新型干法水泥生产成套装备技术要求第2部分：烧成系统

新型干法水泥生产成套装备技术要求第2部分：烧成系统

国家标准 GB/35150.2一2017 新型干法水泥生产成套装备技术要求 第2部分:烧成系统 Techniealrequirementsofdryproeesseementproduction ompleteeqipmemt一Part2:Burmimgsystem 2017-12-29发布 2018-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T35150.2一2017 新型干法水泥生产成套装备技术要求 第2部分:烧成系统 范围 GB/T35150的本部分规定了新型干法水泥生产成套装备中烧成系统装备构成、技术要求、安全环 保要求、安装验收、调试和性能测试以及交货文件 本部分适用于新型干法水泥生产成套装备中烧成系统的技术要求 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T176水泥化学分析方法 GB/T212煤的工业分析方法 GB/T213煤的发热量测定方法 GB/T1345水泥细度检验方法筛析法 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3797电气控制设备 GB4915水泥工业大气污染物排放标准 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 袋式除尘器技术要求 T GB 6719 7251(所有部分低压成套开关设备和控制设备 T GB 7932气动系统通用技术条件 GB GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T16754机械安全急停设计原则 GB1678o水泥单位产品能源消耗限额 GB/T17248.3声学机器和设备发射噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 现 场检疫法 GB18613一2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB/T19670机械安全防止意外启动 GB/T21372硅酸盐水泥熟料 GB/T26281水泥回转窑热平衡,热效率、综合能耗计算方法 GB/T26282水泥回转窑热平衡测定方法 GB/T32994水泥工业用回转窑 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 GB/T50123土工试验方法标准
GB/T35150.2一2017 GB50295水泥工厂设计规范 GB50443水泥工厂节能设计规范 GB50577水泥工厂职业安全卫生设计规范 GB/T50087工业企业噪声控制设计规范 B/T3926垂直斗式提升机 JB/T7679螺旋输送机 JB/T8941(所有部分 -般用途罗茨鼓风机 336水泥工业用推动式冷却机 358.1水泥工业用电除尘器型式与基本参数 358.2水泥工业用电除尘器技术条件 402水泥机械涂漆防锈技术条件 水泥工业用胶带斗式提升机第1部分;型式与基本参数 460.1 460.2水泥工业用胶带斗式提升机第2部分:技术条件 465水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件 530建材工业用分室高压脉冲袋式除尘器 建材机械钢焊接件通用技术条件 532 820水泥工业用空气输送斜槽 水泥工业用熟料输送机 821 分室反吹风清灰袋式除尘器 837 879水泥工业用离心通风机技术条件 938水泥工业用多风道煤粉燃烧器 218o水泥工业用行喷脉冲袋式除尘器 Jc/T21962013水泥回转窑用耐火材料使用规程 Jc/T2319水泥工业用步进式冷却机 Jc/T2320水泥工业用电袋复合式除尘器 CI/T3水泥机械设备安装工程施工及验收规范 烧成系统装备构成 烧成系统装备由预热器分解炉系统、回转窑、燃烧器、冷却机、通风设备、除尘设备、计量设备和输送 设备等构成,烧成系统成套装备构成示意见图1
