GB/T35451.2-2018
埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道系统第2部分：聚丙烯缠绕结构壁管材
Polypropylene(PP)structure-wallpipingsystemsforundergrounddrainageandsewerage—Part2:Polypropylenespirallyenwoundstructure-wallpipes
- 中国标准分类号（CCS）G33
- 国际标准分类号（ICS）83.140.30
- 实施日期2019-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数30页
- 文件大小2.14M
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埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道系统第2部分：聚丙烯缠绕结构壁管材
国家标准 GB/35451.2一2018 埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道 系统第2部分:聚丙烯缠绕结构壁管材 Polypropylene(PP)strueturewallpipingsystemsforundergrounddrainageand 一一Paurt2.Polypropylenespirealyenumdstruetur-wallpipes Sewerage一 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T35451.2一2018 前 言 GB/T35451《埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道系统》分为2个部分 第1部分:聚丙烯双壁波纹管材; 第2部分;聚丙烯缠绕结构壁管材
本部分为GB/T35451的第2部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任
本部分由轻工业联合会提出
本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口
本部分起草单位;亚大集团公司,福建纳川管业科技有限责任公司,永高股份有限公司,航州联通管 业有限公司、河北有容管业有限公司、广东保库智能管网系统有限公司、顾地科技股份有限公司、江苏河 马井股份有限公司、宏升塑胶(杭州)有限公司 本部分主要起草人;李瑜、魏作友,黄剑,陈毅明、牛建英,司元、李贤梅、周敏伟、陈晓林、郁世超
GB;/T35451.2一2018 埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道 系统第2部分聚丙烯缠绕结构壁管材 范围 GB/T35451的本部分规定了埋地排水排污用聚丙烯(PP)缠绕结构壁管材(以下简称“管材”)的术 语和定义、符号和缩略语、材料、管材分类,结构型式和连接方式、要求、试验方法、检验规则和标志、运输 和贮存
本部分适用于以聚丙烯(PP)树脂为主要原料,以聚合物材料(一般为聚丙烯)作为辅助支撑结构
采用缠绕成型,经加工制成的结构壁管材、管件(或实壁管件)
本部分适用于长期使用温度不超过45C的无压埋地排水排污用聚丙烯缠绕结构壁管道系统
考 虑到材料的耐化学性和耐温性后亦可用于无压埋地工业排水排污管道
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 拉伸性能的测定第2部分模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1040,22006塑料 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T36822018所有部分塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速 率(MVR)的测定 GB/T6111一2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T6671一2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8804,32003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第了部分;聚爆经管材 GB/T8806一2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T934 2008塑料弯曲性能的测定 GB/T9345.1一2008塑料灰分的测定第1部分;通用方法 GB/T9647一2015热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T14152一2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T180422000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法 GB/T192782018热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19466.6一2009塑料差示扫描量热法(DsC)第6部分;氧化诱导时间(等温OIT)和氧 化诱导温度(动态oT)的测定 GB/T218732008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 术语和定义、符号和缩略语 3.1术语和定义 GB/T192782018界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T35451.2一2018 3.1.1 缠绕结构壁管材spirally streturedwallpipes enw0und 采用缠绕工艺制成的结构壁管材 注不同缠绕工艺制得的管壁结构各异
