国家标准 GB/34564.2一2017 冷作模具钢第2部分:火焰淬火钢 Cold-workmouldsteel一Part2Famequenehablesteels 2017-10-14发布 2018-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T34564.2一2017 冷作模具钢第2部分:火焰淖火钢范围 GB/T34564的本部分规定了火焰淬火冷作模具钢的订货内容、尺寸,外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则包装、标志及质量证明书本部分适用于火焰淬火冷作模具钢热轧、锻制及机加工交货钢材本部分所规定牌号及化学成分亦适用于钢锭、钢坯及其制品规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.l1钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钥含量 GB 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲婉萃取光度法测定铜量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫酸盐分光光度法 GB 223.29 俐铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲盼橙分光光度达 223.31钢铁及合金呻含量的测定蒸僧分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锦量 =二甲酚橙光度法测定泌量 GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半 GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮溴化十六婉基三甲基胺直接光度法测定锡量 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定孟量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法商氧酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸娜滴定法测定碗含量 GB/T223.68 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 223.82钢铁氢含量的测定重量法 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T225钢淖透性的末端淬火试验方法(Jominy试验) GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B,C,DE、F,G,HK,N,T标尺 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法热轧锯棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T7022008 GB/T9082008锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1299一2014工模具钢
GB/T34564.2一2017 GB/T2101型钢验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法 GB/T6394！金属平均晶粒度测定方法 GB/T6402钢锻件超声检测方法 GB/T10561 2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T21834中低合金钢多元素成分分布的测定金属原位统计分布分析法订货内容按本部分订购的钢材的合同或订单应包括但不限于下列内容: 标准编号; a) b) 产品名称; c 牌号; 冶炼方法(见5.2); d 交货状态; e 尺寸及允许偏差组别见第4章) 使用加工方法; 日 h 其他特殊要求(见5.10). 