国家标准 GB/T16507.6一2013 部分代替GB16507二1996 水管锅炉第6部分;检验、试验和验收 Water-tubeBoilers一 Part6:Inspeetion,testingandacceptance 2013-12-31发布 2014-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T16507.6一2013 目次前言范围规范性引用文件材料检验要求焊接接头外观检查通球检查光谱检验无损检测产品接接头力学性能试验水压试验检验用文件 l0 出厂资料、金属铭牌和标记 ll 附录A(规范性附录)锅炉产品合格证附录B(规范性附录)特种设备代码编号方法 5
GB/T16507.6一2013 前言 GB/T16507《水管锅炉》分为以下8个部分: -第1部分:总则; 第2部分:材料; 第3部分:结构设计; 第4部分;受压元件强度计算; 第5部分;制造; 第6部分;检验,试验和验收; 第7部分;安全附件和仪表第8部分;安装与运行本部分为GB/T167的第后部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB/T16507一1996第9章的内容,与GB/T16507一1996相比,主要技术内容变化如下检验、试验和验收部分独立成分标准 -对标准的编制结构及侧重点进行了调整针对水管锅炉的产品特点及制造工艺流程,重点突出对产品的检验与试验的验收规定,对检验和试验的具体操作方法不再作出规定,因其操作要求在相应的标准中都有规定,故不再赘述按照TsGG0001一2012《锅炉安全技术监察规程》的规定,取消了原标准9.9要求产品焊接接头做金相和断口的规定 -增加了附录A; 增加了附录B 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/Tc262)提出并归口本部分负责起草单位;东方电气集团东方锅炉股份有限公司本部分参与起草单位:上海锅炉厂有限公司,北京巴布科克威尔科克斯有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、上海发电设备成套设计研究院、无锡华光锅炉股份有限公司、武汉锅炉股份有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司本部分主要起草人:王琳、薛明、敬仕煜、吴祥伟、张宏峰、闫德逊、陈端雨、任一平、屈桢,朱永青、许建国、王桂玲、叶苏本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T16507一1996 m
GB/T16507.6一2013 水管锅炉第6部分:检验、试验和验收范围 GB/T16507的本部分规定了水管锅炉受压元件和与其直接连接的承受载荷的非受压元件的检验,试验和验收要求本部分适用于GB/T16507.1范围界定的水管锅炉受压元件和与其直接连接的承受载荷的非受压元件的检验,试验和验收规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定优质碳素结构钢 GB/T699 GB/T700碳素结构钢 GB/T702热轧钢棒尺寸,外形重量及允许偏差 GB/T706热轧型钢 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T711优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB713锅炉和压力容器用钢板 GB/T908锻制钢棒尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T983不锈钢焊条 GB/T984堆焊焊条 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T2101型钢验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2102钢管验收、包装、标志及质量证明书 GB/T2103钢丝验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T3077合金结构钢 GB3087低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T5117碳钢焊条 GB/T5118低合金钢焊条 GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB5310高压锅炉用无缝钢管 (GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T10045碳钢药芯焊丝
