教学用玻璃仪器一般质量要求和试验方法

教学用玻璃仪器一般质量要求和试验方法

国家标准 GB/T40890一2021 教学用玻璃仪器一般质量要求 和试验方法 Generalqualityrequirementsandtestmethods ortheteaehingvitreusequipmemt 2021-11-26发布 2021-11-26实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T40890一2021 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 几何形状、配合与容量 4.l 壁厚 4.2磨砂 4.3密合性 圆度 4 4.5 直线度 4.6 垂直度 4.7 平行度 4.8 容量 44. 锥形磨口 5 外观 5.1要求 5.2试验方法 理化性能 6.1内应力 l0 6.2耐内压力 10 6.3热冲击 6.4平均线热膨胀系数 11 6.5化学稳定性 ll1 玻璃材料 12 7.1要求 12 7.2试验方法 13 环境试验 8 13 8.1试验项目 13 8.2堆码 13 8.3振动 l4 8.4自由跌落(包装状态) 15 检验规则 15 15 9.1检验分类 9.2检验项目及检验方式 15 16 9.3组批规则和抽样方法 17 9.4不合格判定
GB/T40890一202 17 9.5复检规则 17 10标志、标签,包装、说明书、贮存和运输 17 0.1标志 10.2 17 合格证 17 0.3产品说明书 18 0.4包装、运输、贮存 19 附录A规范性磨口尺寸 22 附录B规范性部分玻璃仪器的轻微缺陷 参考文献
GB/T40890一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由教育部基础教育司提出 本文件由全国教育装备标准化技术委员会(SAC/TC125)归口 本文件起草单位:浙江省教育技术中心、隆昌蓝辉玻璃仪器厂、安徽富亚玻璃技术有限公司,浙江才 府玻璃股份有限公司、厦门瑞德利校准检测技术有限公司、嘉兴市教育装备与信息中心、教育部教育装 备研究与发展中心,计量大学 本文件主要起草人;任伟德、沈海祥、昌金高、孙震,王菊芬、,陈建刚、丁沪闽,姜伟棣,王森
GB/T40890一2021 教学用玻璃仪器一般质量要求 和试验方法 范围 本文件规定了教学用玻璃仪器的几何形状与配合,外观、理化性能、材料及环境试验的要求和试验 方法,以及检验规则、标志、标签、包装、说明书、贮存和运输 本文件适用于中小学教学用实验室玻璃仪器 大学用实验室玻璃仪器可参照采用 本文件不适用于以玻璃为材质的电真空教学仪器和光学教学仪器 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T1031产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T2838.一2012计数灿样检验醒序第1部分拨接收质量限(AoL)检索的逐批检验抽样 计划 玻璃容器耐内压力试验方法 GB/T45462008 玻璃容器抗热震性和热震耐久性试验方法 GB/T45472007 玻聘容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级 GB/T4548一1995 GB/T4548.2一2003玻璃制品玻璃容器内表面耐水侵蚀性能用火焰光谱法测定和分级 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB/T4892 6579实验室玻璃仪器热冲击和热冲击强度试验方法 T GB 1997玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性试验方法和分级 GB 6580 2007玻璃在100C耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法 GB 6581l 6582一1997玻璃在98C耐水性的颗粒试验方法和分级 GB 13868感官分析建立感官分析实验室的一般导则 GB 15726一1995玻璃仪器内应力检验方法 GB 115728一1995玻璃耐沸腾盐酸浸蚀性的重量试验方法和分级 GB GB/T16920-2015玻璃平均线热膨胀系数的测定 GB/T21297一2007实验室玻璃仪器互换锥形磨砂接头 GB217492008教学仪器设备安全要求玻璃仪器及连接部件 GB/T23470.1感官分析感官分析实验室人员一般导则第1部分;实验室人员职责 GB/T28209酬硅酸盐玻璃化学分析方法 GB/T28211一2011实验室玻璃仪器过滤漏斗 GB/T355992017仪器用玻璃及其制品的外观缺陷术语 HG/T3115棚硅酸盐玻璃3.3的性能
