石油天然气钻采设备地面油气混输泵

石油天然气钻采设备地面油气混输泵

国家标准 GB/T26507一2019 代替GB/T265072011 石油天然气钻采设备地面油气混输泵 Petroleum 1driingandproduetioneqipment一Ground olstrausportatiopump 2019-12-31发布 2020-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T26507一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 型号表示方法 .中 .中 技术要求 试验方法 5.1试验条件 5.2试验项目 5.3试验内容 5.4出厂检验 5.5型式检验 判定规则 成套、标志、包装和贮存 7.1成套 7.2标志 7.3包装 7.4贮存 附录A(资料性附录)性能参数的计算 A.1流量的计算 A.2压力的计算 A.3输人功率的计算 10 A.！泵输出功率 A.5效率 A.6含气率 附录B(资料性附录油气混输泵连续运转试验记录 12 附录c(资料性附录)油气混输泵出厂检验记录 13 附录D(资料性附录)油气混输泵型式检验记录 14 15 附录E(资料性附录油气混输泵性能曲线 附录F资料性附录油气混输泵系统 16
GB/T26507一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T26507一2011《石油天然气工业钻井和采油设备地面油气混输泵》 本标准 与GB/T26507一201l相比,主要技术变化如下 -标准名称修改为《石油天然气钻采设备地面油气混输泵》; 增加了型号表示方法(见第3章) -修改了基本参数中额定排出压力范围(见4.5,2011年版的3.2); -修改了泵正常运转环境条件下介质运动黏度和含气率的范围见4.6,2011年版的3.6); 修改了噪声值的规定(见4.9,2011年版的3.9); 修改了泵容积效率的规定(见4.10,2011年版的3.10); 修改了泵效率的规定(见4.1l,2011年版的3.ll); 增加了泵输送含硫化氢等腐蚀性气体介质时,泵材料选用的规定(见4.22) -增加了泵的流量、轴功率允差的规定(见4.23); -增加了型式试验时油介质的粘度的规定(见5,1.1.2) 增加了试验数值中气体流量和液体流量的记录见附录D); -增加了油气混输泵系统图见附录F) 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(sAc/Tc96)提出并归口 本标准起草单位;石油集团漱海石油装备制造有限公司、黄山工业泵制造有限公司、胜利油田 高原石油装备有限责任公司、航宇救生装备有限公司、石油大港油田分公司 本标准主要起草人;许明、汪洋,马毅,赵国起、邢菲、夏林、程飞、明绍云、朱新忠、王跃跃 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T265072011
GB/T26507一2019 石油天然气钻采设备地面油气混输泵 范围 本标准规定了油田地面用油气混输泵(双螺杆油气混输泵,以下简称“泵”)型号表示方法、技术要 求、试验方法,判定规则成套、标志包装和贮存 本标准适用于泵的设计,检验和使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB3836.1爆炸性环境第1部分:设备通用要求 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于硫化氢环境的材料第2部分;抗开裂碳钢、 低合金钢和铸铁 GB/T29529泵的噪声测量与评价方法 泵的振动测量与评价方法 GB/T29531 JB/T8091 螺杆泵试验方法 型号表示方法 型号表示方法为 LYQB 额定排出压力,兆帕(MPa) -额定流量,立方米每小时(m/h) -螺杆油气混输梨 螺杆数量 AN 示例:2LYQ1B200-1.6表示额定流量为200mm /h,额定排出压力为l.6MPa的双螺杆油气混输系 技术要求 4.1泵应符合本标准的要求,并按经过规定程序批准的产品图样及技术文件制造 4.2泵在爆炸性气体环境中使用时,电动机和电气设备的防爆型式、类别、级别和温度组别应符合 GB3836.1的规定 轴承及齿轮箱等处温度不应高于80C,轴承温升不大于45C 4.3 44系运行时被输送液体和气体介质不准许泄漏 4.5泵的基本参数应符合表1的规定