GB/T16507.6一2013 GB/T11263热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T13237优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T14957熔化焊用钢丝气体保护焊用钢丝 GB/T14958 水管锅炉第1部分 GB/T16507.1 总则 GB/T16507.2水管锅炉第2部分材料 GB/T16507.5水管锅炉第5部分制造 GB/T17493低合金钢药芯焊丝 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T17853不锈钢药芯焊丝 GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 JB/T4730.1一4730.5承压设备无损检测 NB/T47013.10承压设备无损检测第10部分衍射时差法超声检测 NB/T47016承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T47018.147018.7承压设备用焊接材料订货技术条件 TSGG0001锅炉安全技术监察规程材料检验要求 3.1一般要求炉制造厂应制定材料采购标准并按其规定对锅炉用钢板、锅炉用钢管,型钢(25号及以上),圆钢用于制造拉杆和直径40mm及以上的吊杆)、结构钢板(用于制造大板梁的翼板和腹板)和媒接材料包括煤条、,煤丝、药芯媒丝和剂)等进行人厂验收 3.2质量证明书要求 3.2.1所附质量证明书内容应齐全,并与实物相符 3.2.2境内牌号材料(境内生产的境内牌号材料)质量证明书内容应符合表1中相应标准和(或)订货合同的要求 3.2.3境外牌号材料(包括境内生产的境外牌号材料)质量证明书的内容应符合材料产品标准和或) 订货合同所规定的要求 3.2.4对质量证明书内容完整并已由锅炉制造厂委托有关检测单位检验合格的材料;在材料制造单位验收合格的材料;以及用于B级及以下锅炉的碳索钢板,碳素钢管以及碳素钢板材,人厂验收以验证的方式进行表1境内牌号材料的产品标准和质量证明书标准材料类别材料产品标准质量证明书标准序 GB713 GB/T247 锅炉用板 GB/T709,GB/T710,GB/T711,GB/T1591、 GB/T247 结构用钢板 GB/T3274.,GB/T13237 锅炉用钢管 GB3087.,GB5310,(GB/T8163 GB/T2102
GB/T16507.6一2013 表1(续材料类别材料产品标准质量证明书标准 GB/T699,GB/T700,GB/T702.,GB/T706,GB/T908、型钢和圆钢 GB/T21o1 GB/T1591,GB/T3077,GB/T11263 媒条 GB/T983.,GB/T984,GB/T5117.GB/T5118,NB/T47018.I一47018.7 GB/T2103、,GB/T5293,GB/T10045,GB/T12470,GB/T14957、GB/T14958、媒丝和媒剂 GB/T17493.GB/T17853.GB/T17854,NB/T47018.1一47018.7 3.3境内牌号材料人厂复验锅炉制造单位应按照TsGG0001《锅炉安全技术监察规程》,以及GB/T16507.2和订货合同的要求对人厂的境内牌号材料进行复验 3.4境外牌号材料的人厂检验境外牌号材料和境内生产的境外牌号材料,人厂检验的项目、数量、方法和合格标准均应符合国外相应标准,以及GB/T16507.2和订货合同的要求 3.5焊接材料的人厂检验按NB/T47018.147018.7规定 3.6人厂检验数量,方法和合格标准 3.6.1原材料的表面质量、尺寸偏差和无损检验等项目可抽样检验,也可全数检验;其他检验项目可抽样检验 3.6.2抽样数量按材料产品标准的规定各种检验项目的检验方法和合格标准均应符合表1中材料产品标准和(或)订货合同的要求 3.7 3.8对有完整的质量证明书并且质量确实稳定的材料,在连续3年以上的时间里,按规定要求抽验合格,并有完整的统计数据作为支撑,由锅炉制造厂质量管理部门提出,并经该厂技术负责人批准,可适当减少检验项目或检验数量 3.9材料制造单位对检验合格的材料应在其明显部位作出清晰、,牢固的钢印标志或者其他标志锅炉制造厂应对进厂材料进行验收,合格后方可使用锅炉制造过程中应按GB/T16507.5的规定进行材料标记移植 