GB/T1209.1-2009

农业机械切割器第1部分:总成

Agriculturalmachinery-Cutterbars-Part1:Assembly

本文分享国家标准农业机械切割器第1部分:总成的全文阅读和高清PDF的下载,农业机械切割器第1部分:总成的编号:GB/T1209.1-2009。农业机械切割器第1部分:总成共有13页,发布于2010-04-012010-04-01实施,代替GB/T1209-2002
  • 中国标准分类号(CCS)B91
  • 国际标准分类号(ICS)65.060.50
  • 实施日期2010-04-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数13页
  • 文件大小662.00KB

农业机械切割器第1部分:总成


国家标准 GB/T1209.1一2009 代替GB/T12092002 农业机械切割器第1部分:总成 Agrieulturalmaehinery一Cutterbars一Part1:Assembl 2009-11-30发布 2010-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/r1209.1一2009 农业机械切割器第1部分:总成 范围 GB/T1209的本部分规定了农业机械切割器(以下简称切割器)的型式和基本尺寸、技术要求、检 验规则以及标志包装、运输和贮存等 本部分适用于农业机械切割器总成 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T1209的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T10-1988沉头方颈螺栓 GB/T12一1988半圆头方颈螺栓 GB/T41一2000六角螺母C级(eqIsO4034;1999) GB/T93一1987标准型弹贫垫圈 GB/T95一2002平垫圈c级(eqIso709l;:20o) GB/T710一2008优质碳索结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T867 1986半圆头铆钉 GB/T869 1986沉头铆钉 GB/T870一1986半沉头铆钉 GB/T1209.2一2009农业机械切割器第2部分:护刃器 GB/T1209.32009 农业机械切剔器第3部分动刀片,定刀片和刀杆 GB/T1209.4一2009农业机械切割器第4部分.压刃器 GB/T1209.52009农业机械切割器第5部分;摩擦片 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(Is02859-1:1999,IDT) GB/T5783一2000六角头螺栓全螺纹 GB/T6170一20001型六角螺母 型式和基本尺寸 3.1切割器分为七种型式 型 适用于割草机; I型 适用于谷物收获机械; I型 适用于谷物收获机械; N型 适用于谷物收获机械; V型 适用于小型收获机械; 型 -主要适用于半喂人联合收割机; 型 适用于谷物收获机械 切割器的基本型式和尺寸应符合图1图7和表1表7的规定
GB/T1209.1一2009 单位为毫米 包 164 图1I型切割器 表1 序 号 规 标 零件名称 格 准 护刃器 I型 GB/T1209.2一2009 定刀片 I型 GB/T1209.3一2009 动刀片 I型 GB/T1209.3一2009 GB/T869一1986 铆钉 5×L GB/T1209.4一2009 压刃器 I型 铆钉 5×L GB/T867一1986 刀杆 I型 GB/T1209.32009 摩擦片 I型 GB/T1209.52009 螺栓 M12×L GB/T10一1988 10 母 M12 GB/T412000 护刃器梁 ll
GB/r1209.1一2009 单位为毫米 121l10 e 145 图2】型切割器 表2 零件名称 号 序 规 格 标 准 GB/T1209,22009 护刃器 】型 GB/T1209.32009 定刀片 l型 动刀片 I型 GB/T1209.3一2009 铆钉 5×L GB/T8691986 压刃器 I型 GB/T1209.4一2009 刀杆 I型 GB/T1209.3一2009 锦钉 GB/T8671986 5×L GB/T1209.5一2009 摩擦片 l型 10 GB/T931987 垫圈 10 螺母 M10 GB/T41一2000 1m 螺栓 M10×L GB/T12一1988 12 护刃器梁 注:推荐使用型无定刀护刃器
GB/T1209.1一2009 单位为毫米 155 图3型切割器 表 序 标 零件名称 规 格 准 护刃器 川型 GB/T1209.2一2009 GB/T1209,3一2009 】型 定刀片 GB/T1209.32009 动刀片 型 5×1 GB/T8691986 铆钉 型 GB/T1209.4一2009 压刃器 刀杆 I型 GB/T1209.3一2009 铆钉 5×L GB/T867一1986 螺母 GB/T42000 M10 垫圈 10 GB/T931987 M10×L GB/T12一1988 螺栓 l0 护刃器梁
GB/r1209.1一2009 单位为毫米 10 133.5 图4型切割器 表4 号 零件名称 规 格 标 准 护刃器 N型 GB/T1209.2一2009 I、型 GB/T1209.32009 动刀片 压刃器 型 GB/T1209.4一2009 5×L GB/T867一1986 锦钉 刀杆 I型 GB/T1209.3一2009 M10×L GB/T121988 螺栓 垫圈 1c GB/T93一1987 螺母 GB/T4l -2000 M10 垫片 自配 10 摩擦片 型 GB/T1209.5一2009 11 护刃器梁 自