例如A型结构壁管(图2所示),B型结构壁管(图3所示)通常在预热的 整体式芯模上缠绕而成,内壁较光滑
3.1.2 管件 fitting 用热成型部件和(或)几个管材段(可用实壁管)经二次加工制成的制品
3.1.3 nominalsizeDN/ID 公称尺寸DN/ID DN/ID 与内径相关的公称尺寸
3.1.4 任一点外径 outsidediameteratanypointD 通过管材任一点横断面测量的外径
注对于结构壁管材,横断面的外轮廓可能不是圆形(例如螺旋绷绕管),或者不是等同大小的圆形(例如双壁波纹 管或带有环肋的结构壁管),此时管材的外径理论上定义为能够容纳管体(不包括承插口)的最小圆柱面的直 径
为便于使用,也可以从技术上定义为内径与两倍结构高度之和
3.1.5 任一点内径 insidediameter(atanypoint) 在管道部件垂直于轴向的横截面上,过圆心的直线与截面内表面的两个交点之间的距离
3.1.6 平均内径meaninsidediameter dim1 同一截面上相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值
3.1.7 任一点壁厚walthiekness(atanypoint) 管材或管件上任一点处内外壁间的距离
注:对于多层管或结构壁管,各层或不同部位的壁厚可能具有不同的设计值,可增加限定词以便明确测量的位置， 如总体壁厚、内层壁厚,外层壁厚,芯层壁厚,增强层壁厚等
3.1.8 结构高度 costrctionheight 管壁内外表面之间A型结构壁管),或管壁内表面到肋顶端之间B型结构壁管)的径向距离
3.1.9 内层壁厚walthickessftheinstleyer e4 B型管材的管壁环肋之间任一点壁厚
3.1.10 空腔部分下内层壁厚wallthicknessoftheinsidelayerunderaholowseetionm A型管材任一处的空腔部位下方内壁与内表面之间的壁厚
GB;/T35451.2一2018 3.1.11 公称环刚度 n0minal Irimgstiftn ness SN 环刚度的名义值,通常是一个便于使用的圆整数,表示环刚度的最小规定值
[[GB/T192782018,定义2.4.3] 3.2符号 下列符号适用于本文件
接合长度,或保持密封状态下的最大拉拨长度 承口内径 D D 承口最小平均内径 im,mn S d
外径 d 平均外径 内径 d d 平均内径 管材壁厚(不包含结构高度 结构高度 插口壁厚 承口壁厚 承口密封环槽处的壁厚 内层壁厚 空腔部分下内层壁厚 e3 插口末端与有效焊接点之间的距离 管材有效长度 L1. 电熔连接的最小熔接长度 2 管件的设计长度 管件的设计长度 2 管件的设计长度 密度 3.3缩略语 下列缩略语适用于本文件 MFR 熔体质量流动速率(meltmass-flowrate oIT 氧化诱导时间(oxidationinductiontimme) Pp 聚丙烯(polypropylene) SN 公称环刚度(nominalringstifness7 TIR 真实冲击率(trueimmpactrate 材料 4.1原料 原料以共聚聚丙烯(PPB)基础树脂为主,其中仅可添加为提高其性能所必需的添加剂
聚丙烯树 脂含量质量分数)应在95%以上
GB/T35451.2一2018 4.2原料性能 原料应符合表1的要求,其他要求参见附录A
表1原料性能 要求 序号 项目 试验参数 试验方法 基础树脂 材料 GB/T1033.12008， 密度p/kg/m' 895
GB/T35451.2一2018 6.1.2B型结构壁管 内表面光滑,外表面为螺旋中空形肋的管材,管材的承插口宜一次缠绕成型
典型的B型结构壁 管如图3所示
典型的B型结构壁管示意图1 典型的B型结构壁管示意图 说明: -支撑结构
注:B型结构壁管e，部分的中空管可为多层
图3典型的B型结构壁管示意图 6.2管件 管件采用符合本部分要求的管材或实壁管经二次加工制成,包括各种连接方式的弯头、三通和管堵 等
典型管件性能及示意图参见附录B 6.3典型连接方式 管材可采用弹性密封圈连接方式、承插口电熔媒接方式或挤出炽连接方式
也可采用其他连接 方式
弹性密封圈连接方式如图4所示
典型弹性密封圈连接示意图I 图4典型弹性密封圈连接示意图
GB;/T35451.2一2018 典型弹性密封圈连接示意图 b 图4(续 承插口电熔焊接连接方式如图5所示
图5典型承插口电熔焊接连接示意图 挤出焊连接方式如图6所示
图6典型挤出焊连接示意图 要求 7.1颜色 管材颜色一般为灰色,其他颜色由供需双方商定
管材表面颜色应均匀一致
7.2外观 A型结构整管材内外表面应平整,B型结构壁管树内表面应光滑,不应叫凸不平
管材外表面或外 部肋应规整
内外壁应无气泡和可见杂质、熔接处无脱开
管材切割后的端面应修整,无毛刺
7.3几何尺寸 7.3.1长度 管材的有效长度(L)一般为6m,其他长度由供需双方商定
长度不允许有负偏差
GB/T35451.2一2018 7.3.2内径和壁厚 A型和B型管材的最小平均内径d血.m、A型管材空腔部分下最小内层壁厚e.m(见图1、图2),B 型管材最小内层壁厚e小m(见图3),密封圈最小接合长度A(见图4)均应符合表3的要求
电熔连 接的熔接长度(L)应不小于45mm.
