国家标准 GB/T33201一2016 NCu30-3-0.5合金棒材、线材、锻件和锻坯通用技术条件 NCu30-3-0.5aybar,wire,forgingsamdftorgingstoek一Generalspeeifieatom 2016-12-13发布 2017-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33201一2016 NCu30-3-0.5合金棒材、线材、锻件和锻坯通用技术条件范围本标准规定了NCu30-3-0.5合金产品的采购信息、化学成分,力学性能、尺寸及允许偏差、内部及表面质量、取样、检测次数、试样制备,试验方法、检验、拒收和复检,合格证及标识要求本标准适用于热加工和冷加工的截面为圆形、正方形、六角形和矩形的NCu30-3-0.5合金棒材(以下依次简称圆棒、方棒,六角棒和扁棒,锻件和锻坯以及冷加工线材规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件件加工镍及镍合金化学成分和产品形状 GB/T5235 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8170 重有色金属加工产品的包装、标志,运输、贮存和质量证明书 GB/T8888 ASTME8金属材料抗拉的标准试验方法(Testmethodsfortensiontestingofmetallicmateri als ASTME18金属材料洛氏硬度的标准试验方法(TestnmethodsforRoekwelhardnessof metallicmaterials ASTME140布氏硬度,维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度,努氏硬度和回跳硬度间金属关系用标准硬度换算表(HardnessconversiontablesformetalsrelationshipamongBrinelhardness，Vickers hardness，Rockwellhardness，superficialhardness，Knoophardnessandscleroscopehardness 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3. 棒材bar;rod 截面为圆形或者宽度<254mm,厚度>3.2mm且截面为矩形、六角形和正方形的产品,直条状供货 3.2 线材wire 沿整个长度方向上具有均一的横截面,以卷状供应的实心加工产品采购信息依据本标准形成的采购订单应包含如下信息: 标准名称和版本号;
GB/T33201一2016 b合金名称或牌号(见表1); 产品形状,如圆棒,方棒,六角棒或扁棒,附锻件草图或CAD图; c d)供应状态(见表2、表3和表4); 产品尺寸,包括长度(见表5和表6); 锻坯,若原材料是锻坯,应说明; 表面粗糙度; h数量;根数或件数合格证或试验报告结果(见第15章); 抽样检测 k需方要求在供方进行现场见证或检验时,应在采购订单中注明化学成分材料的化学成分及需方检验分析偏差应符合表1的规定表1化学成分(质量分数含量元素化学成分分析偏差 Ni 63.0 0,45 AI 2.30~3,15 0,20 0.18 0.01 2.0 0,05 Fe Mn <1.5 0.04 S 0.50 0,03 -0.03 Ti 0.35~0.85 十0.04 S0,010 0.003 一0.15 Cu 27.033,0 十0.20 应根据计算差值确定Ni的含量力学性能未时效合金的力学性能应符合表2的规定时效硬化合金的力学性能应符合表3和表4的规定表2未时效合金棒材和锻件的力学性能" 硬度产品布民硬度(30000N丽洛氏硬厦状态圆棒"、六角棒、方棒、热加工 245HBW 23HRC 扁棒及锻件六角棒冷加工 260HBw 26HRC 圆棒/ 6,4一25,4 冷加工 280HBw 29HRC mm >25.476.2 冷加工 260HBw 26HRC
GB/T33201一2016 表2(续》硬度布氏硬度(30000ND 洛氏硬度产品状态圆棒 240HBw 22HRC 冷加工 76.2l0l.6 mmm 圆棒,六角棒,方棒、热加工或冷加工十 185HBw 90HRB 扁棒及锻件退火除9.2.3要求外,其余可不进行拉伸测试直径>108.0mm圆棒的最大硬度为260HBw 表3时效合金棒材和锻件的力学性能" 硬度" 抗拉强度屈服强度" 伸长率！" 布氏硬度最大截面尺寸洛氏硬度 MPa % 产品状态 MPa 30000N mm HRc HBw 圆棒",六角棒热加工十时效 21 方棒、扁棒所有尺寸 965 690 20.0 265 硬化及锻件" 1000 760 300 32 6.4一25.4 15.0 冷加工十时效 17.0 圆棒 >25.476.2 965 690 280 29 硬化 76.21o1.6 930 655 255 25 20.0 冷加工时效六角棒 965 690 265 27 6,4一50,8 15.0 硬化圆棒、六角棒 895 21 25.4 620 20.0 250 退火十时效方棒、扁棒硬化 895 及锻件 25,4 585 20.0 250 24 时效硬化热处理工艺为;595保温8h16h,而后以10/h15/h的速率随炉冷至480C,最后空冷也可采用以下工艺595C保温,时间不超过16h,而后随炉冷至540C并保温约6h,再随炉冷至480C并保温约8h,最后空冷至室温不适用于直径<6.4mm的小尺寸拉伸试样硬度值仅作参考,不作为接收或拒收的依据直径>108mm的圆棒的伸长率为17% 特别说明时,对于锻环和锻盘,可采用硬度测试代替拉伸测试适用于热加工十冷加工的产品
