GB/T10573-2020
有色金属细丝拉伸试验方法
Tensiletestingmethodforfinewireofnonferrousmetals
- 中国标准分类号（CCS）H22
- 国际标准分类号（ICS）77.040.10
- 实施日期2021-08-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小577.55KB
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有色金属细丝拉伸试验方法
国家标准 GB/T10573一2020 代替GB/T10573一1989 有色金属细丝拉伸试验方法 Iensiletestingmethodtorfinewireofnonfterrous metals 2020-09-29发布 2021-08-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/10573一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T105731989《有色金属细丝拉伸试验方法》,与GB/T105731989相比,主要 技术变化如下: 修改了“1范围”的章标题和内容描述(见第1章,1989年版的第1章); 修改了“2规范性引用文件”的章标题和引用标准(见第2章,1989年版的第2章); 修改了“术语和定义”的章标题和部分术语和符号(见第3章,1989年版的第3章); 增加了“符号”一章(见第4章); 修改了“6仪器设备”的章标题,删除了“量具”的有关内容(见第6章,1989年版的第5章); 试样”的有关规定(见第7章,1989年版的第6章). 修改了“7 修改了“8试验要求”的有关规定(见第8章,1989年版的第7章); 试验步骤”的章标题,修改了对试验尺寸测量量具和测量方法的规定(见第9章， 修改了“9 1989年版的第8章); "0试验数据处理"的章标题及有关规定(见第10章,189午版的第9章 修改了 修改了试验结果数值的修约方法(见表3,1989年版的表4); 修改了“11试验报告”的有关规定(见第11章,1989年版的第10章)
本标准由有色金属工业协会提出
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(sAc/Tc243)归口
本标准起草单位;国标(北京)检验认证有限公司、有研医疗器械(北京)有限公司、西安汉唐分析检 测有限公司、国家再生有色金属橡塑材料质量监督检验中心(安徽)、北京有色金属与稀土应用研究所、 聊城市产品质量监督检验所,有研亿金新材料有限公司,国合通用测试评价认证股份公司
本标准主要起草人;李璞、张红菊,袁志山、焦磊、李琦、任勇彬、王士东、罗瑶、肖新蕊、李君涛、 白新房、张玲、张春海、刘焕喜
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T10573一1989
GB/T10573一2020 有色金属细丝拉伸试验方法 范围 本标准规定了有色金属细丝拉伸试验方法的方法提要、仪器设备、试样、试验要求,试验步骤,试验 数据处理及试验报告
本标准适用于测定公称直径不大于0.25mm或横截面积不大于0.0491mm的有色金属丝材室 温拉伸力学性能
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10623金属材料力学性能试验术语 GB/T15077贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法 JG139拉力、压力和万能试验机检定规程 术语和定义 GB/T10623界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 规定总延伸力 proofforceoftotalelongationm F 使试样标距部分的总延伸(包括弹性延伸和塑性延伸)达到规定的原始标距百分比时所用的力
注，使用的符号所附下脚标说明所规定的总延伸率,例如,Fw表示规定总延伸率为0.5%时的力
3.2 断裂总延伸率 percentagetotalextensionatfracture A 试样原始标距在断裂时刻的总延伸(包括弹性延伸和塑性延伸)与原始标距的百分比
注使用的符号所附下脚标说明所采用的原始标距,例如,Aaw表示原始标距为100mm的断裂总延伸率
符号和说明 本标准使用的符号和相应的说明见表1
GB/T10573一2020 表1符号和说明 符号 单位 说明 试样的原始直径 mm L0 试样的原始标距长度 nmm mm 试样总长度 试样断裂时总延伸 L1 mm mm 试样断后伸长 AL S mm 试样的原始横截面积 试验力 F
最大力 F 规定总延伸力 R MPa 抗拉强度 规定总延伸强度 NPa R % 断后伸长率,A- =AL/lX100 A % 断裂总延伸率,A，=AL,/L×100 % 规定的总延伸率 5 方法提要 用拉力拉伸试样,一般拉至断裂,测定有色金属细丝的一项或几项力学性能 仪器设备 6 6.1试验机测量误差符合JJG139中的有关规定,并且其力值准确度应为1级或优于1级
6.2试验机应定期校准或检定,试验所用力值范围应在被检范围以内
试样 7.1试样应在距丝材端头300mm以上截取,每个试样间距不得小于300mm
7.2试样原始标距L，宜为100mm,另有要求也可选用200mm或50mm
在不需要测定延伸率时， 试样原始标距L宜为0mm 7.3试样的总长度应根据试样原始标距和夹持端长度确定
7.4试样不应有影响试验结果的机械损伤和弯折 8 试验要求 8.1试验温度 试验一般在室温10C35C范围内进行
对温度要求严格的试验,试验温度应为23C士5C
GB/10573一2020 8.2夹头间距 试验机两夹头间距为L
士0.5mm.