GB/T40890一2021 3 术语和定义 GB/T355992017界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 rties 密合性closepropert 玻璃器具磨合面的配合与密封的性能 3.2 气泡bilster;buble;seeds 玻璃中气体夹杂物和充满气体的空穴,有圆形、椭圆形、线状、点状等气泡及薄皮气泡和破皮气泡 [来源:GB/T355992017,2.1] 3.3 结石stone 玻璃中不透明的固体夹杂物,有配合料结石、耐火材料结石和析晶结石 [来源:GB/T35599一2017,2.4们 3.4 条纹cord;streak;ream;string 玻璃中的玻璃质纹理,有单条纹,乱条纹和螺旋纹 [来源.GB/T355992017,2.2 3.5 铁屑ironscurf 粘附在玻璃上的铁质颗粒 [来源;GB/T35599-2017,2.5] 3.6 色斑smearedprint 汇品印标时引起的色污 [来源;GB/T355992017,2.34] 3.7 直棱线striplime 机制玻璃管内部或外部的轴向棱线 [来源;GB/T35599一2017,2.35] 3.8 蚀点etchmark 量器产品玻璃表面被氢氟酸腐蚀的斑点 [来源:GB/T35599一2017,2.33] 3.9 断线bobyline 刻、印线条中断 [来源;GB/T355992017,2.32] 3.10 擦伤 scrateh;scufrmark 硬物体与玻璃表面发生摩擦或碰撞所留下的线状擦痕 [来源;GB/T355992017,2.14]
GB/T40890一2021 3.11 铁锈 rust 玻璃表面与铁摩擦而被污染上的红色、黄色或褐色痕迹 [来源GB/T35599-2017,2.6] 3.12 裂纹 check;crizzle;crack 产品在成型时或热加工过程中,玻璃局部骤冷或由于玻璃存在有内应力而产生的裂纹 [来源GB/T35599一2017,2.16] 3.13 玻璃丝spnglass 产品在成型操作时,在玻璃制品的壁或底部表面留有挑料时的玻璃尾丝 [来源GB/T355992017,2.7” 3.14 光斑missinggrind 磨砂面上没有被磨到的原始表面 [来源GB/T355992017,2.29] 3.15 粗砂印 sandark 产品磨砂面没有经过细的精磨所存在的粗砂痕迹 [[来源:GB/T35599一2017,2.31 3.16 崩损缺口chip 产品口部断面损伤碰落的缺口 [来源:GB/T355992017,2.18] 几何形状、配合与容量 4.1壁厚 4.1.1要求 4.1.1.1 承受压力的玻璃仪器的器壁厚薄比应不大于2:1,最小壁厚应符合GB217492008中4.2的 规定 1.1.2非承受压力的玻璃仪器的壁厚厚薄比应不大于5:2 4 4.1.1.3试管底应为半球形,厚度应在平均壁厚的67%167%范围内 4.1.2试验方法 用分辨力为0.01 mm 超声测厚仪试验 4.2磨砂 4.2.1要求 4.2.1.1磨砂面积 磨砂面应均匀、规则地覆盖于应磨砂部位,面积应不小于应磨砂部位的92%
GB/T40890一202 4.2.1.2光斑 4.2.1.2.1光斑部位不应上下贯通 4.2.1.2.2光斑总面积应不大于应磨砂总面积的8% 4.2.1.3表面粗糙度 磨砂面表面粗糙度(Ra)应不超过1Am 4.2.1.4标志 玻璃仪器上应有与磨砂接头代号相符的标志 标志包括大端直径尺寸及磨面轴向长度尺寸,格式 为;大端直径/磨面轴向长度 示例;某磨砂接头大端直径为18.6mm(修正为整数19mm),磨面轴向长度为26mm(K，系列,附录A,标志格式 为9出或导 4.2.2试验方法 4.2.2.1光斑和磨砂面积 4.2.2.1.1光斑面积的试验按下列方法: a)观察光斑部位是否上下贯通; b) 采用观察法与光斑总面积为4%的样品比对 当大于样品光斑面积时,按c)进行测量后计算; 测量和计算步骤如下 c 1 把光斑部位近似为长方形或圆等规则形状,用分度值为0.5mm的钢直尺测量光斑部位 长度、宽度或直径,逐块测量,计算各块近似的面积; 计算各光斑的面积之和 2 3 测量应磨砂部分的总面积,按玻璃仪器磨砂部分(圆柱形或圆台形)的表面积计算; ！ 按式(1)计算,光斑总面积占比户 ×100 式中: 光斑总面积占比%; S' 光斑部位面积之和,单位为平方毫米(mm'); S -应磨砂部位总面积,单位为平方毫米(mmP 4.2.,2.1.2磨砂面积占比力按式(2)计算 =(1一 ×100 式中 -磨砂面积占比,%. 4.2.2.2表面粗糙度 用表面粗糙度仪,按GB/T1031进行检验 4.2.2.3标志 检查标志,应符合4.2.1.4的规定 4.3密合性 4.3.1要求 密合性按使用要求应分为1级、2级和3级,三个等级的适用产品和要求应符合表1的规定