尺寸、外形、重量 4.1热轧钢棒的尺寸、外形及允许偏差 4.1.1热轧圆钢和方钢 4.1.1.1热扎圆钢和方钢的尺寸,外形及其允许偏差应符合GB/T702-2008中2组规定需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明 1~7000 4.1.1.2热轧圆钢和方钢的通常长度应为2000mm mm,允许搭交不超过总重10%,长度不小于1000mm的短尺料定尺或倍尺交货时,长度应在合同中注明,长度允许偏差为t”mm 4.1.2热轧扁钢 4.1.2.1尺寸及允许偏差 4.1.2.1.1公称宽度10mm~310mm热轧扁钢的尺寸及其允许偏差应符合表1的规定 mm850mm 4.1.2.1.2公称宽度大于310" 热轧扁钢的尺寸及其允许偏差应符合表2的规定,尺寸允许偏差组别应在合同中注明
GB;/T34564.2一2017 310 表1公称宽度10mm~ mm的热轧扁钢的尺寸及其允许偏差单位为毫米宽度允许偏差厚度允许偏差公称宽度公称厚度不大于不大于十0.70o 4一6 十0.40 10 >1018 十0.8o >61o 十0.50 1830 +1.20 >l014 十0.60 >3050 1.60 >l425 十0.80 5080 2.30 >2530 +1.20 80一l60 十2.50 3060 l.40 >160~200 十2.8o 60一100 十1.60 >200一250 十3.00 >250310 十3.20 表2公称宽度大于310mm~850mm的热轧扁钢的尺寸及其允许偏差单位为毫米尺寸允许偏差 1组 3组 2组公称厚度公称宽度>310455 公称宽度>455850 公称宽度>310850 公称宽度510850 厚度允宽度允厚度允宽度允厚度允宽度允厚度允宽度允许偏差许偏差许偏差许偏差许偏差许偏差许偏差许偏差 +" +;0" +了o 十5 十 612 十1.6 十6.o 十7.0 + 十 5 >1220 -2.o 一3,0 协议协议 + >20~70 十15.0 十7.0 十1 ” 一3.0 7090 90l00 +3.0 十2.0 -2.0 十10.0 +7.0 -3.0 -3.0 十6,0 十15.0 >100200 4.1.2.2交货长度 4.1.2.2.1热轧扁钢的通常交货长度应符合表3的规定表3热轧扁钢的通常交货长度短尺搭交率公称宽度/mm 通常长度/mm 短尺长度/mm 10310 20006000 el000 短尺长度的交货量应不超过该批钢材总重量的10% >310850 10005000 >500
GB/T34564.2一2017 4.1.2.2.2定尺或倍尺交货时,长度应在合同中注明,长度允许偏差为+" mm 4.1.2.3外形 4.1.2.3.1热轧扁钢的弯曲度应符合表4的规定表4热轧扁钢的弯曲度单位为毫米弯曲度(平面、侧面公称宽度尺寸允许偏差组别每米弯曲度总弯曲度不大于钢材长度的0.40% 10一3l0 4.0 1组 3.0 钢材长度的0.30% >310850 2组,3组 4.0 钢材长度的0.40% 4.1.2.3.2热轧扁钢的截面形状不正见GB/T702一2008的图4 其最大允许尺寸或侧边鼓形)C值应符合下列规定 a)公称宽度10 mm310mm热轧扁钢的C值应符合GB/T702一2008的表12的规定 b)公称宽度大于310 mm850mm热轧扁钢的C值应符合表5的规定; c 如果C值超差,可通过机加工清理,供方如能保证c值合格可不检测单位为毫米表5公称宽度大于310mm~850mm的热轧扁钢允许的截面不正C值 l组 2组 3组公称宽度公称宽度公称宽度公称宽度公称厚度 >310455 >455一85o 公称厚度 >310~850o 公称厚度 >510~850 不大于不大于不大于 640 2.5 3.0 6~13 8.0 >4070 2.0 2.5 >13~50 3.0 100200 10.0 7090 1.5 2.0 >50200 8.0 2.o 2.5 90200 4.1.2.3.3热轧扁钢的圆角半径R应符合表6的规定表6热轧扁钢的圆角半径单位为毫米圆角半径R 公称宽度尺寸允许偏差组别不大于允许稍带钝角 0310 1组 >310850 2组、3组 10.0 4.1.2.3.4热轧扁钢的端头应剪切正直两端的毛刺应清除,但允许有不大于5.0mm的毛刺存在用压力机剪切的热轧扁钢,其两端允许有局部变形热轧扁钢的切斜度应符合表7规定