GB/T33201一2016 表4盘状冷拉线材的抗拉强度尺寸抗拉强度状态 MPa mm 所有尺寸冷加工 >760~1070 冷加工十退火所有尺寸 760 <1.45" >1140 >1.45一2.90 >1070 >2.90~5.82 >1035 冷加工弹性回火拉拔 >5.82~7.92 >1000 >7.929.52 >930 >9,52~ll.10 >860 >l1.10~14,30 >825 >895 冷加工十退火十时效硬化" 所有尺寸所有尺寸 >1070 冷加工十拉拔十时效硬化 2.90 >1240 冷加工十弹性回火十时效硬化" >2.90~9,52 >1170 >9,52l4.30 >1105 适用于盘状产品,而矫直和定尺长度产品,上述值应减105MPa 时效硬化热处理工艺同表3中脚注" 按要求由供方进行热处理的轧制时效硬化产品一般不再进行热处理,热加工,冷加工或退火产品成形或机加工后一般应进行热处理尺寸及允许偏差 7.1直径、厚度或宽度:冷加工棒材的直径或平行面间距的允许偏差应符合表7的规定,热加工棒材的允许偏差应符合表5的规定,线材的允许偏差应符合表7的规定 7.2直径偏差;直径<12.7mm的热加工圆棒的直径偏差应符合表5中的允许偏差,除锻材外,所有尺寸的热加工和冷加工圆棒沿长度方向的直径偏差应小于表5和表7中的允许偏差之半 7.3端部;方棒、扁棒,六角棒和圆棒的端部应具有符合客户要求的角度热加工产品的机械加工余量热加工产品表面需要机加工时,加工余量应符合表8的规定 7.4 7.5长度;冷、热加工棒材长度的允许偏差应符合表9的规定任意和标准长度的棒材应采用剪切或锯切方式,定长棒材端部应齐边、锯切或机加 7.6直线度:精密级冷加工棒材直线度应符合表6的规定,热加工、冷加工,粗车削和机加工棒材的直线度应符合表10的规定测量直线度时,标距为1070mm 1,或特别指明在不超出表6中的长度范围内进行直线度测定时,首先将圆棒置于一具有球轴承滚子和千分尺或千分表的精密工作台上，然后沿千分表缓慢反向旋转圆棒标距内圆棒任意部分的直线度偏差不应超过表10中的允许偏差将圆棒旋转一周、千分表上最大与最小读数的差值定义为直线度偏差锻件;采购订单、草图或图纸中应标注具体尺寸和公差 7.7 7.8锻坯;需方和供方应就尺寸和公差达成一致
GB/T33201一2016 表5热加工棒材直径或平行面间距的允许偏差" 单位为毫米允许偏差产品" 尺寸 <25.4 0.41 0.41 >25.450.8 0.79 0.41 热加工棒材 >50,.8~101.6 1.19 0.79 >101.6 3.18 1.60 <25.4 0.13 0.13 粗车削或磨削加工圆棒 >25.4 0.79 半光滑表面的机加工圆棒 >88.9 0,79 >88,9 0.13 光滑表面的机加工圆梢 6.4、7.9 0.16 9.5、11.1、12.7 0.17 14.3、7.9、17.5、19.1、 0.21 锻造螺栓坯料(限圆形 20.6,22.2 7.9,25.4 0.25 0.28 27.0~38.l、l.6 不适用于锻坯适用于圆棒直径、六角棒和方棒平行面间距,以及扁棒的宽度和厚度表6精密级冷加工棒材直线度的允许偏差单位为毫米尺距允许偏差标 12.723.8 107o 0.13 >23.849.2 1070o 0.15 >49,2~63.5 1070 0,18 >63,.5~101.6 1070 0.20 19.023.8 定尺长度9103050 全长超过910时,(0.328十0.210)/1000 定尺长度<6100 >23.8~101.6 全长超过910时,(0,427+0,125/1000 表7冷加工棒材直径或平行面间距的允许偏差单位为毫米允许偏差品尺寸" 1.,6一4.8 0.05 圆棒 4.812.7 0,08
GB/T33201一2016 表7(续允许偏差品尺寸 12.7一23.8 0.05 >23.849.2 0.08 >49,.2~63.5 0.1o 圆棒 >63.5~76.2 0.13" >76.2~88.9 0.15" >88,9~101.6 0.18" s12.7 0,10 >12.7~22.2 0.13 六角棒、方棒,扁棒 >22.2一31.8 0.18 >31.850.8 0.23 适用于圆棒直径,六角棒和方棒平行面间距,以及扁棒的宽度和厚度对于冷加工,时效硬化和光面精整圆棒,可再增加负差0.05mm. 表8热加工产品的机械加工余量单位为毫米机械加工余量机加工后成品尺寸寸扁棒六角棒和方棒圆棒直径平行面间距厚度宽度 22.2 3,2 3.2 3,2 4.8 3.2 -22.2一47.6 4.8 3.2 4.8 >47.673.0 热加工态" 4.8 6.4 4.8 73.096.8 6.4 4.8 >96.8 6.4 9,5 623.8101.6 1.6 热加工圆棒,粗车削或粗磨削加工 101,6304.8 3.2 尺寸适用于圆棒直径、六角棒和方棒的平行面间距,以及扁棒的宽度和厚度适用于表5中长度<910mm热加工圆棒和其他长度<610mm热加工棒材的机械加工余量较长的热加工产品应提供成品的截面尺寸和长度,从而保证供方交付的产品具有足够可进行后续机加工的加工余量和矫直尺寸适用于长度<910mm的产品
