用于水泥中的粒化高炉矿渣

用于水泥中的粒化高炉矿渣

国家标准 GB/T203一2008 代替GB/T203一19914 用于水泥中的粒化高炉矿渣 Granulatedblastfurnaeeslagusedforeementproduetionm 2008-06-30发布 2009-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T203一2008 前 言 本标准代替GB/T203一1994《用于水泥中的粒化高炉矿渣》 本标准与GB/T2031994相比主要变化如下 -增加了术语和定义(本版的3.2、3.3); -对最大粒度指标进行了修改(1994年版的5.3;本版的4.l); -增加了玻璃体含量的要求(本版的4.1); -取消了等级和等级划分(1994年版的第4章和5.1、5.3) 本标准附录A为规范性附录 本标准由建材联合会提出 本标准由全国水泥标准化委员会(SAC/TC184)归口 本标准负责起草单位;建筑材料科学研究总院 :天津钢铁有限公司、邯郸钢铁股份有限公司.山西省闻喜县第二水泥有限公 本标准参加起草单位 司,重庆钢铁集团产业有限公司源丰公司 本标准主要起草人:岳云德、王显斌、张树良、温玉刚、贾晋林、魏金华 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB2031963、GB2031978、GB/T2031994
GB/T203一2008 用于水泥中的粒化高炉矿渣 范围 本标准规定了用于水泥中的粒化高炉矿渣的术语和定义、技术要求、,试验方法、检验规则、贮存与运 输等 本标准适用于用作水泥活性混合材料的粒化高炉矿渣 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T176水泥化学分析方法 GB/T6003.2金属穿孔板试验筛 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB/T18046一2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 Jc/T7402006磷渣硅酸盐水泥 术语和定义 本标准采用下列术语和定义 3.1 粒化高炉矿渣granulatedblastfurnaeeslag 在高炉冶炼生铁时,所得以硅铝酸盐为主要成分的熔融物,经淬冷成粒后,具有潜在水硬性材料,即 为粒化高炉矿渣简称矿渣) 3.2 质量系数ehemiealmdlus 矿渣中的氧化钙、氧化镁、三氧化二铝质量分数之和与二氧化硅、二氧化钛,氧化亚质量分数之和 的比值 3.3 玻璃体glassy 粒化高炉矿渣中的非晶态固体 技术要求 性能 矿渣的性能应符合表1要求 表1矿渣的性能要求 目 技 术 指 标 项 2 >1 质量系数(K) <2.0y 二氧化钛的质量分数/%
GB/T203一2008 表1(续 目 项 技术指标 氧化亚钮的质量分数/% 2.0 氟化物的质量分数(以F计)/% <2.0 二3,0 硫化物的质量分数(以s计/% 堆积密度/kg/m <1.2×10 最大粒度/mm 二50 大于10mm颗粒的质量分数/% S8 玻璃体质量分数/% >70 以钥钛磁铁矿为原料在高炉冶炼生铁时所得的矿渣,二氧化钛的质量分数可以放宽到10% 在高炉冶炼镐铁时所得的矿渣,氧化亚钰的质量分数可以放宽到15% 4.2放射性 矿渣中放射性应符合GB656的规定 杂物 矿渣中不得混有外来夹杂物,如含铁尘泥,未经充分淬冷矿渣等 试验方法 矿渣的理化性能 5.1.1质量系数 矿渣的质量系数由化学成分的质量分数按式(1)计算 wcao十w'Mso十w'ANl,o K w'so，十w'ro十UMnd0 式中: 矿渣的质量系数 K 矿渣中氧化钙的质量分数(%); wce0 矿渣中氧化镁的质量分数(%) wMee0 矿渣中三氧化二铝的质量分数(%); w'ANo 矿渣中二氧化硅的质量分数(%); i'so. 