GB/T40890一2021 表1密合性分级和要求 等级 适用产品 要求 对磨合面要求精细,旋转自如,可作气压试验和相似 按4.3.2.1进行试验,在5min间隔时间内测得的压 于气压试验要求的产品(例如活塞类和其他需要高密 1级 强读数之差不应超过1.3kPa 封性的仪器 对磨合面要求精细,可控制液体渗出,可作一般性密 2级 封用的产品例如细口瓶、气体发生器、干燥器、气体按4.3.2.2进行试验,瓶塞与瓶接合处无气泡产生 洗瓶,滴瓶及相似类型的产品) -般性磨合,不频繁开启,不要求密封性,或与胶塞 3级 相配合用的产品例如广口瓶、称量瓶、容量瓶、集气按4.3,2.3进行试验,倒置5min后,应无渗水现象 瓶及相似类型产品 4.3.2试验方法 4.3.2.11级密合性按如下试验: 使用图1或类似的装置进行检验,装置的总容积应为1500mL左右; a b 在试验前应检验装置的气密性; 待测接头不涂油脂清洁干燥 c 在试验时,将处于垂直状态的待测接头固定在仪器的橡胶塞上,并从装置抽出气体,当压强在 d 50kPa时关闭抽气活塞,lmin后,记录压力计读数,再过5min后,再记录读数 使装置恢复 常压,从磨口中取出接头,旋转90'后,重复进行上述试验 标引序号说明: -橡胶塞 待测接头; -橡胶塞 -接真空系统; -U形水银气压计 图1磨砂密合性试验装置 4.3.2.22级密合性按如下试验 将肥皂切成薄片,浸于温水中,使其溶成稠状肥皂液(能吹肥皂泡); a
GB/T40890一202 室温下,将瓶塞沾水,塞在瓶(或容器上; b e 在瓶塞与瓶接合处外部涂上制备的肥皂液; d)将瓶体浸在温度为室温30C的温水中,瓶塞与瓶接合处应无气泡产生 4.3.2.33级密合性按如下试验: a 盛二分之一标称容量的水; b 将瓶塞与瓶旋转并配合良好; 按紧塞(或盖),倒置5min后,应无渗水现象 4.4圆度 4.4.1要求 凡有圆度要求的仪器,圆度误差应不大于3% 4.4.2试验方法 圆度用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量,测量后按式(3)计算 D e= ×100 3 式中 -圆度误差,% 9 外径最大值与最小值之差,单位为毫米(mm)1 D -外径平均值,单位为毫米(mm). 式中D和AD的计算 D由式(4)计算 a (4 式中 外径平均值,单位为毫米(mm); D. 第人次实测外径值,单位为毫米(mm),人=1,2,3,4,5; -实测次数,”=5 将五次中测得的外径最大值D和最小值D代人式(5)求出AD b .(5 D=Dm一Dmt 式中 Dm 外径最大值,单位为毫米(mm). D 外径最小值,单位为毫米(mm). 4.5直线度 4.5.1要求 凡有直线度要求的玻璃仪器,直线度应符合表2的规定 当实际长度为表2中两个长度范围值中 间时,就近选取表2中相应长度的直线度值
GB/T40890一2021 表2玻璃仪器的直线度要求 单位为毫米 25 60 80 长度 30 50 70 90 100 150 直线度 0.18 0.21 0.35 0.42 0.49 0.56 0.63 0.70 1.05 180 200 225 25o 350 600 900 1200 1500 长度 直线度 1.26 1.40 1.58 1.75 2.10 3.00 3.96 5,04 6.00 4.5.2试验方法 将被测玻璃仪器放在2级平台上,用塞尺测量,应符合表2的规定 4.6垂直度 4.6.1要求 凡有垂直度要求的玻璃仪器,垂直度应不大于按式(6)计算的值 1l”h 6 k=tg！ 式中: 垂直度,即玻璃仪器器身顶部因倾斜而偏离垂线的距离,单位为毫米(mm): -玻璃仪器高度,单位为毫米(mr m 4.6.2试验方法 试验步骤如下 在平台上用直角尺和塞尺测量玻璃仪器器身顶部或底部)偏离直角尺的最大距离 aa 用高度尺测量仪器高度h; b) 按式(6)计算人值; c 步骤a)塞尺测量值应符合4.6.1要求 d 4.7平行度 4.7.1要求 凡有平行度要求的仪器,其平行度应符合下列规定: 底平面和口平面的平行度应不大于其平行距离平均值的4%; a b)有轴向平行要求的其平行度应不大于其平行距离平均值的6% 按式(7)计算 c 2B-B min2 X二 (7 ×100% Bm十B 式中: 平行度; 最大平行距离,单位为毫米(mm). Bmn 最小平行距离,单位为毫米(mm). Bmim 4.7.2试验方法 将被测玻璃仪器放在2级平台上,用百分表测量并查找最高点和最低点,用高度游标卡尺测量最大