GB;/T35150.2一2017 生料库 煤粉仓 熟料库 计量设备 计量设备 输送设备 输送设备 输送设备 冷却机 预热燃分解炉系统 燃烧器 除尘设备 通风设备 回转窑 通风设备 电气控制系统 图1烧成系统成套装备构成 技术要求 一般要求 4.1 4.1.1烧成系统成套装备规格应根据窑系统产量,原、燃料条件、海拔高度等综合确定,各设备的工艺 性能应满足烧成系统生产能力的要求,设备选型设计应符合GB50295和GB50443的规定,烧成系统 单位产品能耗应符合GB16780的规定 4.1.2在不协同处置废弃物、没有余热发电和旁路放风的情况下,熟料烧成系统的能耗及热效率设计 指标应符合表1的规定 当协同处置废弃物或者带旁路放风及余热发电系统时,熟料烧成系统的能耗 及热效率设计指标应根据废弃物的情况、旁路放风比例以及余热发电具体情况进行调整 表1中的参 数需满足如下条件 熟料烧成热耗的设计条件为熟料形成热不高于415X4.1816k/kg、人窑煤粉空气干燥基低 a 位热值不低于23000k/kg,无旁路放风 若采用重油、天然气作为燃料,熟料烧成热耗做适 当调整;熟料行成热计算应符合GB/T26281的规定 熟料烧成电耗范围包括生料人窑计量与输送、预热分解系统、窑尾高温风机,回转窑,燃烧器、 b 熟料冷却机与风机、熟料冷却废气处理,煤粉计量与输送等系统设备和窑尾废气处理系统,不 包括旁路放风系统的电耗 水泥工厂厂址海拔高度超过1000m时,熟料烧成热耗和烧成系统电耗设计值应进行海拔 修正 表1熟料烧成系统的能耗及热效率设计指标 日产量P 系统热效率 熟料烧成热耗 熟料烧成电耗 t/d % k/kg kwh/ P7000 s30l0 s27.5 >56 500056 s28.0 400055 <3073 <28.5 P<3000 53 3136 <28.5
GB/T35150.2一2017 4.1.3烧成系统衬里设计、保温材料及耐火材料的施工、质量和性能验收、使用与维护应符合 Jc/T21962013的规定 4.1.4设备用阀门及管线的质量应符合相关标准的规定 4.1.5焊接件应符合Jc:/T532的规定 4.1.6气动系统应符合GB/T7932的规定 4.1.7液压系统应符合GB/T3766的规定 4.1.8液压元件应符合GB/T7935的要求 4.1.9运动部件的润滑点,应使用规定润滑剂润滑 4.1.10设备外观涂装质量应符合JC/T402的要求 4.1.11烧成系统应在容易发生结皮堵塞的位置布置清堵装置 4.2预热器分解炉系统 4.2.1预热器分解炉系统应符合Jc/T465的规定 4.2.2预热器分解炉系统级数和列数应根据生产能力、原燃料水分等综合确定,宜采用五级或六级预 热器,在设计产量下,其性能应符合表2的规定 当协同处置废物时,宜根据废物的成分,处置比例等而 定预热器系统的出口温度、压力等参数 表2预热器系统性能 系统指标 4级预热器 5级预热器 6级预热器 预热器系统出口温度/ 380 <320 <280 <4600 5300 <5800 预热器出口阻力/Pa 人窑物料表观分解率/% >92 92 最上级预热器分离效率/% 当协同处置废物时,分解炉的型式和结构应满足处置废物的要求 4.2.3 4.2.4当原燃料和熟料中有害成分不能满足熟料质量和系统稳定运行要求时,应设置旁路放风系统， 放风比例应根据有害成分的种类和含量确定 4.2.5最上级预热器出口应设置气体分析仪,分解炉或最下级预热器出口宜设置气体分析仪 4.2.6三次风管应合理选择耐火材料,应有吸收热膨胀的措施 4.3回转窑 回转窑应符合GB/T32994的规定 4.3.1 4.3.2回转窑应有简体温度的检测装置 4.3.3回转窑窑尾烟室宜设置气体分析仪 4.4 燃烧器 4.4.1燃烧器应符合Jc/T938的规定 4.4.2回转窑的煤粉燃烧器宜采用带有喷油点火装置的多通道燃烧器,并应设置一套供燃烧器点火用 的供油系统