GB/T26507一2019 表1基本参数 额定流量 额定排出压力 m'/ MPa 2.5 0.6 1.6 2.5 0.6 1.6 2.5 2.5 6.3 0.6 l.6 10 0.6 1.6 2.5 16 1.6 2.5 0,6 25 0,6 1.6 2.5 40 0.6 1.6 2.5 63 0,6 1.6 2.5 l00 0,6 1.6 2.5 2.5 l60 0.6 1.6 250 0.6 1.6 2.5 315 0.6 1.6 400 0.6 1.6 500 0.6 1.6 1.6 630 0,6 800 0,6 1.6 1000 4.6泵应在下述环境条件下正常运转 环境温度为-20~50C,空气相对湿度不大于85%,介质温度不高于85C; a b 介质的含砂量不大于500g/m,最大尺寸不大于0.4mm 介质运动黏度为1×10-“m=/s1×10-m/s: c d)含气率不大于85%(大于85%时,正常运转时间不低于20min,用户特殊要求可另行协商). 泵人口处应安装过滤装置,过滤面积为泵吸人口面积的10倍20倍,滤网网孔的总流通面积不小 于泵进口管路截面积的1.5倍 4.8在额定工况下,泵的最大振动烈度应符合表2的规定 表2振动烈度 中心高度 mmm 转 速 r/min 225 >225550 >550 振动烈度级 600一1000 7.1 1000~1500 1.2
GB/T26507一2019 4.9在额定工况下,噪声值应符合表3的规定 表3噪声值 噪 声 系输人功率 kW dB(A 37 85 >37 不超过所配原动机噪声值+3 4.10泵的容积效率在纯液状态下应符合表4的规定 表4泵容积效率 压差/MPa 容积效率/% s1.6 80 >l.6~2.5 >70 >2.5~4.0 >60 50 >4,0~5,0 4.11泵效率应符合表5的规定 表5泵效率 含气率/% 压差/MPa 20士5 40士5 60士5 85士5 100 系效率/% 1.6 65 >60 >55 >50 30 >10 >1.62.5 60 >55 >50 >35 20 >2.54.0 50 >40 >30 >20 10 4.05.0 20 40 >30 >l5 4.12铸件表面应平整光滑,不应有裂纹、缩孔、,疏松及其他影响质量的缺陷 可在不降低强度的情况 进行修补,但不得用敲击的方法消除缺陷,有蜂窝状气孔缺陷的铸件不得焊补 焊接件焊缝应为光洁金 属面,尺寸应一致,焊接前无锈迹、油垢等;焊缝不应有孔穴、,夹渣等缺陷;焊缝应煤透 铸件、焊接件应 消除内应力 4.13泵零部件的加工表面不应有裂纹、压痕及影响产品质量的夹杂物 .14梨零部件应在原材料,制造精度检验合格后进行装配 外协.外哟件应有质量合格证 梨装配前,所有零部件均应除锈,并清洗干净 4.15 4.16泵承受压力的零部件,装配前应进行不少于30min,1.5倍额定排出压力的水压试验,被试零件不 应有渗漏、冒汗现象 4.17泵装配后,用手盘动主动轴,应无卡阻现象 4.18相互啮合的转子部件以及转子与壳体之间的间隙应均匀 4.19泵宜配带溢流阀,阀座与阀芯应进行密封性试验 溢流阀在关闭状态下,不应有泄漏 溢流阀的 开启压力为泵额定排出压力的1.1倍1.3倍