表3内径、壁厚和接合长度 单位为毫米 壁厚 公称尺寸 最小平均内径 最小接合长度" A 型 B型 DN/ID dm" Amit es,mi 200 195 54 1.1 1,5 300 294 1.7 2.0 64 74 400 392 2.3 2.5 85 500 490 3.0 3.0 96 600 588 3.5 3.5 800 785 4.5 4.5 l18 1000 985 5.0 5.0 140 1200 5.0 162 1185 5.0 1285 6.5 1300 5.0 1400 1385 5.0 7.0 1500 1485 5.0 7.5 1600 1585 5.0 8.0 1700 1685 5.0 8,5 1800 1785 5.0 9,0 1885 1900 5.0 9.5 1985 5.0 2000 l0.0 2100 2085 5.0 10.0 2200 2185 5.0 10.0 2300 2285 5.0 10.0 2400 2385 5.0 10.0 2500 2485 5.0 10.0 2600 2585 5.0 10,0 270o 2685 5.0 10.0 2800 2785 5.0 10.0 2900 2885 5.0 10.0 2985 3000 5.0 10.0 3100 2085 5.0 10.0 3200 3185 5.0 10.0
GB;/T35451.2一2018 表3(续) 单位为毫米 壁厚 公称尺寸 最小平均内径 最小接合长度" A型 B型 DN/ID Amn dm,nn e5,mimn 5.,0 10.0 3300 3285 3400 3385 5.0 10.0 3500 3485 5.0 10.0 3600 3585 5,0 10.0 当DN/ID>600时,最小接合长度可小于表3中要求,但最低不应小于85mm,并在管材上标识"“短承口”
7.3.3承口和插口壁厚 管材在实壁插口和(或)承口的情况下,壁厚e1mm、e么和e.应符合表4的要求
表4实壁承口和插口的最小壁厚 单位为毫米 公称尺寸寸 最小插口壁厚 最小承口壁厚 密封件部位最小壁厚 DN/ID e1. e2
n em d./41,且>3.4 d./41)×0.9 d/41)×0.75 DN/ID500 DN/ID>500 12.2 10.4 9.2 7.4物理性能 管材的物理性能应符合表5的要求
表5管材的物理性能 序号 项目 要求 试验参数 试验方法 23 密度p/(kg/m' 895p920 试验温度 见8,4 灰分/% 850士50)g 见8.5 试验温度 氧化诱导时间/min >20 试验温度 200 见8.6 纵向回缩率"/% 2,无分层、无开裂 试验温度 150士2)C 见8.7 150士2) 见8.8 烘箱试验" 熔接处无分层,无开裂 试验温度 仅用于A型管材 仅用于B型管材
7.5力学性能 管材的力学性能应符合表6的要求
GB/T35451.2一2018 表6管材的力学性能 序号 项目 要求 试验参数 试验方法 SN2 SN4 环刚度 SN6.3 见8.9 kN/m SN8 燃 sN12.5 SN16 >16 冲击性能/% TIR10 见8.10 试样无分层、无反向弯曲,无破裂,试样沿肋 30% 见8.11 环柔性 切割处开始的撕裂长度应小于0.075DND 变形量 或75mm(取较小值 蠕变比率/% 见8.12" 最小拉伸力: 38o DN/ID400mm 400mm
GB;/T35451.2一2018 试验方法 8.1状态调节和试验环境 除另有规定外,试样应按GB/T2918一1998的规定,在(23士2)C环境中进行状态调节和试验,状 态调节时间应不少于24h;当管材DN/ID>500mm时,其状态调节时间应不小于48 h 8.2颜色和外观 目测,内部可用光源照射