GB;/T35150.2一2017 4.5冷却机 4.5.1推动式冷却机应符合Jc/T336的规定,步进式冷却机应符合Jc/T2319的规定 4.5.2熟料冷却机应设置机旁锁定开停机的按钮、中控和现场操作切换的开关 控制系统应设置互锁 保护装置 4.5.3熟料冷却机各鼓风机宜设置风量、风压测量装置,冷却机出口宜设置熟料温度测量装置 4.6计量设备 4.6.1人窑生料应采用冲击流量计、科氏力秤、转子秤、定量给料机等进行计量,应符合相关设备标准 的规定 生料喂料设备应能方便,准确调节喂料量 计量精度偏差不应大于士1%,并应满足计量标定 的要求 4.6.2人窑煤粉应采用科氏力秤、转子秤等计量装置,如采用重油、天然气作为燃料,其计量应符合相 关设备标准的规定 计量精度偏差不应大于士1%,并应满足计量标定的要求 4.6.3出冷却机熟料宜采用计量装置 4.7输送设备 4.7.1斗式提升机应符合JB/T3926或JC/T460.1、JC/T460.2的规定 4.7.2空气输送斜槽应符合JC/T820的规定 4.7.3熟料输送机应符合JC/T821的规定 4.7.4螺旋输送机应符合JB/T7679的规定 4.8通风设备 离心式通风机应符合Jc/T879的规定 4.8.1 罗茨鼓风机应符合JBy/T891的规定 4.8.2 4.8.3窑尾高温风机、窑头排风机应采用变频调速装置,高温风机效率应大于80% 4.8.4系统其他风机宜设置变频调速装置 4.9除尘设备 4.9.1熟料冷却机余风的除尘,宜采用袋式除尘器 4.9.2输送设备转运点的除尘,宜采用袋式除尘器 4.9.3采用电除尘器时,应符合Jc/T358.1Jc/T358.2的规定 采用袋式除尘器时,不同类型的除尘器应相应地分别符合Jc/T837Jc/T530,Jc/T218o 4.9.4 GB/T6719的规定 4.9.5采用电袋复合除尘器时,应符合JC/T2320的规定 4.10电气及自动化 4.10.1烧成系统电气及自动化设计应符合GB50295的规定 4.10.2烧成系统宜设置智能优化控制系统 烧成系统过程控制参数采集率应达到100%,能源管理系 统使用率应达到100% 4.10.3电路系统应走向分明,连接牢固,绝缘符合要求 4.10.4电线颜色应符合GB5226.1的规定 4.10.5电气控制设备应符合GB/3797的规定,箱内元件应排列有序
GB/T35150.2一2017 4.10.6电网输人电压的波动范围在士5%的条件下,成套设备应能正常运转 4.10.7低压成套开关设备和控制设备应符合GB/T7251(所有部分)的规定 5 安全环保要求 5.1烧成系统成套装备的建筑安全设计、电机和电器设备防电伤及防雷要求应符合GB.50577的规定 5.2设备周围应留有符合规定的操作和维修空间,通道和照明,不应对操作或设备检修人员构成危险 5.3表面温度超过50C的设备和管道,应在人员容易接触到的位置,采取防护措施 5.4应设置安全警示标志,并应符合GB2894的规定 5.5当协同处置废物时,应同步设计相应的事故防范、应急和救援设施 5.6各种机械传动装置的外露部分应设置防护罩或防护网等安全防护装置 防护装置应符合 GB/T8196的规定 5.7烧成系统应设置脱硝装置,氮氧化物排放、氨逃逸应符合GB4915的规定 5.8熟料笔式冷却机除尘器的粉尘排放应满足GB4915的规定 5.9烧成系统成套设备联锁装置的设计和选择应符合GB/T18831的规定 5.10烧成系统成套设备的急停设计应符合GB/T16754的规定 5.11烧成系统成套设备应设置防止意外启动的安全措施,符合G;B/T19670的规定 5.12电动机能效等级应达到GB18613一2012表1中的2级的规定 5.13工业企业噪声控制设计应符合GB/T50087的规定 安装验收、调试和性能测试 6 6.1安装验收 6.1.1烧成系统成套装备安装工程施工及验收应符合JCJ/T3的规定 6.1.2烧成系统成套装备在投产前,应进行单机试车,无负荷联动试车和负荷试车等调试过程 烧成 系统调试结束后,应进行烧成系统性能考核测试 6.2调试 6.2.1调试前的准备工作 烧成系统调试前应进行以下准备 资料准备; a b) 调试人员准备,根据合同要求及项目情况准备工艺、设备和电气等专业人员; 现场危险及预防,根据设备特点识别相关危险源,并制定相关的预案; c d) 制定调试计划,调试计划应满足本标准及合同要求、,现场工程进度以及调试工作的技术要求 调试计划宜包括调试目的,进度计划、人员组织与协调、培训计划原燃料准备计划、单机试车 计划、无负荷联动试车计划、负荷试车计划和调试备件计划等 6.2.2单机试车 各单机设备的空运转试验应符合相关单机设备标准的规定 单机试车应保证各单机设备的液压系 统,润滑系统、控制系统以及温度、压力检测设备等运转正常 6.2.3无负荷联动试车 应在完成单机试车的基础上开展无负荷联动试车 无负荷联动试车宜包括:
GB;/T35150.2一2017 检查设备分组情况是否满足工艺要求 a b 检验设备组起和组停顺序是否满足要求; 检验设备开停机间隔时间是否满足工艺要求 c d)检验设备工艺联锁条件是否合理; 检验设备安全联锁是否满足工艺要求; e fD 检验设备组之间联锁关系是否满足工艺要求等 6.2.4负荷试车 负荷试车要求如下: 烧成系统负荷试车应在所有设备已通过无负荷试车且运转合格,供、配电及其连锁和控制调节 a 系统能正常使用各种原燃材料的储备及质量满足负荷试车的需要,生料磨通过了60% 80%的负荷试车,生料均化库内的生料储存库容率达到60%以上煤磨完成负荷试车,且生料 和煤粉质量满足熟料煅烧要求基础上进行 b 负荷试车应遵循安全优先.质量优先、循序渐进等原则 负荷试车应包括点火烘窑,系统投料等过程 应根据烧成系统规模及设计情况确定投料方案 c 逐渐提高烧成系统负荷至100%,稳定烧成系统运行 6.3性能测试 6.3.1测试条件 生料磨运行情况及生料库料位满足测试需要,生料成分应满足熟料煅烧要求 6.3.1.1 6.3.1.2煤磨运行情况、煤质及煤粉储存量能满足测试要求;如采用其他燃料,燃料质量及供应应满足 测试要求 6.3.1.3测试中使用的温度、压力、烟尘浓度和烟气分析仪等仪器已完成检定或校准 6.3.1.4生料计量、煤粉计量设备已完成校准 6.3.1.5各专业考核人员已到位,应根据性能测试内容准备相应的记录表格 6.3.2测试要求 6.3.2.1烧成系统性能测试时间不应少于72h,停窑不超过3次,停窑时间累计不超过2h,且应在正常 稳定运行工况下进行 6.3.2.2测试时过程控制应满足表3的要求 表3熟料烧成系统过程控制要求 名目 项目 控制范围 测试方法 石灰饱和系数KH或LSF 目标值士0.02(士2 GB/T176 目标值士0.1 硅酸率SM GB/T176 GB/T176 铝氧率IM 目标值士0.l 生料 GB/T1345 804m 方孔筛筛余细度% 目标值士2 水分 <1.0% GB/T50123 投料量 目标值士5%
GB/T35150.2一2017 表3(续 名目 项目 控制范围 测试方法 GB/T213 燃料低位发热量Q 目标值土5% GB/T1345 燃料 80mm方孔筛筛余细度% 目标值士2 水分 <2.0% GB/T212 熟料 化学性能和物理性能 质量合格 GB/T21372 6.3.3主要设备的测试方法 6.3.3.1对4.2的检验,按照JC/T465的方法进行 对4.3的检验,拨照cGB;T3294的方法进行 6.3.3.2 6.3.3.3对4.生的检验,按照Jc/T938的方法进行 对4.5的检验,按照Jc/T330和Jc/T 6.3.3.4 2319的方法进行 6.3.3.5对4.6的检验,采用功能性检查的方法进行 6.3.3.6对4.7的检验,采用斗式提升机时按照JB/T3926或JC/T460.2的方法进行;采用空气输送 斜槽时按照JC/T820的方法进行;采用熟料输送机时按照Jc/T821的方法进行;采用螺旋输送机时 按照JB/T7679的方法进行 对4.8的检验,采用离心式通风机时按照Jc/T879的方法进行;采用罗茨鼓风机时按照 6.3.3.7 JB/T8941的方法进行 6.3.3.8对4.9的检验,采用电收尘器时按照Jc/T358.2的方法进行;采用不同类型的袋式收尘器时 相应的分别按照Jc/T837,Jc/T530,Jc/T2180,GB/T6719的方法进行;采用电袋复合除尘器时按照 Jc/T2320的方法进行 6.3.3.9对4.10的检验,采用功能性检查的方法进行 6.3.4烧成系统性能测试 6.3.4.1废气排放浓度和废气成分测定应按GB4915进行 6.3.4.2系统噪声按GB/T17248.3给出的方法进行试验 6.3.4.3烧成系统的性能测试和相关计算应按GB/T26282和GB/T26281进行 交货文件 应在合同规定期限内,按照合同要求,提供相关装备的安装说明书和安装图纸、产品使用说明书及 调试说明书等文件,用于指导装备的正确安装,合理使用及优化操作

