工业用氢氧化钠

工业用氢氧化钠

国家标准 GB/T20g一2018 代替GB/T2092006 工业用氢氧化钠 Sodiumhydroxideforindustrialuse 2018-12-28发布 2019-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T209一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T2092006《工业用氢氧化钠》,与GB/T209一2006相比,主要技术变化如下 -修改了部分规范性引用文件(见第2章,2006年版的第2章) -调整了工业用氢氧化钠型号规格表示方法;2008年版为ISIT-1,Is-IT-I、L.-IT-I、L-IT I(2006年版的第3章,第4章),本版为IS-I,IS-l、,Il-I、IL-l、II-I见第4章表1); 增加了50%规格L-I及技术要求(见第4章表1); 删除了1s-DT-I,IS-DT-I、,IS-CT-I和ll-DT-I,IL-DT-l、IL-CT-I型号规格及技术要求 见2006年版的第4章) -剧除了“优等品、一等品、合格品"产品等级划分(见2006年版的第4章) 修改了部分技术指标(见第4章表1,2006年版的4.3) -增加了氢氧化钠含量测定的方法(见6.2) 删除了其他规格产品的质量指标折算比例参照的产品型号(2006年版的44、4.5.4.6) 增加了氢氧化钠采样可使用自封袋内容(见5.2.5.3); 删除了产品型号规格判定(见2006年版的7.2) 中IsDr.IsCT.l.DT.,L.cT型号规格的检验项目内容(见20年版的 删除了检验规则中 7.3); 删除了用户验收规定(见2006年版的7.5); 删除了安全内容(见2006年版的第9章); 增加了测定氢氧化钠中氯化钠含量的电位滴定法(见附录A) 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国化学标准化技术委员会氯碱分技术委员会(sAc/Tc63/sc6)归口 本标准起草单位;杭州电化集团有限公司、新疆中泰(集团)有限责任公司、新疆天业(集团)有限公 司、东营市赫邦化工有限公司、青岛海湾化学有限公司,天原集团宜宾海丰和锐有限公司、陕西金泰氯碱 化工有限公司、滨化集团股份有限公司重庆天原化工有限公司、航锦科技股份有限公司、唐山三友氯碱 有限责任公司、陕西北元化工集团股份有限公司,天津大沽化工股份有限公司、湖北兴发化工集团股份 有限公司、湖北宜化化工股份有限公司山东阳煤恒通化工股份有限公司、锦西化工研究院有限公司 本标准主要起草人;高旭东、许群立、梁斌、宋晓玲、邱素芹、高自建、罗登彦、薛卫东、朱长健、潘华、 钱永纯、乔梁、张友平、郭海军,龚兆鸿、黄志亮、马瑞敏,胡立明 本标准于1963年首次发布,1984年第一次修订,1993年第二次修订,2006年第三次修订
GB/T209一2018 工业用氢氧化钠 警示 -如果不采取适当的防范措施,本标准所属产品在生产、运输、装卸、贮运和使用等过程中可 能存在危险 本标准无意对与本产品有关的所有安全问题提出建议 用户在使用本标准之前,有责任 建立适当的安全和防范措施并确定相关规章限制的适用性 范围 本标准规定了工业用氢氧化钠的要求、采样、试验方法、检验规则及标志,包装,运输、贮存 本标准适用于工业用氢氧化钠产品 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB190危险货物包装标志 GB/T191包装储运图示标志 GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T4348.1工业用氢氧化钠氢氧化钠和碳酸钠含量的测定 GB/T4348. 2 工业用氢氧化钠氯化钠含量的测定汞量法 GB 3 4348. 工业用氢氧化钠铁含量的测定1,l0-菲吵咻分光光度法 GB 6678化工产品采样总则 GB 6679固体化工产品采样通则 GB/T6680液体化工产品采样通则 GB/T7698工业用氢氧化钠碳酸盐含量的测定滴定法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9725化学试剂电位滴定法通则 GB/T11213.2化纤用氢氧化钠氯化钠含量的测定分光光度法 GB/T15915包装容器固碱钢桶 3 符号 下列符号适用于本文件 IL -液体工业用氢氧化钠 IS -固体工业用氢氧化钠 要求 4.1外观 固体(包括片状、粒状、块状等)氢氧化钠主体为白色,有光泽,允许微带颜色 液体氢氧化 钠为无色透明、稠状液体
GB/T20g一2018 4.2工业用氢氧化钠应符合表1的规定 表1 工业用氢氧化钠指标 %(质量分数) 型号规格 IS L 项目 指标 氢氧化钠 98,0 70,0 50.0 45,0 30.0 碳酸钠 0.8 0.5 0.4 0.2 0,5 0.05 0,05 0,05 氯化钠 0.03 0.008 0,008 0,008 0,005 0.,003 0.001 三氧化二铁 采样 S 5.1产品按批检验 铁桶包装的固体氢氧化钠产品以每锅包装量为一批;袋装的片状、粒状、块状等固 体氢氧化钠产品以每天或每一生产周期生产量为一批;液体氢氧化钠产品以贮槽或槽车为一批 用户 以每次收到的氢氧化钠产品为一批 5.2铁桶包装的固体氢氧化纳产品按单批总桶数的5%随机抽样,小批量时不应少于3桶 顺桶竖接 口处剖开桶皮,将氢氧化钠劈开,自上,中、下三处迅速采取有代表性的样品 将采取的样品分装于两个 清洁、干燥、具塞的广口瓶、聚乙烯瓶或自封袋中,密封 每份样品量不少于500g 生产企业可在包装前取熔融氢氧化钠为实验室样品,进行检验 规定的采样单元数随机采样 拆开包装袋,按 5.3袋装的固体氢氧化钠产品按GB/T6678 GB/T6679的规定迅速采取有代表性的样品 将采取的样品混匀,分装于两个清洁、干燥,具塞的广口 瓶、聚乙烯瓶或自封袋中,密封 每份样品量不少于500g 生产企业可在包装线上采取有代表性的样品为实验室样品,进行检验 5.4液体氢氧化钠产品按GB/T6680的规定自槽车或贮槽的上、中、下三处采取等量有代表性的样 品 将采取的样品混匀,分装于两个清洁、干燥、具塞的广口瓶、,聚乙烯瓶中,密封 每份样品量不少于 500mL 生产企业可在充分混匀的成品贮槽取样口采取有代表性的样品为实验室样品,进行检验 5.5采取的样品，一份用于检验，一份用于备检 样品容器上应贴上标签,并注明;生产企业名称,产品 名称,规格型号、批号或生产日期、取样日期、取样人、采样量等 试验方法 6 6.1外观 自然光下目视观察 6.2氢氧化钠含量的测定 按GB/T4348.1规定的方法 也可进行下述一种或两种改变,其他操作相同,出现争议时以 GB/T4348.1仲裁 在试样溶液的制备中,试样质量浓度与GB/T4348.1一致的前提下,可减少称样量,精确 至0.0001g; -在氢氧化钠含量测定中,可采用电位滴定法滴定,电位滴定按GB/T9725规定方法进行
