混凝土实心砖

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国家标准 GB/T21144一2007 混凝土实心砖 Solidconcretebrick 2007-11-01发布 2008-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T21144一2007 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 规格、等级、代号和标记 原材料 要求 试验方法 检验规则 产品合格证、堆放和运输 附录A规范性附录混凝土砖抗压强度试验方法 附录B规范性附录碳化系数试验方法 附录C规范性附录软化系数试验方法
GB/T21144一2007 前 言 本标准参考美国ASTMC55一03《混凝土砖》标准制定 本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会(TC285)归口 本标准负责起草单位:建材西安墙体材料研究设计院、建筑砌块协会 本标准参加起草单位:建材西安墙体材料研究设计院、建筑砌块协会、南京市产品质量监 督检验所,浙江省建筑材料科技有限公司建材质量检测中心 、上海苏科建筑技术发展有限公司,河南省 建筑材料研究设计院有限责任公司、福建泉州鸿昌机械制造有限公司、福建泉州鸿益机械制造有限公 司、江苏腾宇机械制造有限公司、西安东方福星机械有限公司、河北省保定市方正机械厂,浙江省桐乡市 同德墙体建材有限公司、深圳珠江均安水泥制品有限公司 本标准主要起草人:王保财、杜建东、周皖宁、蔡小兵、杜保平、周炫、袁运法、盛强敏、付志昌、沈林 昌,田先春、李仰水、蒋宝群,金立虎、师军 本标准为首次发布
GB/T21144一2007 混凝土实心砖 范围 本标准规定了混凝土实心砖的术语和定义,规格、等级和标记,原材料、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、产品合格证、运输等 本标准适用于建筑物和构筑物用的混凝土实心砖 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T2542砌墙砖试验方法 GB/T4111混凝土小型空心砌块试验方法 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB8076混凝土外加剂 建筑用砂 GB/T14684 GB/T14685建筑用卵石、碎石 GB/T17431.1轻集料及其试验方法第1部分:轻集料 GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18968墙体材料术语 JG63混凝土用水标准 JC/T466砌墙砖检验规则 YB20584混凝土用高炉重矿渣醉石技术条件 术语和定义 GB/T18968和JC/T466确立的以及下列术语和定义适用于本标准 混凝土实心砖solidconeretebriek 以水泥、骨料,以及根据需要加人的掺合料、外加剂等，经加水搅拌,成型,养护制成的混凝土实心砖 以下简称砖) 砖的各部位名称见示意图1
GB/T21144一2007 条面; 大面; 3 宽度(B) 长度(L); -顶面; 高度(H 图1混凝土实心砖 规格、等级、代号和标记 4.1规格 砖主规格尺寸为;240mm×115mm×53mm 其他规格由供需双方协商确定 4.2密度等级 按混凝土自身的密度分为A级(>2100kg/m')、B级(1681kg/m'2099kg/m'和c级 (<1680kg/mi)三个密度等级 4.3强度等级 砖的抗压强度分为MU40,MU35,MU30,MU25,MU20,MU15六个等级 代号和标记 4.4.1混凝土实心砖的代号为SCB 4.4.2产品按下列顺序进行标记;代号,规格尺寸,强度等级、密度等级和标准编号 标记示例 规格为240mm×115nmmX53mm、抗压强度等级MU25、密度等级B级、合格的混凝土砖 SCB240×115×53MU25 GB/T21144一2007 B 原材料 5.1水泥 应符合GB175的规定 细骨料 应符合GB/T14684的规定 55 粗骨料 3 . .3.1碎石、卵石应符合GB/T14685的规定,其最大粒径不宜大于15mm 5 3. 轻骨料应符合GB/T17431.1的规定 2 55 3. 3 重矿渣应符合YB20584的规定 5 掺合料 粉煤灰应符合GB/T1596的规定,矿渣微粉应符合GB/T18046的规定 外加剂 应符合GB8076的规定 水 应符合JGJ63的规定 放射性核素限量 所用原料均应符合GB6566的要求
