国家标准 GB/T34587一2017 钢质冷藏集装箱修理技术要求 Iechniealrequiremenforsteelrefrigerated containerrepair 2017-10-14发布 2018-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/34587一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出规则起草本标准由全国集装箱标准化技术委员会(SAC/TC6)提出并归口本标准起草单位:青岛鑫三利冷箱技术有限公司、中远集装箱运输有限公司、交通运输部水运科学研究院本标准主要起草人;耿贤春、姜维尧、陈俭、张其磊、王洪波,李继春,赵洁婷、王婧
GB/34587一2017 钢质冷藏集装箱修理技术要求范围本标准规定了钢质冷藏集装箱(以下简称冷藏箱)检验和修理的总体要求、制冷机组及箱体的检验和修理技术要求本标准适用于GB/T7392所定义的机械式冷藏集装箱的修理,其他类型冷藏集装箱亦可参照使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1413系列1集装箱分类、尺寸和额定质量(GB/T1413一2008,IsO668;1995,IDT GB/T1835集装箱角件技术条件(GB/T18352006,ISsOll61:1999,IDT GB/T1836集装箱代码、识别和标记(GB/T18361997,idtIsO6346;1995 GB/T1992集装箱术语(GB/T1992一2006,Is0830;1999,MOD GB:/T7392系列1集装箱的技术要求和试验方法保温集装箱(GB/T7392-1998,Isol496- 2:1991,lDT 术语和定义 GB/T1992界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 钢质冷藏集装箱steelrefrigeratedcontainer 设有制冷压缩机组的机冷式冷藏集装箱,该冷藏集装箱箱体的主框架、外板用钢材制成 3.2 母材 originalcomponents 钢质冷藏集装箱箱体的原结构件冷藏箱修理基本要求 4.1冷藏箱的修理应遵守GB/T7392和国际标准化组织(ISO)发布的相关标准以及相关国际公约 4.2冷藏箱的检验修理人员应具备相关专业资质 4.3在冷藏箱检验和修理中,使用的氧气瓶、氮气瓶及盛装制冷剂的钢瓶等压力容器作业时,要符合相关的作业管理规定在更换含有氯氟姬(CFCs)制冷剂时,应使用回收或再生循环设备,不应随意向大气中排放对润滑油等废料也应依照相关环保规定处理
GB/T34587一2017 5 制冷机组维修 5.1制冷机组修理前检验 5.1.1基本要求 5.1.1.1在检修电气线路前或在拔掉冷藏箱电缆插头前,应断开制冷机组的供电开关在制冷机组供电情况下,不应接触冷凝器风扇和蒸发器风扇 5.1.1.2用兆欧表测试电气设备绝缘电阻时,应先断开制冷机组供电开关,并取下微电脑控制器、电子温度记录仪等电子设备 5.1.1.3进行制冷机组航行前检验(PTI)时,应先做运行前检验,后做运行检验 5.1.1.4当实施自动PTI检验查出故障时,在查明原因修复后,应重新进行自动PTI检验,直至自动 PTI一次全部通过为止 5.1.1.5 对于有特殊检验要求的制冷机组,除按本标准规定进行检验外,还应按其使用说明书所列要求进行检验 5.1.2制冷机组运行前检验要求制冷机组运行前的检验见表1 表1制冷机组运行前检验序号项目检查状况措施紧固件缺少、损坏或松动补充、更换或扭紧孔洞、割缝、撕裂、丢失或损坏修理、补充或更换 I向前方向变形超出角件端面所在平面5mm 任意方向变形超出35mm 按6.3.18,6.3,206,3,21要求变形影响了制冷机组正常工作或挂装式发电机组的安装修理或更换机组框架,盖板、控制密封垫(条)损坏,老化、漏水或不水密箱,通风口、防护板、支门钦链、扣件损坏,或有损坏的迹象等架等与机组有关盖、罩、帽等丢失,损坏补充或更换封志丢失,损坏按6.3.10~6.3,12要求重新喷油漆大面积脱落或严重锈蚀涂油漆或修理标贴丢失或损坏影响了内容识别按6.3.9要求补充或更换集水盘及出口有污物、堵塞或破裂用水冲洗、疏通或更换泄水软管堵塞、破裂
GB/34587一2017 表1(续序号项目检查状况措施电缆因短路或过载而烧坏,或超过2处以上机械损伤更换 2处(含)以下机械损伤按5.3.1要求修理绝缘老化或受潮:用500V兆欧表测量缆芯之间、缆芯与冷藏箱供电电缆及电绝缘外表之间冷态绝缘电阻小于1 MQ 更换缆插头电缆插头烧灼、腐蚀,定位装置断裂、外壳破损、变形、老化电缆丢失或规格不符补充或更换 l20t冷藏箱电缆长度小于15m 按5.3.1要求修理或更换 t冷藏箱电缆长度小于18 40 m 紧固件缺少,损坏或松动补充、更换或扭紧风扇叶片腐蚀、变形、断裂燕发器风机和冷凝器风扇安装位置不正确,叶片偏心或与风罩相碰修理或更换风机电源接插件烧熔、外壳变形、破损或脏污用500V兆欧表测量风机电机绕组出线端对地冷态绝缘按5.3.3要求修理或更换电阻小于1MQ 紧固件缺少,损坏或松动补充、更换或扭紧外壳渗漏、密封垫老化或损坏,机座底脚断裂出线盒及出线端子丢失,破损,烧熔,变形或有污物压缩机 5.2.2及5.2.3要求修理或按用500V兆欧表测量压缩机电机绕组出线端对地冷态绝更换缘电阻小于1Mn 油漆大面积脱落或严重锈蚀支架紧固件缺少、损坏或松动补充、更换或扭紧损坏或变形更换或修理盘管腐蚀修理或更换冷凝器、蒸发器表面有污物用清水清除翅片倒伏梳理扶正更换 |翅片腐蚀面积超50% 盘管内锈斑、水垢和淤泥清除脏污水冷冷凝器渗漏修理或更换紧固件缺少,损坏或松动补充、更换或扭紧汽液过冷器渗漏修理隔热层破碎、缺失制冷管路系统渗谢在说明书规定的制冷剂充注量条件下,用肥皂水重点检查 10 按5.2.1要求修理或更换检查阀、冷凝器、蒸发器及焊接部位等部件有泄漏视液镜脏污或看不清修理或更换
GB/T34587一2017 表1续序号项目检查状况措施紧固件缺少,损坏或松动补充、更换或扭紧 |划针及压帽缺失,断裂、损坏,锈蚀按5.3.5要求补充、修理或更换 12温度记录仪 |机械钟(若设置)的上弦钥匙缺失、上弦装置损坏记录纸缺失、破碎补充或更换 I电池(若设置)电压低于说明书的规定 13测温孔、,通讯口破损、变形、盖帽丢失更换、修理或补充 14 双电压变压器烧坏或丢失更换或补充电源断路器,电压选择 15 损坏、烧灼或丢失开关、手动化霜开关损伤,烧熔,绝缘破裂修理或更换电气元件,接线端子 16 接线端子松动、断裂、锈蚀、不合格电线等连接导线重新布线不符合标准的布线 17 电气系统接地装置松动、断开、锈蚀或接触不良修理断开控制器等所有电子器件与电气系统的连接,用500V 电气系统绝缘电阻进一步检查、修理 18 兆欧表测量电气系统对地冷态绝缘电阻小于1Mn 微电脑控制器、显示接线松动、断开、锈蚀,污垢,烧熔,接插件破醉参考5.3.!要求修理 19 器、操作键盘等 I线圈烧坏,触头烧灼、粘连或接触不良 20 接触器按5.3.2要求修理或更换固定脚破碎或紧固件松动,运动部分卡住或失灵高压开关、安全阀、熔修理或更换异常接线、损坏等断器等安全部件高压电路防护板、各种缺失、破碎、脏更换或清洁 22 安全标识 23 图纸资料缺失、破碎、脏或不齐全更换或补充汽液过冷器:用于将来自蒸发器的低温汽态制冷剂与来自储液器的高温液态制冷剂进行热交换的热交换器 5.1.3制冷机组运行检验要求制冷机组运行检验见表2 表2制冷机组运行检验序号项目检查状况措施供电电源电源缺相或电压不符合说明书要求修理检查线路接线或控制器输出相序涡旋压缩机或风机反转相序信号,修理整个制冷机组异常噪音或震动检查、修理