GB/T209一2018 6.3碳酸钠含量的测定 按GB/T4348.1或GB/T7698规定的方法 其中GB/T7698为仲裁法 6.4氯化钠含量的测定 氯化钠含量的测定依据其含量不同按GB/T4348.2或GB/T11213.2规定的方法,或采用附录A 规定的方法 其中氯化钠质量分数<0.02%时,GB/T11213.2为仲裁法;氯化钠质量分数>0.02%时 GB/T4348.2为仲裁法 6.5三氧化二铁含量的测定 按GB/T4348.3规定的方法 检验规则 7.1产品质量指标按GB/T8170中的“修约值比较法”进行判定 7.2本标准规定的检验项目全部为型式检验项目,其中氢氧化钠含量、氧化钠含量为型式检验项目中 的出厂检验项目,其余为型式检验项目中抽检项目 如有下述情况:停产后复产,生产工艺有较大改变 如材料、工艺条件等、合同规定等,应进行型式检验 在正常生产情况下,每月至少进行一次型式 检验 7.3出厂的氢氧化钠产品应由生产企业的质量监督检验部门进行检验,并附有质量证明书,内容包括 生产企业名称、产品名称、规格型号、质量指标、批号或生产日期、执行标准号 7.4检验结果如有一项指标不符合本标准要求,应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行复 检 复检结果中即使有一项指标不符合本标准要求,则该批产品为不合格 标志、包装、运输和贮存 8.1标志 出厂的氢氧化钠产品外包装上应有明显牢固的标志,内容包括:生产企业名称、地址、产品名称、执 行标准号、规格型号、生产日期或批号、净质量和生产许可证编号及GB190中规定的“腐蚀性物品”标 志,固体氢氧化钠产品还应有GB/T191规定的“怕雨”标志 8.2包装 8.2.1铁桶包装的固体氢氧化钠产品按GB/T15915规定执行 每桶净质量为(<200士2)kg 8.2.2袋装的片状、粒状,块状等固体氢氧化钠产品,内袋宜用聚乙烯、聚丙烯薄膜袋,外袋宜用聚乙 烯,聚丙烯编织袋(或复膜袋)或牛皮纸袋 每袋净质量为(25.0士0.25)ksg 也可按相关规定采用其他 包装形式 包装袋及封口应保证产品在正常贮运中不污染,不泄漏、不破损 8.2.3液体氢氧化钠产品用专用槽车或贮槽装运包装容器不应污染产品 8.3运输 运输过程中防止撞击 袋装氢氧化钠产品避免包装损坏、受潮、污染 不可与酸性物品混装运输 8.4贮存 固体(包括片状、,粒状,块状等)氢氧化钠产品应贮存于干燥、清洁的仓库内;液体氢氧化钠产品应用 贮槽贮存 防止碰撞及与酸性物品接触
GB/T209g一2018 附 录 A 规范性附录) 氢氧化钠中氯化钠含量测定电位滴定法 A.1方法原理 将规定的指示电极和参比电极浸人同一被测溶液中,在滴定过程中,参比电极的电位保持恒定,指 示电极的电位随被测物质的浓度的变化而改变 在化学计量点前后,溶液中被测物质浓度的变化会引 起指示电极电位的急剧变化指示电极电位的突跃点即为滴定终点 A.2试剂和溶液 A.2.1本方法所用试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水 或相当纯度的水 试验中所用的标准滴定溶液、制剂和制品,在没有注明其他要求时,均按GB/T601、 GB/T603规定制备 A.2.2乙醇 A.2.3硝酸溶液:l+1 A.2.4硝酸银标准滴定溶液:0.1moL/L A.2.5硝酸银标准滴定溶液:0.01moL/L A.2.6移取一定量的硝酸银标准滴定溶液(A.2.4),用水稀释10倍 I几 A.2.7嗅酚蓝指示液:0.4 中 A.3仪器设备 A.3.1一般实验室仪器 A.3.2电位滴定仪:具有士2mV以上的精度 A.3.3电极:216型指示银电极,217型双盐桥饱和甘汞参比电极 A.3.4微量滴定管5mL或10mL;或仪器自带滴定装置 A.3.5磁力搅拌器或其他适用搅拌器 A.4试验步骤 A.4.1试样溶液的制备 称取相当于2.5g氢氧化钠的固体或液体氢氧化钠样品,精确至0.01g,于电位滴定仪的滴定杯中 加水至约20ml,溶解,混匀,加人1一2滴潦盼蓝指示液,溶液呈蓝色,用1十1硝酸调至溶液蓝色消失 冷却至室温后加人30mL乙醇,摇匀 A.4.2测量 按GB/T9725规定的方法用硝酸银标准滴定溶液(A.2.5)进行测定,滴定终点由仪器自动判定或 用作图法、,二级微商法确定
GB/T209一2018 空白试验;不加试样及中和用硝酸溶液,采用与测定试样相同的试验步骤和试剂进行测定 A.5试验数据处理 氢氧化钠中氯化钠(NaCI)含量以质量分数w计,按式(A.1)计算: V一V.)cM ×100% (A.1 Z0一 1000m1 式中 -测定试样溶液消耗的硝酸银标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升(mL); -空白试验溶液消耗的硝酸银标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升(ml.); V -硝酸银标准滴定溶液的实际浓度的数值,单位为摩尔每升(mol/L) M -氯化钠的摩尔质量的数值(M=58.443),单位为克每摩尔(g/moL) n 样品的质量的数值,单位为克(g). A.6允许差 两次平行测定结果之差的绝对值不超过下列数值(w为氧化钠的质量分数): zw0.01%， 0.0005% w0.01% 0.002% 取平行测定结果的算术平均值为报告结果