GB;/T34564.2一2017 表7热轧扁钢的切斜度单位为毫米公称宽度切斜度宽度100 S6.0 10310 宽度>100 8.0 厚度二厚度的8% >310~850 宽度二宽度的4% 4.1.2.3.5热轧扁钢不允许有明显的扭转在同一截面上两对角线长度差应不大于扁钢的公称宽度公差 4.2锻制钢棒的尺寸,外形及允许偏差 4.2.1锻制圆钢和方钢 4.2.1.1公称直径或边长90 mm~400mm的锻制圆钢和方钢的尺寸允许偏差按GB/T908一2008表 3中2组规定需方如要求其他组别的尺寸允许偏差应在合同中注明 42.1.2公称直径或边长大于400mm一800mm的锻制圆钢和方钢的尺寸允许偏差按表8的规定表8公称直径或边长大于400mm~800mm的锻制圆钢和方钢的尺寸允许偏差单位为毫米公称直径或边长尺寸允许偏差十12.o 400500 -3.0 +13.0 >500800 3.0 4.2.1.3锻制圆钢和方钢的交货长度应不小于1000mm,允许搭交不超过总重10%,长度不小于500mm" 的短尺料定尺或倍尺交货时,长度应在合同中注明,长度允许偏差为+”nmm 4.2.1.4锻制圆钢的弯曲度应每米不大于5.0mm,总弯曲度应不大于总长度的0.50%;圆钢的不圆度应不大于公称直径公差的0.7倍 4.2.1.5锻制方钢的弯曲度应每米不大于5.0mm,总弯曲度应不大于总长度的0,5%;方钢在同一截面的对角线长度之差应不大于公称边长公差的0.7倍;边长不大于300mm的方钢,棱角处圆角半径R应不大于5.0mm,边长大于300mm的方钢,棱角处圆角半径应不大于10.0mm,但其相对圆角之间的距离(对角线)应不小于公称边长的1.3倍;方钢不允许有显著的扭转 4.2.1.6锻制圆钢和方钢的两端应锯切平直 4.2.2锻制扁钢公称宽度40mm一300mm锻制扁钢的尺寸及其允许偏差应符合GB/T908 4.2.2.1 -2008表4中需方如要求其他组别的尺寸允许偏差应在合同中注明 2组的规定 4.2.2.2公称宽度大于300 mm1500mm锻制扁钢的尺寸及其允许偏差应符合表9的规定
GB/T34564.2一2017 表9公称宽度大于300 mm~1500mm锻制扁钢的尺寸及其允许偏差应单位为毫米公称厚度厚度允许偏差公称宽度宽度允许偏差十8.0 十l5.0 >160200 >300400 十10.0 十20.0 >200400 >400600 十15.0 十25.0 >400l000 >6001500 缎制扁截面积应不大于1 200000mm=,公称宽度与公称厚度之比应不大于 6 4.2.2.3锻制扁钢的交货长度应不小于1000mm,允许搭交不超过总重10%、长度不小于500mm的短尺料定尺或倍尺交货时,长度应在合同中注明,长度允许偏差为十即" mm 4.2.2.4锻制扁钢的平面弯曲度每米应不大于5.0mm,总平面弯曲度应不大于总长度的0.50%;扁钢的侧面弯曲度(镰刀弯)每米应不大于5.0mm,总侧面弯曲度(镰刀弯)应不大于总长度的0.50%. 4.2.2.5公称厚度或宽度应不大于300mm的扁钢,棱角处圆角半径R应不大于5.0mm;公称厚度或宽度大于300mm的扁钢,棱角处圆角半径R应不大于10.0mm,但扁钢在同一截面上两对角线长度差应不大于其公称宽度公差扁钢不允许有显著的扭转 4.2.2.6锻制扁钢两端应锯切平直 4.3机加工交货的钢材尺寸,外形及允许偏差 43.1机加工钥材的尺寸允许偏差应符合表10的规定需方如要求其他尺寸允许似差应在合同中注明表10机加工钢材的尺寸允许偏差单位为毫米公称尺寸(直径、,边长或宽度、厚度允许偏差 " 200 十2.0 >200~400 0 十 " 400 4.3.2机加工钢材的弯曲度每米应不大于2.5mm;方钢和扁钢的圆角半径R应不大于2.0mm,其他要求按相应标准执行 4.4重量钢材一般按实际重量交货 5 技术要求 5.1牌号及化学成分 5.1.1钢的牌号及化学成分(成品分析)应符合表11的规定