GB/T40890一202 平行距离和最小平行距离 按式(7)计算平行度 4.8容量 4.8.1要求 除计量仪器外,按容量定规格的瓶,其总容量应不小于标称容量的1.15倍 4.8.2试验方法 试验步骤如下 按标称容量(用V表示),用相应的量筒,量取1.15V清水; a b)将量筒中的清水注人样品瓶中,水面应位于瓶颈部基线位置处或以下 4.9锥形磨口 4.9.1要求 锥形磨口尺寸应符合GB/T21297一2007的规定,为了使用方便,附录A给出了锥形磨口尺寸 4.9.2试验方法 锥形磨口尺寸应采用图2a),图2b)的量具来试验 量具尺寸的极限偏差应符合GB/T21297 2007中5.1.2的规定 量具锥体的斜角应为2"51士45"士15" 在试验时,接头清洁后其磨面应能紧密贴在量具内、外表面上,接头的磨面上下边缘应能位于h及 h 的范围内 标引序号说明 大端直径; 上边缘高" h h 下边缘高; -轴向长度 图2锥形磨口尺寸的量具
GB/T40890一2021 5 外观 5.1要求 5.1.1外观缺陷 玻璃仪器的外观允许有轻微缺陷,部分玻璃仪器外观的轻微缺陷应符合附录B的规定 5.1.2 色泽 5.1.2.1 用钠钙或碉硅)玻璃制造的无色仪器,正视应无色;或仅有玻璃本身的微浅黄绿色 5.1.2.2有色玻璃仪器色调应一致,同一仪器不应有两种颜色存在 5.1.3 口部处理 玻璃仪器的口部都应经圆口(熔光,卷边或磨砂处理 5.1.4底部 平底玻璃仪器的底部应平整,放在平台上不应旋转或摇晃 具底仪器应放置平稳;由二个以上 5.1.4.1 包括二个)的同轴线圆柱体构成的仪器各圆柱体的轴不应有明显的偏心现象 5.1.42圆底玻璃仪器底部应规整 5.2试验方法 52.1外观缺陷用读数显微镜和感官检验 5.2.2色泽、口部处理、底部平整、平稳和规整凭感官检验 5.2.3感官检验方法按GB/T13868和GB/T23470.1的规定 理化性能 6.1内应力 6.1.1要求 玻璃仪器的内应力应符合表3要求 表3玻璃仪器的内应力 单位为纳米每厘米 玻璃仪器种类 内应力(以单位厚度光程差表示 承受压力部件、标准玻璃量器 80 量器(滴定管除外 s100 滴定管、活塞芯、量瓶和量筒的塞、盖 S120 大件较厚玻璃容器(非加热用干燥器身 s160 烧瓶,烧杯,试管、耐热玻璃器具漏斗、培养管 180 小件较厚玻璃容器(非加热用)干燥器 200 注:表中“承受压力部件”指容器承受内压(内部压强大于大气压)或者外压(内部压强小于大气压)的部件
GB/T40890一2021 6.1.2试验方法 退火玻璃仪器应按GB/T15726一1995中第3章~第6章的规定 6.2耐内压力 6.2.1要求 使用中承受内压力的玻璃仪器能耐受的内压力应符合表4的规定 表4仪器承受内压力要求 承受压强 经历时间 序号 分类 MPa nmin 瓶类 0,4 管类 0.2 注使用中承受内压力的玻璃仪器例如气体发生器 6.2.2试验方法 应按GB/T4546一2008中方法A试验试验步骤按GB/T4546一2008中3.1.3.2a)通过性试验的 规定 6.3热冲击 6.3.1要求 由钠钙玻璃和棚硅玻璃制造的玻璃仪器的热冲击(急冷温差)应符合表5的规定 表5热冲击要求 热冲击(急冷温差 名称 规格 钠钙玻璃 42 所有规格 <400ml 180 烧杯类 >400ml 150 S400ml 180 碉硅玻璃 烧瓶类 >400ml 150 200 p10mm一p20mm 试管类 姑23mm~ 190 中41mm 6.3.2试验方法 6.3.2.1以钠钙玻璃为材料的玻璃仪器应按GB/T4547试验,依据GB/T4547一2007中6.1判定 6.3.2.2以碉硅玻璃为材料的玻璃仪器应按GB/T6579试验 10
GB/T40890一2021 6.4平均线热膨胀系数 6.4.1要求 各种玻璃仪器的平均线热膨胀系数应符合表6的规定 表6各种玻璃仪器的平均线热膨胀系数 名称 材料 平均线热膨胀系数(20C;300C 3.23.4)×10-K- 耐热玻璃器具,二等玻璃量器 3.3 棚硅玻璃 3.23.4)×10-K-！ 玻璃阀门 3.3棚硅玻璃 3.3棚硅玻璃 (3.2~3,.4)×10-K-" 烧瓶 3.3碉硅玻璃 (3.2~3.4)×10-K" 烧杯 (3.2~3,4)×10-K- 3.3棚硅玻璃 试管,培养管 4.0中性玻璃 45)×10-"K- 7.0钠钙玻璃 7~9)×10-"K-" (3.23.4)×10-K" 3.3棚硅玻璃 4.75.7)×10-K" 5.0绷硅玻璃 常用玻璃量器 6.27.5)×10-K" 7.0棚硅玻璃 79)×10-‘K- 7.0钠钙玻璃 9.0钠钙玻璃 7.69,0)×10-K- 4.75.7)×10-K- 5.0棚硅玻璃 其他例如瓶类、厚壁玻璃仪器 7.0棚硅玻璃 6.2~7.5)×10-K" 9,0钠钙玻璃 7.6~9.0)×10-K 注常用玻璃量器包括滴定管,分度吸量管、单标线吸量管,单标线容量瓶、量筒和量杯 6.4.2试验方法 按GB/T169202015第4章第9章的规定 6.5化学稳定性 6.5.1要求 玻璃仪器的耐水、,耐酸和耐碱性要求应符合表7的规定 表7实验室玻璃仪器的耐水、,耐酸和耐碱性要求 试管 其他加热 项目 常用量器烧瓶,烧杯 玻璃阀门 瓶 器具 碉硅玻璃中性玻璃钠钙玻璃 HGB1或 H(GB1 HGB1 HGB1 HGB1l HGB3 HGB1 HGB1 耐水性 HGB2 内表面耐水性 HC1 H H 耐酸性 <100g氧化钠 Hl 1
