煤油

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国家标准 GB253一2008 代替GB253一1989 煤 油 Kerosine 2008-06-23发布 2009-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB253一2008 前 言 本标准的第4章是强制性,其余为推荐性 本标准与美国材料与试验协会ASTMD3699-05《煤油标准规范(英文版)的一致性为非等效 本标准与AsTMD3699-05的主要差异 -色度划分为2档,1号煤油色度规定为不小于十25,2号煤油色度的技术要求采用AsTM D3699-05的不小于+16; -增加了机械杂质及水分、水溶性酸或碱、密度指标; 燃烧性允许采用烟点和8h试验代替16h试验; 2号媒油硫含量的技术要求由不大于0.30%(质量分数)改为不大于0.10%(质量分数) 铜片腐蚀的技术要求由不大于3级,改为不大于1级; 取消了僧程的模拟蒸溜检验项目 本标准代替GB253一1989(《煤油》 本标准与GB253一1989的主要变化 产品牌号由原标准的优级品、一级品和合格品.改为本标难的1号和2号 色度指标由原标准的优级品、一级品和合格品分别为不小于十25、十19、十13,改为本标准的 号不小于十25,2号不小于十16 碗醇碗、闪点,运动黏度,铜片腐蚀、燃烧性、烟点等指标进行了相应修改; 增加了硫含量测试方法,明确了仲裁方法; 增加了冰点,密度测试方法,明确了仲裁方法; 铜片腐蚀时间由原来的2h改为3h 取消了浊点指标及测试方法 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会(sAC/TC280)提出 本标准由石油化工集团公司归口 本标准起草单位;石油化工股份有限公司茂名分公司 本标准主要起草人;徐柏福、何蝉英、何志龙、李海焕,党晨霞、林远芳、杨木生、卞亚红、曹莉 本标准1981年首次发布，1989年第一次修订,本次为第二次修订
GB253一2008 煤 油 范围 本标准规定了原油或其僧分油通过不同加工工艺制得煤油的分类和标记、要求和试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存 本标准所属产晶主要用于点灯照明,各种煤油燃烧器,溶剂和洗涤剂等 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法 GB/T260石油产品水分测定法 GB/T261石油产品闪点测定法(闭口杯法)(GB/T2611983,neqISO2719:1973) GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T380石油产品硫含量测定法(燃灯法 GB/T382煤油烟点测定法 GB/T511石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法) GB/T1792分燃料中硫醇硫测定法(电位滴定法 ISO GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)GB/T1884一2000, eqV 3675:l998 GB/T1885 石油计量表(GB/Tl885一1998,eqvIS(O91-2:l991 GB/T2430喷气燃料冰点测定法(GB/T2430-1981,eqvISO3013:1974) GB/T3555石油产品赛波特颜色测定法(赛波特比色计法 GB/T4756石油液体手工取样法(GB/T4756一1998,eqvIsO3170;l988) GB/5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T6536石油产品蒸僧测定法 GB/T1l130煤油燃烧性测定法 GB/Tll140石油产品硫含量测定法(X射线光谱法 GB/T17040石油产品硫含量测定法(能量色散X射线荧光光谐法 SH0164石油产品、包装贮运及交货验收规则 SH/T0178煤油燃烧性测定法(点灯法) SH/T0253轻质石油产品中总硫含量测定法(电量法 原油和石油产品密度测定法(U形振动管法)(SH/T0604 SHI/T0604 2000,eqIS(O12185 1996) SH/T0689轻质姬及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法(紫外荧光法 SH/T0770航空燃料冰点测定法自动相转化法 分类和标记 3.1产品分类 本标准所属产品根据用途和硫含量不同,分为1号煤油和2号煤油两个牌号
GB253一2008 3.1.11号煤油 低硫煤油,适用于点灯照明及无烟道的煤油燃烧器;也可用于煤矿洗煤、铜矿提纯、金属热处理工艺 和铝制品加工等方面,也可作为防锈油的基础油原料 3.1.22号煤油 普通煤油,适用于有烟道的煤油燃烧器、清洗设备和作为溶剂使用 3.2产品标记 符合本标准表1技术要求的煤油,可标记为1号煤油GB253或2号煤油GB253 要求和试验方法 煤油产品的技术要求和试验方法见表1. 表1煤油的技术要求和试验方法 质量指标 目 试验方法 项 色度,号 不小于 十25 十l6 GB/T3555 0.003 GB/T1792 硫醉碗质量分数)/% 不大于 GB/T380 GB/T1ll40 硫含量"(质量分数)/% 不大于 0,04 0.10 GB/T17040 SH/T0253 SH/T0689 憎稻 10%出温度/C 不高于 205 GB/T6536 终馏点/c 不高于 300 闪点(闭口/C 不低于 38 GB/T261 GB/T2430 不高于 30 冰点'/c SH/T0770 运动黏度(40C)/mm'/s) 1.0~1.9 GB/T265 铜片腐蚀(100C,3h)/级 不大于 GB/T5096 机械杂质及水分 无 目测" GB/T259 水溶性酸或喊 无
GB253一2008 表1(续 质量指标 目 项 试验方法 GB/T1884和GB/T1885、 840 密度'20C/(kg/m' 不大于 SH/T0604 燃烧性" 16h试验 平均燃烧速率/g/h 1826 GB/T11130 火焰宽度变化" 不大于 /mm 火焰高度降低/mm 不大于 灯罩附着物颜色 不深于 轻微白色 或2)8h试验十烟点 8h试验 合格 合格 SH/T0178 25 GB/T382 烟点/mm 不小于 20 “有争议时以SH/T0253为仲裁试验方法 "有争议时以GBT2130为伸裁试验方法 目测方法是;将样品注人100mL玻璃量筒中,在室温20C士5c下观察,透明,没有悬浮和沉降物,即为无机 械杂质及水分 有争议时以GB/T511和GB/T260为仲裁试验方法 有争议时以GB/T1884及GB/T1885为伸裁试验方法 有争议时以GB/T1l130为仲裁试验方法 检验规则 5.1 出厂检验 出厂检验项目为第4章技术要求规定的所有检验项目 5.2组批 在原材料和工艺不变的条件下,产品每生产一罐为一批,按批进行检验 5.3取样 取样按GB/T4756进行,每批产品取样5L作为检验和留样用 5.4判定规则 出厂检验结果全部符合第4章技术要求的规定时,则判定该产品为合格 5.5复检规则 如出厂检验结果有不符合第4章技术要求的规定时,按GB/T4756的规定重新抽取双倍样品进行 复检,复检结果如仍有一项不符合本标准第4章技术要求的规定时,则判定该批产品为不合格 标志、包装、运输和贮存 标志、包装、运输和贮存及交货验收按SH0164进行