GB/T26507一2019 4.20泵应选用弹性联轴器,并装有防护罩 4.21涂漆表面不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂纹、堆积,流坠,夹杂气泡等缺陷 4.22泵输送含硫化氢等腐蚀性气体介质时,泵材料的选用应符合GB/T20972.2的规定 4.23泵的流量、轴功率允差符合JB/T8091的规定 5 试验方法 5.1试验条件 5.1.1试验介质 5.1.1.1出厂检验试验时,可采用温清水或机油 5.1.1.2 型式检验试验时,液体介质采用黏度3X1o m/s1.5×10-》m'/s的油品,气体介质采用 空气 5.1.2试验系统 5.1.2.1出厂检验试验系统如图1所示 说明: 气体压缩机: 气体流量计; 3、9,11 阀门 过滤器; 混输泵; 出口压力表; 温度传感器; 进口压力表; 10 液体流量计; 12 储水罐 图1出厂检验试验系统 5.1.2.2型式检验试验系统如图2所示
GB/T26507一2019 说明 -气体压缩机; 2 气体流量计; 阀门: 3、9、10、l4 过滤器; 混输泵; 出口压力表 温度传感器; 进口压力表; 气体流量计; 1 液体流量计; 13 分离器; 15、l6 管线 图2型式检验试验系统 5.1.3试验用仪器、仪表 试验用仪器、仪表精度要求应符合表6的规定 表6试验用仪器、仪表精度要求 计量仪器、仪表的允许系统误差范围 测试项目 型式试验 出厂试验 液 士0.5% 士1.0% 士0.5% 士1.5% 流量 压力 士0.5% 士1.0% 士0.5% 士1.0% 士0.5% 转速 士1.0% 输人功率 士0.2% 士0.5% 温度 士0.5% 士l.0% 注输人功率的测定也可用测量与系相连接的已知效率的电机的输人功率来确定 5.1.4试验装置 试验装置应采取有效措施,保证通过流量测量截面的流体具有如下特性: 轴对称的速度分布; a
GB/T26507一2019 b 等静压分布 没有由装置引起的旋涡; c d 泵进口平、直管长度不小于12D,出口平、直管长度不小于5D(D为泵进、出口公称直径); 泵进、出口平、直管段应与泵进、出口径同心、同径 e 5.1.5试验转速 5.1.5.1试验转速宜在额定转速士5%范围内 5.1.5.2当实测转速与额定转速不同时,参见A.1,分别将实测转速下的试验数值换算为额定转速下的 性能参数 5.2试验项目 试验项目见表7 表7试验项目和检验类型 检验类型 试验项目 出厂检验 型式检验 运转试验 人 人 性能试验I组 性能试验】组 人 溢流阀试验 噪声试验 振动试验 连续运转试验 注“人”表示应进行试验;“一”表示可不进行试验 5.3试验内容 5.3.1运转试验 5.3.1.1 启系前,向系内注人试验介质,并把试验系统进、出口压力调节闵门全部打开,溢流阅调至关闭 状态,使梨空载运转2 5.3.1.2 在额定转速下,;将排出压力逐级升到额定排出压力(每级不大于0.5MPa,且不少于五个均匀 分布的测试点) 在各压力点上运行时间不少于15min,在额定排出压力下,泵的运转时间不少于2h 检查下列内容 a 不应有异常声响、振动 b)用油温测量仪或温度传感器测量轴承及齿轮箱温度,应符合4.3的规定 c 目视轴封密封处,不应有泄漏现象 5.3.2性能试验 5.3.2.1性能试验应在运转试验合格后进行 5.3.2.2性能试验按试验类型的不同分为两组
GB/T26507一2019 性能试验I组;当试验介质为清水或3×10-》m=/s1.5×10-m=/s的油时,在额定转速、零 a 压力点和额定压力点的工况下,测量泵的流量Q,容积效率).; b 性能试验组:泵在额定转速下,排出压力从零至额定排出压力范围内(不少于六个较均匀分 布的点),测量泵在含气率0~100%范围内(不少于五个较均匀分布的点)的流量Q,输人功率 N、效率)与排出压力p的关系 5.3.2.3性能试验完毕后,参照附录A计算整理试验数据 5.3.3溢流阀试验 5.3.3.1装配前,溢流阀阀座与阀芯应进行密封性试验;在阀座与阀芯内盛注煤油,3min内不应泄漏 5.3.3.2当泵的排出压力为额定排出压力的1.1倍1.3倍(不高出额定压力0.5MPa)的范围内时,溢 流阀应能自动开启 5.3.4噪声试验 泵的噪声试验按GB/T29529的规定进行 5.3.5振动试验 