GB/T40890一2021 表7实验室玻璃仪器的耐水,耐酸和耐碱性要求(续 试管 其他加热 瓶 项目 常用量器 烧瓶、烧杯 玻璃阀门 器具 酬硅玻璃中性玻璃钠钙玻璃 耐碱性 A2 A2 注1;HGB1HGB5;玻璃仪器耐水性分级标志,见GB/T6582-1997 注2:HlH4;玻璃仪器耐酸性标志,见GB/T157281995 注3Al一A3,玻璃仪器耐碱性标志,见GB/T6580一1997 注4:HCl:玻璃容器内表面耐水性标志,见GB/T4548.2一2003 注5其他加热器具包括曲颈瓶、蒸发皿、结晶皿、圆底短颈厚口烧瓶 注6:表中“"表 表示无要求 6.5.2试验方法 6.5.2.1耐水性按GB/T6582一1997(颗粒材料用98C纯水浸泡法)的规定 6.5.2.2耐酸性按GB/T15728一1995(沸腾的6mol/儿L士0.2mol/L盐酸浸泡法)的规定 氧化钠含量 按GB/T6581一2007的规定 6.5.2.3耐碱性按GB/T6580一1997(等体积0.,5mol/L碳酸钠和1mol/L 氢氧化钠沸腾混合溶液浸 蚀法)的规定 内表面耐水性按GB/T4548一1995或GB/T4548.2一2003的规定 玻璃材料 7.1要求 玻璃仪器的材料应符合表8的要求 几种玻璃材料的化学成分和性能对照参见表9 表8各种玻璃仪器的材料 名称 材料 耐热玻璃器具、二等玻璃量器 3.3砌硅玻璃 玻璃阀门 3.3棚硅玻璃 烧瓶 3,3砌硅玻璃 烧杯 3.3碉硅玻璃 试管",培养管 3.3酬硅玻璃.4.0中性玻璃、7.0钠钙玻璃 常用玻璃量器 3.3碉硅玻璃、5.0棚硅玻璃、7.0碉硅玻璃、7.0钠钙玻璃,9.0钠钙玻璃 其他(例如瓶类、厚壁玻璃仪器 5.0砌硅玻璃、7.0砌硅玻璃、9.0钠钙玻璃 用于加热的试管应使用棚硅玻璃 12
GB/T40890一2021 表9玻璃牌号、化学成分及性能 玻璃牌号 项目 3.3 4.0 5.0 7.0 9.0 酬硅玻璃” 砌硅玻璃 棚硅玻璃 碉硅玻璃 钠钙玻璃" SiO 81 75 71 70 75,5 化学 B.0 12~13 12~18 8~12 6.0~7.0 03.5 组成 Na.O+K.O 5.3 11.5 12~16 4 4一8 质量 ~1.3 3 ~5.5 ~12 Mg(O+CaO+SrO+Ba(O 分数)/% 7 Al.O ？ 3 ~3 2~7 I 3.5 平均线膨胀系数,l0-K" 4.7一5.7 7.69.0 3.2一3.4 3.94.2 6.27.5 20C;300C 耐水性能/级 HGB1 HGB1 HGB1 HGB1 HGB2HGB3 性能 耐酸性能/级 H H Hl H Hl 耐碱性能/级 A2 A2 A2 A2 A2 玻璃量器、 厚壁玻璃仪 实验室玻璃实验室玻璃实验室玻璃 主要应用领域 器,瓶罐玻璃 实验室玻璃 仪器 仪器,光源 仪器 仪器 容器 注1:本表数据来自QB/T25592002,为便于使用者阅读 注2:所给出的组分是各类典型玻璃的中间值仅供参考,不能作为限定值用 实际玻璃成分在一定程度上的差 异不会影响其他物理性能 在“主要应用领域”中,与教学仪器无关的未列出 应符合HG/T3115的要求 这是一种最早的玻璃种类,在国际上玻璃生产中占有最大比例 具最高含量的kaO和sro等碱土金属氧化物 玻璃具还原碱金属成分的玻璃(例如;在阴极射线管元件中用于防紫外),以及晶质玻璃(口服液玻璃)均属于 该类玻璃 7.2试验方法 化学成分分析方法按GB/T28209的规定 环境试验 8 8.1试验项目 环境试验项目为;堆码、振动、自由跌落 8.2堆码 8.2.1目的 考核玻璃仪器包装在运输贮存中的耐压强度和对仪器的保护能力 13