GB/34587一2017 表2(续序号项目检查状况措施显示器缺划,多划,亮度低、显示器背光暗或无背光检查显示器或控制器,修理信号灯不工作检查信号灯或控制器,修理报警有报警代码检查相关部件或控制器,修理集装箱箱号、型号、机未设置或有错误型、化霜时间间隔重新设置或修理日期,时间非实时格林威治时间或客户指定时区时间软件板本非冷机公司提供最新软件板本或箱主专用版本重新输人符合要求版本 10显示信息有误或缺项检查相关部件或控制器,修理先检漏、维修,再加注制冷剂制冷剂液位(储液罐按说明书规定方法检查,制冷剂缺少见5.2.7) 视液镜》按说明书规定方法检查,制冷剂过量回收制冷剂见5.2.6 按5.2.5一5.2.7要求回收制冷 12制冷剂纯净度检查制冷剂湿度指示非绿色或污浊剂,系统抽真空,更换干燥器加注制冷剂有油迹或泄漏 13制冷管路泄漏检查 |更换或按5,2.1要求修理电磁阀电子膨胀阀工 14 工作异常或泄漏作及泄漏检查在说明书规定条件下,压缩机吸人压力或排出压力,超出进一步检查,修理压缩机工作压力检查说明书规定范围 15 用压力表测量用压力表测量的压力与控制器显示的压力偏差超过检查压力传感器或控制器， 98kPa(高压)或20kPa低压修理在说明书规定条件下,压缩机电流超出说明书规定范围进一步检查,修理检查电流互感器或控制器压缩机三相电流检查|用电流表测量的电流与控制器显示的电流偏差超过10% l6 修理用电流表测量) |检查压缩机按5.2.2或5.2. 任何一相电流与三相平均值的偏差超过10% 要求修理或更换检查电流互感器或控制器用电流表测量的电流与控制器显示的电流偏差超过10% 蒸发风机、冷凝风机、修理 l 加热器等负载电流检用电流表测量的电流与说明书载明项数值偏差超过10% 检查相关负载,按5.3.3要求查(用电流表测量修理风机电机任何一相电流与三相平均值的偏差超过10% 压缩机润滑油量检查按5.2.8要求添加或回收润 18 按说明书中规定方法检查油量与说明书要求不一致潜油运转时) 19压缩机润滑油质检查润滑油浑浊,变质或有杂质按5,2.8要求更换润滑油将温度传感器置人冰水混合物(0)中,控制器显示温度检查温度传感器或控制器， 20 温度校验修理超出士0.3U 检查湿度传感器或控制器，湿度检查有报警 21 修理
GB/T34587一2017 表2(续序号项目检查状况措施在说明书规定条件下,在规定压力下,高压开关未断开或 2 高压开关进一步检查,修理未闭合按说明书要求实测冷凝器出水温度与实际冷凝温度相差按说明书要求清洗盘管,修理很大或冷凝器进、出水温度相差很小,说明盘管已变脏水冷冷凝器检t 23 排水旋塞阻塞或不畅通清洁、修理或更换按照说明书要求,在规定条件下,规定时间内除霜未启动除霜功能检查或除霜启动后在规定时间内未停止,或频繁除霜,或手动 24 除霜无法启动按照说明书要求,在规定条件下,规定时间内温度未达到 25 加热能力检查设定值进一步检查,修理在说明书规定条件下,规定时间内,显示温度(或记录仪记 26温度保持能力检查录平均温度)与设定温度(0)偏差超过0.5 在说明书规定条件下,规定时间内,未能下拉到设定温度 21 制冷能力检查 -18 28 控制器不能与个人电脑通讯通讯功能检查进一步检查,修理温度记录仪检查不符合5.3.5要求按5.3.5要求修理 29 在说明书规定条件下,按规定步骤操作,有错误信息、故障 30 自动PTI检验修理代码出现或一次不能完成全部检验过程 5.2制冷系统修理 5.2.1制冷管系修理修理要求如下应采用焊接方法修理制冷管路的裂纹或孔洞,焊接后应将焊剂焊渣清除干净,并恢复其油漆 a 涂层焊接应可靠、美观、圆滑,无砂眼及夹渣等,并应防止产生新裂缝宜采用加热方法矫正制冷管系的变形 b 应按原样固定、安装制冷管系,管道内应清洁、干燥,无残留杂质; c d 应按说明书要求包扎制冷管路外的隔热层,在常温下不应出现结露 5.2.2活塞式往复压缩机修理修理要求如下更换压缩机电机绕组时,所采用的绝缘材料及工艺应符合B级绝缘要求; aa b 压缩机应按说明书规定的润滑油型号和注油量注人润滑油; 压缩机修理后应进行气密试验,试验时给压缩机缓慢充人氮气,使其压力达到1.4MPa后放人清水池中,观察5 min,以不冒气泡为合格在不具备清水池条件下,也可用肥皂水检漏 d 用500V兆欧表测量压缩机电机绕组出线端对地冷态绝缘电阻应大于2MQ 更换绕组的压缩机电机后应做耐压试验,耐压试验的电源为50Hz,有效值电压为(2U- 1000)v(U、为电机额定电压),在1min内应无击穿或闪络现象; fD 应检查压缩机电机绕组内的热保护装置,常温下闭合,l30C~135时断开
GB/34587一2017 修理后的压缩机应进行磨合实验,磨合实验应能满足下列要求 g 1 当吸人压力为0.1MPa绝对压力时,压缩机的油压能调至0.1MPa0.15MPa 2)在背压为1个大气压情况下,5min内真空度应能抽至一0.092MPa以下; 3)磨合实验2h,油温应不超过70C h 压缩机表面应无锈蚀,补漆颜色应与原来颜色一致,无漏漆、挂漆等缺陷 5.2.3涡旋式压缩机检查检查要求如下: a 涡旋式压缩机的检查应按照压缩机制造商提供说明书及相关标准进行 b 涡旋式压缩机应按说明书规定的润滑油型号和注油量注人润滑油应进行壳体气密封试验;试验时给压缩机缓慢充人氮气,使其压力达到相应制冷剂60C时对 c 应饱和压力,然后放人清水池中,lmin后再进行检查,不应有渗漏(也可用肥皂水检漏); d 用500V兆欧表测量压缩机电机绕组出线端对地冷态绝缘电阻应大于2MQ; 涡旋式压缩机应封人不低于1个大气压力的氮气保存 e 压缩机表面应无锈蚀,补漆颜色应与原来颜色一致,无漏漆、挂漆等缺陷 5.2.4制冷系统气密试验试验要求如下制冷系统组装完成后,应对整个系统做气密试验气密试验前,应先关断、旁路或拆除系统中 a 不能承受压力的部件; 气密试验一般采用氮气或其他惰性气体进行,使系统压力缓慢达到1.4MPa; b 制冷系统气密试验需进行24h,前6h内系统压力下降应不超过2%,其余18h内应保持压力稳定;考虑到压力值随温度变化而增减,在试验结束时压力值应符合式(1): ;一(273十t.)/(273十t 式中: 试验开始时的压力,单位为兆帕(MPa); p 试验结束时的压力,单位为兆帕(MPa). 2 试验开始时的环境温度,单位为摄氏度(C); 试验结束时的环境温度,单位为摄氏度(C) t 气密试验时,应同时进行渗漏检查,在管子各弯曲处、焊缝处或其他可疑处涂上肥皂水,仔细 d 检查有无气泡,应反复检查多次,发现渗漏时,卸压后再修理 5.2.5制冷系统抽真空抽真空要求如下: 制冷系统抽真空应在试压检漏合格后进行,以进一步检查系统的气密性,排除系统中的空气和 aa 水分以及其他不凝性气体,并对系统进行干燥处理; 制冷系统抽真空时,应使用真空泵进行操作; b 制冷系统抽真空时,应使其真空度达到相应环境温度水的饱和压力以下,停机6h后真空度回升应不超过0.0013MPa; 如果制冷系统内有制冷剂,并且修理对系统气密性及清洁度无影响,可不进行真空试验 5.2.6制冷剂的回收与净化回收与净化要求如下:
GB/T34587一2017 当系统的制冷剂水分检测装置显示非绿色或不清澈透明时,应使用回收或净化设备回收加注 a 机)回收或净化制冷剂; b 制冷剂的回收与净化应按制冷机组制造商说明书和制冷剂回收加注机说明书所列要求操作 5.2.7加注制冷剂加注制冷剂要求如下: 应按照设备说明书规定的型号、数量加注制冷剂 a b 加注制冷剂应在系统试压检漏和抽真空进行干燥后进行 c 充注制冷剂后应对制冷系统进行检漏 5.2.8压缩机润滑油更换压缩机润滑油出现浑浊、变质或有杂质时应按照设备说明书规定的型号、数量更换润滑油 5.3电气系统修理 5.3.1铜导线连接铜导线连接要求如下选用连接导线的材质,规格、绝缘等级和绝缘层的颜色应与原导线一致 a b 用剥线钳剥除导线连接部位的绝缘层时,切口应平齐,不应损伤导体线芯连接部位的绝缘漆、氧化层及污物,应清理干净,并露出纯金属 c 线芯可采用电烙铁锡焊连接或冷压连接;使用电烙铁锡焊时,焊锡应渗透、饱满、光滑、牢固 d 无虚媒,应使用松香树脂型助焊剂,尽可能不用酸性助焊剂;冷压连接时,应采用铜套管连接器,压接前应清除管内壁上的氧化物和污物,用压线钳压两个或两个以上压坑,接触应紧密,无松动、无裂纹; 连接部位的有效接触面积应大于原导线的截面积,其机械强度应大于原导线的机械强度; 导线连接部位用热缩管绝缘时,热缩管的直径与导线绝缘直径应相匹配,热缩管绝缘强度应高 fD) 于原导线绝缘强度,热缩管热缩后的每端与原导线绝缘重叠部分的长度至少为原导线绝缘外经的2倍; 二线芯及以上电缆连接时.,各线芯应相互平行,连接点的位置应相互错开;电缆外层用热缩管或冷缩管)绝缘时,其绝缘强度应大于原电缆外层的绝缘强度,热缩管(或冷缩管)的每端与原电缆外层绝缘重叠部分的长度至少为原电缆绝缘外经的2倍 h) 连接导线的标记应清晰、耐久,并与原导线或图纸)一致 5.3.2接触器修理修理要求如下外壳应清洁,无破碎、无烧伤、无污垢等; a b) 触头表面应平整、清洁、无烧灼; 机械运动机构工作应活灵,动、静铁芯端面无锈蚀和污垢等 c d 应按下列要求对接触器做通电断电试验 1 线圈断电时,用万用表测试各常开触头,其电阻值应;测试各常闭触头,接触良好; 2 线圈通电时(加额定电压),接触器无噪音,用万用表测试各常开触头,接触良好;测试各常闭触头,其电阻值应为 o
GB/34587一2017 5.3.3风机电机修理修理要求如下: 电机所有零部件应齐全、清洁,紧固件应有防松动装置; a b 更换电机绕组所用材料与工艺应符合B级绝缘要求; 电机出线端标记应齐全、正确、清晰; c d 电机外壳应无锈蚀,油漆无剥落,重新涂漆颜色应与原来一致,涂漆应均匀、光亮,无漏漆和挂漆等; 应检查电机的热保护装置,在常温下应闭合,l30135C时应断开 fD 对装有启动电容的单相电机,检查起动电容的电容量应不低于标称容量的90%; 更换电机轴承时,轴承的型号应与原来相同,其品质应不低于原配轴承 g h)用500V兆欧表测量电机绕组对地、绕组相间的冷态绝缘电阻值应大于2MQ: 更换了绕组的电机应做耐压试验试验电源为50Hz,有效值电压为(2UN十1000)V(U为电机额定电压),在1min内无击穿或闪络现象; 用手转动转子,转动应灵话,定子与转子间无摩擦,轴承无杂音 j 检查电机转向 k 单相电机转向与说明书规定一致三相电机;在说明书规定相序下,转向与说明书规定一致电机空载试验时,运行应平稳,无异常噪音和震动.机械装配无松动,测量电机转速与铭牌数据 D 相对应; m电机带风扇试验:在额定电压下电流不超过铭牌电流10%;三相电机时,在三相电源电压平衡时,三相电流中的任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的10% 5.3.4控制器修理修理要求如下控制器的修理检查应在相应型号实用冷藏箱或冷藏箱模拟系统上进行 aa b) 显示器显示字划清晰,无缺划,多划,各信号灯及屏幕背光工作正常,显示器外壳清洁,无破碎; 操作键盘无破碎、污垢,字迹清楚,各按键工作正常,输出信号正确,符合说明书要求 c 按说明书规定操作进人冷藏箱各种运行模式,挖制器输出信号正确，显示信息完整,并与说明 d 书要求一致,不出现报警代码由控制器测量并显示出的各种电压、电流、温度、湿度及压力等参数的数值正确,并进行了校对控制器输出的相序鉴别信号(若设置)正确,与计算机通讯、手动及自动除霜、手动及自动PTI 等功能应完好; 控制器软件版本是制冷机组制造商颁布最新版本或箱主专用版本; g 微处理器时钟电池电压应不低于90%U(U、为电池标称电压) h 接插件外壳无破碎、污垢,油溃等,针脚无缺损,锈蚀,引线绝缘无损伤等; 电子线路板清洁、干燥,表面无尘污、油溃,盐分等,电子元件引脚无锈迹和油泥等， kk 被海水浸蚀过的电子线路板,应清洗除掉线路板上的盐分,并做干燥和涂漆处理" 对新更换的元件,应按原样进行固缚或涂胶固定所有紧固件无缺项,无松动,扎带无断裂,无漏缺等; m 在外壳合适位置上贴上“质保封贴”,并在醒目处贴上检验合格证， n 控制器应具有防潮、防震、防静电包装 o