泵的振动试验按GB/T29531的规定进行 5.3.6连续运转试验 在满负荷工况下,连续运转不低于100h,前24h每隔1h记录一次进口压力、出口压力、流量、输人 功率、轴承及油温度等,以后每隔2h记录一次 连续运转试验参照附录B填写试验记录 5.4出厂检验 每台泵均应进行出厂检验,检验项目见表7,出厂检验记录参见附录c 5.5型式检验 5.5.1如出现下列情形之一,应用不少于两台的系进行型式检验: 新产品首制样机 a b) 系列新产品只对该系列的基本样机进行型式检验 检验合格后,比该样机功率小,排出压力 低的新产品样机可不作型式检验 当结构、材料、工艺有较大改变,可能会影响产品质量时 c d)产品停止生产超过一年,重新恢复生产时 技术监督部门提出型式检验时 e 5.5.2检验项目见表7,试验完成后,整理试验数据,并填写试验记录表和绘制性能曲线,其格式参见附 录D,附录E 判定规则 6.1出厂检验时,若产品有一项不合格时,则判定该产品为不合格品 6.2型式检验中,若任一产品出现一项不合格时,则判型式检验未通过
GB/T26507一2019 成套、标志,包装和贮存 7.1成套 7.1.1整机成套范围 泵的整机成套供应范围有下列形式 泵单机; -泵机组(泵,电动机、联合底座、联轴器、联轴器护罩等) -泵系统[泵机组、过滤器、各进出口管路、进出口阀门、密封保护系统(如需要、电控系统等] 7.1.2泵系统的供货规定 7.1.2.1泵系统供货时,用户只需负责输油管路与泵系统进出口法兰的连接,即法兰对法兰安装 7.1.2.2泵系统应整体供货,联合底座上的所有零件盒设备应全部安装到位,整体运输 大型系统可根 据要求,散件运输,现场安装 系系统结构参见附录下 7.2标志 7.2.1每台泵应在明显部位固定铭牌,标牌应符合GB/T13306规定,内容应包括 产品型号及名称 a 泵的额定流量,单位为立方米每小时(m=/h);额定吸人压力,单位为兆帕(MPa);额定排出压 b 力,单位为兆帕(MP);转速,单位为转每分(7/mim),原动机功半,单位为千瓦(kw),质量,单 位为千克(ke)等 出厂编号及生产日期 c d 制造厂名称 7.2.2泵的吸人端法兰颈处应有明显的介质流动方向指示箭头;在泵与电机联接的明显位置应固定转 向牌或铸出转向箭头,并涂红漆 7.3包装 7.3.1外露加工表面涂硬化防锈油进行油封 7.3.2泵的进出口应设置封口板 7.3.3产品包装应符合GB/T13384的规定 7.3.4产品出厂时应随机附带下列文件; 装箱单 a b 产品合格证书; eD 产品使用说明书; d 易损件明细表 上述随机文件应装人不透水的文件袋内 7.4贮存 7.4.1包装前,应放空泵内积液,并加人润滑油,油面高度应高于主轴中心 7.4.2产品应置于干燥,通风的库房内 泵的油封期为六个月,过期应重新进行油封
GB/T26507一2019 附 录 A (资料性附录 性能参数的计算 A.1流量的计算 A.1.1零压力点额定转速流量'分别按式(A.1l),式(A.2),式(A.3)进行计算 对水介质 Q (A.1 n 对水、气混合介质: ” A.2 Qn=(Q十Q n0 对混合介质: " A.3 (Qoh 十Q 1n 式中: -零压力点额定转速下的体积流量,单位为立方米每小时(m/h) Q 零压力点实测体积流量，单位为立方米每小时(m/h) Q Q 液体体积流量，单位为立方米每小时m/Ah); Q -吸人压力下气体体积流量，单位为立方米每小时m'/h); Qm0 -零压力混合液体实测体积流量，单位为立方米每小时(m/Ah); 额定转速，单位为转每分(r/min): -零压力实测转速，单位为转每分(r/min). no A.1.2当试验转速与额定转速不同、黏度不同时,流量分别按式(A.4),式(A.5),式(A.6)进行计算 对水介质 Qn=Q A.4 对水、气两相介质 A.5 Q，=(Q+Q 对混合介质: aw片 Q，=[QM Q 十Q. A.6 n 式中: Qm -压力点额定转速下的体积流量,单位为立方米每小时(m/h) 压力点实测体积流量 单位为立方来每小时(四:/b) Q 混合介质额定转迷下的体积流量，单位为立方米每小时(m'/h) Qn 混合液体压力点实测体积流量，单位为立方米每小时(m/h); Q 试验时,当进出口压力调节阀全敞开时,进出口压力表示值近似为零的额定转速下的流量,定义为零压力点额 定转速流量 进出口压力调节阀全敞开时,出现进口压力示值不大于0.03MPa或出口压力示值不大于 0.05MPa时,均视为进出口压力示值为零
