低温压力容器用钢板

低温压力容器用钢板

国家标准 GB3531一2014 代替GB35312008 低温压力容器用钢板 Steelplatesforlowtemperaturepressurevessels 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB厂3531-2014. 2014-06-24发布 2015-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB3531一2014 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行 前 言 本标准中5.1.2.6.4.4,6.5.2.8.3为推荐性的,其余为强制性的 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB3531一2008《低温压力容器用低合金钢钢板》. 本标准与GB3531一2008相比,主要技术变化如下: -标准名称修改为“低温压力容器用钢板”; 增加15MnNiNbDR,08Ni3DR和06Ni9DR三个牌号; 加严钢巾有青元素瞬,硫的控制 提高各牌号低温冲击吸收能量 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(sAC/TC183)归口 ;重庆钢铁股份有限公司,治金工业信息标准研究院、通用机械工程总公 本标准主要起草单位: 司,湖南华菱湘潭钢铁有限公司、武汉钢铁(集团)公司、南京钢铁股份有限公司 本标准主要起草人.杜大松,王绍斌、王晓虎,秦晓钟,任翠英,刘建兵,李书瑞、楚觉非,谢朝忠、 李小莉、叶国华、丁庆丰、霍松波,王鑫、高燕 本标准所代替标准历次版本发布情况为 GB3531一1983、,GB3531一1996、GB35312008
GB3531一2014 低温压力容器用钢板 范围 本标准规定了低温压力容器用钢板的订货内容,牌号表示方法、尺寸,外形,重量及允许偏差、技术 要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等 本标准适用于制造一196C<一20C低温压力容器用厚度为5mm~120mm的钢板 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定达 GB/T223.11 GB/223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 223 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定饥含量 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 GB/T223. 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲炕萃取光度法测定铜量 GB 丁二酮肪分光光度法 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺盼s分光光度法 GB/T223.49钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总量 223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 金属材料弯曲试验方法 GB/T232 GB/T247钢板和钠带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709一2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差 GB/T2970 厚钢板超声波检验方法
GB3531一2014 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T17505 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T28297厚钢板超声自动检测方法 承压设备无损检测第3部分超声检测 JB/T4730.3 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: a)标准编号 b) 产品名称 e)牌号; 交货状态; d 尺寸; e f 重量 g附加技术要求(如超声检测等) 牌号表示方法 钢的牌号用平均碳含量、合金元素字母和低温压力容器“低”和“容”的汉语拼音的首位字母表示 例如:16MnDR 尺寸,外形、重量及允许偏差 5.1钢板的尺寸,外形及允许偏差应符合GB/T709一2006的规定 5.1.1钢板厚度允许偏差按GB/T7092006中的B类要求 根据需方要求,并在合同中注明,也可供 应符合GB/T709-2006的C类偏差的钢板 根据需方要求,经供需双方协议,可供应偏差更严格的钢板 5.1.2 5.2钢板按理论重量交货,理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值 06Ni9DR密度为7.89g/cm,其他钢的密度为7.85g/em 技术要求 6.1牌号和化学成分 钢的牌号和化学成分(熔炼成分)应符合表1的规定 6.1.1
GB3531一2014 表1化学成分 化学成分(质量分数)/% 号 牌 si Ni Mn N Alt Mo 不大于 16MnDR S0.200.150,.501.201.60 S0.40 >0.020 0.0200.010 15MnNiDR 0.05 0.020 0.020 0.008 S0.180.150.501.20~1.6o0.200.60 0.,015~ 5MnNiNbDR S0,180.15~0.5ol1.20~1.6oo.300,70 0,02o0,008 0,040 09MnNiDR S0.12 0.150,.5o1.20~1.6olo,300.80 S0.040 >0.020 0.0200.008 S0.10l0.150.350.30~0.8ol3.253.70 08N3DR S0.12 S0.05 0.0150.005 8.50一 06Ni9DR 0.15~0.35l0.300.8o s0.10 s0.01 0.,08 0,008 0.004 0,00 可以用测定As代替A,此时A含量应不小于0.o15%;当钢中Nb+V+T>0.015%时,A含量不作验收 要求 为改善钢板的性能,钢中可添加Nbv、Ti等元素,Nb+v十Ti<0.12%,元素质量分数应在质 6.1.1.1 量证明书中注明 6.1.1.2作为残余元素,铬、铜质量分数应各不大于0.25%,镍质量分数应不大于0.40%,钼质量分数应 不大于0.08% 供方若能保证合格可不做分析 6.1.2成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定,其中08Ni3DR、06Ni9DR钢PS成品 化学分析允许偏差;P十0.003%,Ss+0.002% 6.2制造方法 6.2.1钢由氧气转炉或电炉冶炼,并采用炉外精炼工艺 6.2.2连铸坯,钢锭压缩比不小于3;电渣重熔坯压缩比不小于2 6.3交货状态 6.3.1 制板的交货状态应符合表2的规定 6.3.208Ni3DR回火温度应不低于600,06Ni9DR回火温度应不低于540C 6.3.3经需方同意,厚度大于60mm的09MnNiDR,08Ni3DR钢板可以正火后加速冷却加回火交货 6.4力学性能和工艺性能 6.4.1钢板的拉伸试验,夏比(V型缺口)低温冲击试验、弯曲试验应符合表2的规定
