GB/T33389-2016

汽车装饰用机织物及机织复合物

Wovenfabricsandwovencompositefabricsforautomotiveinterior

本文分享国家标准汽车装饰用机织物及机织复合物的全文阅读和高清PDF的下载,汽车装饰用机织物及机织复合物的编号:GB/T33389-2016。汽车装饰用机织物及机织复合物共有14页,发布于2017-07-01
  • 中国标准分类号(CCS)W59
  • 国际标准分类号(ICS)59.080.30
  • 实施日期2017-07-01
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汽车装饰用机织物及机织复合物


国家标准 GB/T3338g一2016 汽车装饰用机织物及机织复合物 wovenftabrisandwvencompsiteftabresforatomtieinterior 2016-12-30发布 2017-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33389一2016 汽车装饰用机织物及机织复合物 范围 本标准规定了汽车装饰用机织物及机织复合织物的技术要求、检验方法、检验规则、标志,包装、运 输和贮存 本标准适用于以纺织纤维原料为主,经机织工艺加工而成,用于汽车座椅、门板等装饰用机织物及 机织复合物 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2912.2一300纺织品甲醛的渊定第2部分释放的甲醉(蒸汽吸收法》 GB:/T3820纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分;梯形试样撕破强力的测定 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB T 3923.1 GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4669一2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T4745纺织品防水性能的检测和评价沾水法 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB841o汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T13773.1纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分;条样法接缝强力的测定 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T16991一2008纺织品色牢度试验高温耐人造光色牢度及抗老化性能缸弧 GB18186一2000酿造酱油 GB/T19977纺织品拒油性抗碳氢化合物试验 GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分;试样破损的测定 FZ/T01118纺织品防污性能的检测和评价易去污性 FZ/T01128纺织品耐磨性的测定双轮磨法 Fz/T60045一2014汽车内饰用纺织材料雾化性能试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 汽车装饰用机织复合物wovenlaminatedfabricsforautomotiveinterior 将机织物与聚氨酯泡沫或针织物、非织造布等经过粘合而形成两层或两层以上用于汽车装饰的复 合物
GB/T33389一2016 技术要求及品质评定 4.1 内在质量 内在质量要求见表1 表1内在质量要求 要求 序号 项目 座椅 门板 主料 辅料 厚度偏差率/% -6十10 单位面积质量偏差率/% 士6 断裂强力(经/纬向/N 400 撕破强力(经/纬向)/N 接缝强力(经/纬向)/N 300 定负荷伸长率(经/纬向/% s 残余变形率(经/纬向/% 表层与中层 剥离强力"/N 底层与中层 马丁代尔耐磨/级 色变 3(不允许断纱) Taber耐磨 未破损 耐磨" 质量损失/g 0.1 肖伯尔耐磨 色变/级 3(不允许断纱) 耐干摩擦 耐摩擦色牢度/级 耐湿摩擦 10 耐光色牢度/级 色必 3-4 11 燃烧性能 燃烧速度(mm/min) 100 12 甲醛含量/mg/kg 雾化性能 雾化量/mg 13 s 气味性/级 15 有机物挥发/ s 50 /4g/g 16 易去污性 易去污 17 拒水性/级 18 防油性"/级 剥离强力仅适用于机织复合物,对于两层机织复合物,只需满足表层与中层要求 耐磨与客户协商任选其中一种方法进行考核 易去污性,拒水性,防油性这三项特殊功能指标,具有特殊功能产品选择相应项目进行测试