GB/T26507一2019 -实测介质黏度(介质也可为混合液)，单位为立方米每小时m/h) 规定黏度，单位为平方毫米每秒(mm:'/) 黏度系数(y<》时,k=0.5;7>y时,k=0.25); 压力点实测转速，单位为转每分(r/min) n A.2压力的计算 压力的计算与换算分别按式(A.7,式(A.8),式(A.9),式(A.10)进行计算 排出压力pa =G十gZa×10-" A.7) 吸人压力户.: (A.8 户，=G,十gZ.×10" 压差 p=4一力，=(G-G,)十g(Za一Z.)×10" A.9) 若g(Z 一Z.)10-6<力;/100,则g(Z 一Z.)×10-可忽略不计， =G一G (A.10 式中 G 出口压力表示值,单位为兆帕(MPa):; 试验介质密度，单位为千克每立方米(kg/m'); 重力加迷度，单位为米每二次方秒(m/s); 22 出口压力表中心至基准面(包括主杆中心线在内的水平面)的垂直距离;当采用压力传感器 时,Z 为测压点至系基准面的垂直距离;若压力表中心或传感器测试点低于系基准面时， Z 为负值,单位为米(m); 进口压力表示值,若高于大气压时为正值,真空时为负值;单位为兆帕(MPa); G -吸人真空表中心至基准面的垂直距离;当采用压力传感器时,Z.为测压点至泵基准面的垂 2 直距离;若真空表中心或传感器测试点低于泵基准面时,Z为负值，单位为米(G m A.3输入功率的计算 A.3.1实测输人功率分别按式(A.11),式(A.12)进行计算 当采用扭转式测功计时,输人功率N,: N，=M.n/9.530 A.11 当采用试验电机电功率计时,输人功率N N，=Nm A.12 A.3.2零压力点额定转速下的输人功率N按式(A.13)进行计算 N=N," A.13 A.3.3当试验转速、介质黏度与额定转速、黏度不同时,输人功率按式(A.14),(A.15)进行计算 对液体介质 N 一N" A.14 对混合介质 [N -Nw)十N( (A.15 N一 Jn 10
GB/T26507一2019 式(A.ll)式(A.15)中: N 零压力点额定转速下的输人功率,单位为千瓦(kw); 零压力点实测输人功率，单位为千瓦(kw); N 压力点额定转速下的输人功率，单位为千瓦(kw): -压力点实测输人功率，单位为千瓦(kw); N 混合介质压力点额定转速下的输人功率，单位为千瓦(kwW); 混合介质压力点实测输人功率,单位为千瓦(kw) N -零压力点混合介质下的实测输人功率,单位为千瓦(kw) N N 试验电机输人功率,单位为千瓦(kw); 电机效率,%; 7met 实测转矩,单位为牛米(Nm) Mm A.4泵输出功率 当试验介质不同时,输出功率分别按式(A.16)、式(A.17)、式(A.18)进行计算 对液体介质,泵输出功率NL: N=PQ. A.16) 对气体介质,泵输出功率NG N;一 A.17 -P,Q×In 3.6 对混合介质,泵输出功率Nh: A.18 N=NL十Ne 式(A.17)中 吸人压力下气体体积流量,单位为立方米每小时(m=/h) A.5效率 效率分别按式(A.l9),式(A.20),式(A.21)进行计算 容积效率刀 ×100% A.19 7？ 泵效率刀: 对液体介质 N ×100% A.20 1= N 对混合介质 A.21 ×100% 7= A.6含气率》 含气率按式(A.22)进行计算 =Q./(Q十Q.×100% A.22 1