GB/T33201一2016 表9棒材长度的允许偏差允许偏差状态及长度棒材长度在1830mm一7310mm'之间,其中长度在1830mm一2740mm之间的棒材质量不大热加工于总质量的25% 状态棒材长度在1 一6100mm之间,其中长度在1 830mm3050 mm之间的棒材质量不大 830mm一0 冷加工于总质量的25% 多种倍尺长度,不应超过棒材长度范围,除特别要求外,每种倍尺长度的加工余量为6,4mm 供方倍尺长度可提供特殊长度的产品轧制公称长度公称长度>610mm,且不应太短" 长度所有棒材均应剪切成定尺长度,允许正偏差为3.2mm 产品直径或平行面间距<203m的允许定尺长度负偏差为0;>203mm产品的允许正偏差为6.4nm,负偏差为0 适用于质量>37ke" m的热加工棒材和光滑锻制产品,且所有棒材长度610mm 适用于直径或平行面间距<12.7mm的冷加工棒材,其公称或锻坯长度>610mm,且至少93%的产品尺寸在此范围内,其余产品的长度可能较小,但其长度应>1220mm. 表10棒材直线度的允许偏差" 单位为毫米状态,表面粗糙度和尺寸允许偏差 .164/1000 热加工棒材(热精轧表面挠度" 4.164/1 粗车削或粗磨削加工 000 圆棒机加工、半光滑表面直线度 2.590/1000 机加工,光滑表面 0.125/1000 冷加工圆棒直径<101.6 挠度" 2.492/1000 六角棒和方棒全尺寸挠度" 2,492/1000 不适用于锻坯最大挠度不应超过单位长度允许偏差的倍数任意长度为6.1m范围内的直线度不应超过单位长度允许偏差的倍数内部及表面质量产品内部组织和状态均匀,表面光滑、平直,无可造成产品开裂的缺陷取样 9.1 批次 9.1.1化学成分检测时,同炉次产品为一批次 9.1.2力学性能测试时,同炉次、同尺寸、同状态的产品为一批次同炉次锻坯为一批次当不按炉次
GB/T33201一2016 区分时,尺寸和状态相同的材料每批应<227kg 9.2检测样品选取 9.2.1化学成分检测时,在同批次产品的浇铸或后续加工过程中取样,且需方有权进行产品分析检测 9.2.2力学性能测试时,在同批次产品中具有代表性的位置取样 9.2.3非时效产品,应按9.1.2对同批次产品取样,并应从交付产品中或使用的锻棒上取样按表3或表4对试样进行时效或退火十时效处理,若同批次产品已在指定条件下进行检测且符合标准要求时,同炉次非时效产品可不检测 10 检测次数化学分析;每批次检测1次 10.1 10.2拉伸试验;每批次检测1次 10.3硬度测试;每批次检测1次 11试样制备 11.1 棒材 11.1.1从成品中选取和制备拉伸试样,并沿流线方向进行检测 1.1.2棒材和线材应进行全尺寸测试若无法进行,应采用AsTME8中的圆柱形试样根据 AsTME8,对于厚度<12.7mm且宽度太大而无法进行全尺寸检测的扁棒应采用纵向板状试样 11.2锻件 11.2.1从锻件或测试延伸段选取批次的拉伸试样 11.2.2试样轴线应位于实心锻件中心和表面中间、空心锻件壁内外表面中间,并应与金属流线方向平行 11.2.3采用AsTME8的圆柱形试样 11.3锻坯直接在锻坯样品或试块上选取测试样 11.4成品硬度试验为保证硬度测定值符合要求,应按以下步骤进行 a)直径<12.7mm的圆棒,通过泮削或磨削在距圆棒外表面约1.6mm处测得硬度值 b直径>12.7mm的圆棒以及所有尺寸的六角棒,方棒和扁棒,应在其表面和样段心部间的中间截面上测得硬度 12 试验方法 12.1 产品的化学成分、力学和其他性能要求应符合表11的规定
GB/T33201一2016 表11检测项目及相应的标准检测项目标号准化学分析 GB/T5235 ASTME8 拉伸试验洛氏硬度 ASTME18 硬度换算 ASTME140 数值处理 GB/T8170 12.2为保证产品性能符合表12规定的偏差范围,应根据GB/T8170中的修约规则对检测值或计算值进行修正表12检测项目及相应的数值修约规则检测项目检测值或计算值的修约值 1.拟舍弃数字的最左一位数字小于5,则舍去,保留其余各位数字不变 2.拟舍弃数字的最左一位数字大于5,则进一,即保留数字的末位数字加1 化学成分,硬度和公差3.拟舍弃数字的最左一位数字等于5,且其后有非0数字时进一,即保留数字的未位数字加1. 4!.拟舍弃数字的最左一位数字等于5,且其后无数字或皆为时,若所保留的末位数字为奇数小数形式表示则进一,即保留数字的末位数字加l;若所保留的末位数字为偶数,则舍去 5.负数修约时,先将它的绝对值按1一4的规定进行修约,然后在所得值前面加上负号抗拉强度和屈服强度 5MPa 伸长率 ~1% 检验 1 供方和需方应就检验协商一致,并写人订购合同中拒收和复检 14 若产品不符合标准要求,则可拒收,且应及时告知并以书面形式通知供方若供方对检测结果有异议,可要求复检 15 合格证供方应提供产品已按相关标准进行生产、测试和检验且抽样测试结果符合标准要求的合格证,并应提供检测报告 16 产品标识根据GB/T8888,在产品及其包装、标签、商标上应标识如下信息
GB/T33201一2016 a产品名称或牌号; b 炉号; c状态; d) 标准名称和版本号; e 尺寸; f 毛重、皮重和净重; 发货及收货地址; g h 合同或订单号及其他 10o