工业用氢氧化钠GB/T209-2018

概述

工业用氢氧化钠（NaOH），通常也称为苛性钠，是一种重要的化工原料，广泛应用于纺织、造纸、皮革、化肥等众多领域。GB/T209-2018是中国国家标准化管理委员会发布的有关工业用氢氧化钠的标准。

标准适用范围

GB/T209-2018标准适用于工业用氢氧化钠的生产、检验以及交货过程中的质量控制。该标准规定了工业用氢氧化钠的分类、要求、试验方法、标志、包装、运输和储存等方面的内容。

技术要求

GB/T209-2018对工业用氢氧化钠提出了以下技术要求：

• 外观：白色固体，无杂质
• 含量：质量分数应满足标准要求
• 氯化物（Cl）含量：质量分数不超过0.01%
• 碳酸盐（CO3）含量：质量分数不超过0.50%
• 铁（Fe）含量：质量分数不超过0.005%
• 铝（Al）含量：质量分数不超过0.002%
• 重金属（以Pb计）含量：质量分数不超过0.001%
• 硅酸盐（SiO2）含量：质量分数不超过0.02%

测试方法

GB/T209-2018对工业用氢氧化钠的质量检验采用以下测试方法：

• 含量：采用酸碱滴定法进行测定
• 氯化物（Cl）含量、碳酸盐（CO3）含量、铁（Fe）含量、铝（Al）含量和重金属（以Pb计）含量：采用电感耦合等离子体发射光谱法进行测定
• 硅酸盐（SiO2）含量：采用原子吸收光谱法进行测定

总结

GB/T209-2018是对工业用氢氧化钠的质量控制方面进行的规范，其主要目的是确保在生产、检验和交货过程中工业用氢氧化钠的质量满足国家标准。相关企业和机构应该按照该标准的要求进行生产、检验和使用。

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