3.10检验不合格材料的处置 3.10.1对于全数检验的项目,经按本部分(或)订货合同的规定人厂检验不合格时,可挑选拒收,也可全数拒收 3.10.2对于抽样检验的项目,经按本部分和(或)订货合同的规定人厂检验不合格时,应参考GB/T 17505的有关规定,对其不合格项目取双倍试样进行复试如果复试合格,复试试样所代表的材料可判为合格并予以接受;若复试不合格,复试试样所代表的材料应判为不合格并可拒收 3.11验收记录与标识 3.11.1各种材料经按本部分的规定人厂验收后,应由验收人员在材料的人厂验收单上填写验收结论并签字 3.11.2人厂验收合格的材料应有合格标识 3.11.3凡不合格材料均应有不合格标识,并予以隔离 3.12仲裁当锅炉制造厂与材料供方因材料人厂验收不合格的问题而引起争端时,应由国家认可的第三方检验机构,对该材料在锅炉制造厂和材料供方均同意的实验室进行仲裁性检验
GB/T16507.6一2013 焊接接头外观检查受压元件焊接接头(包括非受压元件与受压元件焊接的接头)应当进行外观检查,并且至少满足以下要求: a)焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求; b对接焊缝高度应当不低于母材表面,焊缝与母材应当平滑过渡,焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔锅简,集箱的纵、环缝及封头的拼接焊缝无咬边,其余焊缝咬边深度不超过0.5mm,管子媒缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%,且不超过40mm 通球检查 5.1公称外径不大于60mm的对接接头或弯管应进行通球试验,通球应采用钢球,d为通球直径对接接头按表2的规定,弯管按表3的规定 5.2弯制后进行焊接的管子,通球直径应选用表2和表3中的较小值 5.3通球用钢球的制造直径偏差为-0.2mm,即实际选用钢球直径允许比通球直径小0.2mm 内螺纹管通球时,应首先按理论最小内径选取通球用钢球,即用管子的公称外径减去2倍管子的公称壁厚与螺纹高度之和,即d=D-2×(管子壁厚十螺纹高度) 若按理论最小内径通球仍遇阻,则按管子实测最小内径选取钢球进行通球 5.5为保证管子内部清洁度而进行的通球试验可采用海绵球,试验用压缩空气的压力约0,4MPa 表2对接接头通球直径单位为毫米 4055 25 250.75d 0.80dl 0.85d 0.90l 注:d为管子的公称内径,mm 表3弯管通球直径单位为毫米 R/D 1.00.75d >0.80d >0.70l 0.85dl >0.90d 注:R为管子弯曲半径,D和d为管子的公称外径和内径，，mm 光谱检验锅炉受压元件、承载部件的合金钢母材及合金钢焊材焊缝),出厂前应进行光谱检验,并出具光谱分析检验报告
GB/T16507.6一2013 无损检测 7.1 无损检测基本方法无损检测方法主要包括射线(RT),超声(UT),磁粉(MT、渗透(PT)等检测方法制造单位应当根据设计、工艺及其相关技术条件选择检测方法并且制定相应的检测工艺当选用超声衍射时差法(TOFD)时,应当与脉冲回波法(PE)组合进行检测,检测结论以TOFD与 PE方法的结果进行综合判定 7.2无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核,取得资格证书后方可从事相应方法和技术等级的无损检测工作 7.3锅炉受压部件如采用多种无损检测方法进行检测,则应按各自验收标准进行评定,均合格后,方可认为无损检测合格 7.4制造单位应当如实填写无损检测记录,正确签发无损检测报告,妥善保管无损检测的工艺卡,原始记录、报告、检测部位图射线底片、光盘或者电子文档等资料含缺陷返修记录),其保存期限不少于 7年 7.5无损检测选择方法和比例锅筒、储水罐和启动(汽水)分离器应按表4的要求进行无损检测 7.5.1 表4锅筒、储水罐和启动(汽水)分离器无损检测要求体积检测媒接接头类型表面检测 RT UT 纵向和环向对接接头(包括集中下降管及封头拼接接头 p>3.8MPa l00%RT或100%UT" MPa 100%RT或100%UT 0.8MPa50L 每条焊缝至少20% s0.8MPa,且30IV50I 每条焊缝至少10% 管座角媒缝(p>3.8MPa锅炉 00% 100%UT 集中下降管角焊缝其他外径>108mm 100% 100%UT 外径<108mm 20% 附件角焊缝吊耳 100% 100%UT 壁厚小于20mm的媒接接头应当采用射线检测方法,壁厚大于或等于20mm时,可以采用超声检测方法,超声检测仪宜采用数字式可记录仪器,若采用模拟式超声检测仪,应当附加20%局部射线检测全焊透型媒接接头应做100%UT检验 7.5.2集箱包括连接管)和管道应按表5的要求进行无损检测