GB/T21144一2007 要求 尺寸偏差 尺寸偏差应符合表1规定 表1尺寸允许偏差 单位为毫米 项目名称 标准值 长 -1~十2 度 度 度 6.2外观质量 外观质量应符合表2的规定 表2外观质量 单位为毫米 目 项 名称 标准值 不大于 成形面高度差 曲 不大于 10 缺棱掉角的三个方向投影尺寸 不得同时大于 裂纹长度的投影尺寸 不大于 20 完整面 不得少于 -条面和一顶面 凡有下列缺陷之一者,不得称为完整面 1缺损在条面或顶面上造成的破坏尺寸同时大于10mm×10mm 2 条面或顶面上裂纹宽度大于1mm,其长度超过301 mm 6. 3 密度等级 密度等级应符合表3的规定 表3密度等级 单位为千克每立方米 密度等级 3块平均值 A级 >2100 B级 l681~2099 c级 1680 强度等级 6.4.1强度等级应符合表4的规定 表4抗压强度 单位为兆帕 抗压强度 强度等级 平均值> 单块最小值 MU40 40.0 35.0 MU35 35.0 30.0 MU30 30.0 26.0 MU25 25.0 21.0 MU20 20.0 16.0 MU15 15.0 12.0 6.4.2密度等级为B级和C级的砖,其强度等级应不小于MU15;密度等级为A级的砖,其强度等级
GB/T21144一2007 应不小于MU20. 6.5最大吸水率 根据混凝土砖密度等级,吸水率应符合表5的规定 表5最大吸水率 不同密度级混凝土砖的最大吸水率(3块平均值) >2100kg/mr'(A级》 I681~2099)kg/mr'(B级 680kg/m(C级 s13 17 6.6干燥收缩率和相对含水率 干燥收缩率和相对含水率应符合表6的规定 表6干燥收缩率和相对含水率 相对含水率平均值 干燥收缩率 潮湿 中等 干燥 30 S0.050 40 35 注1，相对含水率即混凝土实心砖的含水率与吸水率之比;w=100×w/u 式中:u 混凝土实心砖的相对含水率,%; -混凝土实心砖的含水率,%; 7 -混凝土实心砖的吸水率,% 7U" 注2使用地区的湿度条件 系指年平均相对湿度大于75%的地区; 潮湿 中等 系指年平均相对湿度50%75%的地区; 干燥 系指年平均相对湿度小于50%的地区 6.7抗冻性 抗冻性能应符合表7的规定 表7抗冻性 抗冻指标 质量损失 强度损失 使用条件 夏热冬暖地区 F15 夏热冬冷地区 F25 二25 F35 寒冷地区 严寒地区 F50 6.8碳化系数和软化系数 碳化系数应不小于0.80;软化系数应不小于0.80 试验方法 7.1尺寸偏差和外观质量 尺寸偏差和外观质量按GB/T2542进行 7.2密度级 密度试验按GB/T41l1进行 7.3强度 强度试验按附录A的规定进行 干燥收缩率、相对含水率 试验方法按GB/T41ll进行 干燥收缩率试验的测定标距为150 mm
GB/T21144一2007 7.5最大吸水率 试验方法按GB/T4111进行 7.6碳化系数 试验方法按附录B进行 7.7软化系数 试验方法按附录C进行 7.8抗冻性 试验方法按GB/T4111进行 与对比试样一起按附录A进行冻后强度对比试验 检验规则 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 8.1.1出厂检验 出厂检验项目为;尺寸偏差、外观质量、强度等级、密度等级、最大吸水率和相对含水率 8.1.2型式检验 型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目 有下列之一情况者,应进行型式检验 新厂生产试制定型检验; a b) 正式生产后,原材料、,工艺等发生较大的改变,可能影响产品性能时 正常生产时,每半年进行一次; c) 产品停产三个月以上恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 e) 国家质量监督机构提出进行型式检验时 f 8.2组批规则 检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定,用同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级 的10万块为一批,不足10万块亦按一批计 8.3抽样 8.3.1尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法,在检验批的产品堆垛中抽取50块进行检验 8.3.2其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验合格的样品中抽取如下数量的砖进行其他 项目检验,如样品数量不足时,再在该批砖中补抽砖样(外观质量和尺寸偏差检验合格)进行项目检验 a)强度 0块 密度 3块 D) e) 干燥收缩率、相对含水率 块 3块 最大吸水率 d) e)抗冻性能 0块 f碳化系数 0块 g软化系数 0块 8 判定规则 8.4.1尺寸偏差和外观质量 尺寸偏差和外观质量采用JC/T466二次抽样方案,根据表1,表2规定的质量指标,检查出其中不 合格品数d,按下列规则判定: d<7时,尺寸偏差和外观质量合格; d>l1时,尺寸偏差和外观质量不合格; d>7,且d<11时,需再次从该产品批中抽样50块检验,检查出不合格品数d,按下列规则
