线; a b)可用光闹限制X射线束辐射至被检测区域可用滤波板减弱低能散射 c 6.6图像存储检验图像原始数据不应更改,应储存在数据流磁带或光盘等保存媒体中,保存在防磁、防潮、防尘防挤压的环境中性能测量的间隔时间及灵敏度的标定 6.7 6.7.1灵敏度标定;每次开机前校验一次灵敏度;当条件改变时,应重新校验灵敏度;在相同条件下,连续开机4h应校对一次灵敏度 6.7.2系统分辨力应每3个月校验一次 6.8射线防护射线防护应按照以下规定进行射线防护应符合GB18871的有关规定 a b)防护剂量 1将系统调到规定的最大工作管电压(kV),最大功率 22 防护级辐射剂量仪在距防护设施外侧50mm空间的任何位置上测量漏散射线空气比释
GB/T36071一2018 动能率,并取最大值 6.9外观检测外观检测用目测法,应在工厂的正常照明条件下和无辅助观察设备情况下进行检验规则 7.1出厂检验 7.1.1凡出厂的成像系统必须经制造厂质量检查部门按出厂检验项目合格,签发合格证后方能出厂 7.1.2出厂检验项目按表1规定进行表1成像系统出厂检验和型式检验序对应条款检验方法出厂检验项目管电压保护 5.2.3 6. 管电流保护 5.2.3 6.2 附录A 系统分辨率 5.7a 5.7b 像质计灵敏度附录B 防护剂量 5.9 6.8 外观质量 6.9 5.8 注:“、”为必检项,“一”为不检项 7.2型式检验 7.2.1 凡属下列情况之一者,应按本标准进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的检制定型鉴定; aa 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大的改变,可能影响产品性能时; c 产品长期停产后,恢复生产时; d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e 国家质量监督检验检疫机构提出进行型式检验要求时 7.2.2型式检验项目如下全部出厂检查项目; a b)按表1规定项目进行 8 标志包装、运输和贮存 8.1标志铭牌上应包括: 型号规格,产品名称; aa b) 主要技术参数; 制造厂名称,地址及商标; c d)出厂日期及编号
GB/36071一2018 8.2包装 8.2.1系统宜采用复合包装,按照GB/T15464有关规定 8.2.2 包装箱外壁文字、标志应清晰,不应因时间长久,搬运摩擦和雨淋而模糊不清,其内容至少包括制造厂名称; a b 产品名称与型号规格; c 收货单位、地址和发货单位、,地址; d 包装提及(长×宽×高); 包装箱上应标有“向上”“易碎物品”“怕雨”“禁止翻滚”等文字,符合GB/T191规定的包装储运的文字或符号; f 产品执行标准编号及名称 8.2.3包装箱内应附有下列随行文件装箱单; a b 产品合格证; c 产品说明书; d)随行附(备)件清单 8.3运输和贮存运输和贮存环境及检验应符合JB/T9329中有关规定库存及存放地点周围不得有腐蚀性气体环境温度在一10C十40C之间,气体相对湿度不得大于85%,仓库的空气应保持流通,地面干燥
GB/T36071一2018 附录 A 规范性附录) 系统分辨率测试方法概述 A.1 系统分辨率是实时成像系统识别栅条图像来表征识别图像细节的能力系统分辨率指标是X射线实时成像系统性能的综合反映 A.2图像测试卡 A.2.1图像测试卡的结构及样式图像测试卡样式如图A.1所示 Typ560.251oLPmm0.05mm.Pb 图A.1线对测试卡样式 A.2.2铅质栅条与线对在一定宽度内,均匀地排列着若干条宽度相等、厚度为0.1 的铅质栅条,栅条间的距离等于栅 mm 条的宽度一条栅条和与它相邻的一个间距构成一个线对 A.2.3每毫米线对每毫米宽度内所排列的线对数成为毫米线对数,用LP/mm表示 A.2.4分辨率线对数LP 按式(A.1)计算 IP=1/2a (A.l1 式中 -图像测试卡中的棚条宽度
GB/36071一2018 A.2.5分辨率与图像不清晰度U,的关系分辨率与图像不清晰度U的关系由式(A.2)确定 U=1/线对数 A.2 A.2.6图像测试卡的结构和对应关系图像测试卡的结构和对应关系见表A.1 表A.1线对测试卡的线对值标记的标记号后续位置的线对值线对值 0.25 0.275 0.30 0.33 0.36 0.40 0.44 0.48 0,.52 0,.57 0.63 0.69 0.76 0,83 0,91 1.00 1.l 1.2 1.3 1.45 1.6 1.75 1.9 2.75 3.3 3.6 3.0 2.10 2.3 2.5 5.7 4.00 4.4 6.3 6.9 7.6 4.8 5.2 10.0 9.1 8.3 7.6 6.9 6.3 5,7 5.2 标记为线对测试中线对上方的方块,标记号按图中从左至右顺序为1,2、 A.2.7线对测试卡的使用图A.I所示的线对测试卡,应按线对上方的方块标记数出刚刚不能区分线对的顺序位置,然后查表得到相应的分辨率值,表A.1列出了对应的分辨率值例如,测定时刚刚不能区分线对的位置为第3标记后的第5线对,则从表A.1中查得对应分辨率值为1.6LP/mm A.3X射线实时成像装置系统分辨率的测试方法 A.3.1图像测试卡紧贴在x射线接收转换装置输人屏表面中心区域,线对栅条与水平位置垂直,按如下工艺条件进行透照,并在显示屏上成像 x射线机焦点至X射线接收转换装置输人屏表面的距离不小于700mm aa b) 在X射线管窗口前放置0.3mm厚的铜滤板管电压不大于40kV c d)管电流不大于2.0mA; 图像对比度适中 e A.3.2在显示屏上观察测试卡的影像,观察到两根分离的线条刚好重合成一根线条时的一组线对,该组线对所对应的线对数即为系统的分辨率
GB/T36071一2018 附录 B 规范性附录) 像质计灵敏度测试 B.1采用符合JB/T7902-2006的像质计 B.2像质计贴于试块的外表面 B.3调节管电压(kV),管电流(mA)和显示器亮度、对比度目视读出图像屏上可识别的像质计最细钢丝线径读出连续不短于10mm长度 B.4按式(B.1)计算像质计灵敏度K K =d/T×100 B.1 式中像质计灵敏度; 可识别的像质计最细钢丝线径,单位为毫米(mm); T 试样厚度,单位为毫米(mm) 0