GB/T34587一2017 5.3.5温度记录仪修理修理要求如下 a 记录笔构件应无缺损、锈蚀,记录针在记录纸上压力适中,符合说明书要求; 记录仪各机械机构转动应灵话,无锈蚀,无缺齿和其他机械损伤等 b “31天机械钟”上弦钥匙无缺失(若设置),上弦发条无脱扣,上弦装置无损坏; c “31天石英钟”电池(若设置)电压应不低于90%U、(U、为电池标称电压); d 记录纸安装位置应正确、压帽无松动 ,记录纸无破碎,应是新记录纸; 温度记录仪的温度校验应按说明书要求方法或将记录温度传感器(或感温包)置人0C的冰水混合物中,稳定后记录笔指示温度应不超出士0.3C; 温度记录仪的时间校验应按说明书要求方法或下述方法进行 g 装有“31天机械钟”的温度记录仪上足发条后,记录笔能在记录纸上实时连续记录31d以上 1 2 装有“31天石英钟”的温度记录仪;接通石英钟电源后,记录笔能在记录纸上实时连续记录31d以上; 33 由微电脑控制器输出时钟信号控制记录纸旋转的温度记录仪;通过计算机输人微电脑控制器31d的时间信号(按说明书要求,分一次或几次输人),温度记录仪读取微电脑控制器的数据后,记录笔能在记录纸上连续记录31d h)电子线路板的清洁、防潮固定和防任意拆卸的要求见5.3.4i)o) 箱体维修 6 6.1基本要求 6.1.1实施箱体电焊时,应先断开制冷机组供电开关,并取下微电脑控制器、电子温度记录仪等电子设备 6.1.2应依照相关环保规定实施冷藏箱箱体修理作业(如喷砂,喷漆、发泡等),处理含有CFC、的聚氨酯泡沫废料 6.2箱体检验 6.2.1箱体变形检查 6.2.1.1角件定位应符合GB/T1413的要求 6.2.1.2箱体外部构件出现下列变形之一应进行修理箱体外部构件向箱外方向变形超出箱体变形允许外部极限(该尺寸从相应角件相应平面所在 a 平面量起),见附录B b) 除了角柱及外底板之外,箱体其他外部构件向任意方向(包括箱外方向)变形超过35mm(该尺寸从构件的变形平面变形前所在平面量起) 6.2.1.3箱体内部构件出现下列变形之一应进行修理(该尺寸从构件的变形平面变形前所在平面量起) 内部构件向箱内方向变形致集装箱内部尺寸减小35mm; a) b 内部构件向箱外方向变形超过35mm(T型条除外); 变形致集装箱内部尺寸小于变形允许内部极限,见附录B e 6.2.1.4箱体各构件检查具体要求见表3一表10 注:各表中未注明测量基准面的尺寸均从构件的变形平面变形前所在平面量起冷藏箱门端为后端 6.2.2梁类构件检查梁类构件检查要求见表3 10
GB/34587一2017 表3梁类构件检查要求序号部件名称检查状况措施孔洞,破损、撕裂或裂纹所有的梁;包括上下侧部件破裂或焊缝开裂梁、上下前端梁、门棚、配件,紧固件松动或遗失门槛、顶板梁、加强板、填充不当或紧固件数量不足影响箱体水密性或隔热性能雨水槽,挂机座等变形超出35mm或变形允许外部极限(见附录B表B.1 外侧方向变形超出顶角件外侧面所在平面10m 上侧梁向上方向变形超出顶角件上表面所在平面4mm 任意方向变形超过35mm 外侧方向变形超出底角件外侧面所在平面1o mm 下侧梁向下方向变形超出底角件下表面所在平面任意方向变形超过35mm 向前方向变形超出顶角件端面所在平面5mm 上端梁(不带挂机座向上方向变形超出顶角件上表面所在平面4mm 任意方向变形超过35mm 向上方向变形超出顶角件上表面所在平面4mm 按6.3.13.2一6.3.13.3及上端梁(带挂机座 I6.3,22.2要求修理或更换任意方向变形超过 35mm 向下方向变形超出底角件下表面所在平面门槛任意方向变形超过35mm 向上方向变形超出顶角件上表面所在平面4mm 门棚任意方向变形超过35mm 向前方向变形超出底角件端面所在平面5mm 下端梁向下方向变形超出底角件下表面所在平面 mmm 在意方向变形超过1 上下前端梁损坏影响发电机组挂装或制冷机组的正常工作 10 门楣和门槛变形影响了门的关闭、锁合或箱体的水密性及保温性能 11雨水槽弯曲、拱起、凹陷等变形影响了门的操作或密闭向前方向变形超出顶角件端面所在平面5mm 向上方向变形超出顶角件上表面所在平面4m 12挂机座任意方向变形超过35mm 变形等超出GB/T7392要求公差或影响发电机的挂装 6.2.3柱类构件检查柱类构件检查要求见表4 11
GB/T34587一2017 表4柱类构件检查要求序号部件名称检查状况措施孔洞,破损,撕裂或裂纹部件破裂或焊缝开裂所有角柱;包括前后角配件,紧固件松动或遗失柱、侧壁柱、J形角柱填充不当或紧固件数量不足影响箱体水密性或隔热性能变形超出变形允许外部极限见附录B表B.1 外侧方向变形超出角件外侧面所在平面10mm 向前方向变形超出角件端而所在平而5mm 前角柱任意方向上,单个变形超过25mm,两个或两个以上变形超过15mm 遵照6.3.13.4及6.3,.22.2要求变形影响挂装式发电机的安装或制冷机组的正常工作修理或更换外侧方向变形超出角件外侧面所在平面101 mm 任意方向单个变形超过25mm;两个或两个以上变形超过后角柱 15mmm 变形影响了门的关闭,锁合或箱体的水密性及保温性能 I向后方向变形超出角件端面所在平面5mm 形角柱变形影响了门270"开启操作或完全闭合操作 I任意方向变形超过35mm 单个或多种变形组合,致集装箱内部尺寸减小35mm 侧壁柱侧壁柱断裂影响箱体水密性或隔热性能 6.2.4外侧板的检查外侧板的检查要求见表5 表5外侧板的检查要求序号部件名称检查状况措施孔洞,破损,撕裂或裂纹部件破裂或煤缝开裂配件、紧固件松动或遗失外侧板面板与面板之间有间隙修理或按6.3.l4要求修理填充不当或紧固件数量不足影响箱体水密性或隔热性能外侧方向变形超出角件外侧面所在平面10mm I任意方向变形超出35mm 泡沫层按6.3.22要求修理破损、开裂、受沏、氧化、外露或脱层超过3m 12
GB/34587一2017 6.2.5箱门的检查箱门的检查要求见表6 表6箱门的检查要求序号检查状况部件名称措施孔洞,破损,撕裂,裂纹或复合板脱层部件破裂或焊缝开裂门组件，包括门外面配件、紧因件松动或遗失修理或按6.3.18,6.3.1l4 板、门部件、饺链、锁弯曲、拱起、凹陷等变形影响了门的操作或锁合 l6.3.15要求修理杆,销子、手柄托座和卡住、太紧或发涩门封条紧固件数量不足或损坏或密封不当影响了门的水密性或隔热性能门扣损坏或遗失更换或修理向后方向变形超出角件端面所在平面5mm 6.3.18、6.3.14.2~6.3.14.3 门外板按门部件要求修理任意方向变形超出35mm 孔洞,刚缝,撕裂,裂纹,烧损或漏光门封条镶角松脱或遗失按6.3.18.5要求修理箱门封条过量漏热或不水密泡沫层破损、开裂、受潮氧化、外露或脱层超过3m" 按6.3.22要求修理 6.2.6箱顶的检查箱顶的检查要求见表7 表7箱顶的检查要求序号部件名称检查状况措施孔洞,破损,撕裂或裂纹部件破裂或缝开裂外顶板配件、紧固件松动或遗失修理或按6.3.14.2一6.3.14.3 顶部延伸板填充不当或紧固件数量不足影响箱体水密性或隔热性能|6.3.15要求修理顶角加强板向上方向变形超出顶角件上表面所在平面4 mm 任意方向变形超出35mm 泡沫层破损、开裂、受潮、氧化、外露或脱层超过3m" 按6.3.22要求修理 6.2.7箱内构件的检查箱内构件的检查要求见表8 13