8.3尺寸 8.3.1长度 按GB/T88062008测定 8.3.2 平均内径 按GB/T8806一2008测定,在管材的同一横截面上,用精度不低于1mm的量具测量管材的内径 每转动45"测量一次,取至少4次测量结果的算术平均值,结果保留一位小数
8.3.3壁厚 按GB/T88062008测定沿管材圆周选择至少4个均布的点,用精度不低于0.02mm的量具测 量壁厚
8.3.4接合长度和熔接长度 按GB/T8806一2008测定
8.4密度 按GB/T1033.l一2008中方法A进行
取样位置为管材内,外壁或承插口端任一处(不包括辅助 支撑结构. 8.5灰分 按GB/T9345.1一2008中方法A的规定进行
8.6氧化诱导时间 按GB/T19466.6一2009试验,应从管材内壁取样
8.7纵向回缩率 8.7.1试样 按GB/T6671一2001规定的方法B进行试验
从一根管材上不同部位切取三段试样,试样长度为 200士20)mm
管材DN/ID<400mm时,可沿轴向切成两块大小相同的试块;管材DN/ID>4001 mm 时,可沿轴向切成四块(或多块)大小相同的试块
1
GB/T35451.2一2018 8.7.2试验 将烘箱温度升至150C时放人试样,试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触
待烘箱温度回 升到150C时开始计时,维持烘箱温度(150士2)C,试样在烘箱内加热时间如下 8mm时,30tmin 8mm时,60nmin
8.8烘箱试验 8.8.1试样 从 一根管材上不同部位切取三段试样,试样长度为(300士20)mm
管材DN/ID<400mm时,可 沿轴向切成两个大小相同的试样;管材DN/ID>400 nmm时,可沿轴向切成四块(或多块)大小相同的 试块
8.8.2试验步骤 将烘箱温度升至150C时放人试样,试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触
待烘箱温度回 升到150C时开始计时,维持烘箱温度(150士2)C,试样在烘箱内加热时间如下 -e8mm n时,30min; e>8mm时,60min
注1:试样水平放置时,可在试样下铺垫一层滑石粉、细沙或小玻璃球
注2放人试样后,烘箱温度在15nin内重新回到试验温度范围,即(150士2)
加热到规定时间后,从烘箱内将试样取出,冷却至室温,检查试样有无开裂和分层及其他缺陷
注3:允许试样在空气中冷却,直至可用手触摸为宜
注4:试验方法参见GB/T88032001
8.9环刚度 按GB/T9647一2015规定进行试验
当管材DN/ID>500mm时,从管材上截取一个试样,旋转 120"试验一次,取三次试验结果的算术平均值
8.10冲击性能 对于管材DN/ID<500mm的试样,按GB/T14152一2001试验
管材DN/ID>500mm时,可切 块进行试验
试块尺寸为:长度(200士10)mm,内弦长(300士10)n ,B型管材至少保持一个完整的 mm， 试验时试验样块应外表面圆弧向上,两端水平放置在底板上,B型管材保证冲击点为肋的顶端
肋
按GB/T141522001的规定进行,试验温度(0士1)C,落锤型号d90,冲锤的质量和冲击高度见 表8
若管材安装敷设温度在一10C以下时,落锤质量和冲击高度见表9,该管材应标记一个冰晶 [关]符号 表8冲锤质量和冲击高度 冲锤质量 冲击高度 公称尺寸DN/ID DN/ID kg mm 150mm
GB;/T35451.2一2018 表9寒冷条件下冲锤质量和冲击高度 公称尺寸DN/ID 冲锤质量 冲击高度 DN/ID kg mm 150mmDN/ID200mm 500 10.0 200mm
GB/T35451.2一2018 表10尺寸分组 单位为毫米 公称尺寸 尺寸组号 DN/ID DN/ID1200 1200DN/ID2000 DN/ID>2000 9.3出厂检验 9.3.1出厂检验项目为7.l7.4中规定的项目和7.5中环刚度、环柔性和熔接处的拉伸力试验