GB/T33389一2016 4.2外观质量 外观指标要求见表2. 表2外观质量要求 项目 要求 色差"/级 纬斜和弓结/% 2.5 破洞,条状疵点,线状疵点,散布性疵点 客户协商确定 幅宽偏差" mm -5一十30 指不同匹,不同批次 试验方法 5.1 内在质量 5.1.1厚度偏差率 按GB/T3820规定执行 5.1.2单位面积质量偏差率 按GB/T46692008方法5规定执行 5.1.3断裂强力 按GB/T3923.1规定执行 5.1.4撕破强力 按GB/T3917.3规定执行 5.1.5接缝强力 按GB/T13773.1规定执行 其中缝纫密度5mm/针,19井圆头针,19.7tex×3涤纶线(长丝) 5.1.6定负荷伸长率和残余变形率 按附录A规定执行 座椅面料负荷125N,门板50N 5.1.7剥离强力 试样在GB/T6529规定的标雅大气下进行调湿及试验 试验前,试样至少调湿24h 从待测织物上取两组试样,一组为经向试样,一组为纬向试样 每组试样包含三块试样,应避开褶 皱,疵点,试样距布边至少150mm,保证试样均匀分布于样品上 每块试样尺寸为200 mmm×50mmm 沿试样的长度方向,人工将其剥开至少40mm,分别夹于CRE拉伸试验机的上下两夹具上,上下夹具 mm,以100mm/ 间距设为501 /min测试速度将试样拉伸至完全分离,并记录曲线 去除曲线图前后各 1/4部分,结果取中间1/2部分的峰值的平均值,试验结果以三块试样的算术平均值表示 按
GB/T33389一2016 GB/T8170方法对数据进行修约,计算结果保留一位小数 5.1.8耐磨 5.1.8.1马丁代尔法 按GB/T21196.2规定执行,加载块和试样夹具组件总质量为(795士7)g,在磨损试验过程中,施加 在试样上的名义压力为12kPa,以规定的磨损次数为试验终点 磨损次数;座椅主料20000次,座椅辅 料35000次,门板15000次 试验完成后,按GB/T250评价试样摩擦区域颜色变化,并记录试样表面 外观变化 5.1.8.2Iaber耐磨 按FZ/T01128规定执行,CS-10摩擦轮,负荷500g,摩擦1000次 评价试样破损情况 5.1.8.3肖伯尔耐磨 按附录B规定执行,座椅面料1000次,门板面料500次 5.1.9耐摩擦色牢度 按GB/T3920规定执行 5.1.10耐光色牢度 按GB/T169912008规定执行,曝晒三个周期 曝晒按6.1中条件3规定进行,420nm的光谱辐 照度选定为1.2w/m nm 5.1.11燃烧性能 按GB8410规定执行 5.1.12甲醛含量 按GB/T2912.2规定执行 取样为2g 甲醛校正溶液按照GB/T2912.2一2009中6.2.2方法取 至少5种浓度,另外增加下列2种浓度 0mLS2至500mL,含04g甲醛/mL=0mg甲醛/kg织物; 0.5ml.S2至500ml,含0.0754g甲醛/ml=3.75mg甲醛/kg织物 5.1.13雾化性能 按FZ/T600452014中8.2重量法规定执行 5.1.14气味性 取三块试样,分别放在1L的密封罐中,密封罐在室温和80C条件下应为无味,应有容易开启的盖 子,试验时应保持密封罐洁净 在(80士2)的烘箱中烘燥2h,烘燥结束后,冷却至(60士5)C,再进行 评级 当试样厚度小于3mm时,取大小为(200士20)cm';当厚度大于3mm且小于20mm时,取样大 小为(50士5)cm';试样厚度不能超过20mm,若超过,则需沿试样使用面向下切割至20mm厚 闻气 味时,试验人员应把头贴近罐子(约15cm),并移去盖子,然后用手扇动,引导空气从密封罐中到鼻子处 慢慢吸人,瓶盖离开密封罐不应该超过5s 至少需要3名试验人员进行测试,如结果相差2级以上(包 括2级),重新测试,并增加2名人员进行测试 按照表3的等级,记录下适合的级别 如果在两个级别
GB/T33389一2016 之间,可以评半级,以平均值作为测试结果 试验应在保持气味不受污染的自由环境中进行 评价人员需经过特殊培训合格,且无嗅觉方面的缺陷 吸烟,用香味化妆品感冒等人员不适合作 为评价人员 表3评判标准 等级 评定标准 没有引人注意的气味 稍有气味,但不引人注意 明显气味,但不令人讨厌 强烈的、讨厌的气味 非常强烈的讨厌气味 5.1.15有机物挥发 按附录C规定执行 5.1.16易去污性 按FZ/T01118擦拭法规定执行沾污物选用GB181862000高盐稀态发酵酱油(生抽》 5.1.17拒水性 按GB/T4745规定执行 5.1.18防油性 按GB/T19977规定执行 5.2外观质量 5.2.1外观检测方法 采用灯光检验,用40w青光或白光日光灯两支,上面加灯罩,灯罩与检验中心垂直距离为80cm士 5em,或在D65光源下 如在室内利用自然光不能使阳光直射产品 检验时,应将产品平摊在检验台 上 ,台面铺一层白布,检验人员视线应正视平摊产品的表面,目视距离为35cm以上 也可以使用验布 机检验,验布机的速度不大于20m/min. 5.2.2色差 按GB/T250评定变色用灰卡进行评定 5.2.3纬斜和弓纬 按GB/T14801规定执行 5.2.4幅宽偏差 按GB/T4666规定执行