GB/T21144一2007 判定 d十d)<18时,尺寸偏差和外观质量合格 d十d)>19时,尺寸偏差和外观质量不合格 8.4.2密度、强度、干燥收缩率和相对含水率,抗冻性,碳化系数、软化系数检验结果,分别符合第6章 中表3,表4,表5,表6,表7及6.8的技术要求指标时,则判该批产品相应等级合格;其中有一项不合 格,则判该批产品相应等级不合格 产品合格证、堆放和运输 砖出厂时,宜适当包装,并提供产品质量合格证书,内容包括: a 厂名和商标 b)批量编号和砖数量(块); c 产品标记和检验结果; 产品质量合格证书编号 d 生产日期， e f 检验部门和检验人员签章 9.2砖应按规格、等级分批分别堆放,不得混堆 砖在堆放、运输时应采取防雨措施 9.3 装卸时,严禁碰撞、扔摔,应轻码轻放,禁止翻斗倾卸 9.4 产品养护,堆放龄期不足28d不得出厂 9.5
GB/T21144一2007 附录A 规范性附录) 混凝土砖抗压强度试验方法 A.1仪器设备 A.1.1材料试验机 试验机的示值相对误差不大于士1%,其下加压板应为球绞支座,预期最大破坏荷载应在量程的 20%80%之间 A.1.2试样制备平台 试样制备平台必须平整水平,可用金属或其他材料制作 A.1.3水平尺 mm300 规格为250 mma A.1.4钢直尺 分度值为1 mm A.1.5玻璃平板或不透钢平板 厚度不小于6n mm A.2试样 试样数量10块 A.3试样制备 A.3.1高度>40mm、<90mm的混凝土砖试样制备 将试样切断或锯成两个半截砖,断开的半截砖长不得小于90mm,如图A.1所示 如果不足 90mm .应另取备用试样补足 在试样制备平台上,将已断开的两个半截砖的坐浆面用不滴水的湿抹布擦拭后,以断口相反 方向叠放,两者中间抹以厚度不超过3mm.,用42.5级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的 水泥净黎精结,水、灰比不大于0.了上下两面用厚度不超过了mm的同种水泥浆抹平 制成 的试件上下两面须相互平行,并垂直于侧面,如图A.2所示 单位为毫米 图A.1 半截砖长度示意图
GB/T21144一2007 单位为毫米 净浆层厚<3" mm; 净浆层厚<5mm. 图A.2水泥净浆层厚度示意图 A.3.2高度>90mm的混凝土砖的试样制备 试样制作采用坐浆法操作 即将玻璃板置于试样制备平台上,其上铺一张湿的垫纸,纸上铺一层厚 度不超过3mm的42.5级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆,再将试样的坐浆面用湿抹布 湿润后,将受压面平稳地坐放在水泥浆上,在另一受压面上稍加压力,使整个水泥层与砖受压面相互粘 结,砖的侧面应垂直于玻璃板 待水泥浆适当凝固后,连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上,再 进行坐浆,用水平尺校正好玻璃板的水平 试样养护 制成的抹面试样应置于不低于20士5的不通风室内养护不少于3d再进行试验 A.5试验步骤 A.5.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个,分别取其平均值,精确至1n mm A.5.2将试样平放在加压板的中央,垂直于受压面加荷,应均匀平稳,不得发生冲击或振动 加荷速 度以4kN/s6kN/s为宜,直至试样破坏为止,记录最大破坏荷载P A.6结果计算与评定 A.6.1每块试样的抗压强度(R)按式(A.1)计算,精确至0.01MPa -层 A.1 R 式中: R 抗压强度,单位为兆帕(MPa); 最大破坏荷载,单位为牛顿(N); 受压面(连接面)的长度,单位为毫米(mm); B 受压面(连接面)的宽度,单位为毫米(mm) A.6.2试验结果以试样抗压强度的算术平均值和单块最小值表示,精确至0.1MPa 在抗压强度试块制作过程中,允许用其他抹面材料替代水泥,以缩短试块养护周期 A."