GB/T40890一202 8.2.2试验条件 应符合如下要求 a)平整水泥地面; b) 包装状态 堆码高度;2000nmm c 8.2.3试验方法 按下列方法试验 在载荷与试验样品之间放一加载平板,加载平板应坚硬,能承受足够的负荷而不变形,平板板 a 面应大于试验样品顶面,各边超出长度应不小于100n mm b 载荷用混凝土、钢板或其他重物,根据式(8)计算负荷质量 2000一H M'= 'M H 式中: M'" 负荷质量(包括加载平板质量),单位为千克(kg); -受试仪器包装件的高度,单位为毫米(mm); H M -受试仪器包装件的质量,单位为千克(kg). 将受试包装件在预定位置置于水平平面上 在没有冲击的条件下,将加载平板置于包装件顶 部,并使其中心与包装件中心重合 实际负荷质量和M'的误差应不超过2%,而且负荷重心 与包装件顶面之间的距离应不大于包装件高度的50% d 持续时间24h,去掉负荷 试验结束后,观察玻璃仪器外包装,箱壁应无明显变形,箱体无破损 观察箱内玻璃仪器,应无 破损 注“箱壁应无明显变形”指没有变形,或者虽有变形,但尚未使箱内玻璃仪器受压 8.3振动 8.3.1试验目的 考核玻璃仅器包装在运输贮存中承受振动和对玻璃仪器的保护能力 8.3.2试验条件 应符合如下要求: 完整包装状态; a b) 振动频率;25Hz一30Hz; 振幅:0.6mm: c 振动方向:双向 d 持续时间:10min e 8.3.3试验方法 应按如下试验方法: 将玻璃仪器包装箱牢固固定在振动台上,按8.3.2要求进行试验 a D)试验完毕,计算破损率,破损率应不大于5% 14
GB/T40890一2021 8.4自由跌落(包装状态) 8.4.1 目的 考核玻璃仪器能否经得起正常搬运与装卸时所受到的冲击 8.4.2试验条件 应符合如下要求 受试样品为完整包装状态; a b)受试平面为平整水泥地面; 在吊装和释放过程中,吊装装置不应损坏包装,并应使包装箱受试面与水泥地面保持平行 c 8.4.3试验方法 应按如下试验方法: 跌落高度 质量为5kg一0kg(包括包装的全部质量),其跌落高度为2:0mm;质量小于 a 25ke的,其跌落高度为50o mm; b)跌落次数:一次; 试验结果;包装箱不应有较大的变形和损伤,箱内玻璃仪器破损率应不大于5% 检验规则 9.1检验分类 玻璃仪器的检验分为出厂检验和型式检验 9.2检验项目及检验方式 出厂检验、,型式检验的检验项目、检验方式和缺陷分类应符合表10的规定 表10出厂检验、型式检验的检验项目、检验方式和缺陷分类 序号 检验内容 标准条文 缺陷分类 出厂检验 型式检验 几何形状、配合与容量 l.l 壁厚 4.1 1.2 磨砂 4.2 密合性 1.3 4.3 4.4 1.4 圆度 直线度 4.5 1.5 1.6 垂直度 4.6 1.7 平行度 4.7 l.8 容量 4.8 1.9 锥形磨口 4.9 15
GB/T40890一2021 10.4包装、运输、贮存 0.4.1外包装尺寸应符合GB/T4892的规定 0.4.2外包装箱内应有内包装,应有柔软填充物作缓冲和减振材料 应使玻璃仪器被卡紧固定,不能 自由移动和相互碰撞 0.4.3包装箱外应有以下标志 a 生产厂名; b 产品名称(注明玻璃仪器); c 规格; d 级别 数量 e f 体积 质量 日 “易醉物品"“向上”“堆码质量极限”“禁止翻滚”等包装贮运图示 产品的合格证、使用说明,装箱单、随机附件或备件清单等应一并放人内包装 10.4.4 运输中应防止剧烈震动、受潮、日晒,雨淋、挤压及油类,碱类和氟化物的侵蚀 10.4.5 在不清洁和干燥时,不应旋转具塞玻璃仪器磨塞 10.4.6 18
GB/T40890一2021 附 录 A (规范性 磨口尺寸 A.1锥度 接头的锥度应为(1士0.006):10 注:即直径的增量为1,轴向长度的增量为10,直径增量的公差为士0.006 A.2大端直径 应采用下列系列 (5 7.5 10一12.5一14.5一18.8一21.5一24一29.2 34.5一40一4550一60一71 85 100)mm 磨面轴向长度 A.3.1计算公式 按式A.1)计算: L=Ka (A.1 式中 -磨面轴向长度,单位为毫米mm); 常数,分别取2,4,6,8 -大端直径单位为毫米(mm) 注1计算结果的数值按四舍五人化成整数 注2见GB/T21297一2007的3.3. .17.3436mm、26.0154mm 示例;大端直径为18.8mm,K分别取2,4,6,8时,计算得!为8.6718mm、 化为整数,分别为9 即表A.1中代号为19/H的数据 34.6872mm 9mm、17mm,26mm,35mm, A.3.2磨面轴向长度数值 锥形标准磨砂接头中各大端直径的磨面轴向长度应符合表A.1的规定,各部分尺寸代号见图A.1, 磨面上下边缘应相对地落在h，和h，的区间内 A.4锥形标准磨砂接头各系列的尺寸数值 对任一特定系列接头的d.L、h，和h的数值应符合表A.2的规定,各代号见图A1 如特殊情 况,磨面可以超出这范围而延伸,但长度L区域应在研磨部分以内 表A.1锥形标准磨砂接头各大端直径的磨面轴向长度要求 磨面轴向长度 大端直径 mmm 代号 mm K 系列 K，系列 K，系列 K 系列 13 18 5/H 7/H 7.5 l1 l6 22 13 10/H 10 19 25 19