GB/T1209.1一2009 单位为毫米 14 1312 o 130 图5V型切割器 5 表 零件名称 序 号 规 格 标 准 护刃器 V型 GB/T1209.2一2009 定刀片 I型 GB/T1209.3一2009 动刀片 W型 GB/T1209.3一2009 5×10 GB/T8691986 铆钉 GB/T1209.4一2009 压刃器 V型 刀杆 I型 GB/T1209.3一2009 5×L GB/T867一1986 铆钉 上摩擦片 型 GB/T1209.5一2009 GB/T1209.5一2009 下摩擦片 川型 M8×38 10 螺栓 GB/T5783一2000 M8×22" 1m 母 M8 GB/T41一2000 12 垫圈 GB/T93一1987 13 专用垫片 附录 A中A 14 护刃器梁 用于无压刃器处
GB/r1209.1?2009 λ? 21 18 17 16 ?6и 6 ? GB/T1209.3 T 2009 ? a GB/T1209.4?2009 ? GB/T1209.3?2009 V GB/T1209,32009 ? ? b GB/T1209.4?2009 ? c GB/T1209.4?2009 5X GB/T867 1986 Va GB/T1209.5 ?? 2009 M8L 10 ? GB/T12?1988 11 M8 GB/T412000 ? 12 ? GB/T93?1987 13 ? GB/T95?2002 14 GB/T1209.32009 ?AA." ??? 16 ?? Vb GB/T1209.5?2009 GB/T8701986 17 í 18 GB/T867?1986 í
GB/T1209.1一2009 l B 18 17 16 15 13 10 图7型切割器 表7 序 号 格 标 零件名称 规 准 压刃器 V型 GB/T1209.4一2009 上动刀片 型动刀片 GB/T1209.32009 GB/T1209.32009 下动刀片 型动刀片 上刀杆 I型 GB/T1209.3一2009 驱动器 连接底板 铆钉 6×15 GB/T8691986 下刀杆 I型 GB/T1209.3一2009 铆钉 6×22 GB/T869一1986 M8 GB/T61702000 螺母 l0
GB/r1209.1一2009 表7(续 序 格 标 号 零件名称 规 准 1 半圆头方颈螺栓 M8×40 GB/T12一1988 12 平垫圈 GB/T952002 13 弹簧垫圈 GB/T93一1987 14 上摩擦片 型 GB/T1209.5一2009 中间垫 15 16 GB/T1209.52009 下摩擦片 型 17 调整垫片 18 铆钉 6×22 GB/T8691986 19 锦钉 6×15 GB/T8691986 标记示例 I型切割器 GB/T1209.l2009 切割器 技术要求 切割器应符合本部分的规定并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 如用户有特殊要求 4.1 按双方协议规定执行 4.2护刃器应牢固紧密地装配在护刃器梁上,其接触面之间的局部间隙不大于0.5mm 4. 动刀中心线与定刀中心线重合时,其位置度为5nmm 3 动刀中心线与定刀(或相当于定刀)中心线重合时,动刀片与定刀片(或相当于定刀的面)的间隙 4.4 为;前端应互相接触,允许有不大于0.7mm的间隙;后端间隙不大于1.2mm,I型、】型和I型切割器 允许后端间隙不大于1.5mm,但其数量不得超过全部的三分之 4.5切割器装好后,用手推拉割刀,应无卡阻现象 4.6压刃器与动刀片的间隙不大于0.5 mm 为保证切割间隙,允许加调整垫 检验规则 5.1检验项目及指标依据本标准规定的技术要求、产品图样或订货合同确定 5.2批量出厂的切割器应经检验合格,并附有产品合格证和使用说明书 切割器应分批提交验收,具体检验方案应按GB/T2828.1一2003规定的二次正常检查抽样方案 5.3 进行,接收质量限(AQL)为4.0 标志、包装、运输和贮存 6.1切割器的主要零件上应锻、铸或冲出制造厂商标和型号 6. 2 发运切割器时,包装要牢固、可靠,防止在运输中发生损坏 包装件外部应标明 6 3 a)切割器总成名称、型号及数量; b 总质量 c)制造厂名称;
GB/T1209.1一2009 d 产品标准号 出厂编号和制造日期; e f储运标志 6.4包装件内应附有制造厂的质量检验合格证和装箱单 6.5应采取措施防止在运输、装卸过程中由于振动和磕碰等造成损失或损坏 6.6应采取措施防止在存放过程中锈蚀和损坏 10
GB/r1209.1一2009 附 录A 规范性附录 切割器专用垫片 A.1V型切割器专用垫片 A.1.1专用垫片的型式和尺寸应符合图A.1的规定 单位为毫米 82.5 20 图A.1 A.1.2推荐采用GB/710-2008规定的Q235钢板制造 A.2M型切割专用垫片 A.2.1专用垫片的型式和尺寸应符合图A.2的规定 单位为毫米 2×8.5 lO 图A.2 A.2.2推荐采用GB/T710-2008规定的Q235钢板制造

饲料收获机第4部分:安全和作业性能要求
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