GB/T26507一2019 录 附 B 资料性附录) 油气混输泵连续运转试验记录 油气混输泵连续运转记录见表B.1 表B.1油气混输泵连续运转记录表 泵型号 泵编号: 送检单位: 试验电机编号 规定参数值 kW 流量Q: m'/h 转速n: r/min 电机功率N: MPa MPa kw 额定排出压力p 吸人压力户. 输人功率 % % 容积效率) 含气率o: 黏度 Y mmm”/s 时间 项目 测量值 实测转速/(r/nin) 实测油温/" 排出压力/MPa 吸人压力/MP 混输流量/m'/h 输人功率/kw 轴承温度 轴封泄漏 责任人 试验人 试验负责人 检验人 检验单位 忽 字 盖章 12
GB/T26507一2019 附录 C 资料性附录 油气混输泵出厂检验记录 油气混输泵出厂检验记录见表c.1 表c.1油气混输泵出厂检验记录表 泵型号 泵编号: 试验电机编号; 规定参数值 kW 流 量Q m'/h 转速n: r/min 电机功率N: MP MPa 额定排出压力p: 吸人压力p,: % 容积效率). mm”/s 黏 度 试验数值 实测转速/r/nmin) 输人功率/ 排出压力/MPa 吸人压力/MPa 流量/m'/h 增压值/MPa 容积效率/% 溢流阀开启压力/MPa 轴承温升/ 噪声/dB(A 泄漏 符合性结果 试验负责人 责任人 试验 检 验 检验单位 签 字 盖章 13
GB/T26507一2019 附 录 D 资料性附录) 油气混输泵型式检验记录 油气混输系型式检验记录见表D.1 表D.1油气混输泵型式检验记录表 泵型号 泵编号: 送检单位: 试验电机编号 规定参数值 kW 流 量Q m'/h 转 速n: r/min 电机功率N: MPa MPa kw 额定排出压力p 吸人压力p. 输人功率 % 容积效率 度 mmm”/s p.; 试验数值 含气率/% 实测转速/(r/min) 实测油温/ 排出压力/MP 吸人压力/MPa 气体流量/ (m/h 液体流量/m/h 混输流量/tm'/h 输人功率/kW 轴承温升 振动烈度 声/dB(A 漏 世 泵效率/% 容积效率/% 溢流阀开启压力/MPa 符合性结果 责任人 试验负责 检验 检验单位 试验人 盖章 签 14
GB/T26507一2019 录 附 E 资料性附录 油气混输泵性能曲线 油气混输泵性能曲线见图E.1 产品型号 系编号: 转 速" 黏度范围 OO3 0-p 8=o3 8= N-P 8= = /MPa 图E.1油气混输泵性能曲线图 15
GB/T26507一2019 附 录 F 资料性附录) 油气混输泵系统 油气混输泵系统见图F.1 1n 礼 里些业" 说明 油气混输系 过滤器总成; -防爆变频电机; -仪表箱总成 -膜片联轴器; 电气盘总成; 安全罩; -储油罐总成 10一 公共重载底座; 油气混输冲洗总成 11 -油气混输管道总成; 图F.1油气混输泵系统图 16

石油天然气钻采设备地面油气混输泵GB/T26507-2019

GB/T26507-2019作为地面油气混输泵的国家标准，详细规定了地面油气混输泵的型号、技术要求、试验方法、检验规则等内容。

首先，该标准明确了地面油气混输泵的型号分为：叶轮泵、螺杆泵、柱塞泵和隔膜泵四种。每种类型的泵都有其适用范围和特点。例如，叶轮泵适用于输送低黏度液体，而隔膜泵则适用于输送具有腐蚀性和粘稠度较大的介质。

其次，标准还规定了地面油气混输泵的技术要求，包括泵的材质、密封方式、轴封、功率、转速、进口压力等。这些要求都是为了确保地面油气混输泵能够正常运行，并满足开采过程中的需要。

另外，该标准还详细说明了地面油气混输泵的试验方法和检验规则。在生产制造过程中，厂家需要按照这些规定对地面油气混输泵进行严格的检验和试验，确保其符合国家标准和用户需求。

总之，GB/T26507-2019作为地面油气混输泵的国家标准，不仅规定了地面油气混输泵的型号和技术要求，还明确了相应的试验方法和检验规则。这些规定的实施，将有助于提高地面油气混输泵的质量和可靠性，保障石油和天然气的安全生产。

石油天然气钻采设备地面油气混输泵的相关资料

和石油天然气钻采设备地面油气混输泵类似的标准