GB/T40890一2021 表A.1锥形标准磨砂接头各大端直径的磨面轴向长度要求(续) 磨面轴向长度L 大端直径 mmm 代号 mm K，系列 K，系列 K 系列 K，系列 12/H 12.5 14 21 28 14/H 14.5 15 23 30 19/H 18,8 17 26 35 28 37 19 21/H 21.5 29 39 24/H 24 10 20 1 13 29/H 29.2 22 32 12 34/H 34.5 23 35 40/H 40 13 38 45/H 45 13 40 50/H 50 14 42 60 46 60/H 70/H 51 85/H 85 55 100/H 100 6o 注1用锥形标准磨塞大端直径的整数值和“/H”作为代号,非整数的大端直径的7.5-12.5-14.5-18.8- 21.5一29,2一34.5系列在代号中分别修正为7一12一14一19一21一29一34 注2:K、K、K 和K 是按式(A.1),K分别取值为2、4、6,8计算得到的4个接头系列其中K 为优选系列. 注3:表中“一”表示无 1:10 标引序号说明: -大端直径; 上边缘的高; w 下边缘的高; w" -轴向长度 图A.1锥形磨口各部分尺寸代号 20
GB/T40890一2021 表A.2锥形标准磨砂接头各系列的尺寸数值 单位为毫米 K，系列 K，系列 K 系列 K系列 大端直径 标称尺寸基本尺寸极限偏差 h h h h h1 h" h1 h 5.l 12 17 7.5 7.6 士0,008 10 15 21 24 2.5 10 10.1 12 2 18 12.5 12.6 20 13 2 士0,010 14.5 14.6 14 22 29 18.8 18.9 2.5 16 25 34 21 36 21.5 21.6 士0.015 18 2.5 38 24 24.1 2.5 19 28 10 31 29.2 29.3 2.5 21 40 3.5 22 43 1 34.5 34.6 2.5 34 2.5 2.5 40 11 3 40.1 士0.015 45 1 45.1 2.5 2.5 39 12 4 50 50.1 2.5 2.5 60 60.1 45 71 71.l 50 85 85.l 士0.020 54 100 59 100.l 注1:表中L的公差均为士0.015,h，及h的公差均为士0.010. 注2:表中“"表示不要求 21
GB/T40890一2021 录 附 B 规范性 部分玻璃仪器的轻微缺陷 B.1玻璃量器 B.1.1量筒 量筒外表面和内层不应有破皮气泡和薄皮气泡、密集小气泡和积水条纹 不影响计量读数和强度 的轻微缺陷应符合表B.1的规定 表B.1量筒上允许的轻微缺陷 缺陷名称、尺寸和数量 标称容量 缺陷 累积数量 部位 m 节瘤 色斑 气泡(线状 结石 铁屑 宽0.2mm,长量 5~25 不应有 器全高1/2,1个 分 最大径 3mm 直径 mm 直径0,5mm 50~100 度 不应有 不应有 表 mm 最大径 直径1.5mm 直径0,8mm 部 250~500 分 mm 最大径 直径1.5mm 直径0,8mm 1000~200o 3个 宽<0.3mm,长s 宽<3mm 高 5~25 量器全 1/4. 不应有 非分 直径<2mm 直径0.8mm 直径Q5m宽3m. 50l00 l0 宽3mm,2个 度表 p 部分 250~500 最大径4mm， 直径2mm. 直径<0.8mm. 直径05m最大径<8 10 1000 mm,<2个 2000 B.1.2量杯 量杯表面和内层不应有薄皮气泡、破气泡、铁锈、积水条纹、严重擦伤、密集小气泡 不影响计量读 数和强度的轻微缺陷应符合表B2的规定 22
GB/T40890一2021 表B.2量杯上允许的轻微缺陷 缺陷名称、尺寸和数量 标称容量 缺陷部位 累积数量 ml 气泡 节瘤 色斑 5l0 直径<1mm,<1 最大径2mm,2 20~100 最大径<" 直径" 3mm，2 1mm, 3 不应有 250500 最大径<4mm,<2 直径<1.5mm，< 3 部 1000 最大径<5mm, 直径1.5mm, 5~10 最大径<4nmm. 直径<1nmm. 最大径<4mm S6 20100 最大径<6mm. 直径<1mm，2 最大径<6mm 10 250500 最大径<8mm 直径<2mm. 最大径<8 12 mm 1000 15 最大径<10mm,4 直径2mm,<1 最大径<10mm,2 B.1.3滴定管 不应有炸裂和明显的崩损,管部不应有积水条纹、明显直棱线、铁屑、严重擦伤和密集的气线存在 不影响计量的轻微缺陷应符合表B.3的规定 表B.3滴定管上允许的轻微缺陷 存在 线条 累积数量 断线 气线 节榴 蚀点 结石 铁锈 部位 不均匀度 宽<0.2mm. 长>分度表 宽<051 断口分度表总直径<1 lmm. s 长<10nmnm最大径 直径 非分度长的1/2，<2个;1nm lmmn直 不涉及 0.5mm 及 3mm， 表部分1条,长<分度 直径 径<3nmm的|<3处 表总长的1/2.15nmn1个 总数<3处 2条 B.1.4单标线容量瓶 允许的轻微缺陷应符合表B.4和表B.5的规定 23