GB/T33389一2016 6 检验规则 6.1 分批规定 同一产品在原料、生产工艺等完全相同时,同一周期的产品划分一批 6.2抽样 6.2.1内在质量 以片材形式供货的产品抽取的片数应满足所有内在质量指标性能试验;以卷材形式供货的产品、 随机抽取1卷,距头端至少2m剪取样品,其尺寸应满足所有内在质量指标性能试验 6.2.2外观质量 外观质量的检验抽样方案见表4 表4外观质量抽样表 单位为卷或片 样本量川 接收数Ae 拒收数Re 批量N <15 l625 2690 91150 13 51一280 281~50o 20 501~1200 322 1201~320o 50 >3201 80 10 11 6.3判定规则 6.3.1内在质量判定 按4.1对批样的每个样本进行内在质量评定,符合4.1要求的为内在质量合格,否则为不合格 6.3.2外观质量判定 按4.2对批样的每个样本进行外观质量评定,符合4.2要求的为外观质量合格,否则为不合格 如 果外观质量不合格数不超过表4的接收数Ae,则该批产品外观质量合格 如果不合格样本数达到了 表4的拒收数Re,则该批产品外观质量不合格 6.3.3结果判定 按6.3.1和6.3.2判定均为合格,则该批产品合格
GB/T33389一2016 包装、标志,运输与贮存 7.1标志至少包含以下内容: a)产品名称 b 产品主要规格(按合同或协议要求,如幅宽等); c 执行标准号; d)检验人员; e) 生产厂家; 生产日期 D g 产品商标 包装方法和使用材料,以坚固和适于运输为原则,保证其品质不受影响,用塑料薄膜或编织带作外 7.2 包装 运输途中禁止损坏包装,要注意防污,防潮,带绒的面料要注意防压 7.3 7.4面料应贮存在干燥、清洁,通风的仓库内
GB/T33389一2016 附 录A 规范性附录 定负荷伸长率及残余变形率 A.1试验设备 A.1.1定负荷伸长架(附带夹具,砝码),或满足测试要求的电子强力机等设备均可使用 A.1.2钢尺或卷尺,精确到1mm. A.2试验步骤 A.2.1试样准备 沿经、纬向至少各取三块试样 裁剪试样长度至少为160mm,试样宽度为55mm或以上,通过拆 边纱使试样宽度为(50+1)mm. 试样应按GB/T6529进行调湿及试验 试验前,试样至少调湿24h. A.2.2定负荷伸长率 在试样长度方向的中间划两条标记线使标记线之间的距离为100mm(L) 在一定负荷下夹持 min后量取两标记线间的长度(L),按式(A.1)计算定负荷伸长率 30" 二上xm发 定负荷伸长率- (A.1 A.2.3残余变形率 定负荷伸长率测试后,移开试样上的负荷 然后,在30min后,量取两标记线间的长度(L) 按 式(A.2)计算残余变形率 L-L ×100% (A.2 残余变形率= L A.3结果表示 结果分别取经、纬向三组数据的平均值,按GB/T8170修约,结果保留一位小数
GB/T33389一2016 附 录 B 规范性附录 肖伯尔耐磨 B.1试验设备和材料 B.1.1肖伯尔耐磨仪;转速(75士1)r/min圆锥形夹头的张角166",沿垂直线成7”圆周旋转,压力为 10士1)N,拱高5mm 见图B.1 B.1.2耗材:320目碳化硅砂纸 B.1.3电子天平;精确到0.1mg 图B.1 肖伯尔耐磨仪 B.2试验方法 取三块100em”圆形试样,磨损而约50e cm 试样按GB/T6529进行调湿及试验 对于拉绒织物,在对磨损试样进行目测和重量损失评定前 需用吸尘器吸试样表面,夹紧环用扭矩扳手紧固 对于复合面料总厚度>4mm时,将复合基材厚度控制在(2十0.5)m mm4mm的磨 采用2" mm 擦夹具 砂纸每试验1000r更换一次 B.3评价 B.3.1质量损失 分别将100cm试样试验后进行称重,计算试验前后质量之差,计算3组数据的平均值,并记录该 数据,单位为g B.3.2磨损面外观 检查磨损面外观是否出现断纱,起球、严重起毛、磨白等变化,并记录磨损情况 B.3.3颜色对比度 评价试验前后试样的颜色变化,用GB/T250变色灰卡进行评级