GB/T34587一2017 表8箱内构件的检查要求序号部件名称检查状况措施孔洞,破损,撕裂或裂纹部件破裂或焊缝开裂内顶板配件、紧固件松动或遗失防撞板门内板变形产生的尖角或突出可能损坏货物修理或按6.3.1l4一6.3.15、前端内衬板填充不当或紧固件数量不足影响箱体水密性或隔热性能 l6.3,21要求修理内侧板向箱外方向变形超过35mm 角盖板方向变形超过35mm;单个或多种变形组合致集装向箱内导风板及附件箱内部尺寸减小35mm或致集装箱内部尺寸小于变形允许内部极限(见附录B表B.2) 孔洞割缝、撕裂或裂纹 T型条破裂或焊缝开裂 T型条在任意方向变形超过13mm 按6.3.17要求修理！型条顶翼板凸人装货空间 T型铝质底板单个或多种变形组合致集装箱内部尺寸减小35 mm 填充不当或紧固件数量不足影响箱体水密性或隔热性能 T型底板与泡沫层分离超过3m 按6.3.22要求修理装货产生污损清洁或修理 T型地板后端防护板断裂部件破裂或媒缝开裂按6.3.17要求修理固货环部件松脱或遗失弯曲侵人了装货空间或无法使用泡沫层按6.3.22要求修理破损、开裂、受潮、氧化、外露或脱层超过3 m 6.2.8箱底结构检查箱底结构检查要求见表9 表9箱底结构检查要求序号部件名称检查状况措施孔洞、割缝、撕裂或裂纹部件破裂或焊缝开裂外底板、底横梁,叉槽 |组件、鹅颈槽横梁、鹅配件、紧固件松动或遗失按6.3.l4,6.3.16修理 |颈槽纵梁、鹅颈槽板填充不当或紧固件数量不足影响箱体水密性或隔热性能变形超出箱体变形允许外部极限(见表B.1) 14
GB/34587一2017 表9(续序号部件名称检查状况措施向下方向变形超出底角件下表面所在平面之上1mm 底横梁任意方向变形超过35mm 按 6.3.1l4,6.3.16修理 l底横梁上翼板与外底板脱离大于30" mm 变形超过鹅颈槽开口变形允许范围见本表第5栏鹅颈槽纵梁及横梁向下方向变形超出底角件下表面所在平面之上1mm 任意方向变形超过35mm 变形超过鹅颈槽开口变形允许范围(见本表第5栏) 按6.3.16.2要求修理鹅颈槽盖板任意方向变形超过35mm 长度(L.);3140mm3510mm 鹅颈槽开口变形允许宽度(X):l019mm~1042mm 范围高度(B;107mm~130mm1 间下方向变形致叉槽底板上表面超出底角件下表面之上 10mm所在平面叉槽底板向上方向变形致又槽开口高度小于变形允许最小高度(见本表第9栏变形致叉槽开口宽度小于变形允许最小宽度(见本表第9栏) 又槽侧板向下方向下缘变形超出底角下表面所在平面之上n按6.I6.3要求修理件任意方向变形超过35mm 变形致叉槽开口高度小于变形允许最小高度(见本表第9栏叉槽顶板 I任意方向变形超过35mm 叉槽开口变形允许最最小宽度;承载槽;345mm;空载槽;295mm 小值最小高度;承载槽:105mm;空载槽92mm1 向下方向变形超过25mm 其他方向变形超过35mm 按6.3.14.2要求修理 10外底板外部尺寸及公差变形超出了1SO 泡沫层破损、开裂、受潮、氧化、外露或与外底板脱层超过按6.3.22要求修理 6.2.9箱体杂项检查箱体杂项检查要求见表10. 表10箱体杂项检查要求序号构件名称检查状况措施按6.3.10- 要求重新喷 6.3.12 油漆表面大面积脱落、腐蚀、火烧、机械擦伤或其他污染涂油漆 15
GB/T34587一2017 表10(续序号检查状况措施构件名称不干胶类标记:按6.3.9要求遗失、破损,松脱,面层脱落或无法辨认更换喷涂类标记重新喷涂标志及标记牌紧固件丢失、松动等补充或修理修理或更换),按说明书要求按说明书要求;功能失效恢复其功能疏水器鸭舌嘴断裂、烧焦更换排水管破裂、烧焦裂缝按6.3.19要求更换新角件角件变形超过1so尺寸及公差(见附录A 修理连接角件的煤缝出现裂纹海关封部件遗失,断裂或松脱补充,更换或修理异味,生虫子,脏物,污点,变色,货渣,垃圾,残渣或邦扎材集装箱内卫生清洗或修理料等密封胶或充填物脱落积水、漏水器滤罩脏或排水口堵塞紫固件数量不足或低质量的密封影响了箱体水密性或隔热性集装箱整体变形致角件定位超出了ISO公差见附录A 变形超出了集装箱变形允许外部极限(见附录B表B,l)修理单个或多种变形组合,致集装箱内部尺寸减小35mm 变形致集装箱内部尺寸小于变形允许内部极限(见附录表B,2 割缝、撕裂,开口,、变形或影响操作回风栅紧固件遗失、松脱或损坏泡沫层按6.3.22要求修理破损、开裂、受潮、氧化、外露或脱层超过3m 6.3箱体修理 6.3.1箱体修理后,其外部尺寸及公差应符合附录A 6.3.2箱体修理后,其内部尺寸应恢复到原设计的内部尺寸内部尺寸应从箱内所设隔条、隔壁、顶部风道和底部风道等的内表面量起 6.3.3箱体修理后,其各构件尺寸及安装位置应恢复到箱体原设计的尺寸及安装位置 6.3.4箱体修理应遵守下列规定,必要时应按质量监督人员所指定的项目进行试验箱体强度应符合GB/T7392的要求; a 冷藏箱的水密性、气密性、漏热及制冷性能应符合GB/T7392的要求 b) 6.3.5箱体修理时,应使用与原构件相同材料或性能指标不低于原构件的材料 6.3.6箱体焊接作业时对接间隙应不超过2mm,焊缝高度、宽度与原来一致,焊缝表面成型均匀、致密,向母材过渡平滑,无裂纹、焊瘤,砂眼、弧坑及咬边等缺陷,并有足够的熔焊深度;焊缝两侧的飞溅应 16
GB/34587一2017 清除 6.3.7不同材质的金属如铝和铁)之间应用高强度绝缘胶带进行隔离,以防电化腐蚀 6.3.8在有泡沫、密封胶、粘结剂及油漆涂层的钢板上进行焊接时,应采取安全防护措施 6.3.9冷藏集装箱的标贴应符合GB/T1836规定,标记位置正确、字迹清楚,粘贴牢固、平整、无皱褶、气泡、歪斜、破裂及倒置等现象 6.3.10钢质冷藏箱箱体涂漆前应清除涂漆表面附着的杂质,如污垢、焊渣、飞溅湿气、油渎及锈斑等，并对涂漆表面进行清洁,可采用喷砂处理提高表面粗糙度 6.3.11钢质冷藏箱箱体喷砂处理应满足以下要求: a 喷砂金属表面清洁度达到Sa2.5级; b 丛mm50丛nm 喷砂表面粗糙度在25 n范围内; c 喷砂后留下的金属总厚度大于或等于原来金属厚度的90%; d)喷砂结束后,清除所有磨料及残留污物,并进行漏光检查,以确定是否有因喷砂而产生的孔洞或损坏用压缩空气吹扫或真空吸尘等方法清除表面灰尘,并保持干净; 喷砂后的金属表面在1h之内进行涂漆; e f 箱体喷砂作业符合相关环保与劳动保护规定钢质冷藏箱涂漆应满足以下要求 6.3.12 新涂漆与箱体构件原残留油漆(有的集装箱在内部右侧靠近门端有原来面漆型号的标记)以及 a 新涂漆的底漆、,中层漆、,面漆之间具备化学相容性,尽可能选择有质量保证的、同一油漆制造商所生产相配套油漆; 涂漆漆膜厚度达到油漆制造商建议的最小干膜厚度(底漆、中层漆、面漆); b 箱体构件中的不锈钢板及耐腐蚀铝板,按箱体原构件要求确定是否需要涂漆; c 所有与隔热泡沫相接触金属表面按6.3.22.3.3要求涂154m~25um厚度的粘结剂; d 由耐候高强度钢(cORTEN)构成的梁、柱等金属表面,涂有抗腐蚀作用的环氧富锌底漆(或热喷锌)表干后再喷环氧中层底漆和面漆; 由不锈铁(MGSs)构成的外门板、外侧板,外顶板及梁(下侧梁下部除外)、柱等表面,可直接喷环氧中层底漆和面漆; 由不锈铁(MGSs)构成的箱底组件(包括外底板,叉槽、鹅颈槽、下端梁、门槛及下侧梁下部等 g 表面涂两遍漆,第一遍涂环氧中层底漆,第二遍涂沥青底漆或面漆 h)底漆涂装后充分干燥,如果温度及通风条件不利于底漆干燥,可在80C100C温度下进行烘烤,待底漆表干后,再涂装中层漆或面漆; 涂漆漆膜表面光滑、清洁,无流挂,起皱、气泡、剥落、不均匀及油污、灰尘,沙粒等,油漆的附着力应大于2N/mm',油漆颜色与原来涂漆颜色一致所选择油漆应符合相关的环保规定 j 6.3.13冷藏箱主框架构件(包括梁、柱、门楣、门槛等)修理 6.3.13.1基本要求 6.3.13.1.1钢结构件一般性变形宜采用冷作业法在原位进行矫正,加热矫正只限于变形部位,加热温度应低于600C(呈樱红色) 矫正后的构件,应恢复或基本恢复其原形状,且不应产生新的变形或损伤 6.3.13.1.2钢结构件的一般性损坏(如裂缝、断口或撕裂等),可在原位矫正补焊裂缝、断口或撕裂长度应不超过200mm,宽度应不超过5mm,深度应不超过构件厚度的一半 6.3.13.1.3不能用矫正、补焊方法修复钢结构件损坏时,应采用嵌补方法修理,修理时切割母材损坏部分时,割线应平直,边沿应打磨干净,切割或打磨时不应伤及母材未损坏部分或其他构件; 17