矿渣中二氧化钛的质量分数(%); u'To 矿渣中氧化亚孟的质量分数(%). 7UMno 化学成分 5.1.2 矿渣中氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、三氧化二铝(Al,O.)、二氧化硅(siO.)、二氧化钛(TiO.、氧 化亚孟(MnO),氟化物(F),硫化物(S)的含量按G;B/T176进行,并对有关的试验在本标准附录A中进 行了补充规定 5.1.3堆积密度 以矿渣烘干后的堆积密度计,按JC/T7402006附录B进行测定;其中所用试验筛应符合 GB/T6003.2圆孔试验筛,筛孔孔径为5" mm 5.1.4最大粒度 用符合GB/T6003.2要求的孔径为50mm圆孔试验筛,称取2kg矿渣试样进行最大粒度的测定 5.1.5大于10mm颗粒的含量 用符合GB/T6003.2要求的孔径为101 圆孔试验筛,称取1kg矿渣试样置于筛中,人工震动至 mm
GB/T203一2008 没有明显试样通过时称其筛余质量 大于10mm颗粒的含量按式(2)计算 R="×10o0 (2 m 式中: 矿渣大于10mm颗粒的质量分数(%); 筛余矿渣的质量,单位为千克(kg); m 筛分前矿渣的质量,单位为千克(kg) m 5.1.6玻璃体含量 先将矿渣磨细至400kg/m以上,然后按GB/T18046一2008附录C测定其玻璃体含量 5.2放射性 矿渣中放射性按GB6566进行测定 5. 3 杂物 目测检测 检验规则 编号及取样 o 矿渣出厂前按同等级编号并取样 每一编号为一个取样单位 编号按钢铁厂年产矿渣量规定 150万t以上,不超过5000t为一编号; 100万t~150万t,不超过4000t为一编号; 50万t100万t,不超过2000t为一编号; 50万t以下,不超过1000t为一编号 水泥厂以接收每一编号矿渣为一取样单位 取样应有代表性,可连续取,亦可从20个以上不同部 位取等量试样约20kg,混合后用四分法进行缩分至约5kg,供检验用 从堆场取样时应将外表层除去 150mm200mm 6.2检验项目 6.2.1出厂检验 出厂检验项目质量系数、二氧化钛、氧化亚、氟化物,硫化物、堆积密度、最大粒度、大于10mm颗 粒的含量和杂物 6.2.2型式检验 型式检验项目为第4章规定的全部技术要求 有下列情况之一时,应进行型式检验 -如原材料,生产工艺发生变化 -正常生产时每年进行一次 6.3判定规则 出厂检验和型式检验符合第4章规定的作为活性矿渣用于水泥中的活性混合材料;当质量系数、玻 璃体含量不符合技术要求的为非活性矿渣 检验报告 供矿渣单位应在矿渣发出7d内,寄发矿渣检验报告,内容包括 a)厂名和编号; b) 合格证编号及日期; e)矿渣的数量 d 检验结果 6.5仲裁 矿渣出厂后3个月内,当买方对矿渣质量有争议时,买卖双方应到用户储存矿渣现场共同取样,送
GB/T203一2008 省级或省级以上国家认可的建材产品质量监督检验机构进行仲裁检验 贮存和运输 7.1矿渣在未经烘干前,其贮存期限,从淬冷成粒时算起,不宜超过3个月 7.2矿渣在贮存和运输时不得与其他材料混装,车皮或车厢必须清除干净,以免混人杂质
GB/T203一2008 附 录A 规范性附录 用于水泥中的粒化高炉矿渣的化学分析方法 范围 本附录规定了用于水泥中的粒化高炉矿渣的化学分析方法 A.2化学分析 A.2.1氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅、二氧化钛、硫化物硫、氟的测定 按GB/T176进行,并作如下补充和规定 a)试祥在称取前应在105Cl10C烘干2h 二氧化硅的测定采用叙硅酸娜容量法进行 按GB/T176制备试样游液时,准确称取0.5g b 试样,精确至士0.0001g,置于银堆塌中后,先于650C一700C高温炉中预烧20min,取出冷 