GB/T16507.6一2013 表5集箱包括连接管)和管道无损检测要求体积检测媒接接头类型表面检测 UT RT 纵向对接接头同表4锅简纵向接头要求 >0.8MPa锅炉环向对接接头外径>159或T>20tmm 100%RT或100%UT 外径<159mm (受热面管子接触煤阶除外) 力>9.8MP 100%RT或100%UT(安装工地,接头数的50% 3.8<<9.8MPa 至少50%RT或50%UT安装工地,接头数的25% 0.8MPa<力<3.8MPa 0%RT 管座角焊缝(p>38MP 20%" 00%UT 管子外径>108mm >20% 管子外径108mm 吊耳和承载附件 >10% 壁厚T小于20mm的媒接接头应当采用射线检测方法,壁厚T大于或等于20mm时,可以采用超声检测方法,超声检测仪宜采用数字式可记录仪器,若采用模拟式超声检测仪,应当附加20%局部射线检测可按媒接接头长度抽查,也可按接头数抽查 7.5.3管子(管屏)应按表6的要求进行无损检测表6管子(管屏)无损检测要求体积检测媒接接头类型表面检测 RT UT 力9.8MPa环焊接头" 100%RT或100%UT(安装工地50% 3.8<力<9.8MPa环焊接头" 至少50%RT或50%UT(安装工地25% 0.8MPaGB/T16507.6一2013 7.6.4管座角焊缝和吊耳、承载附件做无损检测抽查时,发现有不合格的缺陷,应当对该焊工当日焊接的焊缝做抽查数量的双倍数目的补充无损检测如果补充检测仍不合格,则应当对该焊工当日全部焊接接头进行检测 7.7无损检测时机 77.1焊接接头无损检测应在形状尺寸和外观检查合格后进行 7.7.2有延迟裂纹倾向的材料应当在媒接完成24h后进行无损检谢 7.7.3有再热裂纹倾向的焊接接头,应当在最终热处理后进行表面无损检测复验. 7.7.4封头拼接接头的无损检测应在加工成形后进行,如果在成形前进行,则应当于成形后在小圆弧过渡区域再做无损检测 7.7.5板材,管子弯曲后,内,外弯曲面以及两侧各 100mm的直段应当进行磁粉或渗透检测 7.8射线检测验收要求 7.8.1射线检测应按JB/T4730.2进行射线检测技术等级不低于AB级焊接接头质量等级不应低于】级 7.8.2 783对于小口径管环焊接头,可以采用射线实时成像检测方法进行检测,检测应符合JB/T4730.l的要求,检测结果的图像应保存 7.9超声检测验收要求 79.1超声检测应按JBT4730.3进行 7.9.2超声检测技术等级不应低于B级,焊接接头质量等级不应低于I级 7.9.3超声检测宜采用可自动记录的超声检测仪 7.9.4衔射时差法超声检测应按NB/T47013.10进行,焊接接头质量等级不应低于】级磁粉检测验收要求力0，磁粉检测应按JB/T4730.4进行 7.102磁粉检测合格级别不应低于I级 7.11渗透检测验收要求 7.11.1渗透检测应按JB/T4730.5进行 7.11.2渗透检测合格级别不应低于I级产品焊接接头力学性能试验 8.1为检验产品焊接接头的力学性能,应当焊制产品焊接试件对于焊接质量稳定的制造单位,经过技术负责人批准,可以免做焊接试件但属于下列情况之一的,应当制作纵缝焊接试件 a)制造单位按照新焊接工艺评定结果制造的前5台锅炉; 用合金钢制作的以及工艺要求进行热处理的锅筒或者集箱类部件; b 设计图样要求制作焊接试件的锅炉 c 8.2产品焊接试件的要求如下: 每个锅筒(包括启动分离器和储水罐,集箱纵缝应当制作一块焊接试件; a b纵缝焊接试件应当作为产品纵缝的延长部分焊接(电渣焊除外); 产品焊接试件应当由焊该产品的焊工焊接试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应当与所代表的产品相同试件焊成后应当打上焊工和检验员代号钢印 d需要热处理时,试件应当与所代表的产品同炉热处理; 焊接试样的数量、尺寸应当满足制备检验和复验所需要的性能试样 e 8.3焊接试件经过外观和无损检测检查后,在合格部位制取试样 8.4焊接接头力学性能试验