GB/T34587一2017 b 每块嵌补块的长度应不小于150mm e 两块嵌补块之间的距离应不小于150mm,否则应将它们合并成一块嵌补块; d 嵌补块与母材上相邻焊缝的距离应不小于150mm ,否则应将嵌补块延伸至相应的焊缝处; 嵌补块的材质、强度与原构件相同或高于原构件; e fD 嵌补块边沿与母材切口边沿平齐,对接间隙应不超过2mm; 嵌补块在焊接之前,应将母材及嵌补块各打30"的坡口(深度应大于3mm),使焊缝形成60°的 8 坡口后焊接若嵌补块与角件焊接,仅对嵌补块打45"的坡口(深度应大于31 mm 6.3.13.1.4不能用矫正,补焊或嵌补方法修复钢结构件的损坏时,应采用成段替换方法修理: a 切割母材损坏部分时,割线应平直,边沿应打磨干净,切割或打磨时 b 每块替换段的长度应不小于150mm c 两块替换段的距离应不小于150mm,否则应将它们合并成一块替换段; d 替换段与母材上相邻焊缝的距离应不小于150nmm,否则应将替换段延伸至相应的焊缝处替换段的材质强度应与原构件相同或高于原构件替换段边沿与母材切口边沿平齐,对接间隙不超过2" mm; ,使焊继形成60'的坡口后焊接替换段将母材及替换段各打30"的坡口(深度不小于3t g mm，与角件焊接时,仅对替换段打45°的坡口不能用矫正、补煤、嵌补或成段替换方法修复钢结构件的损坏时,应采用整体更换方法 6.3.13.1.5 修理: 整体更换件的材质、强度应与原构件相同或高于原构件,有些情况下,形状可以不同，见 a) 6.3.13.4.5); b)钢结构件整体更换时,在更换件上需要焊接的一边应打磨成45°的坡口,焊接的邻边不打坡口更换件安装到位后,与邻边的间隙应不超过2mm 6.3.13.2上、下侧梁修理 6.3.13.2.1一般性变形,裂缝,应按6.3.13.1.1一6.3.13.1.2要求原位矫正或补焊 6.3.13.2.2无法用矫正或补焊修复的损坏,应切去损坏部分,按6.3.13.1.3要求和下列规定进行嵌补修理(见图1和图2): 嵌补块与相邻角件的距离小于300mm时,应将其延至相应角件与该梁的连接处; a 重新焊接与嵌补块连接的侧壁柱及顶板梁 b) 6.3.13.2.3损坏不能用矫正、补媒、嵌补方法修复时,应将损坏部分成段切去,按6.3.13.1.4和下列要求用对接方式成段替换替换段与相邻角件的距离小于300mm时,应将其延至相应角件与该梁的连接处 a b 重新焊接与替换段连接的侧壁柱及顶板梁上侧梁成段替换时,每根侧梁上与梁垂直的全截面焊缝数不应超过以下规定: c 1 20t冷藏箱不超过2个; 40ft冷藏箱不超过4个(本规定不包括梁与角件之间的连接焊缝或原设计要求的其他焊 22) 缝. 6.3.13.2.4损坏不能用矫正,补焊,嵌补,成段替换修复时,应按6.3.13.1.5的规定整体更换新梁 6.3.13.3前端梁、门楣及门槛修理 6.3.13.3.1一般性变形、裂缝,应按6.3.13.1.16.3.13.1.2要求原位矫正或补焊 6.3.13.3.2无法用矫正或补焊修复的损坏,应切去损坏部分,按6.3.13.1.3要求和下述限制进行嵌补修理(见图1 6.3.13.3.3嵌补块与相邻角件距离应不小于150mm,否则应将嵌补块延伸至相应的角件连接处 6.3.13.3.4损坏不能用矫正,补焊、嵌补方法修复时,应将损坏部分成段切去,按6.3.13.1.4和下述限制 18
GB/34587一2017 用对接方式成段替换 6.3.13.3.5替换段与相邻角件的距离小于150mm时,应将其延至相应角件与该梁的连接处 6.3.13.3.6损坏不能用矫正补、嵌补、成段替换修复时,应按6.3.13.1.5的规定整体更换 15 m 1s0 Om OoN =150 .N S 50 说明: -角件; 嵌补块; 嵌补块上端梁; 侧壁柱上侧梁图1上侧梁上端梁可取的嵌补图图2下侧梁可取的嵌补图 19
GB/T34587一2017 6.3.13.4角柱修理要求 6.3.13.4.1一般性变形,应按6.3.13.1.1要求进行原位矫正 6.3.13.4.2裂缝、裂口不应补焊,应用嵌补焊或整体替换方法修理 6.3.13.4.3用矫正无法修复的损坏,应切去损坏部分,按6.3.13.1.3要求和下列限制进行嵌补修理 a 嵌补块的形状应为萎菱形,矩形或椭圆形; b 每根角柱最多允许两块嵌补块[见图3c)、d),e)及图4e],每块嵌补块长度应不小于 150mm 同一根角柱上两块嵌补块的间距最小应为150mm[见图3d)及图4c)],当间距小于150mm 时,应将其延伸与原有嵌补形成一公其焊道[见图3e)] 两块嵌补块的任何部分不应处于同 -水平面上[见图4d)及图5e)] d 当嵌补块与顶、底角件下上平面的距离小于300mm时,应将其延至与相应角件的连接处[见图3a),c),d)及图4a)] 方形角柱上的嵌补块,水平方向的焊缝只能贯穿角柱上的一条竖直折弯线[见图5b)及d]: 嵌补块的垂直方向焊缝不应处于角柱的折弯线上[见图5g],距折弯线最小距离为10mm [[见图5a)门在角柱单一角面上的嵌补应不小于75mm[见图5c)]; fD 当两嵌补块共用一个水平公共焊道时,此焊道不应延伸超过角柱截面轮廓的一半[见图3e)] 6.3.13.4.4角柱的损坏不应成段替换 6.3.13.4.5无法用矫正、嵌补方法修复的损坏,应按6.3.13.1.5规定整体更换 “s”形角柱整体更换时可用方形角柱更换,但应满足下列条件之 a)换新角柱的横截面积和强度应等于或大于原角柱的截面积和强度; b)换新角柱材料厚度等于或大于原角柱的材料厚度,屈服强度至少为340MPa的高强度钢 6.3.13.4.6J形角柱一般性变形修理应按6.3.13.1.1要求原位矫正;用矫正方法无法修复的损坏,应切去损坏部分,按下列规定,用嵌补方法修理嵌补块长度应不小于75mm; a b 嵌补块的材质、形状及成形边曲率半径与母材相同如果无法知道原」形柱的材质时,应选用厚度等于或大于原J形角柱、屈服强度至少为340MPa的高强度碳素钢嵌补块与原J形角柱连接面应各打30°倒角(深度应不小于3nmm),确保焊接渗透 20