9.3.27.17.3的项目检验按GB/T2828.1一2012规定采用正常检验一次抽样方案,取一般检验水平 I,接收质量限(AQL)4.0
抽样方案见表11 表11抽样方案 单位为根 批量范围 样本大小 不合格判定数 合格判定数 A Re 15 16一25 26~90 2 91150 151280 13 20 281~500 32 5011200 12013200 50 80 320110000 9.3.3在按9.3.2规定检验合格的管材中,随机抽取一根样品,进行7.4中密度、灰分,氧化诱导时间、纵 向回缩率(A型管材)或烘箱试验(B型管材、7.5环刚度,环柔性和熔接处的拉伸力试验
g.4型式检验 型式检验项目为第7章规定的全部技术要求项目
按9.2规定的尺寸分组中各选取任一规格管材,按9.3.2规定对7.17.3项目进行检验,在检验合 格的管材中,随机抽取足够数量的样品,进行7.4一7.6中各项试验
一般每三年进行一次型式检验
若有以下情况之一,应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b结构、材料,工艺有较大变动可能影响产品性能时 c 产品停产一年以上恢复生产时 d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
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GB/T35451.2一2018 g.5判定规则 7.1、7.2、7.3中,任一项不符合表11规定时,判该批为不合格
其他项目有一项达不到指标时,按 9.3.2抽取的合格样品中再随机抽取双倍样品进行该项的复验,如仍不合格,判该批为不合格
10标志,运输和贮存 0.1标志 产品上应有永久性标志,标志应至少包括表12所列内容,并清晰可见
表12最少的标志内容 内容 标志或符号 制造商或商标 名称或符号 材料名称 如:Pp 公称尺寸 如;DN/ID800 环刚度等级 如:SN2 结构型式 如:B MFR分级" 如;MFRA 低温安装" 冰品) 生产日期 本标准编号 GB/T35451.2 短承口" 短承口 仅适用于熔接或挤出焊连接时 "适用于安装敷设温度在-10以下时
本标志仅适用当DNV/ID>600mm,用于密封件连接的A长度小于表3规定的长度要求时 0.2运输 0.2.1管材在装卸运输过程中,不应受剧烈撞击、摔碰和重压
10.2.2管径较小且质量轻的管材,可由人工装卸
管径较大的管材,需用机械装卸
当采用机械装卸 管材时,管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处
10.2.3车、船底部与管材接触处应尽量平坦,并应有防止滚动和互相碰撞的措施,不应接触尖锐锋利 物体,以免划伤管材
0.3贮存 管材存放场地应平整,堆放应整齐,堆放高度不超4m,远离热源,不宜曝晒
长时间在户外存放 时,应增加相应防护措施
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GB/T35451.2一2018 附 录 A 资料性附录) 聚丙烯(PP)材料特性 聚丙烯材料特性 本附录给出了PP材料的一般特性,见表A.1
注:表A.1中给出了满足一般设计需求的参考值
实际中,若需要更精准的参考值,由管材制造商提供相关参考 资料
表A.1管材和管件材料一般性能 性能 试验方法 典型值 单位 线性热膨胀系数 1SO11359-2 1.4×10 mmmm-l
K GB/T102952008 wK-1m 热传导性 0.2 GB/T19466,42016 2000 K 比热容 Jkg 表面电阻 GB/T14102006 >10 泊松比 GB/T1040.2一2006 0,4 熔点区间 GB/T19466.32004 160~170 耐化学性能 PP材料的耐化学性能参见Iso/TR10358