GB/T16507.6一2013 8.4.1试件上制取试样的力学性能检验类别试样数量、取样和加工要求、试验方法、合格指标及复验应符合NB/T47016的规定 8.4.2A级锅炉锅简的纵向及集箱类部件的纵向焊缝,当板厚大于20mm,应作全焊缝金属纵向拉伸试样 8.4.2.1试样数量;当板厚大于20mm但小于或等于70mm时,应从试件(试板)上沿焊缝纵向切取全焊缝金属拉力试样1个;当板厚大于70mm时,应取全焊缝金属拉力试样2个 8.4.2.2试验方法和取样位置按GB/T2652的要求 8.4.2.3全焊缝金属拉伸试样的试验结果应当满足母材规定的抗拉强度(R.)或者屈服强度(R2) 8.4.3A级锅炉锅筒、合金钢材料集箱类部件和管道,如果双面焊壁厚大于或等于12mm(单面焊壁厚大于或等于16mm)应当做焊缝熔敷金属及热影响区夏比V型缺口室温冲击试验 8.4.4力学性能试验有某项不合格时,应从原焊制的检查试件中对不合格项目取双倍试样复验(冲击试验项目再取3个试样复验),或者将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复验水压试验 9.1基本要求 a)锅炉受压元件的水压试验应当在无损检测和热处理后进行; 水压试验场地应当有可靠的安全防护设施 b) 水压试验应当在环境温度高于或等于5C时进行,低于5C时应当有防冻措施; c 水压试验所用的水应当是洁净水,水温应当保持高于周围露点的温度以防表面结露,但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力合金钢受压元件的水压试验水温应当高于所用钢种的脆性转变温度; 奥氏体受压元件水压试验时,应当控制水中的氯离子含量不超过25mg/L,如不能满足要求们时,水压试验后应当立即将水溃去除干净 9.2试验条件水压试验前,检查人员应确认受压元件的材料,焊接、热处理和无损检验均须符合本部分要求,受压元件的内外部清理干净,无锈斑和涂漆;如内腔需采用镀层处理的,则允许在镀层工序完成后进行 9.3水压试验压力及保压时间水压试验时,薄膜应力不应当超过元件材料在试验温度下屈服点的90% 9.3.1整体水压试验压力应符合表7的规定,保压时间为20min 表7水压试验压力名称锅筒工作压力试验压力锅炉本体 0.8MPa 1.5倍筒工作压力,但不小于0.2MPa 锅炉本体 0.8MPa1.6MPa 筒工作压力加0.4MPa 锅炉本体 >1.6MPa 1.25倍锅筒工作压力直流炉本体任何压力介质出口压力的1.25倍,且不小于省煤器进口压力的1.1倍再热器任何压力 1.5倍再热器的工作压力铸铁省煤器任何压力 1.5倍省煤器的工作压力注:本表中的炉本体的水压试验,不包括再热器和铸铁省煤器
GB/T16507.6一2013 9.3.2零、部件水压试验以部件型式出厂的锅筒、启动分离器和汽水分离器为其工作压力的1.25倍,保压时间至少为 a 20min; b)散件出厂锅炉的集箱类部件为其工作压力的1.5倍,保压时间至少为5min; e)对接焊接的受热面管子及其他受压管件为其工作压力的1.5倍,保压时间至少为10s d 受热面组件为其工作压力的1.5倍,保压时间至少为5min 注:敞口集箱,无成排受热面管接头以及内孔焊封底的成排管接头的集箱、启动汽水)分离器、管道、储水箱、减温器,分配集箱等部件,其所有缝经过100%无损检测合格,以及对接焊接的受热面管及其他受压管件经过氧弧媒打底并且100%无损检测合格,能够确保媒接质量,在制造单位内可以不单独进行水压试验 9.4水压试验过程控制进行水压试验时,水压应当缓慢地升降当水压上升到工作压力时,应当暂停升压,检查有无漏水或者异常现象,然后再升压到试验压力,达到保压时间后,降到工作压力进行检查检查期间压力应当保持不变 9.5合格标准锅炉或锅炉零部件进行水压试验,符合下列情况时为合格 a)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾; b) 当降到工作压力后胀口处不滴水珠 e)水压试验后,没有发现明显残余变形 d)铸铁锅炉片的密封处在降到额定工作压力后不滴水珠 10 检验用文件在锅炉制造阶段,对锅炉产品实施的检验方案或检验计划应根据供需双方签订的合同或技术协 10.1 议,明确规定受压元件和承受载荷非受压元件的检验项目,质量管理点、监检停留点,现场见证点和文件见证点,必要时可经用户代表会签,作为供需双方质量文件交接的依据 10.2生产过程中的各种检查、试验,无损检验记录和报告和不合格处理报告等应齐全、正确、可追踪出厂资料、金属铭牌和标记 11 11.1出厂资料基本要求产品出厂时,锅炉制造单位应当提供与安全有关的技术资料,至少包括以下内容 a)锅炉图样(包括总图、安装图和主要受压部件图); 受压元件的强度计算书或者计算结果汇总表 b 安全阀排放量的计算书或者计算结果汇总表; D 锅炉质量证明书,包括产品合格证(含锅炉产品数据表,见附录A,金属材料证明,焊接质量证明和水(耐)压试验证明等; 锅炉安装说明书和使用说明书 f受压元件与设计文件不符的变更资料产品合格证上应当有检验责任工程师和质量保证工程师签章和单位公章 11.2A级锅炉出厂资料对于A级锅炉,除满足11.1有关要求外,还应当提供以下技术资料:
GB/T16507.6一2013 锅炉热力计算书或者热力计算结果汇总表 a b 过热器、再热器壁温计算书或者计算结果汇总表; c 烟风阻力计算书或者计算结果汇总表 d)热膨胀系统图 e)高压及以上锅炉水循环(含汽水阻力)计算书或者计算结果汇总表; f 高压及以上锅炉汽水系统图; g高压及以上锅炉各项安全保护装置整定值电站锅炉机组整套启动验收前,锅炉制造单位应当提供完整的锅炉出厂技术资料 11.3产品铭牌 11.3.1整体出厂的锅炉应在明显的位置装有金属铭牌,铭牌上至少载明以下项目制造单位名称; a b)锅炉型号; c设备代码(见附录B)规定 d产品编号额定蒸发量或最大连续蒸发量(t/h); f 额定工作压力(MPa); g)额定蒸汽温度(C)或者额定出口,进口水(油)温度(C) 再热蒸汽进口、出口温度(C)及进口、出口压力(MPa); h 锅炉制造许可证级别和编号; i 制造日期 j 11.3.2铭牌的右上角应当留有打制造监督检验标志的位置 11.3.3对散件出厂的锅炉,应当在锅简、过热器集箱,再热器集箱,水冷壁集箱、省煤器集箱以及减温器和启动(汽水)分离器等主要受压部件的封头或者端盖上标记该部件的名称(或者图号)、产品编号 10o
GB/T16507.6一2013 附录A 规范性附录锅炉产品合格证锅炉产品合格证按表A.1的规定合格证包括所附的锅炉产品数据表(见表A.2),制造单位应当按照特种设备信息化的要求,将其信息输人特种设备的设备数据库表A.1锅炉产品合格证编号: 制造单位组织机构代码制造许可证编号制造许可级别产品名称产品型号产品编号设备代码设备级别制造日期年月本产品在制造过程中经过质量检验,符合《锅炉安全技术监察规程》及其设计图样,相关技术标准和订货合同的要求检验责任工程师(签章): 日期" 质量保证工程师(签章): 日期产品质量检验专用章日年月 11
GB/T16507.6一2013 表A.2锅炉产品数据表编号设备类别燕汽锅炉,锅炉部件) 产品名称产品型号产品编号设备代码设备级别设计文件鉴定日期鉴定报告书编号设计情况鉴定机构名称额定蒸发量(热功率 t/AhMW 额定工作压力 MPa 额定工作温度设计热效率给水温度额定出水(油回水油)温度 MP 锅炉本体水(油)容积整装锅炉本体液压试验介质/压力主要 MPa 再热器进(出)口温度再热器进(出)口压力参数再热燕汽流量 t/h 油、气,煤,水煤桨、层燃,室燃、燃烧方式燃料(或者热源)种类木材、生物质、电、流化床、其他余热,其他无损检测热处理水耐)压试临主要受压壁厚材料比例温度时间压力部件 mm 方法介质 MPa 安全阀数据型号规格数量制造单位监检机构制造监检情况机构组织代码机构核准证编号注:本表的具体项目可以根据锅炉类别编制,主要受压部件只填写锅筒、,过热器出口集箱、启动分离器其他有关数据应当在产品出厂资料其他要求的内容中抛供 12
GB/T16507.6一2013 附录 B 规范性附录特种设备代码编号方法 B.1编号基本方法设备代码为设备的代号,必须具有唯一性,由设备基本代码、制造单位代号、制造年份、制造顺序号组成,中间不空格 -制造顺序号 -制造年份 -制造单位代号 -设备基本代码 B.2编号含义 B.2.1设备基本代码按照《特种设备目录》中类别的设备代码(4位阿拉伯数字)编写如承压蒸汽锅炉为“1100”,承压热水锅炉为“1200”有机热载体锅炉为“1300”等 B.2.2制造单位代号由制造许可审批机关所在地的行政区域代码(2位阿拉伯数字)和制造单位制造许可证编号中的单位顺序号(3位阿拉伯数字)组成如黑龙江某一锅炉制造单位,由国家质检总局负责审批,其制造许可证编号为“Ts2110890.2012"其家质检总局行政区域代码用10表示,许可证顺序号为890,则制造单位代号为“10890”;如由黑龙江质量技术监督局负责审批,其制造许可证编号为“Ts2123010-2012” 其中黑龙江行政区域代码用23表示,许可证顺序号为10,则制造单位代号为“23010” B.2.3制造年份制造产品制造的年份(4位阿拉伯数字),如2012年制造的则为“2012” B.2.4制造顺序号制造单位自行编排的产品顺序号(4位阿拉伯数字) 如2012年制造的某一品种的锅炉的产品制造顺序号为89,则编为“o089” 如果制造顺序号超过9999,可用拼音字母代替如制造产品的某一品种的锅炉的产品制造顺序号为11000,则制造顺序号为A000或者B000,依此类推