GB/T33389一2016 c 附 录 规范性附录 有机物挥发测试 C.1原理 用顶空进样器提取样品中残留可挥发的有机物,采用气相色谱-氢火焰离子检测器(GC/FID)进行 测定,以碳总量计 c.2试验设备及化学试剂 气相色谱仪;带有分流-不分流-进样口和火焰电离化检测器(FID) C.2.1 c.2.2顶空进样瓶 c.2.3毛细分离柱;内径0.25mm,膜厚0.25Am,长度30m,100%聚乙烯乙二醇固定相(wax-型,如 DBwax,Carbowax) C.2.4电子天平;精度0.1mg c.2.5微升注射器;精度5AL C.2.6化学试剂 a)丙酮;HPLC级; b 正丁醉;HPLC级; 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT);分析纯级 c C.3试验步骤 C.3.1顶空进样器参数 温度;加热炉120C,定量管150.,转移管180C C.3.1.1 c.3.1.2时间;压力升高持续19s,气体压出16s,进样持续5s c3.1.3压力;载压124.80kPa(18.1lpsi或1.25bar),瓶压159.96kPa(23.2psi或1.60bar). c.3.2测试条件 C.3.2.1GC炉温;50C保持3min恒温,以12C/min的比率加热到200C,200C时恒温4min c3.2.2进样口温度:200C C.3.2.3检测器温度:250C C.3.2.4破碎比例;约1;20. C.3.2.5载气:99.999%氨气(或氮气). |s C.3.2.6载气速度;22cm'/s~27 cm" 注:BHT的保持时间小于16min C3.3样品准备 样品应采用涂铝的聚乙烯袋运输和存储,在称量前应剪碎成大于10mg小于25mg小块,同时避 免试样上附有油漆、粘结材料等 样品数量是以顶空进样瓶的大小为准,最小容积是5mL,每10mL 10o
GB/T33389一2016 进样瓶称人(1.000士0.001)g的干燥试样即称量误差最大为0.1%),称量前应去掉金属零件 把样品 放人一只顶空进样瓶内测量每个样品至少3瓶),进样瓶用聚四氟乙烯密封 C.3.4样品测试 将装有试样的顶空进样瓶,保持(120士1)C恒温5h士5min 将一个针头通过密封片插人瓶中,载 气通过针头注人瓶中,这样就提高了瓶子上部空间(顶空)中散发有机物的气体压力 含有机物的气体 经过针头从瓶中压出,再与载气一起经过定量管、转移管,从进样口进人毛细管分离柱被分离开的 各 组分随载气在不同的滞留时间先后进人氢火焰离子检测器(FID) FID将组分的浓度变化转变为电信 号 这些电信号由计算机记录下来 空白值是通过用空的进样瓶至少进行3次测量所得到的信号值组 成的平均值来确定 空白值及校正结果的分析中定量应一致,并且是可以再现的 加热中断时,应每周 -次将色谱柱调至最高温度并保持15min c.3.5标定 c.3.5.1绘制校正曲线,以便对碳的总挥发量以及各种特殊物质数量进行定量标定 采用丙酮作为总 碳挥发的标定物质 C.3.5.2在安装上新的分离柱后,及当仪器上有改动后应该用7种浓度进行基本标定,此外,至少每月 要用3种浓度进行控制性标定 C.3.5.3 对两孵进行基本标定时应在正丁醉中配制浓度为0.1g/L0.5g/Ll&L.5/L10&儿. Li0&儿正丁脖的摇被作为校正样品 捡制性标定时至少要配制05gL.5&L0《儿三种 50 浓度的溶液,标定前,必须保证在使用的正丁醇无峰值和丙酮同时出现 c.3.5.4另外,所有标定时使用的物质应至少符合每年的质量要求 c3.5.5在标定测量时,用一个5l.的注射器从10ml玻璃容器中取2alL溶液注射进一个空的、气 密的顶空进样瓶中 应注意,注射器中不能有气泡 c.3.5.6标定样品在120C下经过1h的恒温处理后,按试验规范进行分析溶剂稀释后气相色谱分析 仪温度图表中断 对每种标定溶液至少进行3次测量 C.3.5.7画出丙酮峰面积对校正样品浓度的直线,其斜率表示标定系数K[K(G)表示总碳挥发量, K(i)表示单个物质散发量] C.4结果表示 C.4.1数据的记录 气相色谱仪中记录的数据必须包括总峰值面积及图纸中给出的单个物质的峰值面积 a) 计算总峰值面积时只需考虑峰值; b)峰值高度应大于基线噪声值的3倍 峰值面积应大于浓度为0.5g/儿的标定溶液中丙酮峰值(3个该浓度的平均值)面积的10% c c.4.2所需的散发值 c.4.2.1碳的总散发值E(G)(4g/g) 由分析样品得出的总峰值面积及丙酮标定的标定系数K(G)得出式(C.1): E(G)=[总的峰值面积一峰值面积空白值/K(G]×2×0.6204 C.1 式中: 系数2 与“试样”有关,因此,虽然试样为lg,也要将2L的标定液装人10mL进样
GB/T33389一2016 瓶中 系数0.6204 表示丙酮中碳的含量 C.4.2.2最终取3个结果的最大值,即由一个样品3次测量值不能确定总碳值,而应使3个测量值都同 时满足要求,才保证该样品各部分都能符合要求