新型干法水泥生产成套装备技术要求第2部分：烧成系统GB/T35150.2-2017

在新型干法水泥生产中，烧成系统是整个生产过程中最为重要的一部分。它不仅直接影响到水泥的质量和产量，而且对于节能减排也具有重要意义。因此，必须深入了解新型干法水泥生产成套装备技术要求中的烧成系统（GB/T35150.2-2017）的相关规定和标准。

烧成系统的基本概念

烧成系统主要包括预热器、旋转窑、冷却机和烟气处理设备等部分。通过这些设备将生料进行煅烧和冷却处理，最终制成所需的水泥。烧成系统的设计和运行直接影响到水泥的品质、产量以及能耗等方面。

GB/T35150.2-2017的要求

GB/T35150.2-2017《新型干法水泥生产成套装备技术要求 第2部分：烧成系统》是国家标准，对烧成系统进行了详细规定。其中包括了烧成系统的基本要求、布置设计、设备选型、电气自动化控制系统、安全保护等方面的内容。

该标准要求烧成系统的设计应该合理，能够适应不同原材料的加工需要，并且具有良好的可操作性和维护性。同时，该标准还明确了烧成系统的布置设计应该符合国家相关标准和法规的要求。

在设备选型方面，该标准要求设备应该具有优异的性能和稳定性，同时还应该考虑到设备的制造和维护成本等因素。此外，该标准还规定了烧成系统的节能减排要求，要求烧成系统能够实现低能耗、低排放的目标。

除此之外，该标准还规定了电气自动化控制系统和安全保护等方面的要求，以保证烧成系统的正常运行和人员安全。

结论

新型干法水泥生产成套装备技术要求中的烧成系统（GB/T35150.2-2017）是国家标准，对烧成系统进行了详细规定。在设计、选型、电气自动化控制系统和安全保护等方面都有相应的要求，这些要求直接关系到生产出的水泥的质量和效率，同时也具有重要的节能减排意义。因此，生产厂家必须严格按照该标准进行设计、建造和运行，以确保烧成系统的正常运行和水泥的品质。

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