无损检测仪器X射线实时成像系统检测仪技术要求GB/T36071-2018

概述

无损检测是指在不破坏被检测物体的前提下，通过对物体进行各种检测手段来获取所需信息的方法。无损检测广泛应用于重要的工业领域，如航空、汽车、建筑、电力等方面。而X射线实时成像系统检测仪作为无损检测的一种手段，具有非常重要的应用价值和市场前景。

应用范围

X射线实时成像系统检测仪主要适用于金属材料及其制品的无损检测，可以用于表面缺陷、内部异物、焊缝质量、腐蚀坑等缺陷的检测。

技术要求

GB/T36071-2018《无损检测仪器X射线实时成像系统检测仪技术要求》是我国无损检测领域的一个重要规范，它对X射线实时成像系统检测仪的各项技术指标和性能要求进行了明确规定。其中，主要包括以下几个方面：

设备结构：X射线实时成像系统检测仪应该具有稳定、紧凑、便携等特点。
探测器：探测器的分辨率、信噪比、灵敏度等指标应符合国家相关规定。
成像质量：成像质量应达到一定标准，如最小焦斑直径、最小分辨力、对比度等要求。
操作控制：使用简单、人机交互友好、易于维护等。

总结

X射线实时成像系统检测仪是无损检测领域中一种非常重要的检测手段，其技术指标和性能要求已经被GB/T36071-2018明确规定。未来，随着科技的不断发展，该检测仪器将会得到更广泛的应用，带动整个行业的发展。