水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16507.6-2013

水管锅炉是一种常见的工业锅炉，其产品质量直接影响到生产和环保等方面。而GB/T16507.6-2013《水管锅炉第6部分：检验、试验和验收》则是对水管锅炉的检验、试验和验收标准进行规范的国家标准。

一、标准概述

GB/T16507.6-2013《水管锅炉第6部分：检验、试验和验收》是在中国锅炉及压力容器技术标准化委员会的领导下，由上海锅炉厂有限公司等单位起草制定的国家标准。该标准主要从检验组织、检验内容、试验内容、验收规定等方面对水管锅炉的检验、试验和验收进行了规范和要求。

二、标准内容

GB/T16507.6-2013《水管锅炉第6部分：检验、试验和验收》共分为5个章节，具体内容如下：

第1章：总则

第2章：检验组织

第3章：检验内容

第4章：试验内容

第5章：验收规定

三、标准应用

GB/T16507.6-2013《水管锅炉第6部分：检验、试验和验收》作为水管锅炉的检验、试验和验收标准，在水管锅炉生产和使用过程中起着非常重要的作用。它不仅规范了水管锅炉的检验、试验和验收流程，还明确了各种检验、试验方法和验收标准，从而保证了水管锅炉的产品质量和安全性能。

四、结语

以上就是对水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16507.6-2013的详细介绍。希望本文能够为大家了解水管锅炉的检验、试验和验收标准提供一些帮助。