GB/34587一2017 o 说明公共焊道图3可取的角柱嵌补图昌同一根角柱上嵌补终止在距角嵌补延伸超过角两块补块间两块补块处在同一水平面上嵌补多于两个距小于150mm 件300mm范围内柱横截轮廓的一半 b 图4不可取的角柱嵌补图 21
GB/T34587一2017 >10mm 可取的可取的可取的不可取的不可取的不可取的嵌补超过角柱同一水平面有嵌补块表而与原角柱表面不平齐两块嵌补 -条折弯线 e 不可取的嵌补娜缝处于角柱的折弯线上图5角柱嵌补(可取及不可取)横截面图 6.3.14冷藏箱钢质面板(含不锈钠面板)修理基本要求 6.3.14.1 6.3.14.1.1在原位用矫正、补煤方法不能修理钢质内外面板的变形或裂缝时,应切割取下损坏部分,用嵌补焊接、贴补焊接及贴补铆接方法修理,如果用这些修理方法也不能修复时,则应替换整张或整面面板 6.3.14.1.2切割面板的损坏区域时,削口应成矩形,其边线应与集装箱边线平行,并且不应落在面板的波纹线上 6.3.14.1.3补板与原面板应具有相同材质、规格及波纹形状,补板的长与宽均应不小于150mm 6.3.14.1.4补板在安装之前应按6.3.22.3.3要求,对与泡沫层接触的金属表面进行预处理嵌补焊接和贴补焊接时,补板周边25mm范围内不应涂粘结剂或底漆 6.3.14.1.5修理波纹面板时,补板的波纹应与原面板的波纹对齐;安装补板后不应超出集装箱标准公差 6.3.14.2钢质外面板(包括外侧板、外顶板、外底板、外门板)修理 6.3.14.2.1钢质外面板应用嵌补焊接或贴补焊接方法修理,其中外门板只应使用嵌补焊接方法修理 6.3.14.2.2钢质外面板用嵌补焊接方法修理时,应按6.3,14.1要求和下列规定进行[见图6a)] 嵌补板与母材割口周边对接间隙不超过2mm: a b) 嵌补板周边和母材周边打磨干净,清除残留泡沫、粘结剂及油漆等,打磨宽度应不小于 22
GB/34587一2017 25 mm; mm2mm 焊接前应在嵌补板与母材背面接缝处点焊30mm宽、1 厚的衬板,衬板的材质与母材相同 d 嵌补板在安装之前应按6.3.22.3.3要求,对嵌补板及与泡沫层接触的金属表面进行预处理,但嵌补板周边与母材周边25mm范围内不涂粘结剂或底漆 6.3.14.2.3钢质外面板的贴补焊接修理应遵守6.3.l4.1要求和下列规定[见图6b]: a 贴补板四角打磨成半径为15mm的90"圆弧(或切成相应斜角); b mm25mm，贴补板周边与母材的周边搭接宽度201 ,焊缝不应落在波纹线上; c 贴补板周边25 mm范围、母材割口周边50mm范围打磨干净; d)贴补板在安装之前按6.3.22.3.3要求,对贴补板及与泡沫层接触的金属表面进行预处理,但贴补板周边25” nmm范围、母材周边50mm内不涂粘结剂或底漆 6.3.14.2.4用嵌补焊接或贴补焊接方法不能修复的面板,应遵守6.3.14.1原则和下列规定整张或整面更换面板替换面板与原面板具有相同材质、规格和相同的波纹形状; b 用对接焊方法预拼接整张或整面替换面板; 整张面板替换时,应按原集装箱要求用对接焊或搭接煤方法与原面板焊接;对接焊要求同 6.3.14.2.2嵌补焊接的要求,搭接焊要求同6.3.14.2.3贴补焊接的要求; 替换面板与梁连接时,应采用搭接焊或对接煤,对接焊时的对接间不超过2mm,搭接焊时的搭接宽度应为20mm25mm,连续焊接外焊缝; 替换面板与角柱连接时,应采用搭接焊接的修理方式,搭接宽度与原集装箱一致; 替换整张或整面面板时,不应超过集装箱的Is0公差; 整面面板更换后,应进行漏光及水密检查 g 30mm 嵌补修理图 a 说明: -外面板; -媒接处嵌补板; -衬板; -隔热层; -内面板图6钢质外面板嵌补修理和贴补修理图 23
GB/T34587一2017 20mm 贴补修理图说明 -外面板焊接处; -贴补板; 隔热层; 内面板图6(续 6.3.14.3不锈钢面板(包括内外面板、内防撞板)修理 6.3.14.3.1不锈钢内面板的损坏可用嵌补焊接、贴补焊接或贴补铆接方法修理;不锈钢外面板的损坏可用嵌补焊接、贴补媒接方法修理,其中外门板只应采用嵌补媒接方法修理当用上述方法无法修复时,应整张或整面替换面板 6.3.14.3.2不锈钢面板的嵌补焊接要求见6.3.14.2.2,贴补焊接见6.3.14.2.3,焊接后其焊缝应用钝化膏擦洗干净,并使其光亮 6.3.14.3.3不锈钢面板的贴补铆接应遵照6.3.14.1要求和下列规定进行修理: 不锈钢板与不锈钢板铆接应用不锈钢防水铆钉,铆钉直径最小为4.5mm,铆钉间距为25 a mm，娜钉距补板边沿13mm(图7),娜钉位置应避开波纹的凸凹过渡处在补板周边预先粘贴宽50mm、厚3mm的双面粘接胶带,铆接后再在补板的周边涂单组分 b 聚氨酯密封胶 6.3.14.3.4用嵌补焊接、贴补焊接或贴补铆接方法无法修复的损坏,应按6.3.14.2.4的要求整张或整面更换面板 6.3.15冷藏箱铝质内面板(包括内侧板、内顶板,内门板)修理 6.3.15.1铝质内面板的变形应采用冷作业法在原位矫正,不可加热矫正;矫正后的构件,应恢复或基本恢复其原形状,但不应产生新的变形或损伤 6.3.15.2铝质面板的裂缝、裂口等损坏不可用补焊方法修理 6.3.15.3无法用冷作业法在原位矫正的损坏,应切割取下损坏部分,按下列规定用贴补铆接方法修理切割损坏区域的面板时,割口应成矩形,其边线应与集装箱边线平行,并且不应落在波纹线上; a 补板的长与宽均应不小于150mm b 补板与原面板具有相同材质、规格、波纹形状及颜色 c 补板在安装之前应按6.3.22.3.3要求,对与泡沫层接触的金属表面进行预处理， d 铝板与铝板之间铆接应用直径最小为4.5mm的铝质防水铆钉,铆钉间距为25mm,铆钉距补板边沿13mm(图7),铆钉位置应避开波纹的凸凹过渡处; f 在贴补板周边预先粘贴宽50mm、厚3mm的双面粘接胶带,铆接后再在补板的周边涂单组分聚氨酯密封胶 24
GB/34587一2017 6.3.15.4铝质面板如果不能用冷作业法矫正及贴补铆接方法修理时,应按下列规定整张或整面更换面板更换面板与原面板具有相同材质和规格,波纹形状允许略有不同,但波纹间距应相同 a 见6.3.15.3d),e)、f)要求: b 铝质面板与钢质构件(如梁、柱等)铆接时,铆钉直径最小为4.5mm的钢质防水铆钉,铝质面板与钢质构件间用高强度绝缘胶带隔离,铆接后补板周边涂密封胶; d 整张或整面更换面板时不应影响集装箱最小内部尺寸; 整面面板更换后应进行漏光及水密检查 25mm 13mm 说明: 损坏区域; 直径4.5mm防水铆钉图7贴补铆接修理图 6.3.16冷藏箱箱底结构(包括底横梁、鹅颈槽、叉槽)修理 6.3.16.1底横梁修理 6.3.16.1.1一般性变形、裂缝,应按6.3.13.1.1一6.3.13.1.2要求原位矫正或补焊 6.3.16.1.2无法用矫正或补焊修复的损坏,应切去损坏部分,按6.3.13.1.3要求和下列限制进行嵌补修理: 