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GB;/T35451.2一2018 附录 B 资料性附录 管件性能与典型结构 物理力学性能 B.1 符合本部分管件一般具有表B.1性能
表B.1管件物理力学性能 试验参数 试验方法 序号 项目 要求 管件应不低于与其配合使用的管材环刚度等级 环刚度 见8.9 烘箱试验 加工管件所用管材应符合表5要求 见8.8 注:用管材二次加工制成的管件视为与使用管材具有相同的环刚度等级
B.2系统适用性 符合本部分的管件一般具有表B.2性能 表B.2系统适用性要求 序号 项目 要求 试验方法 试验参数 0.05MPa 持续水压 密封性" 无渗漏 EN1053 试验时间 >1min "仅适用于多部件形成的组件
密封圈固定组件不作为试样 B.3管件典型示意图 B.3.1弯头 典型的弯头如图B.1所示
45"弯头 90"弯头 a 图B.1典型的弯头示意图 17
GB/T35451.2一2018 B.3.2三通 典型的三通如图B.2所示
异径直三通 异径斜三通 图B.2典型三通示意图 B.3.3管堵 典型的管堵如图B.3所示
图B.3典型管堵示意图 18
GB;/T35451.2一2018 附录 C 规范性附录 熔接处的拉伸力和焊接或熔接连接接头的拉伸力试验样品的制备方法 试样的形状和尺寸 熔接处的拉伸力试样的形状和尺寸如图c.1所示,焊接或熔接连接的拉伸应力试样的形状和尺寸 如图C.,2所示,试样应包括整个管材壁厚(结构壁高度)
单位为毫米 时 e e S 说明 熔缝; 样条长度
图C.1熔接处的拉伸力制备试样的尺寸和取样位置 单位为毫米 B/2 B/2 165 说明 -熔接区; -样条长度 B 图c.2焊接或熔接连接的拉伸力制备试样的尺寸和取样位置 19
GB/T35451.2一2018 C.2 试样制备 C.2.1取样 管材生产至少15h后方可取样,将管材圆周五等分,在每等分上切取一个矩形样条,加工至试样要 求尺寸
试样不应因加工造成熔融或遭受冲击损伤
C.2.2试样尺寸的修整 如果切割下的试样的尺寸与图C.1不符,试样的尺寸可进行修整,修整中应注意 避免试样熔融或过度发热; aa b试样表面不应有损伤,裂痕或其他使表面品质降低的可见缺陷
注1:任何偏差都会影响拉伸结果
注2，如果试样上有许多熔缝,那么有一个熔缝宜位于试样的中间
注3在拉伸范围内至少有一个熔缝,否则可以加长,如果必要,夹具夹持表面上的熔缝可以去掉,或用专用火具 夹持 20
GB;/T35451.2一2018 附 录D 规范性附录) 弹性密封圈接头的密封试验方法 D.1概述 本试验方法规定了3种基本试验方法和试验条件,用以评定埋地用热塑性塑料管道系统弹性密封 接头的密封性能
D.2试验方法分类 D.2.1总则 试验方法分为以下三类: -方法1:用较低的内部静液压评定密封性能 -方法2;用较高的内部静液压评定密封性能; 方法3;内部负压(局部真空)
D.2.2内部静液压试验 D.2.2.1原理 将管材和(或)管件组装起来的试样,对试样施加较低的内部静液压P(方法1)来评定其密封性 能
需要时,在完成上述试验后,接着再施加较高的内部静液压P,(方法2)来评定其密封性能见 D.2.2.4.4 试验加压要维持一个规定时间,在此时间应检查接头是否泄漏见D.2.2.4.5). D.2.2.2 设备 D.2.2.2.1端密封装置 具备合适的结构与尺寸,能可靠密封组合试样的非连接端
D.2.2.2.2静液压源 连接到一端的密封装置上,并能够施加和维持规定的压力(见D.2.2.4.5)
D.2.2.2.3排气阀 能够排放组装试样中的气体
D.2.2.2.4压力测量装置 能够检查试样压力是否符合规定的要求(见D.2.2.4).