8.3试样处理 装夹试样时要保持试样自由下垂且平直,必要时对试样施加预张力,其大小一般不超过丝材最大力 的5%
也可以把被测试样粘在纸框两端的直线上,粘结长度h及纸框宽度b视夹头大小确定,如图1 所示,待试样装好后将纸框剪断
试样 纸框 说明: 粘结长度; -纸框宽度; 原始标距
I 图1试样粘贴示意图 8.4试验速率 8.4.1拉伸时夹头移动速率按表2规定进行
表2试验速率 断裂总延伸率A 夹头移动速率 % mm/min 二10 s0.1L >10~20 s0.2L >20 s0.5L 在只需测定最大力的情况下,夹头移动速率不宜超过0.1L/min
8.4.2 8.4.3仲裁试验时,夹头移动速率为0.05L
/min 试验步骤 g.1试样横截面积的测定 9.1.1公称直径大于0.1mm的丝材,采用GB/T15077中规定的直接测量法测量试样直径
从被测 丝材上抽取至少1m长的丝头,沿丝材长度方向在相互垂直的部位间隔测量9个点,取其算术平均值， 即为被测丝材试样的原始直径da
试样横截面积S
按式(1)计算
GB/T10573一2020 S
=0.7854d 式中 S 试样的原始横截面积,单位为平方毫米(mm=); 试样的原始直径,单位为毫米(mm do mm 9.1.2公称直径不大于0.1mm的丝材,按照GB/T15077中规定的称重法测量试样横截面积S
9.1.3若有关标准或协议允许,也可采用公称尺寸计算丝材试样的原始横截面积
9.1.4试样原始横截面积的计算修约到三位有效数字,修约方法按GB/T8170进行 在不需要测定强度指标的情况下,可不测量试样横截面积 9.1.5 9.2性能测定 9.2.1规定总延伸力F，和规定总延伸强度R，的测定 在力-延伸(位移)曲线图上做一条与力轴平行且与力轴的距离等于规定总延伸的直线,该直线与曲 线相交,交点所对应的力即为规定总延伸力F,,见图2
按式(2)计算得出规定总延伸强度R F R，一 式中 -规定总延伸强度,单位为兆帕(MPa) R F 规定总延伸力,单位为牛顿(N); S 试样的原始横截面积,单位为平方毫米(mm'). 力F 延伸 说明 试样原始标距; -规定的总延伸率 图2力-延伸(位移)曲线图测定规定总延伸强度(R g.2.2最大力F和抗拉强度R的测定 试样拉至断裂,从拉伸曲线上确定试验过程中的最大力Fm
用式(3)计算得出抗拉强度R前 ..(3 Rm= 式中 R 抗拉强度,单位为兆帕(MPa); Fm 最大力,单位为牛顿(N); S 试样的原始横截面积,单位为平方毫米(mm).