GB;/T34564.2一2017 表11钢的牌号及化学成分化学成分(质量分数/% -数字统俐的牌号代号 Si Mn C Mo Cu V 0,65~ 0.85 0.65 0.90 0.20 0.15 T21357CrSiMnMoV S0.020s0.01os0.25 S0.25 1.20 0,30 0.75 1.15 l.05 0,.50 5.1.2经供需双方协商,可对铅,呻、锡、锄、泌、氢、氧、氮等元素进行检测,具体要求应在合同中注明 5.2冶炼方法钢应采用电炉电炉加真空脱气电炉加电渣重熔、真空电弧重熔(VAR)或其他满足要求的方法治炼,具体冶炼方法应在合同中注明 5.3交货状态钢材以退火状态交货 5.4交货硬度钢材交货状态的硬度值和试样的淬火硬度值应符合表12的规定供方若能保证试样淬火硬度值符合表12的规定时可不作检验表12钢材交货状态的硬度值和试样的淖火硬度值试样悴火硬度交货状态的钢材布氏硬度洛氏硬度 HBw 试样推荐热处理制度" HRC 870C900 )C(炉控气氛， 235 >60 保温时间应为5 min一15mim)油冷或空冷 150C士10C回火空冷保温时间指试样达到加热温度后保持的时间 5.5低倍组织钢材应检验酸浸低倍组织,在酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔,夹杂,分层、裂纹、气泡和白点中心疏松和锭型偏析分别按GB/T12992014附录A中的A.1和图A.2评定,其合格级别应符合下列要求圆钢及方钢的中心疏松及锭型偏析应符合表13的规定 a b)扁钢的中心疏松及锭型偏析应符合表l4的规定
GB/T34564.2一2017 表13圆钢及方钢的低倍缺陷及其合格级别中心疏松能型偏析钢材直径或边长级 mm 不大于 80 2.0 2.0 >80~150 2.5 3.0 >150250 3,0 3,0 250400 3.5 3.0 协议协议 >400 表14扁钢的低倍缺陷及其合格级别中心疏松锭型偏析钢材厚度级 mmmm 不大于 s60 3.0 3.0 60~120 3.5 3.0 热轧扁钢 >120 协议协议 >l60250 3.0 3.0 锻制扁钢 >250400 3.5 3.0 >400 协议协议 5.6非金属夹杂物非金属夹杂物应按GB/T10561一2005的A法检验和评定,检验结果应符合表15的规定表15非金属夹杂物合格级别细系粗系非金属夹杂物级不大于 1.5 1.5 B 1.5 1.5 1.0 1.0 O 1.5 1.0 根据需方要求,可检验DS类非金属夹杂物,其合格级别由供需双方协商确定脱碳层 5.7.1热轧和锻制钢材一边总脱碳层(铁素体十过渡层)应符合表16的规定
GB;/T34564.2一2017 表16热轧和锻制总脱碳层深度单位为毫米总脱碳层深度钢材直径或边长不大于 5~150 0.25十1%D >150 协商 D为钢材截面公称尺寸 5.7.2根据需方要求,可检验扁钢的脱碳层,具体要求由供需双方协商确定 5.7.3机加工交货钢材表面不得有脱碳层 5.8超声检测 5.8.1钢材应按GB/T6402进行超声检测,其内部不应有白点、夹渣、分层、内裂、缩孔等冶金缺陷存在 5.8.2超声检测允许极限值的大小分级和数量级别分别按表17和表18的规定,其合格级别应符合表 9的规定表17超声波允许缺陷尺寸的极限值单个缺陷平底孔直径连续缺陷平底孔直径" 连续缺陷最大长度" 缺陷尺寸级别 mm mm mm 4 10 80 10 60 40 30 30 根据订货所要求的缺陷尺寸级别,单个缺陷直径的距离应不小于所要求的平底孔尺寸的5倍,否则,该缺陷被视为连续缺陷平底孔缺陷尺寸的级差应为6dB的振幅如果最大连续缺陷长度超过标准级别,可考虑增加数量等级例如,缺陷连续长度为160mmA级,则数量等级为160;80=2 表18超声波允许缺陷数量的极限值单个缺陷数量连续缺陷数量缺陷数量级别个数不大于 32 16 l6
GB/T34564.2一2017 表18(续单个缺陷数量连续缺陷数量缺陷数量级别个数不大于表19超声检测的合格级别钢材公称尺寸直径、边长或厚度合格级别 mm s150" E/e >150250 E/d >250400 D/d >400 C/e 在供方满足要求的前提下,可以坯代材或不作超声检测 5.9表面质量 5.9.1供压力加工用的热轧和锻制钢材,表面不应有目视可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂如有上述缺陷应清除,清除深度从钢材实际尺寸算起应符合表20的规定,清除宽度不小于深度的5倍深度在公差之半范围内的其他轻微表面缺陷可不清除表20压力加工用钢材的表面质量要求单位为毫米允许缺陷清除深度钢材直径,边长、厚度或宽度不大于 8o 公差之半 80~140 公差 >140 钢材截面尺寸的4% 5.9.2供切削加工用的热轧和锻制钢材,表面允许有从钢材公称尺寸算起深度符合表21规定的局部缺陷存在,但应保证钢材的最小尺寸表21切削加工用钢材的表面质量要求单位为毫米局部缺陷允许深度钢材直径.边长,厚度或宽度不大于公差之半 80 80 公差 5.9.3机加工交货的钢材表面应洁净,光滑,不应有裂纹、折叠、结疤和氧化铁皮,若有上述缺陷存在 10