注为减少用水总量,可在试样内放置一根密封管或芯棒
D.2.2.3试样 试样由一节或几段管材和(或)一个或几个管件组装成,至少含一个弹性密封圈接头
被试验的接 21
GB/T35451.2一2018 头应按照制造厂家的要求进行装配
D.2.2.4试验 D.2.2.4.1 水温 试验水温为(23土2)C
D.2.2.4.2安装 将试样安装在试验设备上
D.2.2.4.3试验记录 根据D,2.2.4.4和D2.2.4.5进行试验时,观察试样是否泄漏
并在试验过程中和结束时记下任何 泄漏或不泄漏的情况 D.2.2.4.4试验压力 按以下方法选择试验压力: -一方法1较低的内部静液压试验压力P为0005x(1士10%)MPa -方法2;较高的内部静液压试验压力尸为0.05X(1+
")MPa
D.2.2.4.5试验方法 在组装试样中装满水,并排放掉空气,为保证温度均匀,直径d小于400mm的管应将其放置至少 5min,更大口径的管放置至少15 min
在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定试验压力 P或P,并保持压力至少15 min,或者到因泄漏而提前中止
D.2.2.4.6后处理 在完成了所要求的承压时间后,减压并排放掉试样中的水
D.2.3内部负压试验(局部真空 D.2.3.1原理 使儿段管材和(或)几个管件组装成的试样承受规定的内部负压局部真空)经过一段规定的时间 在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能
D.2.3.2设备 设备(见图D.1)应至少符合D.2.2.2.1和D2.2.2.4中规定的设备要求,并包含一个负气压源和可以 对规定的内部负压测定的压力测量装置(见D.2.3.4.3和D.2.3.4.6)
22
GB;/T35451.2一2018 说明 -试验状态下的接头 压力表 负气压; 端密封装置
图D.1内部负压试验的典型示意图 D.2.3.3试样 试样由一段或几段管材和(或)一个或几个管件组装成,至少含一个弹性密封圈接头
被试验的接 头应按照制造厂家的要求进行装配
D.2.3.4步骤 D.2.3.4.1水温 下列步骤在环境温度为(23士5)C的范围内进行,在按照D.2.3.4.5试验时温度的变化不可超过 C D.2.3.4.2安装 将试样安装在试验设备上
D.2.3.4.3试验压力 试验压力采用方法3:内部负压(局部真空)试验压力P为一0.03×(1士5%)MPa
D.2.3.4.4初始气压 按照D.2.3,4.3的规定使试样承受一个初始负压P
D.2.3.4.5试验方法 将负气源与试样隔离
测量内部负压,15min后确定并记下局部真空的损失
D.2.3.4.6试验记录 记录局部真空的损失是否超出内部负压P的规定要求
D.3试验条件 D.3.1条件分类 试验条件分类如下 23
GB/T35451.2一2018 条件A;没有任何附加的变形或角度偏差; 条件B;存在径向变形; 条件C:;存在角度偏差
D.3.2条件A;没有任何附加的变形或角度偏差 由一段或几段管材和或)一个或几个管件组装成的试样在试验时,不存在由于变形或偏角分别作 用到接头上的任何应力
D.3.3条件B径向变形 D.3.3.1原理 在进行所要求的压力试验前,管材和或)管件组装成的试样已受到规定的径向变形
D.3.3.2设备 设备应能够同时在管材上和另外在连接密封处产生一个恒定的径向变形,并增加内部静液压(见 图D.2)
设备应符合D2.2.2和D.2.3.2
具体如下 机械式或液压式装置,作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块,能够使管材产生必 a 需的径向变形(见D.3.3.3),对于直径大于或等于400nmm管材,每一对压块应是椭圆形的,以 适合管材变形到所要求的值时预期的形状,或者配备能够适合变形管材形状的柔性带或橡 胶垫
压块宽度b,根据管材外径,规定如下 d.<710mm时,b=100mm; 710mm
GB;/T35451.2一2018 D.3.4条件C:角度偏差 D.3.4.1 原理 在进行所要求的压力试验前,由管材和(或)管件组装成的试样已受到规定的角度的偏差
D.3.4.2设备 设备应符合D.2.2.2和D.2.3.2的要求