GB/T10573一2020 9.2.3断裂总延伸率A，的测定 试样从开始拉伸直到断裂,在力-延伸(位移)曲线上通过断裂时的力点作与力轴平行的直线,该平 行线与延伸轴的交点到坐标原点的距离即为断裂总延伸AL,见图3
用式(4)计算得出断裂总延伸 率A 心 A，= ×100 式中 断裂总延伸率,%; N AL 试样断裂时的总延伸,单位为毫米(n mm; 试样原始标距,单位为毫米(nm I mm 力 延伸 说明 -断裂时总延伸
AL 图3力-延伸(位移)曲线图测定断裂总延伸率(Ai g.2.4断后伸长率A的测定 在力-伸长(位移)曲线上通过断裂时的力点作与弹性直线段平行的斜线,该斜线与延伸轴的交点到 坐标原点的距离即为断后伸长AL,见图4
按式(5)计算得出断后伸长率A: 盖 A=×100 (5 式中 A -断后伸长率,%; AL -断后原始标距的伸长,单位为毫米(mm); L
试样原始标距,单位为毫米(mm.
GB/T10573一2020 力 伸长 说明: 断后原始标距的伸长 Al 图4力-延伸(位移)曲线图测定断后伸长率(A 10试验数据处理 10.1被测性能的数值修约按表3进行,修约的方法按照GB/T8170的规定进行
表3数值修约 测试项目 范围 修约到 0.001N S0.2N >0.2N~1N 0.005N F,F， >lN~5N 0.01N 5N 0.1N 1MPa ,R R 0.5% 10.2出现下列情况之一者其试验结果无效,应予以重新试验
a 试样在距夹头不大于5%L以内断裂,造成性能不合格
如果剥得的性能满足所规定的最低 要求,可不进行重新试验,但应注明断裂的位置; b)试验机或记录仪发生故障; e 由于操作不当,出现试样打滑、机械损伤等影响试验结果准确性的情况 10.3当试样原始标距和横截面积都相同时,才能比较其伸长率
0.4测定伸长率时,如在产品标准中没有特指测定断后伸长率,均视为测定断裂总延伸率
0.5试验结果为至少三个试样测量值的算术平均值
1 试验报告 试验报告应包括以下内容: 本标准编号; a b) 委托单位;
GB/10573一2020 材料牌号、状态,规格及批号; c d 试样标识; 试验速率、试样原始标距; e fD 试验结果; 观察到的异常现象; g h)试验人员、校对者及试验日期
有色金属细丝拉伸试验方法GB/T10573-2020
有色金属细丝是一种广泛应用于电子、通讯、汽车、航空等领域的关键材料。为了确保细丝的质量和性能符合相关标准，我国制定了一系列的标准来规范它们的生产和检测。其中，GB/T10573-2020就是有色金属细丝拉伸试验的标准。
该标准规范了有色金属细丝拉伸试验的各个环节，包括试样的制备、试验机的选择和校准、试验条件的设定等。其中，最关键的是试验方式的选择。根据该标准，有色金属细丝可以采用两种不同的试验方式进行拉伸试验，即恒速加载试验和恒应变率试验。
在实际的试验中，需要根据细丝的具体情况来选择试验方式，并且需要注意试验条件的设定。例如，在恒速加载试验中，需要在正确的试验速率下进行试验，以确保测试结果的准确性和可比性。另外，在试验前还需按照相关要求对试样进行预处理，如去除油污、氧化层等。
GB/T10573-2020标准的发布对于保障有色金属细丝产品的质量和提高其应用性能具有重要意义。首先，该标准能够规范拉伸试验的各个环节，保证试验结果的准确性和可信性。其次，标准规定了恒速加载试验和恒应变率试验两种方式的适用范围和试验方法，使得试验过程更加规范化和标准化。最后，标准还能够促进有色金属细丝行业的技术提升和产业发展，为企业提供了一个具有竞争力的市场环境。
总之，GB/T10573-2020标准的发布是我国有色金属细丝行业发展的重要里程碑，它将推动行业的规范化发展和技术创新，为消费者提供更加优质可靠的产品。