却后,再加人6g一7只氢氧化钠,放人高温炉中,从低温升至650C一700C,熔融20min 氧化钙的测定按GB/T176进行,但氟化钾溶液(20g/L)的加人量按表A.1规定加人,并且三 乙醇胺(1十2)的加人量改为10ml 表A.1sio的质量分数与氟化钾溶液的加入量 SiO的质量分数/% KF溶液加人量/ml 30 57 3050 10 d 氧化镁的测定采用EDTA配合漓定差减法 分析步骤按GB/T176进行,但三乙醇胺(1十2) 的加人量改为10ml e 三氧化二铝的测定按GB/T176进行 f二氧化钛的测定按GB/T176进行;试样溶液的分取量视二氧化钛含量而定 A.2.2氧化亚锰的测定 矿渣中氧化亚的质量分数不超过1.0%时,可用分光光度法;氧化亚的质量分数大于1.0%时 用配位滴定法测定 A.2.2.1分光光度法 按GB/T176进行测定 A.2.2.2配位滴定法 A.2.2.2.1试剂的配制与标定 过硫酸铵 盐酸胫胺 盐酸(1十1) 氨水(1十1). 三乙醇胺(1+2) -氨水-氯化铵缓冲溶液(pH10):按GB/T176配制 过氧化氢-盐酸溶液;将0.5ml30%质量分数)过氧化氢与100ml热盐酸(1十3)混合 -0.015mol/LEDTA标准溶液;按GB/T176配制和标定 EDTA标准溶液对氧化亚锰的滴定度按式(A.1)计算
GB/T203一2008 ×70.94 A.1 TM=cErA 式中 /mL); 每毫升EDTA标准溶液相当于氧化亚锰的毫克数,单位为毫克每毫升(mg/ Mho -EDTA标准滴定溶液的浓度，单位为摩尔每升(mol/L); CEDTA 70.94 -MnO的摩尔质量,单位为克每摩尔(g/mo) -酸性铬蓝K禁酚绿B混合指示剂:按GB/T176配制 A.2.2.2.2分析步骤 吸取50ml按GB/T176制备好的试样溶液,放人300mL烧杯中,加水稀释至150mL,用氨水 1+1)和盐酸(1+1)调节溶液pH至2.0~2.5(用精密pH试纸检验) 加人约1g过硫酸铵，盖上表 面皿,加热煮沸待沉淀出现后继续微沸5min,取下,加人稍许滤纸浆,静止片刻以慢速滤纸过滤,用热 水洗涤沉淀810次,弃去滤液 用热的过氧化氢-盐酸溶液冲洗沉淀及滤纸,使沉淀溶解于原烧杯中,再用热水洗涤滤纸8~10次 后,弃去滤纸,并以热的过氧化氢-盐酸溶液冲洗杯壁,盖上表面皿,加热微沸5min6min,冷却至室 温 然后加水稀释至约200mL..加人5ml.三乙醇胶(1+2),在充分搅拌下滴加氨水(I+1)调节溶液 pH至6一7 加人20mL氨水-氯化铵缓冲溶液(pH=10),再加0.5g一1其盐酸羚胺,搅拌使其溶解 然后加人适量酸性铬蓝K莽船绿B混合指示剂,以0.0l5mlLEDTA标准辫液滴定,近终点时应缓 慢滴定至纯蓝色 同时进行空白试验,并对测定结果加以校正 A.2.2.2.3氧化亚缸的含量按式(A.2)计算 TMo×V×5 ×100 A.2 ” m×1000 式中: 氧化亚瞌的质量分数(%): 7e Tn 每毫升EDTA标准溶液相当于氧化重钮的毫克数,单位为毫克每毫升(mw/ml) 滴定时消耗EDTA标准溶液的体积，单位为毫升mL.); 试样质量,单位为克(g); n 全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比 A.3分析结果的允许差 A.3.1分析结果的允许差不得超过表(A.2)数值 表A.2分析结果的允许差 差 允许 测定项目 同一试验室 不同试验室 SiO. 0.30 0,40 Al.O 0.25 0,35 CaO 0.30 0.40 MgO 0.25 0.35 含量< 0.10 0.15 MnO 含量>1 0.25 0.15 0.15 含量" l 0.l0 TiO 0.15 0.25 含量>l
GB/T203一2008 表A.2(续 允许差 测定项目 同一试验室 不同试验室 0.15 0.l0 0.1o 0.15 A.3.2关于允许差的说明应符合GB/T176的规定