另外它还应能够使组装成的接头达到规定的角度偏差见 D.3.4.3),图D.2所示为典型示意图 D.3.4.3步骤 角度偏角a如下: -d.<315mm时,a=2; 315mm
GB/T35451.2一2018 说明 柔性带或椭圆形压块
图D.3在连接密封处压块的定位 D.4试验报告 试验报告应包括下列内容 GB/T35451.22018的本附录
a 选择的试验方法及试验条件
b 管件、管材、密封圈以及接头的名称
c 以摄氏度标注的室温T
在试验条件B下: 管材和承口的径向变形; 从承口端部到压块的端面之间的距离l,以mm标注
fD 在测试条件C下 受压的时间,以min标注; -设计连接允许有角度偏差8和角度a,以(")标注
试验压力,以MPa标注
8 h 受压的时间,以min标注
如有泄漏,报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值;或者是接头没有出现泄漏的报告
可能会影响测试结果的任何因素,比如本附录中未规定的意外或任意操作细节
j k试验日期
26
GB;/T35451.2一2018 参 考文献 [1]GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 [[2]GB/T8803一2001注射成型硬质聚氧乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C),丙烯睛-丁二 烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯睛-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(AsA)管件热烘箱试验方法 [3]GB/T10295一2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 [4]GB/T19466.32004塑料差示扫描量热法(DsC第3部分;熔融和结晶温度及热熔的 测定(IsO11357-3;1999,IDT) 5]GB/T19466.4一2016塑料差示扫描量热法(DsC)第4部分:比热容的测定 [[6]IsO/TR10359 Paeieppes andfitingsCombnedchenmiealresistanceeclassifieationtable [7]ISO11359-2PlasticsThermomechanicalanalysis(TMA)Part2:Determinationofcoef ieientoflinearthermalexpansionandglasstransitiontemperature [8” EN1053Plasticspipingsystems Thermoplasticspipingsystemsfornon- resSure appli Pr cationsTestmethodforwatertightness
埋地排水排污用聚丙烯结构壁管道系统-聚丙烯缠绕结构壁管材GB/T35451.2-2018
随着城市规模的不断扩大和建筑业的蓬勃发展，排水排污问题日益凸显。传统的混凝土排水管道由于重量大、施工难度大、维护成本高等缺点，已经越来越不能满足现代社会对排水排污的要求。为此，聚丙烯结构壁管道应运而生。
聚丙烯结构壁管道以其优异的耐腐蚀性、耐磨损性、良好的密封性和长寿命等特点在市政建设中得到广泛应用。聚丙烯缠绕结构壁管材是聚丙烯结构壁管道中的一种，其采用了特殊的缠绕工艺，使管材具有了更高的承载能力和更好的耐压性。
聚丙烯缠绕结构壁管材GB/T35451.2-2018标准规定了该管材的材料、尺寸、物理性能、化学性能、外观质量、试验方法和标志等内容。其中，管材的材料要求为聚丙烯共聚物，且应符合相关的国家标准；管材的尺寸应根据使用需要确定，但其允许偏差应符合国家标准的要求。
此外，在物理性能方面，该标准对管材的抗拉强度、抗冲击性、刚度、回弹性等指标均有详细规定。在化学性能方面，该标准要求管材应具有较好的耐化学腐蚀性，并防止管材表面老化和脆化。而在外观质量方面，管材应无明显变形、裂纹、气泡、孔洞等缺陷。
总的来说，聚丙烯缠绕结构壁管材GB/T35451.2-2018标准的出台，对于推广和应用聚丙烯结构壁管道系统具有重要的意义。未来，聚丙烯结构壁管道系统有望在城市排水排污领域得到更加广泛的应用。