GB3531一2014 表2力学性能、工艺性能 拉伸试验 冲击试验 弯曲试验 屈服强度" 断后伸 冲击吸收 钢板公称厚度 抗拉强度 牌号 交货状态 长率A温度能量,KV R 180 mnm R MPa C b=2a MPa 不小于 不小于 6~16 90620 315 D=2a >16~36 470一600 295 -40 4" 21 16MnDR >3660 460590 285 D=3e >60100 450580 275 47 30 >100120 440~570 265 616 490一620 325 15MnNiDR 480一61o 315 20 1636 45 60 D=3e 正火或正火十 470600 305 36一60 回火 1016 530630 370 20 60 15MnNiNbDR >16~36 530630 360 -50 D=3a >36一60 520~620 350 6~16 440一570 300 36 430一560 280 23 22u 09MnNiDR -70 60 D= 270o 3660 430560 >6012o 420~550 26o 6一60 49062o 32o 正火或正火十 08Ni3DR 回火或火+ 21 100 60 D 3ad >60100 480610 300 回火 5一30 560 18 06Ni9DR 火加回火" 680820 196 100 D 3al 30一50 550 当屈服现象不明显时,可测量R.代替R 对于厚度不大于12mm的钢板可两次正火加回火状态交货 a为试样厚度;D为弯曲压头直径 6.4.2夏比(V型缺口)低温冲击吸收能量,按3个试样的算术平均值计算,允许其中1个试样的单个 值比表2规定值低,但不得低于规定值的70% 6.4.3对厚度小于12nmm钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用辅助试样，>8mm~<12mm钢板 辅助试样尺寸为10mm×7.5mm×55mm,其试验结果应不小于表2规定值的75%;6mm一8mm钢 ,其试验结果应不小于表2规定值的50%;厚度小于6 板辅助试样尺寸为10mm×5mmX55mm mm 的钢板不做冲击试验 经供需双方协议,并在合同中注明,钢板的低温冲击吸收能量可按高于表2的值交货,具体值在 6.4.4 合同中注明 6.4.5当供方保证弯曲合格时,可不做弯曲试验
GB3531一2014 6.5超声检测 6.5.1厚度大于20mm的正火或正火加回火状态交货钢板以及厚度大于16mm的淬火加回火状态交 货的钢板供方应逐张进行超声检测 6.5.2其他厚度钢板经供需双方协商也可逐张进行超声检测 6.5.3超声检验标准按JB/T4730.3,GB/T2970或GB/T28297执行,检验标准和合格级别在合同中 注明 6.6表面质量 6.6.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷 钢板不得有分层 如有上述表面缺陷允许清理,清理深度从钢板实际尺寸算起,应不大于钢板厚度公差之半,并应保 证清理处钢板的最小厚度,缺陷清理处应平滑无棱角 6.6.2其他缺陷允许存在,其深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度允许公差之半,并应保证缺 陷处钢板厚度不小于钢板允许最小厚度 试验方法 钢板的检验项目、取样数量,取样方法及试验方法应符合表3的规定 表3检验项目、取样数量及试验方法 检验项目 取样数量 取样方向 试验方法 序号 取样方法 GB/T223,GB/T4336、 每炉1个 GB/T20066 化学成分 GB/T20123.,GB/T20125 拉伸试验 每批1个 GB/T228.1 GB/T2975 横向 弯曲试验 每批1个 GB/T2975 横向 GB/T232 横向 低温冲击 每批3个 GB/T2975 GB/T229 GB/T 超声检测 逐张 2970,GB/T28297.JB/T4730.3 尺寸、外形 逐张 符合精度要求的适宜量具 表面 逐张 目视 检验规则 8.1钢板的质量由供方质量技术监督部门进行检查和验收 8.2钢板应成批验收,每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成,每批重 量不大于30t,单张重量超过30t的钢板按张组批 06Ni9DR钢板和以正火加回火,淬火加回火状态交货的08Ni3DR钢板应逐热处理张进行力学性 能试验 8.3根据需方要求，经供需双方协商,厚度大于16mm的钢板可逐热处理张进行力学性能检验 8.4力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定,对于厚度大于40mm的钢板,冲击试样的轴线应位 于厚度四分之一处
GB3531一2014 8.5夏比(V型缺口)低温冲击试验结果,不符合6.4规定时,应从同一张钢板(或同一样坯)上再取 个试样进行复验,前后两组6个试样的冲击吸收能量平均值不得低于规定值,允许有2个试样小于规 定值,但其中小于规定值70%的试样只允许有1个 8.6其他检验项目的复验与判定规则按GB/T17505的有关规定执行 包装、标志及质量证明书 钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定 l 数值修约 本标准按修约值比较法,修约规则按GB/T8170的规定

低温压力容器用钢板GB/T3531-2014

低温压力容器是指设计工作温度低于零下20℃的压力容器，如LNG储罐、液氧罐等。为了保证低温压力容器的安全性能，需要选用符合标准要求的钢板。

GB/T3531-2014《低温压力容器用钢板》是我国制定的用于低温压力容器钢板的标准，该标准规定了钢板的化学成分、机械性能、冲击韧性等指标。

根据GB/T3531-2014的规定，低温压力容器用钢板的钢种应符合以下条件：

• 镍含量不低于3.5%
• 碳当量（CEQ）不得超过0.48%
• 硫含量不得超过0.010%
• 磷含量不得超过0.020%

钢板的厚度应根据容器的设计压力和工作温度确定，一般来说，越低温、越高压，所需钢板的厚度就越大。

此外，GB/T3531-2014还规定了钢板的交货状态、检验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的要求。

总的来说，GB/T3531-2014是保证低温压力容器安全运行的重要保障，选用符合该标准要求的钢板，可有效降低事故风险，确保人身和财产安全。

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