NCu30-3-0.5合金棒材、线材、锻件和锻坯通用技术条件GB/T33201-2016

NCu30-3-0.5合金是一种含铜锌镍的高强度合金材料，具有很好的耐腐蚀性和可加工性。该合金广泛应用于航空、航天、化工等领域，对其生产制造需要严格遵守GB/T33201-2016规定的技术条件。

一、定义

NCu30-3-0.5合金棒材、线材、锻件和锻坯是指由NCu30-3-0.5合金制成的棒材、线材、锻件和锻坯。其中，棒材是圆形截面的杆状材料，线材是直径小于等于10mm的细棒状材料，锻件是通过热加工制成的各种形状的零部件，锻坯是用于锻造或轧制成型的坯料。

二、技术要求

GB/T33201-2016规定了NCu30-3-0.5合金棒材、线材、锻件和锻坯的以下技术要求：

1. 化学成分：NCu30-3-0.5合金的化学成分应符合GB/T33201-2016规定的标准要求。
2. 机械性能：NCu30-3-0.5合金在不同状态下的机械性能指标应符合GB/T33201-2016规定的标准，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标。
3. 外观质量：NCu30-3-0.5合金棒材、线材、锻件和锻坯表面应无明显的裂纹、夹杂、气孔、缩孔等缺陷，同时应保证其尺寸精度和直线度。
4. 内部质量：NCu30-3-0.5合金棒材、线材、锻件和锻坯应无明显的裂纹、夹杂、气孔、缩孔等缺陷，同时应保证其钢性能和化学成分符合要求。

三、检验方法

GB/T33201-2016规定了对NCu30-3-0.5合金棒材、线材、锻件和锻坯进行检验的方法和标准。其中包括化学成分检验、机械性能检验、外观质量检验、内部质量检验等内容。

在进行检验时，应该按照GB/T33201-2016规定的标准，对NCu30-3-0.5合金棒材、线材、锻件和锻坯的各项指标进行测试和检查。如果材料存在质量问题或不符合规定的技术要求，应当进行整改或退货处理。

四、总结

NCu30-3-0.5合金是一种重要的高强度合金材料，对其生产制造需要严格遵守GB/T33201-2016规定的技术条件。在使用该合金棒材、线材、锻件和锻坯时，用户应该严格按照规定进行选择和操作，确保其安全可靠。