GB/T21144一2007 附 录 B 规范性附录) 碳化系数试验方法 B.1设备、仪器和试剂 碳化试验箱;容积至少放一组以上试样;箱内环境条件为二氧化碳浓度(体积分数)在20%士3%范 围内,相对湿度在70%士5%范围内,温度在20C士5C范围内 1%酚敢乙醉溶液;用浓度(质量浓度)为70%的乙醉配制 B.2试样 试样数量为两组共10块砖 一组5块为对比试件;一组5块为碳化试件 B.3试验步骤 B.3.1将7个碳化试件放人碳化箱内,试件间距不得小于20mm;5块对比试件放在温度为15~ 25C试验室养护 B.3.2将已完全碳化、或已碳化28d仍未完全碳化的5个试件,与5个对比试件同时按规定进行抗压 强度测试 B.4结果计算与评定 砖的碳化系数按式(B.1)计算,精确至0.01 K =R./R B.1 式中: Ke -砖的碳化系数; 个碳化后试件的平均抗压强度,单位为兆帕(MPa) 5 Re -5个对比试件的平均抗压强度,单位为兆帕(MPa) R
GB/T21144一2007 附 录 C 规范性附录) 软化系数试验方法 C.1仪器设备 c.1.1试验机等仪器设备应满足A.1的要求 C.1.2水池或水箱 c.2试样 c.2.1试样数量为两组10个试件 c.2.2试验用砖的龄期大于28d C.3试件制作 C.3.1先将试验用的一组5块砖,在水池或水箱中浸泡至饱和状态 水温15C25C,水面高出砖试 件20cm以上 C.3.2分别将未浸水、气干状态的一组5块砖、浸水的饱和面干一组5块砖,再按A.3和A.4要求进 行砖抗压强度试件制作与养护 不得用其他抹面材料粉替代水泥 C.3.3试件制作时所用水泥,应为强度标号大于42.5级或更高的早强型水泥 C.4试验步骤 C.4.1将泡水的一组试件再放人水池或水箱中浸泡至饱和状态 浸泡时间不超4h,取出后在铁丝网 架上滴水1nmin C.4.2用干布擦拭试件 立即对两组试件分别按A.4进行抗压强度测试,记录每个试件的最大破坏 荷载 C.5结果计算与评定 c.5.1每个试件的抗压强度值均按A.6.1计算得到;未浸水试件组的抗压强度平均值R.饱和面干组 的抗压强度平均值R,,均取五块试件的算术平均值精确至0.1MPa. c.5.2混凝土砖的软化系数按式(C.1)计算,精确至0.01 R K= C.1 R 式中: K混凝土砖的软化系数 -5个饱和面干砖试件的平均抗压强度,单位为兆帕(MPa) R R-5个气干状态对比砖试件的平均抗压强度,单位为兆帕(MPa). C.5.3在测试中,发现任何一个饱和面干砖试件的单块抗压强度<0.5R时,直接判定本批次砖的软 化系数不合格 10