GB;/T34564.2一2017 允许局部修磨,但最大修磨处应保证钢材的最小尺寸 5.10特殊要求根据需方要求，经供需双方协议,并在合同中注明,可增加下列检验项目特殊化学成分; a b 特殊的硬度值; c 特殊尺寸及允许偏差; d)晶粒度; e 淬透性; 其他要求试验方法 6 每批钢材的检验项目和试验方法应符合表22的规定检验规则 7.1检查与验收钢材的质量由供方技术质量监督部门进行检查和验收需方有权对本标准或在合同中所规定的任 -检验项目进行检查和验收 7.2组批规则 7.2.1钢材应按批验收每批钢材应由同一牌号、同一炉号,同一加工方法、同一加工用途、同一交货状态,同一规格和同一热处理炉次的钢材组成 7.2.2电渣重熔钢每批钢材应由同一牌号、同一子炉号、同一加工方法、同一加工用途、同一交货状态、同一规格和同一热处理炉次的钢材组成在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下,允许以自耗电极的熔炼母炉号组批,但化学成分应按每个子炉号取1个,其他项目按电弧炉钢取样规定执行 7.3取样数量和取样部位钢材的取样数量和取样部位应符合表22规定表22钢材的检验项目取样部位和取样数量,试验方法明细取样数量" 序号检验项目取样部位试验方法电弧炉钢电渣重熔钢真空脱气钢真空电弧重熔(VR)钢 GB/T223(见第2章 GB/T4336一2002、化学成分每炉1个每炉1个 GB/T20066 GB/T11261、 GB/T20123.,GB/T20124、 GB/T21834 1
GB/T34564.2一2017 表22(续取样数量序号检验项目取样部位试验方法电弧炉锻电渣重熔钢真空脱气钢真空电弧重熔(VAR)钢布氏硬度 GB/T231. 5%,且不少于5支不同根钢材上电弧炉钢或真空脱气钢: 不同根钢材上试样硬度 2个/批 1个/批电渣重熔钢或真空电狐重 GB/T230.1 熔(VAR)钢任一根钢材上电弧炉钢或真空脱气钢" 相当于钢锭头部的不同根钢坯或钢材上 GB/T226、低倍组织 2个/批 1个/批 GB/T12992014 电渣重熔俐或真空电附录 A 渣重熔(VAR)钢相当于钢锭头部的钢坯或钢材上电弧炉钢或真空脱气钢 GB/T105612005 非金属夹杂物" 2个/批 1个/批不同根钢材上电渣重熔钢或真空电渣重熔(VAR)钢脱碳层 2个/批 1个/批 GB/T224 任一根钢材上晶粒度！个/批 1个/批任一根钢材上 GB/T6394 GB/T225 悴透性个/批 1个/批任 -根钢材上整根钢材上 GB/T6402 超声检测逐根逐根 1o 表面质量逐根逐根整根钢材上目视 11 尺寸,外形逐根逐根整根钢材上卡尺、千分尺交货数量少于取样数量时,逐支取样对于大规格钢材,非金属夹杂物可在改锻成直径或边长为90mm~120mm样坯上进行检验;经供需双方协商并在合同中注明,也可另行规定检验方法 7.4复验和判定规则 7.4.1钢材复验与判定规则按GB/T17505的规定 7.4.2供方若能保证钢材合格时,对同一炉号的钢材或钢坯的低倍组织、非金属夹杂物、试样淖火硬度的检验结果允许以坯代材,以大代小 12
GB;/T34564.2一2017 包装、标志和质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定 13

冷作模具钢第2部分：火焰淬火钢GB/T34564.2-2017介绍

一、定义

火焰淬火钢是一种采用火焰加热和快速冷却的方法制造的冷作模具钢，具有高硬度、高强度和良好的耐磨性能。

二、标准

GB/T34564.2-2017规定了火焰淬火钢的分类、技术要求、试验方法、检验规则等内容。

三、特性

火焰淬火钢具有以下特性：

高硬度：硬度可达到62~65HRC，具有优异的耐磨性。
高强度：屈服强度和抗拉强度较高，能够在高载荷下使用。
良好的韧性：具有较好的抗冲击性能，在工作过程中不易断裂。
优异的耐磨性：适用于长时间高频使用的冷作模具。

四、应用领域

火焰淬火钢主要应用于以下领域：

塑料模具：可用于制造注塑模具、压铸模具等。
冲压模具：可用于制造冲裁模具、弯曲模具、拉伸模具等。
精密模具：可用于制造电子零件的组装模具、光学零件的制造模具等。