汽车装饰用机织物及机织复合物GB/T33389-2016介绍

汽车装饰用机织物是一种具有美观,舒适和耐久性的面料。根据不同功能需求,该类面料通常需要满足高强度、耐磨损、防褪色、阻燃等特殊要求。而机织复合物则是在机织物基础上加工组合而成的一种新型材料,它可以集合多种性能,具有更广泛的应用前景。

GB/T33389-2016标准介绍

为规范汽车装饰用机织物与机织复合物的生产和质量控制,国家质检总局和中国纺织工业联合会于2016年5月1日颁布了GB/T33389-2016标准,该标准涵盖了各种汽车座椅面料、车门饰板面料、车内饰面料等等,对原材料的选取、加工工艺和成品的性能进行了明确规定。

标准内容

GB/T33389-2016标准主要包括以下内容:

  1. 术语和定义:该部分明确了标准中所使用的专业术语及其含义,为标准后续内容提供了明确的词汇基础。
  2. 分类和命名:该部分将汽车装饰用机织物和机织复合物分为不同类型,并根据材料、结构和功能等属性,对其进行了详细的分类和命名。
  3. 技术要求:该部分阐述了各类机织物和机织复合物在质量控制方面应满足的基本要求,包括外观质量、尺寸稳定性、强力指标、耐磨损性能、色牢度、阻燃性能等。
  4. 检验方法:该部分给出了各项技术指标的具体测试方法,以保证检测结果的准确性。
  5. 标志、包装、运输和存储:该部分规定了产品标志、包装、运输和存储要求。

结语

GB/T33389-2016标准的发布对于规范汽车装饰用机织物和机织复合物的生产和质量控制具有重要意义,同时也对于提高我国汽车工业产品的质量水平和市场竞争力具有积极作用。

我们相信,在未来的发展中,机织复合物将会成为汽车装饰材料的一个重要趋势,并且随着技术的不断升级和创新,其性能和应用领域也将得到更加广泛的拓展。

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工业用反式-1,3,3,3-四氟丙烯[HFO-1234ze(E)]
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