嵌补块与相邻侧梁(或鹅颈槽纵梁)的距离小于150mm时,应将其延至相应梁的连接悍缝处; a 嵌补块的最少长度为150mm b c 底横梁上的嵌补块不应延伸至该梁与外底板的焊接处 6.3.16.1.3不能用矫正,补焊,嵌补修复的损坏,应按6.3.13.1.5的规定整体替换新梁 6.3.16.2鹅颈槽修理 6.3.16.2.1鹅颈槽修理应遵照GB/T7392规定的各尺寸及公差 6.3.16.2.2鹅颈槽横梁的修理要求同6.3.16.1 6.3.16.2.3鹅颈槽纵梁应按6.3.13.1的要求进行修理但封闭型的鹅颈纵梁不应全截面成段替换 6.3.16.2.4鹅颈槽板的矫正、补焊、嵌补,成段替换及整体更换应按6.3.14.1要求及下列规定进行修理: 鹅颈槽板只应横向全截面成段替换,不应纵向全截面成段替换 a b)嵌补块在纵向方向上的长度应不超过450mm 6.3.16.3叉槽修理 6.3.16.3.1叉槽应采用6.3.13.1.16.3.13.1.3及6.3.13.1.5规定的矫正、补煤,嵌补和整体更换方法修 25
GB/T34587一2017 理,叉槽内壁不应贴补修理和成段替换修理 6.3.16.3.2叉槽修理或更换,应符合G;B/T7392的规定各尺寸及公差 6.3.16.3.3修理或更换叉槽组件所用材料的材质、强度和尺寸应与原叉槽相同(或至少为6mm厚 cORTEN钢. 6.3.16.3.4嵌补修理时,嵌补块的长度至少150 mm,嵌补块不应延伸至与集装箱外底板焊接的部分 6.3.16.3.5叉槽侧板上嵌补块的末端垂直焊缝距离叉槽侧板与下侧梁焊缝在150mm之内,则嵌补块应延伸至该焊缝处 6.3.16.3.6叉槽底板应用矫正、补煤、整体替换方法修理,不应嵌补修理和成段替换修理整体更换叉槽底板时,叉槽底板延伸到叉槽内的距离至少200mm,换新叉槽底板的两面与原叉槽底板有相同的涂层 6.3.16.3.7叉槽开口外护板的变形,裂缝用矫正、补焊法修理,无法修理时应整体更换 6.3.16.3.8Q形叉槽嵌补修理方法见图8,嵌补焊缝距离集装箱外底板及角板媒接处至少13mm;嵌补焊缝不能处于叉槽折弯线上,图中a),b)是可取的,e)是不可取的可取的可取的 b) a 不可取的说明: -集装箱外地板; 角板; -叉槽塔板; -嵌补块图89形叉槽嵌补修理图(可取的和不可取的 6.3.17铝质T型底板修理 6.3.17.1铝质T型地板的T型条轻微变形,应在不加热情况下矫正;对细微裂缝、破洞等损坏,可用补煤方法修理,并打磨平整 6.3.17.2T型条的损坏若没有扩展到T型底板的基底,用矫正、补焊法无法修复时,应切去T型条部分,按照下列方法,安装工字型嵌补块 26
GB/34587一2017 制作工字型嵌补块的要求 a 工字型嵌补块由上下两部分组成[见图9b],上部分为T型条,下部分为基底预制成型的T型条[见图9d)]的材质、形状与母材相同(顶翼板、腹板的厚度可以不同,但不应小于母材的厚度); 预制成型的基底[见图9c)]的材质与母材相同 33 将T型条腹板插人基底槽内,插人深度至少13mm,腹板两侧与基底焊接,组成工字型嵌补块[见图9b]; 4 工字型嵌补块的长度应不小于1501 mm 5 工字型嵌补块顶翼板、腹板与母材顶翼板、腹板对接间隙应不超过2" mm; 工字型嵌补块基底两侧与原T型底板的基底全部焊接，工字型嵌补块的腹板与母材腹板对接焊接,焊逢高度H尽可能向上延伸至最大[见图9a)] 工字型嵌补块顶翼板与原丁型底板的顶翼板在焊接前两侧应各打45°的坡口深度不小于 3 mm),使媒缝形成90"的坡口后再焊接,顶翼板两侧凸沿下应焊接加强板,并将顶翼板上表面焊缝打磨光滑[见图9a)] 安装后的工字型嵌补块高度应与原T型底板的高度相同 6.3.17.3丁型底板的损坏涉及丁型底板的基底,用安装工字型嵌补块方法达不到要求时,应切去包括基底在内的损坏部分(见图1o),遵照下列规定进行局部替换修理替换块的材质、规格.截面.儿何形状与原T型底板相同 a bb) 替换块的长度应不小于150mm; c 替换块与母材的对接间隙应不超过2mm; d)替换块在悍接之前,应在替换块基底与原T型底板的基底接缝处的背面点焊宽50mm厚 nmm的铝衬板(见图11)3 2 替换块的顶翼板与原T型底板的顶翼板的焊接见6.3.17.2c);替换块的腹板与原T型底板的腹板对接焊接,焊缝高度尽可能向上延伸至最大 6.3.17.4T型底板的损坏,用矫正、补焊,安装工字型嵌补块及局部替换方法不能修复时,应整体更换 T型底板 27

钢质冷藏集装箱修理技术要求GB/T34587-2017分析

随着经济全球化和国际贸易的不断发展，海运业作为商品运输的重要组成部分逐渐得到发展。而钢质冷藏集装箱作为现代化海运货物运输的主要工具之一，在保证货物安全运输和质量的同时，需要遵循相应的修理技术标准，确保其在长时间使用中的可靠性和稳定性。

GB/T34587-2017是中国国家标准化管理委员会发布的《钢质冷藏集装箱修理技术要求》标准，该标准对钢质冷藏集装箱的修理工艺、材料、设备、检验以及实施过程等方面进行了详细规定和说明，是保证钢质冷藏集装箱修理质量和安全的重要标准。

修理技术要求

钢质冷藏集装箱在使用过程中，由于受到外界环境、货物装卸等因素的影响，难免会出现各种不同程度的损坏和故障。为了及时修复这些问题，保证集装箱的正常运输，GB/T34587-2017标准针对钢质冷藏集装箱的修理技术提出了严格要求。

首先，在修理材料方面，标准规定了使用的材料必须符合国家相关标准，并且应该具有良好的耐用性、防腐性和可靠性。其次，在修理工艺方面，标准要求操作人员必须经过专业的培训和考核，掌握相应的操作技能和知识，确保修理过程中的安全和高效性。此外，在修理设备方面，标准要求使用的设备必须符合相关标准，并且需要经过检测和校准，确保其精度和可靠性。

实施过程要求

针对钢质冷藏集装箱的修理实施过程，GB/T34587-2017标准也提出了相关要求。首先，在修理前，应该对集装箱进行全面的检测和评估，确定修理范围和难度，并制定相应的修理方案。其次，在修理中，要确保操作规范、安全可靠，并且保证修理质量符合标准的相关要求。最后，在修理完成后，还需要进行验收和质量记录，并对修理效果进行评估。

检验要求

为了保证钢质冷藏集装箱修理质量，GB/T34587-2017标准还对修理后的集装箱进行了严格的检验要求。在检验过程中，主要包括外观检查、尺寸检查、密封性能测试以及温度恒定性测试等方面，确保修理后的集装箱能够满足正常使用的要求和标准的要求。同时，还需要对所有的检验记录进行详细记录和归档，为以后的维护和使用提供参考。

总结

GB/T34587-2017是钢质冷藏集装箱修理技术要求的重要标准，它通过对集装箱修理技术、材料、设备、实施过程和检验等方面进行规范和说明，确保了钢质冷藏集装箱的修理质量和安全性。在今后的钢质冷藏集装箱修理工作中，我们应该严格遵照这一标准，加强专业技能培训和操作规范，保证修理效果和质量符合国家标准与客户需求，从而更好地服务于海运货物运输行业的发展。