GB/T40890一2021 表B.4单标线容量瓶上允许的轻微缺陷(一) 气泡(线状)尺寸和数量 擦伤尺寸相数量 标称容量 瓶身部分 瓶颈部分 累计 单个长度 累计长度 ml. 直径 数量 直径 数量 mm mm mm 个 mm <1 5 15 150 0.8l 0.81 了！ 00500 0,8~1.5 二2 0.81.5 <1 <2 10 二30 0.8~1.5 0.8~1.5 二3 10005000 20 80 1.53.0 l.5~3.0 直径为长度与宽度的平均值 表B.5单标线容量瓶上允许的轻微缺陷(二 结石尺寸和数量 节瘤尺寸和数量 标称容量 瓶身部分 瓶颈部分 瓶身部分 瓶颈部分 累计 累计 ml 直径 直径 数量 直径 数量 直径 数量 数量 mm mmm mm mm 150 0.5 1 0.5 1 s 1 1.5 100一500 l 0.3一l l s1 " 10005000 1.5 0.3l 1.5 <！ 2 B.1.5单标线吸量管缺陷 吸量管的表面和内层不应有积水条纹、铁屑、严重擦伤、密集气泡存在 不影响产品强度的轻微缺 陷应符合表B.6的规定 表B.6单标线吸量管上允许的轻微缺陷 气泡(线状)尺寸和数量 规格 ml 贮液泡部分 吸管、流液管部分 115 宽0.3mm,1条 宽s0,2mm,2条 20~100 宽0,35mm,<1条 宽0,25mml,2条 B.2其他玻璃器具 B.2.1烧杯 B.2.1.1气泡 不应存在破皮气泡和薄皮气泡 在20mm×20mm的面积内,能目测到的直径<0.8mm的气泡 应不多于6个,且每处间距应大于50mm,每个产品上不应多于6处 直径>0.8mm的气泡应符合表 B.7的规定 24
GB/T40890一2021 表B.7烧杯上允许的轻微缺陷 气泡 底部" 壁部 规格 累积数量 气泡直径" 数量 气泡直径 数量 ml K mnm mm 5~150 0.8~1.5 <2 0.8~1.5 S4 <4 0.8~1.5 200500 0.81.5 ！ 1.6一3.0 0.81.5 0.8一1.5 么6 600~2000 <1 s 1,6一3.0 1.63.0 0.8一1.5 <4 0.83.0 <6 30005000 1.63.0 <1 3.16,0 二2 底部和壁部过渡区的弧形面以下 直径为长度与宽度的平均值 B.2.1.2节瘤 在10mm×10nmm面积内,能目测到的直径<0.5mm的节瘤应不多于2个,且每处间距大于 50mmm n,每个产品上的总数不应超过6处 直径>0.5mm的节瘤应符合表B.8的规定 表B.8烧杯上允许的轻微缺陷 -节瘤 底部 壁部 规格 累积数量 节瘤长 数量 节瘤长 数量 ml mmm 个 mmm 5~15o 1 2 0.5一1.0 0.52.0 200~500 <2 <2 0,51.0 0.52.0 3 2 <3 600一2000 0.5一1.0 0.52.0 0.51.5 2 3 30005000 0.53.0 B.2.1.3结石 在10mm×10mm面积内,能目测到的直径<0.3nmm的结石应不多于1个,且每处间距大于 0mm,每个产品上总数不应超过6个 直径>0.3mm的结石应符合表B.9的规定 -结石 表B.9烧杯上允许的轻微缺陷 底部 壁部 规格 累积数量 结石长 数量 结石长 数量 m 个 mm mmm 5~150 <0.5 <1 s1.0 s！ 2 200500 s0.5 <1 <1.5 <2 <2 6002000 s0.8 <1 s1.5 二2 <2 30005000 <1.0 1 2.0 <3 <3 25
GB/T40890一2021 B.2.1.4条纹 不应有严重的条纹存在 B.2.1.5划伤和擦伤 不应有划伤存在 擦伤的长度应符合表B.10的规定 注:划伤为由硬物摩擦造成的有较深线状痕迹的严重擦伤 表B.10烧杯上允许的轻微缺陷 -擦伤 擦伤 规格 单个长度 累计长度 ml mm mm 5150 10 30 200一500 20 80 600一2000 30 120 3000~5000 30 18o B.2.1.6铁锈和铁屑 不应有明显的能目测到的铁锈和铁屑存在 B.2.2烧瓶 B.2.2.1气泡 mm×20mm 不应存在破皮气泡和薄皮气泡 在201 的面积内,能目测到的直径<0.8mm的气泡 应不多于6个,且每处间距大于50mm,每个产品上应不多于6处 直径>0.8mm的气泡应符合 表B.ll的规定 表B.11烧瓶上允许的轻微缺陷- -气泡 底部 壁部气泡径长 累积数量 壁部气泡数量 规格 气泡径长" 数量 ml mmmm 个 mm 25~15o0 0.8~1.5 0,8~1.5 <！4 二2 0,.8~1.5 <4 200500 0.81.5 2 6 1.6~3.0